JPH05203569A - 亜鉛メッキ鋼板の合金化度測定方法およびその測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、亜鉛メッキ鋼板に対する角度変
動および距離変動の影響を低減化し、外気や空気のダス
トなどの影響を除去して亜鉛メッキ鋼板の合金化度を高
精度に測定することにある。 【構成】 リング状に配置された光源１２からの光１３
を亜鉛メッキ鋼板１１の測定部分に照射するとともに、
その測定部分から得られる反射光１５の強度を前記光源
のほぼ中心ライン上に設置する光検出器１４で検出する
ことにより、この光検出器１４の出力レベルから亜鉛メ
ッキ鋼板１１の合金化度を測定する方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼板上に亜鉛をメッキ
した亜鉛メッキ鋼板の合金化の進行状況を測定する亜鉛
メッキ鋼板の合金化度測定方法およびその測定装置に係
わり、特に亜鉛メッキ鋼板の測定部分に光を照射するた
めの光源の配置手段を改良した亜鉛メッキ鋼板の合金化
度測定方法およびその測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、亜鉛メッキ鋼板は、鋼板上に亜
鉛をメッキした後、所要とする温度で加熱して下地の鉄
を亜鉛中に拡散させることにより合金化を行っている
が、高品質、かつ、均質なる亜鉛メッキ鋼板を製造する
観点から、その合金化の進行状況を正確に測定すること
が必要不可欠なものである。ところで、この種の合金化
度測定方法としては、化学分析法や蛍光Ｘ線法などが用
いられている。

【０００３】前者の化学分析法は、合金化された亜鉛メ
ッキ鋼板を塩酸中に浸して合金化部分を溶かし、その溶
液中の成分含有量を化学分析することにより、鉄と亜鉛
との割合を求める方法である。この分析法は、亜鉛メッ
キ鋼板を塩酸中に浸して合金化部分を溶かす処理を行う
ことから、オフラインによる破壊検査であり、オンライ
ンによる測定が難しい。

【０００４】後者の蛍光Ｘ線法は、亜鉛メッキ鋼板にＸ
線を照射し、この鋼板中の鉄および亜鉛から放射される
蛍光Ｘ線を測定し、予め求めておいた蛍光Ｘ線の強度と
鉄および亜鉛との相関関係から、鉄と亜鉛との割合を求
める方法である。しかし、この方法は、装置が非常に大
がかりなものとなり、合金化ライン中での合金化の進行
状況を測定するために利用するのが困難である。

【０００５】従来、ライン中で合金化の進行状況を測定
する具体的技術として、特公昭６０−５６４２５号公報
および特公平１−４４７８２号公報などが提案されてい
る。特公昭６０−５６４２５号公報は、図１４に示すよ
うにレーザ光１を斜め方向から亜鉛メッキ鋼板２に照射
し、そのときの鋼板２からの反射光３をリニアアレイな
どの光検出器４で受光し、この受光強度の状態から反射
光の分布を求め、その半値幅から合金化度を測定する装
置である。

【０００６】一方、特公平１−４４７８２号公報は、図
１５に示すようにレーザ光１を斜め方向から亜鉛メッキ
鋼板２に照射し、そのときの鋼板２からの反射光３を、
鋼板面に対して垂直方向の位置およびレーザ光の入射方
向と反対側の方向の位置に設置する光検出器４ａ，４ｂ
により受光し、その反射光強度から合金化度を求めるも
のである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
６０−５６４２５号の合金化測定装置は、反射光の分布
をリニアアレイなどの光検出器４を用いて検出した後、
コンピュータで半値幅の演算処理を行うので、装置の構
成が複雑であるばかりでなく、価格的に高価であり、ま
た演算にかなりの時間を要する。しかも、オンライン状
態で合金化度を測定する場合、亜鉛メッキ鋼板２が常に
パスライン変動を起こしているので、鋼板の傾きによっ
てレーザ光１の入射角θが変わってしまう問題がある。

