JPH0520933A - 耐熱性エラストマ被覆電線 - Google Patents
耐熱性エラストマ被覆電線Info
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- JPH0520933A JPH0520933A JP3198291A JP19829191A JPH0520933A JP H0520933 A JPH0520933 A JP H0520933A JP 3198291 A JP3198291 A JP 3198291A JP 19829191 A JP19829191 A JP 19829191A JP H0520933 A JPH0520933 A JP H0520933A
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- heat
- resistance
- tetrafluoroethylene
- copolymer
- resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】導体外周に耐熱性エラストマを主体とする組成
物が被覆され、且つ該被覆層が架橋されている耐熱性エ
ラストマ被覆電線である。前記エラストマを主体とする
組成物としてテトラフルオロエチレン−プロピレン共重
合体７０〜９８重量部とオレフィン系樹脂またはビニル
系樹脂にシリコーンがグラフト重合されたグラフト共重
合体の少なくとも１種３０〜２重量部を含有し、且つ前
記グラフト共重合体が前記テトラフルオロエチレン−プ
ロピレン共重合体の存在下に架橋されている樹脂組成物
を用いる。 【効果】この耐熱性エラストマ被覆電線は、耐ワニス
性、耐油性に優れ、しかもコストが安価である。またこ
のエラストマ被覆電線の製造において、被覆エラストマ
樹脂の接着性が小さく、加工性に優れ、表面平滑性に優
れた外観の良い耐熱性被覆電線が得られる。
物が被覆され、且つ該被覆層が架橋されている耐熱性エ
ラストマ被覆電線である。前記エラストマを主体とする
組成物としてテトラフルオロエチレン−プロピレン共重
合体７０〜９８重量部とオレフィン系樹脂またはビニル
系樹脂にシリコーンがグラフト重合されたグラフト共重
合体の少なくとも１種３０〜２重量部を含有し、且つ前
記グラフト共重合体が前記テトラフルオロエチレン−プ
ロピレン共重合体の存在下に架橋されている樹脂組成物
を用いる。 【効果】この耐熱性エラストマ被覆電線は、耐ワニス
性、耐油性に優れ、しかもコストが安価である。またこ
のエラストマ被覆電線の製造において、被覆エラストマ
樹脂の接着性が小さく、加工性に優れ、表面平滑性に優
れた外観の良い耐熱性被覆電線が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐熱性電線に関し、さら
に詳しくは、耐ワニス性、耐老化性、耐油性が優れ、安
価で加工性が良好な耐熱性被覆電線に関する。
に詳しくは、耐ワニス性、耐老化性、耐油性が優れ、安
価で加工性が良好な耐熱性被覆電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素系エラストマーは耐熱性、電気絶
縁性、耐油性、耐薬品性、難燃性に優れており電子レン
ジなどの電子機器の耐熱性を要する部分の配線材料、ヒ
ータ用コードあるいはセンサーコード等の絶縁材料、パ
ッキング等に用いられている。
縁性、耐油性、耐薬品性、難燃性に優れており電子レン
ジなどの電子機器の耐熱性を要する部分の配線材料、ヒ
ータ用コードあるいはセンサーコード等の絶縁材料、パ
ッキング等に用いられている。
【０００３】フッ素系エラストマーの中でもテトラフル
オロエチレン−プロピレン系共重合体は他のものに比べ
安価である。そこでこのテトラフルオロエチレン−プロ
ピレン系共重合体は電線及びケーブルの絶縁被覆材料や
シース材料その他ホース、チューブ等に幅広く用いられ
ている。
オロエチレン−プロピレン系共重合体は他のものに比べ
安価である。そこでこのテトラフルオロエチレン−プロ
ピレン系共重合体は電線及びケーブルの絶縁被覆材料や
シース材料その他ホース、チューブ等に幅広く用いられ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、テトラフルオ
ロエチレン−プロピレン共重合体の押し出し用グレード
品はムーニー粘度（１００℃：６０）が低く未架橋時に
おいて柔らかいため、電線被覆等長尺品を作成する際に
ガイドロールや印刷機などで絶縁体の変形を生じたりす
る。また照射架橋後においても引っ張り強さや強靱性あ
るいは摩耗性等の機械的特性の面で問題がある。また接
着性（樹脂どうしの付着性）も大きいため、電線どうし
が未照射時にくっつき、スパーク等の原因となってい
