JPH0520804U - スローアウエイチツプ及びホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はクーラント液の供給をより切り刃に
近い位置から行うことにより、切削時に生じる熱の除
去、及び仕上面の向上を図ると共に、切屑を適宜分断し
て排出することができ、高能率な切削工具を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 本考案のスローアウェイチップは、板状チッ
プに、そのすくい面上に開口するクーラント孔が形成さ
れ、このチップの底面に上記クーラント孔に連通するク
ーラント溝が形成されたものであり、また、ホルダーに
は、上記スローアウェイチップを用い、かつクーラント
溝に連通するクーラント供給孔が形成下物である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、旋削用のホルダー、スローアウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のスローアウェイ式切削工具にあっては、被削材の切屑処理を円 滑に行うために、工具本体に取付けたスローアウェイチップのすくい面に凸状あ るいは凹状のチップブレーカを構成して、このチップブレーカによって被削材の 切屑を適宜破断するようにしている。また、重切削を行う場合には、クーラント 液を外部より切刃に注ぎ、切削熱の除去、仕上面の向上を図っている。しかし、 クーラントの供給に関して、外部からのノズルによる方法では切り屑の除去、切 削熱の低下については十分な効果が発揮されているが、切り刃の外側より供給さ れているため仕上げ面の品位、耐摩耗性の向上に対しては十分とはいえなかった 。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、上記従来のスローアウェイ式旋削工具においては、チップに複 雑なブレーカ形状を設けることにより、チップが高価となり、コストかかるとい う問題がある。また、被削材に応じてブレーカの形状を選択する必要があるため 、ブレーカ形状の異なる各種のチップを用意しなければならない。さらに、クー ラント液の供給については、切削している所より、有る程度の離れたところから 供給するため、切屑等にさえぎられてしまい、十分な効果が出ないという問題が 指摘されている。

【０００４】

【問題を解決するための手段】

本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、切屑 にさまたげられることなく、クーラント液を円滑に切削している所に供給すると 共に、特に仕上げ切削等の切削面の品位を向上させることにある。

【０００５】 上記目的を達成するために、本考案スローアウェイチップは、板状のチップに 、そのすくい面上に開口するクーラント孔が形成され、このチップの底面に上記 クーラント孔に連通するクーラント溝が形成されたものである。そのため、ホル ダーには、チップのクーラント溝に連通するクーラント供給孔が形成されたもの である。該クーラント孔はコールドプレス、プレス後の加工、焼結後の加工等さ まざまな方法で制作する事ができる。

【０００６】 本考案のスローアウェイチップ及びスローアウェイ式切削工具にあっては、工 具本体のクーラント供給孔から供給されたクーラント液は、チップの底面のクー ラント溝を介してクーラント孔を通り、すくい面上に噴出する事によって、熱の 除去及び仕上面の向上を図ると共に、上記クーラント液の噴出によって、切屑を 適宜分断してチップブレーカの代わりを果たす。

【０００７】

【実施例】

以下、図１ないし図４に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。 図１と図２は本考案のスローアウェイチップの一例を示すもので、図１は平面 図、図２は断面図である。これらの図において符号１は四角形板状のスローアウ ェイチップであり、このチップ１は、互いに平行に配置されたすくい面２と底面 ３との間に、４つの側面４が該すくい面２と鋭角に交差して設けられたものであ る。上記チップ１の中央部にはチップ固定のためのネジ穴５が形成されており、 かつすくい面２と側面４とで形成される切刃から１〜１０ｍｍ離れたすくい面２ には、多数のクーラント孔６がその目的に応じて開口されている。また、上記各 クーラント孔６は、チップ１のすくい面２から底面３にかけて貫通し、底面３に 形成されたクーラント溝７に通じている。

【０００８】 上記チップ１は、図３に示す本考案のホルダー８の先端に形成されたチップ座 ９に、クランプネジ１０を挿し込んでホルダー８にねじ込むことにより、取付け られる。また、ホルダー８には、その内部に中心孔１１が形成され、かつこの中 心孔１１に交差して貫通孔１２が形成されている。 この貫通孔１２の一端は上記チップ座９に開口し、かつ他端は閉塞されている 。そして、上記中心孔１１にはクーラント給油ニップル１３が蝶着されており、 クーラント給油ニップルを介して供給されたクーラント液は、中心孔１１、貫通 孔１２を通り、チップ座９に載置されたシールを貫通してチップ１のクーラント 溝６、クーラント孔５を介してすくい面２から噴出するようになっている。

【０００９】 上記のように構成されたスローアウェイ式旋削工具にあっては、被削材を切削 する際に、クーラント液を、クーラント給油ニップル１３、中心孔１１、貫通孔 １２、クーラント溝６、クーラント孔５介してチップ２のすくい面２から噴出さ せる。これにより、切屑にさまたげられることなく、クーラント液を切削してい る所に供給することができ、しかも、高圧で噴出させることによって、切屑に大 きな力を与え、従来のチップに形成されたブレーカと同様の効果を発揮して、切 屑を適宜破断することができる。

【００１０】 また、クーラント液の圧力を調整することによって、ブレーキング効果を変更 でき、各種の被削材に柔軟に対応できる。尚、上記実施例においては、四角形状 のポジティブチップで説明したが、菱形、丸形、あるいはネガティブチップ等そ の形状には限定されない。また、クーラント孔５は、図３示すように、列状に配 置しても、あるいはランダムに配置してもよく、切削の状況に応じて選択するこ とができる。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のスローアウェイチップは、板状チップに、その すくい面上に開口するクーラント孔が形成され、このチップの底面に上記クーラ ント孔に連通するクーラント溝が形成されたものであり、また、ホルダーには、 上記スローアウェイチップを用い、かつクーラント溝に連通するクーラント供給 孔が形成されたものであるから、工具本体のクーラント供給孔から供給されたク ーラント液は、チップの底面のクーラント溝を介してクーラント孔を通り、すく い面上に噴出することにより、切削時に生じる熱の除去、及び仕上面の向上を図 ることができると共に、切屑を適宜分断して排出することができ、被削材の種類 に柔軟に対応できて、切屑のブレーキング効果を確実に発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例の側面図である。

【図２】図２は図１の要部断面図である。

【図３】図３は本考案のホルダーの断面図である。

【符号の説明】

１ スローアウェイチップ ２ すくい面 ３ 底面 ４ 側面 ５ ネジ穴 ６ クーラント孔 ７ クーラント溝 ８ ホルダー ９ チップ座 １０ クランプネジ １１ 中心孔 １２ 貫通孔 １３ クーラント給油ニップル

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状のスローアウェイチップにおいて、
   そのすくい面上に開口するクーラント孔が形成され、か
   つ使用するコーナー部分のみにクーラントを供給するよ
   うなクーラント溝が形成されたことを特徴とするスロー
   アウェイチップ及びホルダー。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されたスローアウェイチ
   ップ及びホルダーにおいて、該ホルダーのチップ座のコ
   ーナー部分には１ヶ所または複数のクーラント孔が設け
   られ、チップ底面には上記クーラント溝に連通するクー
   ラント供給孔が１ヶ所または複数部分に形成されたこと
   を特徴とするスローアウェイチップ及びホルダー。