【０００８】一方、特公平１−４４７８２号の合金化測
定装置は、前例の半値幅を求める方法よりも、装置の構
成が簡単であるが、オンライン中に亜鉛メッキ鋼板２に
生ずるパスラインの変動の影響を除去できない問題があ
る。

【０００９】特に、亜鉛メッキ鋼板における合金化度の
進行は、加熱温度，ラインスピード，亜鉛メッキの付着
量，亜鉛中の微量介在物等の影響を受けやすく、一定の
操業条件を維持している場合でも、合金化度の進行状態
はもとより、最終的な合金化度の状態も異なったものと
なる場合がある。そこで、合金化度の状況を早期に測定
し、その合金化度の状況に応じて合金化ラインを適切に
制御することが必要となってくる。

【００１０】また、合金化ラインでは、外気が高温多湿
である上，空気中のダスト等も非常に多く、測定器にと
って非常に激しい環境にある。従って、この種の測定器
としては、それらの条件に十分に耐え、かつ、メンテナ
ンスも容易でなければならない。また、ラインを走行す
る亜鉛メッキ鋼板２にはパスライン変動があるので、当
該鋼板と測定器との間の距離や角度が周期的に変化して
いるが、少くともその影響を受けないか、或いはその影
響を極力低減化する必要がある。

【００１１】しかし、従来の装置は、図１４および図１
５に示す如く、１つの光源を用いて一方向から亜鉛メッ
キ鋼板２にレーザ光１を照射し、その鋼板２からの反射
光の分布や反射光の強度を測定し、合金化度を求めるよ
うにしている。そのため、ライン中を走行する亜鉛メッ
キ鋼板２のパスライン変動の影響を受けざるを得ず、こ
の影響を解決しない限り測定誤差を生ずる問題がある。

【００１２】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、亜鉛メッキ鋼板に対する角度変動の影響を極力低減
化でき、高精度に合金化度を測定可能とする亜鉛メッキ
鋼板の合金化度測定方法を提供することを目的とする。

【００１３】また、本発明の他の目的は、亜鉛メッキ鋼
板の角度変動だけでなく、入射角の異なる２つの光源を
用いることにより距離変動の影響も低減化でき、しかも
簡単な構成で実現でき、コストの低減化にも大きく貢献
する亜鉛メッキ鋼板の合金化度測定装置を提供すること
にある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】先ず、請求項１に対応す
る発明は上記課題を解決するために、リング状に配置さ
れた光源からの光を亜鉛メッキ鋼板の測定部分に照射す
るとともに、その測定部分から得られる反射光の強度を
リング状光源のほぼ中心ライン上で測定し、この反射光
の測定強度と予め求められた反射光の強度に対する合金
化度との相関関係から合金化度の進行状況を測定する亜
鉛メッキ鋼板の合金化度測定方法である。

【００１５】次に、請求項２に対応する発明では、亜鉛
メッキ鋼板上にリング状をなす光源を配置し、かつ、こ
の光源のほぼ中心ライン上に光検出器を設置し、前記光
源からの光を前記亜鉛メッキ鋼板の測定部分に照射する
とともに、この測定部分から得られる反射光の強度を前
記光検出器で検出して合金化度を測定する亜鉛メッキ鋼
板の合金化度測定装置である。

【００１６】さらに、請求項３に対応する発明では、２
つ以上の光源を用いる場合、これら光源を前記亜鉛メッ
キ鋼板の走行ライン方向に位置を異ならせて配置し、ま
た請求項４に対応する発明では、異なるリング径の２つ
以上の光源を同心円的に配置し、これら光源を交互に点
灯させることにより、２つ以上の光源からの光の照射に
よって得られる測定部分からの反射光の強度を１個の光
検出器で検出可能とする構成である。しかも、２つ以上
の光源を用いた場合、これら光源から亜鉛メッキ鋼板の
測定点に対して異なる入射角で照射するように構成した
ものである。

