JPH05210014A - 液晶バックライト用導光板とこれを成形する金型 - Google Patents
液晶バックライト用導光板とこれを成形する金型Info
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- JPH05210014A JPH05210014A JP4201884A JP20188492A JPH05210014A JP H05210014 A JPH05210014 A JP H05210014A JP 4201884 A JP4201884 A JP 4201884A JP 20188492 A JP20188492 A JP 20188492A JP H05210014 A JPH05210014 A JP H05210014A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 透明板の側端面に線状の１次光源（２）を配
置し、該透明板の一面を光放散面とし、これに対向する
他の面を光反射面としてなる液晶バックライト用の導光
板（３）において、光放散面又は光反射面のいずれか一
方に１次光源から遠くなるに従い拡大する突起（12）を
多数凸設し、該突起の先端表面及び／又はこの突起形成
面の突起以外の表面を粗面化してなる導光板を金型成形
法により形成した。 【効果】 液晶バックライトの発光効率が増大し、面発
光の均一性にも優れる。また導光板の板厚を薄くでき、
品質の均一性に優れ、量産化によるコスト低減が可能と
なる。
置し、該透明板の一面を光放散面とし、これに対向する
他の面を光反射面としてなる液晶バックライト用の導光
板（３）において、光放散面又は光反射面のいずれか一
方に１次光源から遠くなるに従い拡大する突起（12）を
多数凸設し、該突起の先端表面及び／又はこの突起形成
面の突起以外の表面を粗面化してなる導光板を金型成形
法により形成した。 【効果】 液晶バックライトの発光効率が増大し、面発
光の均一性にも優れる。また導光板の板厚を薄くでき、
品質の均一性に優れ、量産化によるコスト低減が可能と
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は一定面積を均一な輝度
で照射する液晶（ＬＣＤ）バックライト用導光板とこれ
を成形するための金型に関する。
で照射する液晶（ＬＣＤ）バックライト用導光板とこれ
を成形するための金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、案内表示装置、内装装置で広い面
積にわたって光の照射を必要とする場合は、蛍光灯を複
数本並列させて広い面積の光源を作り、この前面に拡散
板を配設し、表面の表示板または装飾板を照明してい
る。また従来、ブック型パーソナル・コンピュータ、パ
ーソナル・ワードプロセッサなどに使用する液晶ディス
プレイに背面から光を面状に照射する導光板は携帯性或
いはコンパクト化から、その厚みを薄くすることが要求
されるため、光源のランプを導光板のサイドに配設し、
その輝度の均一化は、導光板の裏面に印刷などの塗膜に
よる反射層を設けることによりなされている。
積にわたって光の照射を必要とする場合は、蛍光灯を複
数本並列させて広い面積の光源を作り、この前面に拡散
板を配設し、表面の表示板または装飾板を照明してい
る。また従来、ブック型パーソナル・コンピュータ、パ
ーソナル・ワードプロセッサなどに使用する液晶ディス
プレイに背面から光を面状に照射する導光板は携帯性或
いはコンパクト化から、その厚みを薄くすることが要求
されるため、光源のランプを導光板のサイドに配設し、
その輝度の均一化は、導光板の裏面に印刷などの塗膜に
よる反射層を設けることによりなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記案内表示装置、内
装装飾装置では、拡散板の背面に光源を配設するもので
あるから、光源のスペースを必ず取る必要があり、全体
を薄型にすることができなかった。また従来の液晶ディ
スプレイ・モジュールにおける導光板の反射層は、前述
のように印刷により設けるから、インクの厚みによって
効果が変化し、その印刷の仕方を充分に考え、インクの
乾燥条件、粘度管理など厳密にする必要があり、規格か
らはずれるものが多く、またゴミの混入付着などにより
不良率が高い欠点があった。また携帯機器の液晶ディス
プレイ・モジュールにおいては、その厚みの可級的薄肉
化を要請され、また稼動時間を長くする為、可級的節電
を要求されるものである。
