JPH05208313A - 丸のこ刃くせ直し機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】丸のこ刃の非平坦部を除去するためのくせ直し
機械を開示する。 【構成】のこ刃の両側に配置されるくせ直しローラー１
４を有し、これらはのこ刃１の中心点を通る直線上に対
向して配置される。のこ刃表面を走査し、非平坦部が検
出された場合くせ直しローラー１４の適切な運動を開始
させるための信号を発生する感知ゲージが設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、のこ刃の両側に配置されたのこ
刃の非平坦区域を平坦化するためのくせ直しローラーを
有する、丸のこ刃非平坦部をなくすための丸のこ刃くせ
直し機械に関する。

【０００２】丸のこを木材の切断に使用するとき、僅か
数時間の作業の後丸のこの効率が著しく損なわれる程度
になり得る非平坦部がのこ刃に発生する。それ故丸のこ
刃は規則的な間隔でくせ直し、すなわち非平坦部を除去
しなければならない。これまでこれは一般にくせ直し床
上で人手によって実施されており、非平坦部は平坦な鋼
板上でハンマーを使用してのこ刃から除去される。これ
は非常に骨が折れ、労力を要し、そして比較的平坦でな
い結果を招く。

【０００３】米国特許第５１０，２１０号は、丸のこの
ためののこ刃の変形をなくすのに役立つ装置を開示して
いる。この機械は、相互に関しのこ刃が変形の反対方向
に変形できるような態様にのこ刃の両側に配置されたロ
ーラーもしくはブロックを有する。

【０００４】米国特許第４，８５２，４３０号は、刃の
表面を走査しそしてのこ刃が非平坦な場合信号を発生す
るセンサー手段と、そして２対のくせ直しローラーおよ
び該ローラーをのこ刃に押付けるための手段を有するく
せ直しステーションを備えている帯のこ刃くせ直し機械
を開示している。くせ直しローラーは２対のローラーを
含み、その一対は上向きの非平坦部を平坦化するための
凸ローラー表面を有する帯のこ上方に配置されたローラ
ーと、それと対向して帯のこ下方に配置された凹ローラ
ー表面を有するローラーよりなり、他方の下向きの非平
坦部を平坦化するための対は、凹ローラー表面を有する
帯のこ上方に配置されたローラーと、帯のこ下方に配置
された凸ローラー表面を有するローラーとよりなる。こ
れら２対のローラーは相互の直後およびダイアルゲージ
の背後に配置され、そのためのこ刃の直線が通過毎にく
せ直しされる。

【０００５】しかしながら、このくせ直し機械は丸のこ
刃には適しない。何故ならば丸のこ刃上ではくせ直しロ
ーラーおよびセンサーを互いに背後に配置するための直
線上通路を規定することが不可能であるからである。

【０００６】本発明の目的は、平面から３／１００ｍｍ
以下偏位する上述の非平坦部をなくすために使用できる
丸のこ刃くせ直し機械を提供することである。さらにオ
ペレーターの必要性を省くため完全自動化作業が可能で
なければならない。

【０００７】従って、本発明は、のこ刃の両側に存在す
る非平坦部を平坦化するための、そしてのこ刃の中心線
を通過する直線上に配置され、そして該中心点から実質
上等距離で互いに対向して配置されたくせ直しローラー
もしくはドラムと、のこ刃の表面を走査するためのそし
てのこ刃の中心点から同じ距離でくせ直しローラーに対
し一定の角度離れて配置された、非平坦部があった場合
信号を発生するための感知ゲージを有する丸のこ刃くせ
直し機械を提供する。

【０００８】本発明の一具体例によれば、のこ刃の上下
に配置されるローラーは放射方向に可動な車軸上に取付
けられ、このためのこ刃に対し押し付けられ、またはそ
れから上昇することができる。この態様において、切り
欠き部分、スリットまたは隆起部等を有するのこ刃もく
せ直しすることができる。

【０００９】好ましい具体例によれば、のこ刃の下方に
配置されるローラーは固定軸上に取付けられ、のこ刃の
上方に配置されるローラーは圧力を加えられるように可
動軸上に取付けられる。

【００１０】本発明の他の具体例によれば、ローラーを
のこ刃に対して押し付け、またはのこ刃から上昇させる
ための手段は空気圧もしくは油圧器具とレバーアームよ
りなる。

【００１１】好ましくは、ダイアルゲージからの信号
と、駆動ユニットから発信されるのこ刃の送りに関する
信号とを受信し、これらを前記押付けまたは上昇運動を
開始させる出力信号に処理する電子的制御ユニットが設
けられる。

【００１２】本発明の他の好ましい具体例によれば、く
せ直しローラーに加え、追加のローラー対が設けられ、
それにより上方および下方ローラーの両方がのこ刃の走
行方向に対して僅かに凸面にカーブした表面を有する。
この追加のローラー対はのこ刃へ張力を与える応力円を
確立するのに役立つ。