【００１７】

【作用】従って、請求項１に対応する発明は以上のよう
な手段を講じたことにより、亜鉛メッキ鋼板の測定部分
に対し、リング状の光源にて全方向から光を入射し、当
該測定部分からの反射光を光源中央の一点で受けるの
で、外気や空気中のダストなどの影響が受け難くくな
り、亜鉛メッキ鋼板の合金化度を高精度に測定すること
が可能となる。さらに、亜鉛メッキ鋼板に角度変動が生
じ、それに伴って光の入射角が変化しても、互いに向き
合う光源からの光の入射角が互いに打ち消し合うように
変化するので、角度変動の影響を十分に低減化できる。

【００１８】次に、請求項２〜５に対応する発明におい
ては、亜鉛メッキ鋼板上にリング状の光源と当該光源の
ほぼ中心ライン上に位置するように光検出器とを設置す
る構成であるので、請求項１に対応する発明と同様に角
度変動の影響を十分に低減化できるだけでなく、非常に
簡単な構成で実現することができ、しかも２つの光源に
ついてそれぞれ適宜な入射角をもって光を入射するよう
に構成しているので、亜鉛メッキ鋼板に対する距離変動
の影響の少ない状態で合金化度を測定することができ
る。

【００１９】また、２つの光源を同心円的に配置する
と、距離変動の影響を少なくできるだけでなく、スペー
ス的に節減でき、ひいてはラインに比較的容易な設置で
きることになる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明方法を実施するための基本構成
について図１を参照して説明する。同図において１１は
鋼板表面に亜鉛をメッキした亜鉛メッキ鋼板であって、
この鋼板１１上の測定部分の真上に所要とする距離を隔
ててリング状の光源１２が配置されている。この光源１
２は、点光源をリング状に配置してもよく、或いはリン
グライト蛍光灯の如きリング状に分布する光源を用いて
もよい。

【００２１】そして、かかるリング状の光源１２からの
光（入射光１３）をθなる入射角をもって鋼板１１に照
射するとともに、この光源１２を形づくるリングの中央
ライン上に光検出器１４を設置し、亜鉛メッキ鋼板１１
から垂直に反射されてくる反射光１５の強度を検出する
ものである。

【００２２】なお、光源１２を設置するに際し、光源１
２からの光の入射角θを種々可変することが考えられる
が、例えば入射角θを２０度以下とした場合には鋼板１
１からほぼ正反射の反射光１５を検出することになる。
その結果、合金化度と反射光強度との関係については図
２（ａ）のような特性が得られる。つまり、鋼板表面に
未だ合金化されていない亜鉛（フリージンク）が残って
いる場合には、反射光強度が非常に大きく、合金化の初
期進行段階で反射光強度が急激に低下し、その後、合金
化が進行するに従って反射光強度が徐々に低くなる特性
となっている。

【００２３】また、光１３の入射角θを３０度以上に設
定した場合には鋼板１１から拡散反射光１５を検出する
ことになる。この場合には合金化度と反射光強度との関
係は図２（ｂ）のような特性となる。

【００２４】次に、光源１２および光検出器１４を図１
のような位置関係をもって設置する理由について説明す
る。亜鉛メッキ鋼板１１の合金化反応は、初めは下地鋼
板と亜鉛メッキとの接触面で起こり、合金化が進行する
に従って次第に合金結晶が表面まで成長してくる。

【００２５】このとき、合金化度が約６％以下の亜鉛メ
ッキ鋼板１１の場合には、鋼板表面に未だ合金化されて
いない亜鉛が残っている状態となっている。その結果、
かかる鋼板１１に光を入射したとき、鋼板表面はフリー
ジンクによりほぼ鏡面に近い状態になっているので、光
は正反射の位置に反射してくる。