装装飾装置では、拡散板の背面に光源を配設するもので
あるから、光源のスペースを必ず取る必要があり、全体
を薄型にすることができなかった。また従来の液晶ディ
スプレイ・モジュールにおける導光板の反射層は、前述
のように印刷により設けるから、インクの厚みによって
効果が変化し、その印刷の仕方を充分に考え、インクの
乾燥条件、粘度管理など厳密にする必要があり、規格か
らはずれるものが多く、またゴミの混入付着などにより
不良率が高い欠点があった。また携帯機器の液晶ディス
プレイ・モジュールにおいては、その厚みの可級的薄肉
化を要請され、また稼動時間を長くする為、可級的節電
を要求されるものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み種々
検討の結果、発光効率及び発光の均一性に優れた導光板
を薄肉でしかも一定の品質で得ることができたものであ
る。
検討の結果、発光効率及び発光の均一性に優れた導光板
を薄肉でしかも一定の品質で得ることができたものであ
る。
【０００５】即ち本発明導光板は、透明板の側端面に１
次光源を配置し、該透明板の一面を光放散面とし、これ
に対向する他の面を光反射面としてなる液晶バックライ
ト用の導光板において、光放散面又は光反射面のいずれ
か一方に１次光源から遠くなるに従い拡大する突起を多
数凸設し、該突起の先端表面及び／又はこの突起形成面
の突起以外の表面を粗面化してなる導光板を金型成形法
により形成したことを特徴とするものである。
次光源を配置し、該透明板の一面を光放散面とし、これ
に対向する他の面を光反射面としてなる液晶バックライ
ト用の導光板において、光放散面又は光反射面のいずれ
か一方に１次光源から遠くなるに従い拡大する突起を多
数凸設し、該突起の先端表面及び／又はこの突起形成面
の突起以外の表面を粗面化してなる導光板を金型成形法
により形成したことを特徴とするものである。
【０００６】また本発明の成形金型は、透明板からなる
導光板を成形する金型において、金型内で対向する一方
の面に一側端面から遠くなるに従い拡大する凹部を多数
形成し、該凹部の底面及び／又はこの凹部形成面の凹部
以外の表面を粗面化したことを特徴とするものである。
導光板を成形する金型において、金型内で対向する一方
の面に一側端面から遠くなるに従い拡大する凹部を多数
形成し、該凹部の底面及び／又はこの凹部形成面の凹部
以外の表面を粗面化したことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】このように導光板の光反射面又は光放散面のい
ずれか一方に、側端面に配置した１次光源から遠くなる
に従って拡大する突起を多数凸設したのは、一般的に透
明板からなる導光板においては入光部で光は最も強く、
離れるに従って漸次弱くなるため、光源から遠い程光を
反射する箇所の面積を大きくとるためである。
ずれか一方に、側端面に配置した１次光源から遠くなる
に従って拡大する突起を多数凸設したのは、一般的に透
明板からなる導光板においては入光部で光は最も強く、
離れるに従って漸次弱くなるため、光源から遠い程光を
反射する箇所の面積を大きくとるためである。
【０００８】またこの発明は以上のように構成されるも
のであるから、導光板の光反射面又は光放散面の突起を
該突起に対応する形状の凹部により形成するので、理想
的に設計されたパターンにすることができ、光の軌跡を
有効に制御し迷光となって減ずる光量などを有効に活用
し、従来のものに比較し、発光効率が良く、導光板は均
一な発光面が得られる。加えて金型成形であるので、厚
みについても薄型化が可能であり、同一金型製造による
製品の均一、量産ができる。
のであるから、導光板の光反射面又は光放散面の突起を
該突起に対応する形状の凹部により形成するので、理想
的に設計されたパターンにすることができ、光の軌跡を
有効に制御し迷光となって減ずる光量などを有効に活用
し、従来のものに比較し、発光効率が良く、導光板は均
一な発光面が得られる。加えて金型成形であるので、厚
みについても薄型化が可能であり、同一金型製造による
製品の均一、量産ができる。
【０００９】さらに突起の先端表面及び／又は突起形成
面の突起以外の表面を粗面化し、あるいはさらに突起形
成面に対向する面を粗面化すれば、より一層発光面での
輝度が向上し且つ輝度の均一性も良好となる。
面の突起以外の表面を粗面化し、あるいはさらに突起形
成面に対向する面を粗面化すれば、より一層発光面での
輝度が向上し且つ輝度の均一性も良好となる。
【００１０】また上記粗面化は、対応する成形金型の内