た。
ロエチレン−プロピレン共重合体の押し出し用グレード
品はムーニー粘度（１００℃：６０）が低く未架橋時に
おいて柔らかいため、電線被覆等長尺品を作成する際に
ガイドロールや印刷機などで絶縁体の変形を生じたりす
る。また照射架橋後においても引っ張り強さや強靱性あ
るいは摩耗性等の機械的特性の面で問題がある。また接
着性（樹脂どうしの付着性）も大きいため、電線どうし
が未照射時にくっつき、スパーク等の原因となってい
た。
【０００５】このような問題点を解決すべく、テトラフ
ルオロエチレン−プロピレン共重合体にポリフッ化ビニ
リデンを混合させる方法（特開昭５９−２３００３０
号）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を混
合させる方法（特開昭５９−１６９３２号）等が提案さ
れている。しかしエチレン−テトラフルオロエチレン共
重合体は融点が２６０℃と高いため、その混合（コンパ
ウンディング）や加工成形温度を３００℃ぐらいまで上
げる必要があり、加工性が悪くしかも材料が焼け等の変
成を生じてしまう問題がある。またポリフッ化ビニリデ
ンの場合比較的融点が低く２００℃位で加工が出来る
が、テトラフルオロエチレン―プロピレン共重合体との
相溶性が悪く、混合が非常に困難である。またエチレン
−酢酸ビニル共重合体の場合２００℃以下で加工が出
来、しかもテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合
体と相溶性は良好であるが（特開昭６１−１６４１２
号）、これを混合するだけでは電線被覆の未架橋時の補
強効果を保つことができず、また老化特性が劣ってい
た。
ルオロエチレン−プロピレン共重合体にポリフッ化ビニ
リデンを混合させる方法（特開昭５９−２３００３０
号）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を混
合させる方法（特開昭５９−１６９３２号）等が提案さ
れている。しかしエチレン−テトラフルオロエチレン共
重合体は融点が２６０℃と高いため、その混合（コンパ
ウンディング）や加工成形温度を３００℃ぐらいまで上
げる必要があり、加工性が悪くしかも材料が焼け等の変
成を生じてしまう問題がある。またポリフッ化ビニリデ
ンの場合比較的融点が低く２００℃位で加工が出来る
が、テトラフルオロエチレン―プロピレン共重合体との
相溶性が悪く、混合が非常に困難である。またエチレン
−酢酸ビニル共重合体の場合２００℃以下で加工が出
来、しかもテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合
体と相溶性は良好であるが（特開昭６１−１６４１２
号）、これを混合するだけでは電線被覆の未架橋時の補
強効果を保つことができず、また老化特性が劣ってい
た。
【０００６】また未架橋時の電線の補強効果を向上させ
るため押し出しグレードのテトラフルオロエチレン−プ
ロピレン共重合体に高ムーニー粘度のものを混合する方
法が提案されているが、被覆表面の平滑性が著しく損わ
れ、電線の外観が著しく低下するという問題があった。
るため押し出しグレードのテトラフルオロエチレン−プ
ロピレン共重合体に高ムーニー粘度のものを混合する方
法が提案されているが、被覆表面の平滑性が著しく損わ
れ、電線の外観が著しく低下するという問題があった。
【０００７】さらに絶縁体の付着を防ぐためにあるいは
補強性を向上させるためにテトラフルオロエチレン−プ
ロピレン共重合体やそれに上述のようにポリフッ化ビニ
リデンなどを加えた組成物に、さらにポリオレフィン−
シリコーングラフト共重合体を加えるという提案がなさ
れているが、その目的はある程度達成されているものの
補強性、耐接着性がまだ十分とはいえなかった。
補強性を向上させるためにテトラフルオロエチレン−プ
ロピレン共重合体やそれに上述のようにポリフッ化ビニ
リデンなどを加えた組成物に、さらにポリオレフィン−
シリコーングラフト共重合体を加えるという提案がなさ
れているが、その目的はある程度達成されているものの
補強性、耐接着性がまだ十分とはいえなかった。
【０００８】またこのようなテトラフルオロエチレン−
プロピレン共重合体をベースとする組成物を用いた電線
は耐ワニス性が弱く、使用範囲が制限されたり、コスト
の高いものになってしまうという問題があった。
プロピレン共重合体をベースとする組成物を用いた電線
は耐ワニス性が弱く、使用範囲が制限されたり、コスト
の高いものになってしまうという問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題点は導体外周に
耐熱性エラストマを主体とする組成物が被覆され、且つ