【００２６】さらに、合金化が進んで約６％以上になる
と、合金化した結晶層が鋼板の表面全体を覆うようにな
るので、鋼板表面は粗面となり、亜鉛の合金化が進行す
るにつれて表面の粗度が次第に増してくる。ゆえに、か
かる状態の亜鉛メッキ鋼板１１に光１３を入射すると、
その光は鋼板表面で拡散され、正反射位置よりもむしろ
一定の反射角をもった位置に光が多く反射する。さら
に、合金化度が進むにつれて反射光の拡散状態が変化
し、反射光量も弱くなってくる。従って、予め反射光量
と合金化度との関係を求めておけば、反射光量から合金
化度を測定することが可能となる。

【００２７】次に、フリージンク消失後、約６％以上の
合金化度の亜鉛メッキ鋼板１１に光を入射した場合につ
いて考える。このときの鋼板表面は粗面であるので、直
線光を入射したときの反射光の強度分布は図３に示すよ
うになる。つまり、鋼板１１の真上から直線光１３ａを
入射すると、亜鉛メッキ鋼板１１から全方向に拡散反射
するが、そのときの反射光１５の強度分布は角度に依存
した状態となり、最も反射光強度の強くなる角度αが存
在する。ゆえに、図４に示すように上記角度αに対応す
る円周の全ての位置に光源１２をリング状に配置すれ
ば、この光源１２からの光１３が入射角αの全方向から
測定点に入射し、その鋼板１１からの反射光１５をリン
グ中央の一点で受光することができ、より高精度な測定
が可能となる。つまり、リング状光源１２にてあらゆる
方向から鋼板１１の測定部分に光１３を入射するので、
従来のように一方向から鋼板１１の一点に光を入射する
方法に比べて、外気や空気中のダストなどの影響を受け
にくくなり、より高精度に亜鉛メッキ鋼板１２の合金化
度を測定できる。

【００２８】さらに、異なる２つの入射角αをもつ光源
を用いる場合の有効性について述べる。例えば図２
（ｂ）では、入射角をα（例えば３０度以上）に設定し
たときの反射光強度は、合金化の開始とともに強くな
り、その後は合金化度の進行に伴って徐々に減少する。
つまり、光の入射角がαの場合、図２（ｂ）から明らか
なように、１つの反射光強度に対して２つの合金化度を
もつことになり、このためフリージンク前後の判別がで
きなくなる。

【００２９】そこで、本発明方法においては、例えば入
射角αを図２（ａ）のように２０度以下に設定すれば、
亜鉛メッキ鋼板１１からは正反射光の強度を検出するこ
とになる。この場合にはフリージンク前後の判別が可能
となる。ゆえに、入射角の異なる２つの光源を設置し、
亜鉛メッキ鋼板１１からそれら２つの反射光強度を測定
することにより、合金化度をより精度よく測定できる。

【００３０】さらに、オンライン測定の場合には、亜鉛
メッキ鋼板１１に傾きが生じる角度変動や亜鉛メッキ鋼
板１１と測定器との距離が変化する距離変動が生じる。
例えば鋼板１１が図５（ａ）に示す状態から同図（ｂ）
のごときβだけ角度変動が生じたとする。このとき、従
来のような１つの光源から直線光を入射させた場合、入
射角がθであったものが、角度変動によって入射角が
（θ＋β）となり、鋼板に対する入射光の入射角が変わ
ってしまう。

【００３１】しかし、本発明方法のようにリング状の光
源１１を配置した場合、図６に示すように、ある一方向
の光源１２からの光の入射角度（θ＋β）と、それと向
い合う位置の光源１２からの光の入射角度（θ−β）と
は、お互いに打ち消し合う方向に変化するので、図７に
示すように角度変動の影響を最小限に抑えることができ
る。