面に、薬品によるシボ加工、エッチング加工、放
電加工、切削加工、ブラスト加工、その他のシボ
加工等を施すことにより容易に実施できる。
面に、薬品によるシボ加工、エッチング加工、放
電加工、切削加工、ブラスト加工、その他のシボ
加工等を施すことにより容易に実施できる。
【００１１】なお導光板の素材としてはインジェクショ
ン又はコンプレッション等の金型成形法に適用でき、且
つ透光性の樹脂材であればどのようなものでもよく、例
えばアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチロール
樹脂又はＡＢＳ樹脂等が用いられる。
ン又はコンプレッション等の金型成形法に適用でき、且
つ透光性の樹脂材であればどのようなものでもよく、例
えばアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチロール
樹脂又はＡＢＳ樹脂等が用いられる。
【００１２】
【実施例】以下本発明を実施例により説明する。
【００１３】（実施例１）図１は、液晶ディスプレイ・
モジュールの概略図である。液晶ディスプレイ・モジュ
ール（１）は、一次光源（２）として、例えば冷陰極
管、熱陰極管、タングステン管、ＬＥＤなどを用い、導
光板（３）の端面に少なくとも１ケ以上を配し、この導
光板（３）の光反射面である裏面には反射シート（４）
を配し、表面側の光放散面には拡散シート（５）を配設
している。そして、拡散シート（５）の表面側にはディ
スプレイ用液晶（６）が配設されている。
モジュールの概略図である。液晶ディスプレイ・モジュ
ール（１）は、一次光源（２）として、例えば冷陰極
管、熱陰極管、タングステン管、ＬＥＤなどを用い、導
光板（３）の端面に少なくとも１ケ以上を配し、この導
光板（３）の光反射面である裏面には反射シート（４）
を配し、表面側の光放散面には拡散シート（５）を配設
している。そして、拡散シート（５）の表面側にはディ
スプレイ用液晶（６）が配設されている。
【００１４】前記導光板（３）の側面から入光した光は
導光板内を曲折して進み裏面に均一な反射層を設ける
と、通常一般的には距離が長くなるに従って減衰し、光
源に近い程明るく、遠ざかるに従って暗くなるものであ
る。この発光面を均一に調整するのが図２又は図３に示
す導光板（３）の表面（光放散面）に設けられた多数の
突起（12）の先端粗面化表面（７）又は突起以外の粗面
化表面（７）と裏面（光反射面）（11）の反射効果であ
る。即ちこれらの相乗効果により均一性と輝度増加の高
効率化をはかっている。
導光板内を曲折して進み裏面に均一な反射層を設ける
と、通常一般的には距離が長くなるに従って減衰し、光
源に近い程明るく、遠ざかるに従って暗くなるものであ
る。この発光面を均一に調整するのが図２又は図３に示
す導光板（３）の表面（光放散面）に設けられた多数の
突起（12）の先端粗面化表面（７）又は突起以外の粗面
化表面（７）と裏面（光反射面）（11）の反射効果であ
る。即ちこれらの相乗効果により均一性と輝度増加の高
効率化をはかっている。
【００１５】本発明では導光板（３）の射出成形時に導
光板（３）の表面、裏面を成形により直接に加工するも
のである。即ち図６に示すように成形金型（８）におい
て図２における突起の粗面化表面（７）は金型内の対応
する面に該突起（12）と対応して底面を粗面（7'）とし
た凹部を設けることにより実施される。また裏面（11）
の光反射面は図２、図３に示すように対応する金型内面
を鏡面(10') として鏡面（10）とする場合と、粗面化面
として図５に示すように粗面化面（９）とする場合とが
あり、同じく金型により直接に形成される。
光板（３）の表面、裏面を成形により直接に加工するも
のである。即ち図６に示すように成形金型（８）におい
て図２における突起の粗面化表面（７）は金型内の対応
する面に該突起（12）と対応して底面を粗面（7'）とし
た凹部を設けることにより実施される。また裏面（11）
の光反射面は図２、図３に示すように対応する金型内面
を鏡面(10') として鏡面（10）とする場合と、粗面化面
として図５に示すように粗面化面（９）とする場合とが
あり、同じく金型により直接に形成される。
【００１６】また導光板３の表面（光放散面）に形成し
た突起（12）の平面形状は、図４に示すように、凹形ド
ットの突起（12）であって光源から距離にしたがって突
起（12）の平面での占有面積を大きくしたものである。
た突起（12）の平面形状は、図４に示すように、凹形ド