該被覆層が架橋されている耐熱性エラストマ被覆電線に
おいて、前記組成物がテトラフルオロエチレン−プロピ
レン共重合体７０〜９８重量部とオレフィン系樹脂また
はビニル系樹脂にシリコーンがグラフト重合されたグラ
フト共重合体の少なくとも１種３０〜２重量部を含有
し、且つ前記グラフト共重合体が前記テトラフルオロエ
チレン−プロピレン共重合体の存在下に架橋されている
樹脂組成物からなることを特徴とする耐熱性エラストマ
被覆電線により解決された。
耐熱性エラストマを主体とする組成物が被覆され、且つ
該被覆層が架橋されている耐熱性エラストマ被覆電線に
おいて、前記組成物がテトラフルオロエチレン−プロピ
レン共重合体７０〜９８重量部とオレフィン系樹脂また
はビニル系樹脂にシリコーンがグラフト重合されたグラ
フト共重合体の少なくとも１種３０〜２重量部を含有
し、且つ前記グラフト共重合体が前記テトラフルオロエ
チレン−プロピレン共重合体の存在下に架橋されている
樹脂組成物からなることを特徴とする耐熱性エラストマ
被覆電線により解決された。
【００１０】また、シリコーングラフト共重合体におい
て、シリコーンがグラフトされるオレフィン系樹脂また
はビニル系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン類、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリスチレンなどのポリビニル
類及び、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン―スチレン
共重合体などの共重合体を使用することができる。ここ
でシリコーングラフト共重合体においてシリコーン成分
の含量は、通常１０％以上、好ましくは１５〜８０％で
ある。
て、シリコーンがグラフトされるオレフィン系樹脂また
はビニル系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン類、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリスチレンなどのポリビニル
類及び、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン―スチレン
共重合体などの共重合体を使用することができる。ここ
でシリコーングラフト共重合体においてシリコーン成分
の含量は、通常１０％以上、好ましくは１５〜８０％で
ある。
【００１１】本発明において、テトラフルオロエチレン
−プロピレン共重合体とシリコーングラフト共重合体と
の混合物におけるシリコーングラフト共重合体の架橋反
応は、例えばその混合物に、架橋剤の存在下剪断力を加
えながら加熱することにより生起させることができる。
−プロピレン共重合体とシリコーングラフト共重合体と
の混合物におけるシリコーングラフト共重合体の架橋反
応は、例えばその混合物に、架橋剤の存在下剪断力を加
えながら加熱することにより生起させることができる。
【００１２】上述架橋剤としては２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキシン−３、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、α−α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ジキュミルパーオ
キサイド、ｔ−ブチルベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，４−ジ
クロルベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキ
サイドなどが挙げられる。これら有機過酸化物は、１
種、あるいは２種以上で併用できる。また架橋剤量は架
橋剤により適宜に定められ、特に制限はないが、通常テ
トラフルオロエチレン−プロピレン共重合体とシリコー
ングラフト共重合体１００重量部に対して０．０１〜６
重量部、好ましくは０．０５〜３重量部である。この架
橋剤量が０．０１重量部未満であると、シリコーングラ
フト共重合体の架橋が不十分であり、電線の表面に荒れ
等が生じ、また６重量部を越えるとテトラフルオロエチ
レン−プロピレン共重合体も重合してしまい押出特性が
著しく低下する。
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキシン−３、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、α−α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ジキュミルパーオ