【００３２】一方、鋼板に距離変動が生じた場合、図８
（ａ），（ｂ）に示すように反射光量に影響を受ける。
図８（ａ）は、入射角を１５°に設定し、リング径を変
えたときの影響を示す。この図から明らかなようにリン
グ径が大きいほどその反射光量の変動量が少なくなるこ
とが分かる。同図（ｂ）はリング径を１７５mmに設定
し、入射角を３０°〜５０°まで変化させたときの距離
変動の影響を示す。この図から入射角度を４０°とする
ことにより、距離変動の影響を少なくできることが分か
る。また、距離変動には一定の周期があるので、計算機
や平滑用回路を用いて平滑化することが可能である。ゆ
えに、亜鉛メッキ鋼板１１の距離変動は、入射角を１５
°と４０°とし、リング径を１５０mm以上にし、さらに
出力値を平滑化することによって取り除くことができ
る。

【００３３】従って、以上のような測定方法によれば、
リング状の光源１２を配置するとともに、この光源の光
を全方向から鋼板１１の測定点に入射し、この鋼板１１
からの反射光をリング中央の一点で受光することによ
り、従来のように直線光を一方向から当てた場合に比べ
てより高精度な測定が可能となる。また、互いに向かい
合う位置にある光源どうしは互いに打ち消しあうような
方向に変動するので、鋼板の角度変動を最少限に押さえ
ることが可能となる。

【００３４】さらに、２つの光源の入射角を１５°，４
０°に設定し、かつ、リング径を１１５０mm以上の大き
さにすることにより、出力値を平滑化でき、これによっ
て鋼板の距離変動を低減化でき、より精度の高い測定が
可能となる。

【００３５】次に、上記方法を適用した測定装置につい
て図９を参照して説明する。同図において２１は鋼板に
亜鉛をメッキした亜鉛メッキ鋼板であって、この鋼板２
１の真上には例えば位置を異ならせてリング状に形成さ
れた２つの光源２２ａ，２２ｂが配置されている。これ
らの光源２２ａ，２２ｂはそれぞれ例えば高周波蛍光灯
が使用され、そのうち、一方の光源２２ａは例えば入射
角１５°、他方の光源２２ｂは例えば入射角４０°に設
定されている。２３ａ，２３ｂは光源２２ａ，２２ｂか
ら亜鉛メッキ鋼板２１の測定部分に照射される入射光、
２４ａ，２４ｂはフォトダイオードを用いた光検出器、
２５ａ，２５ｂは亜鉛メッキ鋼板２１の測定部分から反
射されてくる反射光である。

【００３６】２６は光源２２ａ，２２ｂの周囲光の影響
を取り除くハイパスフイルター、２７はゲイン調整用ア
ンプ、２８はアンプ出力を整流する整流回路、２９は整
流出力を平滑化して出力値を得るともに、この出力値に
基づいて亜鉛メッキ鋼板２１の合金化度を得る計算機で
ある。

【００３７】なお、当該出力値から合金化度を得る手段
として種々考えられるが、例えば予め正確に反射光の強
度と合金化度との関係を求めておき、前記計算機２９で
得られた出力値に基づいて予め求めておいた反射光の強
度と合金化度の相関関係から合金化度を得ることができ
る。

【００３８】従って、以上のような合金化度測定装置に
よれば、２つの光源２２ａ，２２ｂからそれぞれ異なる
入射角，つまり反射光量変動量の少ない入射角の入射光
２３ａ，２３ｂを亜鉛メッキ鋼板２１上に入射する。そ
して、このとき亜鉛メッキ鋼板２１から反射されてくる
反射光２３ａ，２３ｂをそれぞれ対応する光検出器２４
ａ，２４ｂで受光して電圧信号に変換し、ハイパスフィ
ルター２６に送出する。このハイパスフィルター２６で
は変換された電圧信号の中から光源２２ａ，２２ｂの周
囲光の影響を取り除いた後、ゲイン調整用アンプ２７お
よび整流回路２８を通して計算機２９に導き、ここで平
滑化を行った後、平滑化された信号から亜鉛メッキ鋼板
２１の合金化度を得るものである。