ットの突起（12）であって光源から距離にしたがって突
起（12）の平面での占有面積を大きくしたものである。
【００１７】（実施例２）本実施例では図７に示すよう
に突起形成面を光反射面側に設けた。即ち図７の液晶デ
ィスプレイ・モジュール（１）では光源（２）を導光板
（３）の端面に少なくとも１ケ以上を配し、この導光板
（３）の裏面の光反射面に多数の突起（12）を設け、さ
らにその面には反射シート（４）を設け、表面側には拡
散シート（５）を配設した。さらにこの導光板（３）と
しては図８のように光放散面を粗面化面（９）として光
反射面の突起（12）の先端を粗面化表面（７）としたも
の、又は図９のように光放散面を粗面化面（９）として
光反射面には突起（12）以外の表面を粗面化表面（７）
としたものを成形加工により一体に製作した。そして、
図示しないが、拡散シート（５）の表面側にはディスプ
レイ用液晶が配設されている。
に突起形成面を光反射面側に設けた。即ち図７の液晶デ
ィスプレイ・モジュール（１）では光源（２）を導光板
（３）の端面に少なくとも１ケ以上を配し、この導光板
（３）の裏面の光反射面に多数の突起（12）を設け、さ
らにその面には反射シート（４）を設け、表面側には拡
散シート（５）を配設した。さらにこの導光板（３）と
しては図８のように光放散面を粗面化面（９）として光
反射面の突起（12）の先端を粗面化表面（７）としたも
の、又は図９のように光放散面を粗面化面（９）として
光反射面には突起（12）以外の表面を粗面化表面（７）
としたものを成形加工により一体に製作した。そして、
図示しないが、拡散シート（５）の表面側にはディスプ
レイ用液晶が配設されている。
【００１８】そして前記導光板（３）の側面から入光し
た光は導光板内を曲折して進み裏面に均一な反射層を設
けると、通常一般的には距離が長くなるに従って減衰
し、光源に近い程明るく、遠ざかるに従って暗くなるも
のである。この発光面を均一に調整するのが図８及び図
９に示す導光板（３）の光反射面に設けられた突起（1
2）の粗面化表面（７）と光放散面の粗面化面（９）の
効果である。これらの相乗の効果により輝度の均一性と
輝度増加の高効率化をはかっている。
た光は導光板内を曲折して進み裏面に均一な反射層を設
けると、通常一般的には距離が長くなるに従って減衰
し、光源に近い程明るく、遠ざかるに従って暗くなるも
のである。この発光面を均一に調整するのが図８及び図
９に示す導光板（３）の光反射面に設けられた突起（1
2）の粗面化表面（７）と光放散面の粗面化面（９）の
効果である。これらの相乗の効果により輝度の均一性と
輝度増加の高効率化をはかっている。
【００１９】本発明では導光板（３）の射出成形時、導
光板（３）の表面と裏面を成形により直接に加工するも
のである。即ち図12のように成形金型（８）において、
前記図８の光反射面を形成するには、金型内の一面に図
８の突起（12）に対応する凹部を形成し、その底面を粗
面（7'）することにより行う。また図８の光放散面は金
型内の凹部形成面に対向する面を粗面（9'）とすること
により直接得られる。
光板（３）の表面と裏面を成形により直接に加工するも
のである。即ち図12のように成形金型（８）において、
前記図８の光反射面を形成するには、金型内の一面に図
８の突起（12）に対応する凹部を形成し、その底面を粗
面（7'）することにより行う。また図８の光放散面は金
型内の凹部形成面に対向する面を粗面（9'）とすること
により直接得られる。
【００２０】また上記突起（12）の平面形状は前記図４
に示すように、円形ドット状の突起（12）であって光源
からの距離にしたがって平面での突起の占有面積が大き
くなるものである。なおこの突起（12）の形状は光源か
ら遠くになるに従い、平面の形状は相似形で面積が拡大
していくものとして図10に示すような三角形状、図22に
示すような台形形状、図23に示すような三日月形状もし
くは図24に示すような二重円形形状のもの等が用いられ
る。さらに突起（12）形状としては、図25に示すように
長方形で、その長辺寸法のみが、光源からの距離に従っ
て長くなるものや、図26に示すように正方形の突起（1
2）が次第に大きくなり、且つこれら突起（12）の列の
間であって光源からのある距離以降に正方形で同大の小
突起（12')を複数個隔設したものであってもよい。
に示すように、円形ドット状の突起（12）であって光源
からの距離にしたがって平面での突起の占有面積が大き
くなるものである。なおこの突起（12）の形状は光源か
ら遠くになるに従い、平面の形状は相似形で面積が拡大