キサイド、ｔ−ブチルベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，４−ジ
クロルベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキ
サイドなどが挙げられる。これら有機過酸化物は、１
種、あるいは２種以上で併用できる。また架橋剤量は架
橋剤により適宜に定められ、特に制限はないが、通常テ
トラフルオロエチレン−プロピレン共重合体とシリコー
ングラフト共重合体１００重量部に対して０．０１〜６
重量部、好ましくは０．０５〜３重量部である。この架
橋剤量が０．０１重量部未満であると、シリコーングラ
フト共重合体の架橋が不十分であり、電線の表面に荒れ
等が生じ、また６重量部を越えるとテトラフルオロエチ
レン−プロピレン共重合体も重合してしまい押出特性が
著しく低下する。
【００１３】本発明においてテトラフルオロエチレン−
プロピレン共重合体とシリコーングラフト共重合体の重
量比は７０／３０〜９８／２とする。テトラフルオロエ
チレン−プロピレン共重合体の量が少なすぎると電線の
耐老化性が著しく低下し、多すぎると外観荒れを生じた
り、耐ワニス性も著しく低下する。
プロピレン共重合体とシリコーングラフト共重合体の重
量比は７０／３０〜９８／２とする。テトラフルオロエ
チレン−プロピレン共重合体の量が少なすぎると電線の
耐老化性が著しく低下し、多すぎると外観荒れを生じた
り、耐ワニス性も著しく低下する。
【００１４】また本発明において架橋助剤やその他添加
物を上述剪断変形加工時前、あるいは同時あるいはその
後に同様な方法で添加、混合することが可能である。
物を上述剪断変形加工時前、あるいは同時あるいはその
後に同様な方法で添加、混合することが可能である。
【００１５】架橋助剤としてはアリル化合物、メタクリ
レート類、ジビニル化合物類、ポリブタジエンなどの反
応性不飽和化合物などが挙げられるが、架橋効率の点か
らアリル化合物、特に多価アリル化合物、特に好ましく
はトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレー
トが好ましい。
レート類、ジビニル化合物類、ポリブタジエンなどの反
応性不飽和化合物などが挙げられるが、架橋効率の点か
らアリル化合物、特に多価アリル化合物、特に好ましく
はトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレー
トが好ましい。
【００１６】また他の配合剤としては、このような樹脂
組成物の慣用成分があり、例えば充填剤として炭酸カル
シウム、炭酸バリウム、乾式シリカ、湿式シリカ、酸化
亜鉛、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、酸化
マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、水酸化ア
ルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、
ケイソウ土などが挙げられる。またこれらの他にステア
リン酸系などの滑剤や難燃剤、着色剤などを任意に添加
することができる。
組成物の慣用成分があり、例えば充填剤として炭酸カル
シウム、炭酸バリウム、乾式シリカ、湿式シリカ、酸化
亜鉛、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、酸化
マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、水酸化ア
ルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、
ケイソウ土などが挙げられる。またこれらの他にステア
リン酸系などの滑剤や難燃剤、着色剤などを任意に添加
することができる。
【００１７】また本発明で用いられるテトラフルオロエ
チレン−プロピレン共重合体のムーニー粘度は特には限
定しないが、１００℃において（ＪＩＳ）ＭＬ1+4 （１
００℃）＝５５〜１７０が好ましい。またこれは組成物
全体のムーニー粘度に影響を及ぼすが、組成物全体とし
ては特には限定しないが１００℃において（ＪＩＳ）Ｍ
1+4 ＝７５〜１５０が好ましい。これが１５０より大き
いと押出時の樹脂圧力が大きすぎて導体の断線などが生
じることがある。
チレン−プロピレン共重合体のムーニー粘度は特には限
定しないが、１００℃において（ＪＩＳ）ＭＬ1+4 （１
００℃）＝５５〜１７０が好ましい。またこれは組成物
全体のムーニー粘度に影響を及ぼすが、組成物全体とし
ては特には限定しないが１００℃において（ＪＩＳ）Ｍ
1+4 ＝７５〜１５０が好ましい。これが１５０より大き
いと押出時の樹脂圧力が大きすぎて導体の断線などが生