【００３９】図１０は前記測定装置を合金化ラインのい
かなる地点に設置するかを説明する図である。すなわ
ち、この合金化ラインは、所定方向から入ってくる鋼板
２１を亜鉛ポット３１に浸漬して亜鉛をメッキするとと
もに、エアノズル３２によりエアを吹き付けてメッキ量
を制御した後、合金化炉３３に導き、ここで亜鉛メッキ
鋼板を加熱して合金化を行う。さらに、亜鉛メッキ鋼板
２１は、少なくとも１台以上の保温炉３４，…および冷
却炉３５を通した後、複数のガイドローラを経て所要と
する個所３６に導びいていく。

【００４０】この合金化ラインにおいては、当該ライン
のａ〜ｆ地点の何れかまたは複数の地点に図９に示す測
定装置を設置するが、本実験例ではｆ地点に測定装置を
設置し、合金化度の測定を行うこととする。ｆ地点とし
た理由は合金化のほぼ終了する地点であるためである。

【００４１】なお、本測定装置の出力値の評価には合金
化ラインの最終地点ｇにあるＸ線による合金化度のＦｅ
％測定値と比較し、その相関関係から合金化度を得るも
のとする。図１１はその結果を示す図である。この実験
例から明らかなように、本測定装置によって合金化度を
精度よく測定することが可能である。

【００４２】なお、図９に示す合金化ラインの各ａ〜ｆ
地点にそれぞれ本測定装置を設置し、各地点での合金化
の進行状況を計測すると、図１２のような結果が得られ
た。この図から明らかなように次第に合金化が進んでい
く様子がよく表れている。

【００４３】従って、以上のような実施例の測定装置に
よれば、非常に構成が簡単であり、メンテナンス性に優
れている。ゆえに、オンラインへの設置も容易であり、
かつ、リアルタイムに測定できるので、亜鉛メッキ鋼板
の合金化の進行状態を常時監視することができる。その
結果、合金化の進行状況に合せたライン操業が可能とな
り、不良の亜鉛メッキ鋼板を低減化できる。

【００４４】なお、上記実施例では、鋼板の走行方向に
位置をずらして２つの光源２２ａ，２２ｂを設置した
が、この場合には合金化ラインの構成部材などの関係か
ら設置するのが難しい。そこで、本発明装置において
は、図１３に示すようにリング状の２つの光源２２ａ，
２２ｂを同心円的に配置する一方、リング径の大小を利
用して２つの所要とする入射角を得るような構成とす
る。そして、これら２つの光源２２ａ，２２ｂを交互に
点灯することにより、１個の光検出器２５を用いて異な
る入射角の光の照射によって亜鉛メッキ鋼板の測定部分
から得られる反射光を受光する構成としてもよい。その
他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して
実施できる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば次の
ような種々の効果を奏する。

【００４６】先ず、請求項１の発明は、亜鉛メッキ鋼板
に対する角度変動の影響を低減化でき、さらに外気や空
気のダストなどの影響を除去して亜鉛メッキ鋼板の合金
化度を高精度に測定できる亜鉛メッキ鋼板の合金化度測
定方法を提供できる。

【００４７】次に、請求項２〜５の発明は、亜鉛メッキ
鋼板の角度変動だけでなく、入射角の異なる２つの光源
を用いることによって鋼板に対する距離変動の影響を低
減化でき、しかも簡単な構成で実現でき、コストの低減
化にも大きく貢献できる亜鉛メッキ鋼板の合金化度測定
装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる亜鉛メッキ鋼板の合金化度測
定方法を説明する基本構成図。