していくものとして図10に示すような三角形状、図22に
示すような台形形状、図23に示すような三日月形状もし
くは図24に示すような二重円形形状のもの等が用いられ
る。さらに突起（12）形状としては、図25に示すように
長方形で、その長辺寸法のみが、光源からの距離に従っ
て長くなるものや、図26に示すように正方形の突起（1
2）が次第に大きくなり、且つこれら突起（12）の列の
間であって光源からのある距離以降に正方形で同大の小
突起（12')を複数個隔設したものであってもよい。
【００２１】（実施例３）図13及び図14に示すように光
反射面に図15に示すような方形のドットであって、光源
（２）設置側から遠ざかるにつれて次第に拡大する突起
（12）を形成し、さらに該突起の先端表面を粗面化表面
（７）とし、光放散面を鏡面に形成した導光板（３）を
アクリル樹脂で金型成形により製作した。そして光反射
面には反射シート（４）を配設し、光放散面には拡散シ
ート（５）を配設した。
反射面に図15に示すような方形のドットであって、光源
（２）設置側から遠ざかるにつれて次第に拡大する突起
（12）を形成し、さらに該突起の先端表面を粗面化表面
（７）とし、光放散面を鏡面に形成した導光板（３）を
アクリル樹脂で金型成形により製作した。そして光反射
面には反射シート（４）を配設し、光放散面には拡散シ
ート（５）を配設した。
【００２２】上記図13のような構成で、しかも縦巾 150
mm×横巾 250mm×厚さ２mmの大きさの導光板であって、
上記突起（12）の高さが１／1000mm〜 300／1000mmのも
のを複数枚製作した。そして各導光板の端面に同一輝度
の冷陰極管の光を入射し、各板体の同一点で輝度を測定
し、一番明るいものを 100％として輝度分布特性をグラ
フ化すると、図16に示すごとくなった。また、同一素材
の板体に同一寸法の光反射面を白色印刷により施したも
のと前記本発明導光板による実験値とを比較すると図17
に示すようになり、光源からのいずれの点においても輝
度が約３割以上上昇するデータが得られた。
mm×横巾 250mm×厚さ２mmの大きさの導光板であって、
上記突起（12）の高さが１／1000mm〜 300／1000mmのも
のを複数枚製作した。そして各導光板の端面に同一輝度
の冷陰極管の光を入射し、各板体の同一点で輝度を測定
し、一番明るいものを 100％として輝度分布特性をグラ
フ化すると、図16に示すごとくなった。また、同一素材
の板体に同一寸法の光反射面を白色印刷により施したも
のと前記本発明導光板による実験値とを比較すると図17
に示すようになり、光源からのいずれの点においても輝
度が約３割以上上昇するデータが得られた。
【００２３】そして図16よりこの光反射面の突起の高さ
は１／1000mm以上必要であり、この寸法が大きくなるに
従い発光輝度効率は向上する。しかし、実験によると効
率のピークは50／1000mm付近から80／1000mmにあり、特
に65／1000mmにおいては最大の効率値を得た。また80／
1000mmを超えると徐々にその効果が弱くなるため 200／
1000mmまでを実用可能範囲として判断した。
は１／1000mm以上必要であり、この寸法が大きくなるに
従い発光輝度効率は向上する。しかし、実験によると効
率のピークは50／1000mm付近から80／1000mmにあり、特
に65／1000mmにおいては最大の効率値を得た。また80／
1000mmを超えると徐々にその効果が弱くなるため 200／
1000mmまでを実用可能範囲として判断した。
【００２４】さらに実用的な判定ではＬＣＤディスプレ
イの観察側からの外観・見映えを視認した場合、光反射
面の突起の高さは 200／1000mmを超えるとパターン見え
が著しくなり、実用的ではない。従って光学的効率と外
観的見地から判断して10／1000mm〜 200／1000mmの範囲
で突起の高さを調整することが良い。
イの観察側からの外観・見映えを視認した場合、光反射
面の突起の高さは 200／1000mmを超えるとパターン見え
が著しくなり、実用的ではない。従って光学的効率と外
観的見地から判断して10／1000mm〜 200／1000mmの範囲
で突起の高さを調整することが良い。
【００２５】（実施例４）図18又は図19に示すように光
反射面に光源（２）設置側から遠ざかるに従って次第に
大きくなる形状の突起（12）を凸設し、その面側に反射
シート（４）又は反射枠（13）を設け、対向する光放散
面には拡散シートを設けずに図示していないディスプレ