じることがある。
【００１８】剪断力を与えながらシリコーングラフト共
重合体を架橋反応させる際の温度は特に制限はないが、
１３０℃以上が好ましく、１３０〜２００℃がより好ま
しい。使用される機械はバンバリーミキサー、ニーダー
などがあるが、特にニーダーの場合が良好な分散の組成
物が得られる。また得られたエラストマの押出は通常の
方法で可能であり、ヘッド温度は１８０℃である。また
電線被覆後常法により架橋（加硫）が行われるが、これ
は電子線照射や放射線照射、加熱加硫によって行われ
る。電子線照射の場合６〜２０Ｍｒａｄの照射線量で架
橋させるのが好ましい。
重合体を架橋反応させる際の温度は特に制限はないが、
１３０℃以上が好ましく、１３０〜２００℃がより好ま
しい。使用される機械はバンバリーミキサー、ニーダー
などがあるが、特にニーダーの場合が良好な分散の組成
物が得られる。また得られたエラストマの押出は通常の
方法で可能であり、ヘッド温度は１８０℃である。また
電線被覆後常法により架橋（加硫）が行われるが、これ
は電子線照射や放射線照射、加熱加硫によって行われ
る。電子線照射の場合６〜２０Ｍｒａｄの照射線量で架
橋させるのが好ましい。
【００１９】
【作用】テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体
を押出成形すると、組成物全体のムーニー粘度が８５程
度より大きくなると外観が著しく低下し、８５より低い
と押出後ロールなどでつぶれてしまう。また線材どうし
がくっついてしまい、スパーク等の原因となる。しかし
シリコーングラフト共重合体を架橋剤とともにテトラフ
ルオロエチレン−プロピレン共重合体に加え、剪断力を
加えながら、均一に分散した状態で架橋させると、８５
以上のムーニー粘度でも外観が荒れることが全くない樹
脂が得られる。
を押出成形すると、組成物全体のムーニー粘度が８５程
度より大きくなると外観が著しく低下し、８５より低い
と押出後ロールなどでつぶれてしまう。また線材どうし
がくっついてしまい、スパーク等の原因となる。しかし
シリコーングラフト共重合体を架橋剤とともにテトラフ
ルオロエチレン−プロピレン共重合体に加え、剪断力を
加えながら、均一に分散した状態で架橋させると、８５
以上のムーニー粘度でも外観が荒れることが全くない樹
脂が得られる。
【００２０】また電線どうしの接着性は解決され、スパ
ーク、傷などは生じにくい。加えて電線被覆層が硬くな
り、未照射走線時に傷が入ることがない。また単にブレ
ンドした場合と比較して耐老化性がより良好となる。さ
らに同時に押出時ダイス部から発生する目やに（ダイス
かす）の発生も著しく改善される。これに加えて耐ワニ
ス性も著しく改善される。
ーク、傷などは生じにくい。加えて電線被覆層が硬くな
り、未照射走線時に傷が入ることがない。また単にブレ
ンドした場合と比較して耐老化性がより良好となる。さ
らに同時に押出時ダイス部から発生する目やに（ダイス
かす）の発生も著しく改善される。これに加えて耐ワニ
ス性も著しく改善される。
【００２１】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明する。
に説明する。
【００２２】実施例１〜６、比較例１
下記表１及び表２に示すようにテトラフルオロエチレン
−プロピレン共重合体としてアフラス１５０Ｅ、アフラ
ス１５０Ｐ、又はアフラス１００Ｓ（いずれも日本合成
ゴム社製）を用い、シリコーングラフト共重合体として
ＳＰ−１００（シリコーン−エチレン−メタクリレート
共重合体グラフトマー）、ＳＰ−２００（シリコーン−
ポリスチレングラフトマー）、又はＳＰ−３００（シリ
コーン−ポリエチレングラフトマー）（いずれも住友化
学社製）を用い、ニストロンペーパータルク、ステアリ
ン酸ナトリウム、脂肪族表面処理炭酸カルシウム、酸化
亜鉛、酸化チタン、トリアリルイソシアヌレートをニー
ダー（１００℃、３０ｒｐｍ）に加え、混練りを行い均
一状態になった時点でα，α´−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン（パーカドック
ス１４（化薬ヌーリー社製））を加えて混練り行い均一
状態になった後に回転数を６０ｒｐｍに上げて１７０〜
１８０℃に昇温させた。練りトルクが一定になった後、
イルガノックス１０１０（商品名、チバガイギー社製酸
化防止剤、テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート〕−メタン）を加えさらに混練りを行い均一にな
った後取出しを行った。
−プロピレン共重合体としてアフラス１５０Ｅ、アフラ
ス１５０Ｐ、又はアフラス１００Ｓ（いずれも日本合成
ゴム社製）を用い、シリコーングラフト共重合体として
