JPH05202930A - 軸受の異常監視方法および装置 - Google Patents
軸受の異常監視方法および装置Info
- Publication number
- JPH05202930A JPH05202930A JP5112791A JP5112791A JPH05202930A JP H05202930 A JPH05202930 A JP H05202930A JP 5112791 A JP5112791 A JP 5112791A JP 5112791 A JP5112791 A JP 5112791A JP H05202930 A JPH05202930 A JP H05202930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- lubricating oil
- temperature
- heat
- abnormality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 軸受３に潤滑油を循環して供給し、この軸受
３の前記潤滑油の入口温度Ｔ１、出口温度Ｔ２、循環流
量ｑ、大気温度Ｔ０、回転軸６の回転数Ｎを計測して軸
受３に発生する熱量Ｑを演算して求め、この熱量Ｑに対
する変化熱量△Ｑに基づいて軸受が異常であると判断す
る。 【効果】 潤滑油を常時監視でき、これによって異常発
生時の早期検出を可能とする。
３の前記潤滑油の入口温度Ｔ１、出口温度Ｔ２、循環流
量ｑ、大気温度Ｔ０、回転軸６の回転数Ｎを計測して軸
受３に発生する熱量Ｑを演算して求め、この熱量Ｑに対
する変化熱量△Ｑに基づいて軸受が異常であると判断す
る。 【効果】 潤滑油を常時監視でき、これによって異常発
生時の早期検出を可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば滑り軸受など
の異常状態を検出するためなどに好適に実施することが
できる軸受の異常監視方法および装置に関する。
の異常状態を検出するためなどに好適に実施することが
できる軸受の異常監視方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ころがり軸受に関しては、音
あるいは振動などを常時検出し、それらが予め定めるし
きい値を超えた場合には異常信号を出力する異常監視方
法が周知である。この方法では、図５のラインＬ１にお
いて、参照符Ｗ１で示される比較的故障率が高い範囲に
ならないと、その軸受の異常が検出されないため、軸受
の異常を早期に検出することができないという問題を有
する。
あるいは振動などを常時検出し、それらが予め定めるし
きい値を超えた場合には異常信号を出力する異常監視方
法が周知である。この方法では、図５のラインＬ１にお
いて、参照符Ｗ１で示される比較的故障率が高い範囲に
ならないと、その軸受の異常が検出されないため、軸受
の異常を早期に検出することができないという問題を有
する。
【０００３】このような問題を解決するために他の先行
技術では、軸受に供給される潤滑油を採取して、その潤
滑油中の金属摩耗粉などを顕微鏡によって観察するフェ
ログラフィ法が用いられている。この方法では、図５の
参照符Ｗ２で示される比較的故障率の低い範囲における
軸受の異常を検出することができる。しかしながらこの
ような先行技術では、その都度、潤滑油をサンプリング
する必要があり、前記潤滑油を常時監視することができ
ないという問題を有する。
技術では、軸受に供給される潤滑油を採取して、その潤
滑油中の金属摩耗粉などを顕微鏡によって観察するフェ
ログラフィ法が用いられている。この方法では、図５の
参照符Ｗ２で示される比較的故障率の低い範囲における