【図２】 光の入射角を異ならせたときの合金化度と反
射光強度との関係を示す図。

【図３】 亜鉛メッキ鋼板の真上から光を入射したとき
の反射光の強度分布を示す図。

【図４】 図３において最大の反射光強度分布を示す円
周上にリング状光源を配置したときの光源と光検出器と
の関係を示す図。

【図５】 非リング状光源を用いたときに鋼板に角度変
動が生じたときの入射角の変化を説明する図。

【図６】 リング状光源を用いたときに鋼板に角度変動
が生じたときの入射角の変化を説明する図。

【図７】 非リング状およびリング状光源を用いたとき
の角度変動に対する反射光量の変動量を示す図。，

【図８】 鋼板に距離変動が生じたときの反射光量の変
動量を示す図であって、同図（ａ）はリング径を異なら
せたとき、同図（ｂ）は入射角を異ならせたときの図。

【図９】 本発明方法を適用した測定装置の一実施例を
示す構成図。

【図１０】 合金化ラインに図９に示す測定装置を設置
するための地点を説明する図。

【図１１】 本発明装置の測定値と比較するために予
め求めたＸ線による合金化度のＦｅ％と出力値との関係
を説明する図。

【図１２】 ある特定の入射角で照射したときの各測定
地点における出力値（合金化度）の変化状態を説明する
図。

【図１３】 ２つのリング状光源を同心円的に配置した
ときの構成図。

【図１４】 従来における亜鉛メッキ鋼板の合金化度測
定装置の概略構成図。

【図１５】 従来におけるもう１つの亜鉛メッキ鋼板の
合金化度測定装置の概略構成図。

【符号の説明】

１１，２１…亜鉛メッキ鋼板、１２，２２ａ，２２ｂ…
リング状光源、１３，２３ａ，２３ｂ…入射光、１４，
２４，２４ａ，２４ｂ…光検出器、２６…ハイパスフィ
ルター、２７…アンプ、２８…整流回路、２９…計算
機。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 賢志 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板上に亜鉛をメッキした亜鉛メッキ鋼
   板の合金化度を測定する亜鉛メッキ鋼板の合金化度測定
   方法において、 リング状に配置された光源からの光を前記亜鉛メッキ鋼
   板の測定部分に照射するとともに、その測定部分から得
   られる反射光の強度を前記光源のほぼ中心ライン上で検
   出することにより合金化度を測定することを特徴とする
   亜鉛メッキ鋼板の合金化度測定方法。
2. 【請求項２】 鋼板上に亜鉛をメッキした亜鉛メッキ鋼
   板の合金化度を測定する亜鉛メッキ鋼板の合金化度測定
   装置において、 前記亜鉛メッキ鋼板上にリング状をなす光源を配置し、
   かつ、この光源のほぼ中心ライン上に光検出器を設置
   し、前記光源からの光を前記亜鉛メッキ鋼板の測定部分
   に照射するとともに、この測定部分から得られる反射光
   の強度を前記光検出器で検出して合金化度を測定するこ
   とを特徴とする亜鉛メッキ鋼板の合金化度測定装置。
3. 【請求項３】 ２つ以上の光源を用いる場合、これら光
   源を前記亜鉛メッキ鋼板の走行ライン方向に位置を異な
   らせて配置することを特徴とする請求項２記載の亜鉛メ
   ッキ鋼板の合金化度測定装置。
4. 【請求項４】 ２つ以上の光源を用いる場合、異なるリ
   ング径の２つ以上の光源を同心円的に配置し、これら光
   源を交互に点灯させることにより、２つ以上の光源から
   の光の照射によって得られる測定部分からの反射光の強
   度を１個の光検出器で検出可能とした請求項２記載の亜
   鉛メッキ鋼板の合金化度測定装置。
5. 【請求項５】 ２つ以上の光源を用いる場合、これら光
   源から前記亜鉛メッキ鋼板の測定点に対して異なる入射
   角で照射することを特徴とする請求項２〜４の何れかに
   記載の亜鉛メッキ鋼板の合金化度測定装置。