イ用液晶を直接配設することにより液晶ディスプレイ・
モジュールを構成する導光板（３）を射出成形によりア
クリル樹脂から成形した。
反射面に光源（２）設置側から遠ざかるに従って次第に
大きくなる形状の突起（12）を凸設し、その面側に反射
シート（４）又は反射枠（13）を設け、対向する光放散
面には拡散シートを設けずに図示していないディスプレ
イ用液晶を直接配設することにより液晶ディスプレイ・
モジュールを構成する導光板（３）を射出成形によりア
クリル樹脂から成形した。
【００２６】この導光板（３）はさらに図20に示すよう
に光放散面は鏡面（10）とし且つ光反射面は突起（12）
の先端表面及び突起（12）以外の表面を粗面化表面
（７）としたもの、又は図21に示すように光放散面は粗
面化面（９）とし且つ光反射面は同様としたものであ
る。このような導光板を用いると光放散面側に拡散シー
トを使用しなくとも、発光面の輝度が均一になる。
に光放散面は鏡面（10）とし且つ光反射面は突起（12）
の先端表面及び突起（12）以外の表面を粗面化表面
（７）としたもの、又は図21に示すように光放散面は粗
面化面（９）とし且つ光反射面は同様としたものであ
る。このような導光板を用いると光放散面側に拡散シー
トを使用しなくとも、発光面の輝度が均一になる。
【００２７】
【発明の効果】このように本発明によれば金型内面に、
理想的に設計された粗面化と凹部の形状や配置を設ける
ことができるので、これにより得られる導光板は従来の
印刷等を用いるものに比べて発光効率が良好で且つ均一
な輝度の発光面が得られる等の効果がある。さらに金型
成形法を適用しているのでより板厚が薄く且つ均質な導
光板が大量に生産可能である。
理想的に設計された粗面化と凹部の形状や配置を設ける
ことができるので、これにより得られる導光板は従来の
印刷等を用いるものに比べて発光効率が良好で且つ均一
な輝度の発光面が得られる等の効果がある。さらに金型
成形法を適用しているのでより板厚が薄く且つ均質な導
光板が大量に生産可能である。
【図１】本発明の導光板を使用した液晶ディスプレイ・
モジュールの説明図である。
モジュールの説明図である。
【図２】図１の導光板の一例を示す要部断面図である。
【図３】同じく他の例を示す要部断面図である。
【図４】図１の突起の形状及び配置を示す要部平面図で
ある。
ある。
【図５】図１の導光板のさらに他の例を示す要部断面図
である。
である。
【図６】本発明金型の一例を示す断面図である。
【図７】本発明の他の導光板を使用した液晶ディスプレ
イ・モジュールの説明図である。
イ・モジュールの説明図である。
【図８】図７の導光板の一例を示す要部断面図である。
【図９】同じく他の例を示す要部断面図である。
【図１０】図７における導光板の突起の形状及び配置の
他の例を示す要部平面図である。
他の例を示す要部平面図である。
【図１１】図７における導光板の光放散面の粗面化面を
示す要部平面図である。
示す要部平面図である。
【図１２】本発明金型の他の例を示す断面図である。
【図１３】本発明の他の導光板を使用した液晶ディスプ
レイ・モジュールの説明図である。
レイ・モジュールの説明図である。
【図１４】図13の導光板を示す要部断面図である。
【図１５】図13における導光板の突起の形状及び配置を
示す要部平面図である。
示す要部平面図である。
【図１６】本発明導光板の突起の高さ寸法の変化による
輝度の分布特性図である。
輝度の分布特性図である。
【図１７】本発明導光板と他社製品とを比較した輝度比
較図である。
較図である。
【図１８】本発明の導光板を使用した他の液晶ディスプ
レイ・モジュールの説明図である。
レイ・モジュールの説明図である。
【図１９】同じくさらに他のディスプレイ・モジュール
の説明図である。
の説明図である。
【図２０】図18又は図19の導光板を示す要部断面図であ
る。
る。
【図２１】図18又は図19の導光板の他の例を示す要部断
面図である。
面図である。
【図２２】本発明に係る台形突起形状及び配置の一例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２３】本発明に係る三日月形突起形状及び配置の一
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図２４】本発明に係る二重円形突起形状及び配置を示
すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ線断
面図である。
すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ線断