ＳＰ−１００（シリコーン−エチレン−メタクリレート
共重合体グラフトマー）、ＳＰ−２００（シリコーン−
ポリスチレングラフトマー）、又はＳＰ−３００（シリ
コーン−ポリエチレングラフトマー）（いずれも住友化
学社製）を用い、ニストロンペーパータルク、ステアリ
ン酸ナトリウム、脂肪族表面処理炭酸カルシウム、酸化
亜鉛、酸化チタン、トリアリルイソシアヌレートをニー
ダー（１００℃、３０ｒｐｍ）に加え、混練りを行い均
一状態になった時点でα，α´−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン（パーカドック
ス１４（化薬ヌーリー社製））を加えて混練り行い均一
状態になった後に回転数を６０ｒｐｍに上げて１７０〜
１８０℃に昇温させた。練りトルクが一定になった後、
イルガノックス１０１０（商品名、チバガイギー社製酸
化防止剤、テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート〕−メタン）を加えさらに混練りを行い均一にな
った後取出しを行った。
【００２３】得られた組成物をロール、次いで角ペレタ
イザーにかけペレット化した。得られたペレットを用
い、Ｌ／Ｄ＝２０、材料供給口から３ゾーン（Ｃ1 、Ｃ
2 、Ｃ3 ）に区切られた押出機を用い、設定温度をＣ1
＝１１０℃、Ｃ2 ＝１６５℃、Ｃ3 ＝１８０℃、ヘッド
温度１８０℃、ダイス温度１８０℃にして直径０．１８
ｍｍの素線７本撚り導体の回りに０．４ｍｍ厚で被覆を
行った。被覆後１０Ｍｒａｄの電子線照射を行うことに
より架橋電線を得た。
イザーにかけペレット化した。得られたペレットを用
い、Ｌ／Ｄ＝２０、材料供給口から３ゾーン（Ｃ1 、Ｃ
2 、Ｃ3 ）に区切られた押出機を用い、設定温度をＣ1
＝１１０℃、Ｃ2 ＝１６５℃、Ｃ3 ＝１８０℃、ヘッド
温度１８０℃、ダイス温度１８０℃にして直径０．１８
ｍｍの素線７本撚り導体の回りに０．４ｍｍ厚で被覆を
行った。被覆後１０Ｍｒａｄの電子線照射を行うことに
より架橋電線を得た。
【００２４】この電線どうしの未照射時の耐接着性、外
観、被覆層の傷つきやすさ、被覆層の変形（ロール）、
及び得られた電線の伸び、抗張力及び２３８℃７日後の
老化特性についても試験した。また、耐ワニス試験を行
った。耐ワニス試験は電線１０ｃｍ２本をサンプリング
し、これを針金で一対に装着した後に、１０５℃のオー
ブンで３０分加熱後、オーブンからとり出しＩｓｏｎｅ
１３１ワニス中に１時間浸漬させ、１時間室温放置を
行った後に１６０℃×２０時間オーブンで焼付けを行
う。この後針金をとり去り、はぎとりを行い、導体が見
えなかったものについては合格、導体が見えたものは不
合格とした。以上の試験においてサンプル数は５とし
た。これらの試験結果を表１及び表２に示した。
観、被覆層の傷つきやすさ、被覆層の変形（ロール）、
及び得られた電線の伸び、抗張力及び２３８℃７日後の
老化特性についても試験した。また、耐ワニス試験を行
った。耐ワニス試験は電線１０ｃｍ２本をサンプリング
し、これを針金で一対に装着した後に、１０５℃のオー
ブンで３０分加熱後、オーブンからとり出しＩｓｏｎｅ
１３１ワニス中に１時間浸漬させ、１時間室温放置を
行った後に１６０℃×２０時間オーブンで焼付けを行
う。この後針金をとり去り、はぎとりを行い、導体が見
えなかったものについては合格、導体が見えたものは不
合格とした。以上の試験においてサンプル数は５とし
た。これらの試験結果を表１及び表２に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】比較例２〜４
表３に示す組成で各成分をニーダーに逐次投入し、混練
りを行った。取出温度は１８０℃であった。以後は実施
例１と全く同様な方法で電線を作成し、その評価試験を
行った。その結果を表３に示した。
りを行った。取出温度は１８０℃であった。以後は実施
例１と全く同様な方法で電線を作成し、その評価試験を
行った。その結果を表３に示した。
【００２８】
【表３】
【００２９】上述のような組成のフッ素化エラストマを
用いることにより、耐ワニス性、耐老化性、耐熱性、耐
油性が良好でしかも安価で生産性、加工性の良好である
耐熱性電線が得られた。
用いることにより、耐ワニス性、耐老化性、耐熱性、耐
油性が良好でしかも安価で生産性、加工性の良好である
耐熱性電線が得られた。
【００３０】
【発明の効果】本発明の耐熱性エラストマ被覆電線は、
耐ワニス性、耐老化性、耐油性に優れ、しかもコストが
安価であるという優れた効果を奏する。また本発明のエ
ラストマ被覆電線の製造において、被覆エラストマ樹脂
の耐接着性が高く、加工性に優れ、表面平滑性に優れた
外観の良い被覆電線が得られる。