【００１３】これから本発明の種々の具体例を添付図面
を参照して非限定的態様において説明しよう。

【００１４】図面において、図１は、作動中の本発明の
丸のこ刃くせ直し機械の好ましい具体例の全体斜視図で
ある。

【００１５】図２は、くせ直しローラーの拡大図であ
る。

【００１６】図３は、ローラーの配置を示す、機械の所
定位置にあるのこ刃の平面図である。

【００１７】丸のこ刃１は、固定ナット２を用いて垂直
軸３に取付けられる。軸３はハウジング５の水平カバー
プレート４に嵌入され、そしてカバープレートの下のハ
ウジング５内に取付けられた駆動モータ６によって駆動
される。軸３には、軸の特定角度位置において電気信号
を供給する増分送信器７も接続される。

【００１８】カバープレート４の上方には、のこ刃１の
下向きの非平坦部を平坦化するためのくせ直しステーシ
ョン８と、のこ刃１の上向きの非平坦部を平坦化するた
めの第２のくせ直しステーション９と、そして後で詳し
く記載する計測ステーション１０および制御ユニット１
１が配置される。二つのくせ直しステーションは、軸に
関して相互に正確に対向して配置される。換言すれば、
相互に１８０°偏心している。計測ユニット１０は、好
ましくは両方のくせ直しステーションから同じ角度に配
置される。すなわちそれらに対して９０°偏心してい
る。

【００１９】くせ直しステーション８はフレーム１２を
有し、その中にのこ刃１の上方に配置されるくせ直しロ
ーラーもしくはドラム１４のための車軸１３が配置され
る。くせ直しローラー１４は、それは平常のこ刃から小
さい距離にあるが、しかし車軸が回転するときのこ刃に
押付けられるように車軸１３上に偏心して取付けられ
る。車軸１３の他端のレバー１５を介して接続され、そ
して計測ステーションからの信号によって制御される空
気シリンダー１６が車軸１３を回転させる役目をする。

【００２０】やはりのこ刃に対して当接する第２のロー
ラーもしくはドラム１７は、フレーム１２中でのこ刃の
下方に配置される。これは上方ドラム１４がのこ刃へ圧
力を加える時のこ刃が押付けられる当接部材として作用
する。

【００２１】フレーム１２は、ハウジングへしっかり固
定されそしてのこ刃に対し放射方向に配置されたレール
１８上でスライド自在に案内される。駆動装置２０によ
って回転され、そしてフレームへ固着された内ねじつき
ブロックと噛み合う、レール１８に平行に配置されたね
じつきスピンドル１９は、のこ刃に対して放射方向にく
せ直しローラーと共にフレームを移動せしめる。

【００２２】第２のくせ直しステーション９も同様に構
成される。計測ステーションものこ刃に関して放射方向
にスライド自在なフレーム２２を有し、このフレームも
フレーム２２上に配置されたねじつきブロック２３によ
って案内され、かつ駆動アセンブリ２４によって回転さ
れるねじつきスピンドル２５によって同じ態様で移動さ
せられる。のこ刃に当接するセンサーピン２７を有する
ダイアルゲージ２６は、のこ刃の上方でフレーム上に配
置される。ねじつきスピンドルの駆動により、センサー
ピン２７と、４個のくせ直しローラーの中間平面が常に
のこ刃内の同じ円形の線または円周上に位置するように
調節される。

【００２３】のこ刃に対し、そのレベルが微細に調節で
きる調節点を設けることも有利である。

【００２４】電子制御ユニット１１は、垂直アーム上の
自在アーム上に計測ステーションの上方に配置される。
この電子制御ユニットは、その果たすべき機能は当業者
によって適切な回路を使用して容易に実行し得るのでこ
こでは詳細に説明しない。

【００２５】リード線がダイアルゲージ２６を電子制御
ユニット１１へ接続する。このリード線は、ダイアルゲ
ージ２６のセンサーピン２７が与えられたあらかじめ定
めた値をこえて延び出した時に制御ユニット１１へ信号
を提供する。この値は制御ユニット中に設定することが
でき、この具体例では３／１００ｍｍである。

【００２６】ローラーの設計および機能は図２に見られ
る。２個のローラー１７，１７’はのこ刃に接触してい
ることが見られる。２個の上方ローラー１４，１４’は
のこ刃から小さい距離にある。既に述べたように、それ
らは必要な時だけ下方へ押される。ローラー１４は凸面
の転動表面を有する。その下にあるローラー１７は凹面
の転動表面を有する。上方ローラーが下方へ押されると
き、のこ刃は上方ローラーの曲率によって下方ローラー
のみぞ内へ押される。この場合、平面状態から非平坦部
が大きく偏位すればする程、発生する圧力は大きくな
る。