軸受の異常を検出することができる。しかしながらこの
ような先行技術では、その都度、潤滑油をサンプリング
する必要があり、前記潤滑油を常時監視することができ
ないという問題を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、潤滑油を常時監視して、軸受の異常を早期に検出
することができるようにした軸受の異常監視方法および
装置を提供することである。
的は、潤滑油を常時監視して、軸受の異常を早期に検出
することができるようにした軸受の異常監視方法および
装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸受に潤滑油
を循環して供給し、この軸受の前記潤滑油の入口温度Ｔ
１、潤滑油の出口温度Ｔ２、潤滑油の循環流量ｑ、大気
温度Ｔ０、軸受によって支持される回転軸６の回転数
Ｎ、潤滑油の熱伝達係数ＣＡ、および潤滑油の比熱Ｃに
基づいて、軸受に発生する熱量Ｑと、この熱量Ｑに対す
る変化熱量△Ｑとを演算して求め、この演算によって求
められた熱量Ｑと変化熱量ΔＱとに基づいて軸受の異常
を判断することを特徴とする軸受の異常監視方法であ
る。
を循環して供給し、この軸受の前記潤滑油の入口温度Ｔ
１、潤滑油の出口温度Ｔ２、潤滑油の循環流量ｑ、大気
温度Ｔ０、軸受によって支持される回転軸６の回転数
Ｎ、潤滑油の熱伝達係数ＣＡ、および潤滑油の比熱Ｃに
基づいて、軸受に発生する熱量Ｑと、この熱量Ｑに対す
る変化熱量△Ｑとを演算して求め、この演算によって求
められた熱量Ｑと変化熱量ΔＱとに基づいて軸受の異常
を判断することを特徴とする軸受の異常監視方法であ
る。
【０００６】また本発明は、軸受に潤滑油を循環して供
給し、この軸受の潤滑油の入口温度Ｔ１を検出する第１
温度検出器Ｓ１と、前記軸受の潤滑油の出口温度Ｔ２を
検出する第２温度検出器Ｓ２と、大気温度Ｔ０を計測す
る手段Ｓ３と、前記軸受によって支持される回転軸６の
回転数Ｎを検出する回転数検出手段１４と、前記循環し
て供給される潤滑油の流量ｑを計測する流量計測手段１
０と、前記入口温度Ｔ１、出口温度Ｔ２、回転数Ｎ、お
よび流量ｑを記憶するための第１メモリＭ１と、第１メ
モリＭ１に記憶された記憶内容に基づいて、潤滑油の熱
伝達係数をＣＡとし、および潤滑油の比熱をＣとしたと
きの前記軸受に発生する熱量Ｑを演算して求める演算手
段１５と、この演算手段１５によって求められた熱量Ｑ
を記憶するための第２メモリＭ２と、前記演算手段１５
からの出力に応答して、前記熱量Ｑと、その熱量Ｑに対
する変化熱量ΔＱとに基づいて、軸受の異常状態を表示
する手段１６とを含むことを特徴とする軸受の異常監視
装置である。
給し、この軸受の潤滑油の入口温度Ｔ１を検出する第１
温度検出器Ｓ１と、前記軸受の潤滑油の出口温度Ｔ２を
検出する第２温度検出器Ｓ２と、大気温度Ｔ０を計測す
る手段Ｓ３と、前記軸受によって支持される回転軸６の
回転数Ｎを検出する回転数検出手段１４と、前記循環し
て供給される潤滑油の流量ｑを計測する流量計測手段１
０と、前記入口温度Ｔ１、出口温度Ｔ２、回転数Ｎ、お
よび流量ｑを記憶するための第１メモリＭ１と、第１メ
モリＭ１に記憶された記憶内容に基づいて、潤滑油の熱
伝達係数をＣＡとし、および潤滑油の比熱をＣとしたと
きの前記軸受に発生する熱量Ｑを演算して求める演算手
段１５と、この演算手段１５によって求められた熱量Ｑ
を記憶するための第２メモリＭ２と、前記演算手段１５
からの出力に応答して、前記熱量Ｑと、その熱量Ｑに対
する変化熱量ΔＱとに基づいて、軸受の異常状態を表示
する手段１６とを含むことを特徴とする軸受の異常監視
装置である。
【０００７】
【作用】本発明に従えば、軸受に潤滑油を循環して供給
し、この軸受の潤滑油の入口温度Ｔ１、出口温度Ｔ２、