耐ワニス性、耐老化性、耐油性に優れ、しかもコストが
安価であるという優れた効果を奏する。また本発明のエ
ラストマ被覆電線の製造において、被覆エラストマ樹脂
の耐接着性が高く、加工性に優れ、表面平滑性に優れた
外観の良い被覆電線が得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０８Ｌ 51/06 ＬＬＧ 7142−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 導体外周に耐熱性エラストマを主体とす
る組成物が被覆され、且つ該被覆層が架橋されている耐
熱性エラストマ被覆電線において、前記組成物がテトラ
フルオロエチレン−プロピレン共重合体７０〜９８重量
部とオレフィン系樹脂またはビニル系樹脂にシリコーン
がグラフト重合されたグラフト共重合体の少なくとも１
種３０〜２重量部を含有し、且つ前記グラフト共重合体
が前記テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体の
存在下に架橋されている樹脂組成物からなることを特徴
とする耐熱性エラストマ被覆電線。 - 【請求項２】 エラストマ組成物が、テトラフルオロエ
チレン−プロピレン共重合体とグラフト共重合体との混
合物に架橋剤が配合され、剪断力が加えられた状態でシ
リコーングラフト共重合体が架橋された樹脂組成物であ
ることを特徴とする請求項１記載の耐熱性エラストマ被
覆電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198291A JPH0520933A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 耐熱性エラストマ被覆電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198291A JPH0520933A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 耐熱性エラストマ被覆電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0520933A true JPH0520933A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=16388686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3198291A Pending JPH0520933A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 耐熱性エラストマ被覆電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0520933A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008186612A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-14 | Hitachi Cable Ltd | 含ふっ素エラストマ被覆電線 |
| JP2008274104A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Daikin Ind Ltd | 架橋性組成物およびそれからなる成形品 |
| JP2013041838A (ja) * | 2012-10-05 | 2013-02-28 | Hitachi Cable Ltd | 含ふっ素エラストマ被覆電線 |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP3198291A patent/JPH0520933A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008186612A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-14 | Hitachi Cable Ltd | 含ふっ素エラストマ被覆電線 |
| JP2008274104A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Daikin Ind Ltd | 架橋性組成物およびそれからなる成形品 |
| JP2013041838A (ja) * | 2012-10-05 | 2013-02-28 | Hitachi Cable Ltd | 含ふっ素エラストマ被覆電線 |
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