【００２７】この状況は図２の右側では反対になる。上
方ローラー１４’は凹のローラー表面を有し、下方ロー
ラー１７’は凸のローラー表面を有する。もし上方ロー
ラー１４’が下方へ押されるならば、のこ刃１は下方ロ
ーラーの曲率によって上方ローラー１４’のみぞ中へ押
され、下向きの非平坦部を平坦化する。

【００２８】大きい非平坦部は一軌道の１回通過後既に
なくされる。最高５回までの数回の通過後、のこ刃は再
び完全に平坦であると考えることができる。一軌道につ
いて選択した通過回数後、くせ直しローラーおよびダイ
アルゲージは、次の軌道が処理できるように約５ｍｍの
ローラー幅だけ移動される。

【００２９】ねじつきスピンドルがくせ直し装置をのこ
刃に対して放射方向に進めるように作用する場合、この
プロセスが反対方向に発生する時、すなわちくせ直しロ
ーラーおよびダイアルゲージが、後方へ移動する時に軌
道が重複するように、いくらかの遊び量を提供すること
が有利であることが判明した。これは、大きいのこ刃を
一層速く処理するため幅広のローラー、例えば１０ｍｍ
幅のローラーを使用する時に特に有利である。

【００３０】しかしながら、軌道の重複は、ねじ駆動の
ためステッパモータを使用して適切なステップで調節す
ることもできる。

【００３１】この機械の作動方法は図面から理解し得
る。のこ刃は駆動モータ６によって駆動され、例えば時
計方向に回転する。くせ取りステーション８および９お
よびダイアルゲージ１０は、センサーピン２７，ダイア
ルゲージ２６およびローラー対間の中心点がのこ刃のま
わりの同じ円軌道上に横たわるように位置する。くせ直
しプロセスの開始にあたり、作業は最小円、すなわち軸
３へ接近して開始される。これはのこ刃のゼロレベルが
設定されたところであるからである。一軌道についての
くせ直しプロセスはのこ刃の１回または数回通過で行い
得る。軌道あたりの通過回数は制御ユニット１２によっ
て設定される。

【００３２】ダイアルゲージはあらかじめ設定した限界
値をこえる非平坦部に出会う時、ダイアルゲージからく
せ直しローラーまでの距離に相当する時間が増分発信器
７の助けによって決定される。この時間が経過した後、
制御ユニット１１はくせ直しユニットへ信号を与え、そ
れにより二つの上方ローラーの一つの対応する軸を回転
することによってあらかじめ設定した圧力において二つ
の空気シリンダーの一つをのこ刃に対して押付ける。も
し非平坦部が上向きのこぶであったならば、第１のロー
ラーが下へ押される。もしくぼみであれば、第２のロー
ラーが下へ押される。

【００３３】本発明の前記具体例は、中断なしの平坦表
面を有する丸のこ刃の処理に適している。そのような丸
のこ刃のほかに、スリット、孔等のような切り欠きや、
例えば幅広のカッターのような隆起部分を持ったものが
ある。そのような丸のこ刃の処理の間、感知ゲージはそ
のような欠落部分または隆起部分をくせ直しを必要とす
る非平坦部として認識し、そして適切な信号をくせ直し
ローラーへ送るであろう。これは不適切なくせ直し作業
を開始させる。

【００３４】これを避けるため、本発明の別の具体例に
おいては、欠落部分の検出のための装置が備えられ、そ
して丸のこ刃の両側に配置されたくせ直しローラーを持
ち上げるための手段が設けられる。感知ゲージに隣接し
て相互に対向して配置された２個の光電池を有する測定
感知ゲージも設けられる。それらは丸のこ刃に関して放
射状平面内に設けられる。それら相互間の距離はローラ
ーの幅より例えば５ないし１０ｍｍ大きい。

【００３５】光電池は各自丸のこ刃の上方に配置された
光源と、そしてその直下に配置された検知器とよりな
る。もし処理されている丸のこ刃が欠落部分を有し、そ
れが光電池によって検出されるならば、制御ユニットは
適切な角度距離に従ってローラーを持ち上げる信号を与
える。

【００３６】丸のこ中の欠落部および中でも隆起部分が
幅広カッターのようにスリットの縁において主として出
会った場合には、上方および下方ローラーの両方が損傷
を避けるため丸のこ刃から持ち上げられなければならな
い。この目的のため、欠落部分および／または隆起部分
を有する丸のこ刃を処理するための具体例においては、
刃の下側を走るくせ取りローラーは他のローラーと同じ
ように可動車軸上に取付けられる。これら車軸は基本的
には車軸１３と同様な態様で可動であり、そのためくせ
取りローラーは丸のこ刃に対して押しつけられるか、ま
たはそれから持ち上げることができる。