面図である。
【図２５】本発明に係る長方形突起形状及び配置の一例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２６】本発明に係る正方形突起と小突起形状及び配
置の一例を示す平面図である。
置の一例を示す平面図である。
１ 液晶ディスプレイ・モジュール ２ １次光源 ３ 導光板 ４ 反射シート ５ 拡散シート ６ ディスプレイ用液晶 ７ 粗面化表面 7' 粗面 ８ 金型 ９ 粗面化面 9' 粗面 10 鏡面 11 裏面 12 突起 12' 突起 13 反射枠
Claims (8)
- 【請求項１】 透明板の側端面に１次光源を配置し、該
透明板の一面を光放散面とし、これに対向する他の面を
光反射面としてなる液晶バックライト用の導光板におい
て、光放散面又は光反射面のいずれか一方に１次光源か
ら遠くなるに従い拡大する突起を多数凸設し、該突起の
先端表面及び／又はこの突起形成面の突起以外の表面を
粗面化してなる導光板を金型成形法により形成したこと
を特徴とする液晶バックライト用導光板。 - 【請求項２】 突起形成面に対向する面を粗面化してな
る請求項１記載の液晶バックライト用導光板。 - 【請求項３】 １／1000mm以上 200／1000mm以下の高さ
の突起を多数凸設した面を光反射面とした請求項１記載
の液晶バックライト用導光板。 - 【請求項４】 所要の肉厚と広さとをもつ板体の一側端
に一次光源を配設し、板体の裏面に反射シートを密接
し、反対の表面に拡散シートを配設し、対面する液晶モ
ジュールに均一な照度で面状に照射する導光板装置にお
いて、導光板の表面を、金型内面に設けられた成形面に
より光放散面に、反対の裏面を金型内面の成形面により
光反射面に夫々形成してなることを特徴とする液晶バッ
クライト用導光板装置。 - 【請求項５】 透明板からなる導光板を成形する金型に
おいて、金型内で対向する一方の面に一側端面から遠く
なるに従い拡大する凹部を多数形成し、該凹部の底面及
び／又はこの凹部形成面の凹部以外の表面を粗面化した
ことを特徴とする導光板成形金型。 - 【請求項６】 金型内の凹部形成面と対向する金型内の
他方の面を粗面化した請求項５記載の導光板成形金型。 - 【請求項７】 射出成形金型により成形される導光板の
一面を金型内面の成形面により光反射面に形成し、反対
の他面を金型内面の粗面化面により光放散面に形成して
なることを特徴とする液晶バックライト用導光板。 - 【請求項８】 適宜厚で所要面積の導光板を成形する金
型において、互に対向する金型内面の一面を光反射面と
なる成形面に設け、反対の他面を光放散面となる粗面化
面に設けてなるディスプレイ用導光板用成形金型。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6247291 | 1991-07-15 | ||
| JP6247391 | 1991-07-15 | ||
| JP3-62473 | 1991-11-11 | ||
| JP3-62472 | 1991-11-11 | ||
| JP3-323922 | 1991-11-11 | ||
| JP32392291 | 1991-11-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05210014A true JPH05210014A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=27297848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4201884A Withdrawn JPH05210014A (ja) | 1991-07-15 | 1992-07-07 | 液晶バックライト用導光板とこれを成形する金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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-
1992
- 1992-07-07 JP JP4201884A patent/JPH05210014A/ja not_active Withdrawn
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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