【００３７】ダイアルゲージまたは他の測定感知ゲージ
２６も、欠落部分および／または隆起部分を有する丸の
こ刃のために改変される。センサーピン２７の代りに、
例えば１０ｍｍ直径のボールが設けられ、損傷すること
なく欠落部分に落下し、そして次の縁で上昇して戻るこ
とができる。このボールはまた隆起部分の上を困難なし
に転動する。ボールの下降運動は有利にはストップによ
って制限される。

【００３８】ローラーを持ち上げるように制御ユニット
によって与えられる信号は、欠落部分がローラー間を通
過する間かかる時間中断される。くせ取りプロセスはそ
の後正常に継続される。

【００３９】本発明の他の具体例は、丸のこ刃へ所望の
張力を転動するための追加手段を有する。この操作自体
は公知であり、この目的を特に意図した装置に実施され
ている。図３に平面図で概略的に図示するように、他の
ローラー２８が刃の上にくせ直しローラー１４の次に配
置される。このローラーは軸１３に対し平行に横たわり
そして原則としてそれと同様な可動軸２９上に取り付け
られる。刃の下にはやはり可動軸に取り付けた同様なロ
ーラー（図示せず）がある。ローラー２８および下側の
その相手方ローラーは、移動方向に対して横方向に非常
に小さい凸の曲率を有する。

【００４０】一対の緊張ローラー２８の代りに、それぞ
れ２対のくせ直しローラーの次に２対を設けることも可
能である。

【００４１】これら２個の緊張ローラーまたは２対の緊
張ローラーは、くせ直しローラーの場合と同様に、軸２
９が放射方向平面内に横たわるような態様において作業
中の丸のこ刃に対して配置される。これを確実にするた
め、それによって緊張された丸のこ刃がその駆動源と共
に、図に破線で示したように、ローラー１４と２８の間
の距離だけシフトさせることができる手段が設けられ
る。刃をシフトさせるための手段は、当業者によって機
械的な困難なしに製作できるので図示しない。

【００４２】これらの追加ローラーの使用により、その
間を走行する刃に対して向けられる対向圧力が刃が緊張
される態様において一または数個の円軌道を平坦化す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の機械の好ましい機械全体の斜視図であ
る。

【図２】くせ直しローラーの拡大図である。

【図３】ローラーの配置を示すのこ刃の平面図である。

【符号の説明】

１ 丸のこ刃 ３ 軸 ６ 駆動モータ ８，９ くせ直しステーション １０ 計測ステーション １１ 制御ユニット

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】丸のこ刃の非平坦部を減少または除去する
   ための丸のこ刃くせ直し機械であって、丸のこ刃の両側
   に配置されそして丸のこ刃の中心点を通る直線上に対向
   して配置されたくせ直しローラーと、のこ刃の一表面を
   走査しそして非平坦部の場合に信号を発生するための感
   知ゲージにして、くせ直しローラーに対して一定の角度
   において丸のこ刃の中心点から同じ距離に配置された感
   知ゲージを備えていることを特徴とする丸のこ刃くせ直
   し機械。
2. 【請求項２】くせ直しローラーおよび感知ゲージは、丸
   のこ刃の中心または外周へ向かって同じ距離移動自在で
   ある請求項１の丸のこくせ直し機械。
3. 【請求項３】丸のこ刃の一方の側に配置されたローラー
   は固定軸へ取付けられている請求項１または２の丸のこ
   くせ直し機械。
4. 【請求項４】丸のこ刃の両側に配置されたローラーは加
   圧目的のため可動である軸へ取付けられている請求項１
   ないし３のいずれかの丸のこ刃くせ直し機械。
5. 【請求項５】ローラーを丸のこ刃に対して押付けるため
   の油圧または空気圧手段とレバーアームを有する請求項
   １ないし４のいずれかの丸のこ刃くせ直し機械。
6. 【請求項６】感知ゲージおよび駆動ユニットからの信号
   を受信するための制御ユニットと、そしてくせ直しプロ
   セスを開始させるための出力信号にそれらの信号を処理
   するための手段を有する請求項１ないし５のいずれかの
   丸のこ刃くせ直し機械。
7. 【請求項７】丸のこ刃中の張力発生軌道を転動するため
   の手段を有する請求項１ないし６のいずれかの丸のこ刃
   くせ直し機械。
8. 【請求項８】前記転動手段は、刃の両側において走行表
   面に対して横方向に二つの同じように僅かに凸にカーブ
   したローラーを有するローラーの追加の少なくとも一対
   と、そして該ローラーを刃に対し押付けるための手段よ
   りなる請求項７の丸のこくせ直し機械。
9. 【請求項９】処理されるのこ刃中の開口を検出するため
   の手段を有する請求項１ないし８のいずれかの丸のこ刃
   くせ直し機械。