潤滑油の循環流量ｑ、大気温度Ｔ０および軸受によって
支持される回転軸の回転数Ｎが計測され、そのときの潤
滑油の熱伝達係数ＣＡ、潤滑油の比熱Ｃを既知量として
その軸受に発する熱量Ｑを演算して求め、この熱量Ｑと
熱量Ｑに対して変化した熱量△Ｑとに基づいて、この変
化熱量ΔＱが予め定める値以上になったとき、軸受に異
常状態が発生したものと判断される。
し、この軸受の潤滑油の入口温度Ｔ１、出口温度Ｔ２、
潤滑油の循環流量ｑ、大気温度Ｔ０および軸受によって
支持される回転軸の回転数Ｎが計測され、そのときの潤
滑油の熱伝達係数ＣＡ、潤滑油の比熱Ｃを既知量として
その軸受に発する熱量Ｑを演算して求め、この熱量Ｑと
熱量Ｑに対して変化した熱量△Ｑとに基づいて、この変
化熱量ΔＱが予め定める値以上になったとき、軸受に異
常状態が発生したものと判断される。
【０００８】このようにして潤滑油の入口温度Ｔ１、出
口温度Ｔ２、流量ｑ、回転数Ｎ、大気温度Ｔ０を常時計
測して、前記変化熱量Ｑが予め定める値以上であるか否
かを連続的に監視することができ、これによって軸受の
異常を早期に発見することができる。
口温度Ｔ２、流量ｑ、回転数Ｎ、大気温度Ｔ０を常時計
測して、前記変化熱量Ｑが予め定める値以上であるか否
かを連続的に監視することができ、これによって軸受の
異常を早期に発見することができる。
【０００９】請求項２記載の本発明に従えば、軸受の潤
滑油の入口温度Ｔ１が第１温度検出器Ｓ１によって検出
され、また出口温度Ｔ２が第２温度検出器Ｓ２によって
検出される。また軸受によって支持される回転軸６の回
転数Ｎは回転数検出手段１４によって検出され、潤滑油
の循環流量ｑは流量計測手段１０によって計測される。
第１メモリＭ１には、前記入口温度Ｔ１、出口温度Ｔ
２、回転数Ｎ、大気湿度Ｔ０および流量ｑが記憶され
る。このような第１メモリＭ１に記憶された記憶内容に
基づいて、演算手段１５によって潤滑油の熱伝達係数が
ＣＡおよび比熱がＣであるときの軸受に発生する熱量Ｑ
が演算して求められ、その変化熱量ΔＱに基づいて軸受
に異常が発生したものと判断され、前記演算手段からの
出力に応答して、表示手段によって前記異常であること
が表示される。
滑油の入口温度Ｔ１が第１温度検出器Ｓ１によって検出
され、また出口温度Ｔ２が第２温度検出器Ｓ２によって
検出される。また軸受によって支持される回転軸６の回
転数Ｎは回転数検出手段１４によって検出され、潤滑油
の循環流量ｑは流量計測手段１０によって計測される。
第１メモリＭ１には、前記入口温度Ｔ１、出口温度Ｔ
２、回転数Ｎ、大気湿度Ｔ０および流量ｑが記憶され
る。このような第１メモリＭ１に記憶された記憶内容に
基づいて、演算手段１５によって潤滑油の熱伝達係数が
ＣＡおよび比熱がＣであるときの軸受に発生する熱量Ｑ
が演算して求められ、その変化熱量ΔＱに基づいて軸受
に異常が発生したものと判断され、前記演算手段からの
出力に応答して、表示手段によって前記異常であること
が表示される。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の系統図である。
ポンプ１によって循環管路２内を循環される潤滑油は、
滑り軸受３に供給される。この軸受３は、メタルカバー
２０によって覆われる外輪４内に同軸に配置される軸受
メタルとよばれる内輪５を有し、内輪５内には回転軸６
が回転自在に支持される。滑り軸受３の循環方向Ａ上流
側の入口７近傍には第１温度検出器Ｓ１が設けられ、こ
の温度検出器Ｓ１によって循環管路２内を循環する潤滑
油の入口温度Ｔ１が検出される。また滑り軸受３の前記
循環方向Ａ下流側の出口８付近には、第２温度検出器Ｓ
２が設けられ、この温度検出器Ｓ２によって循環管路２
内を流れる潤滑油の出口温度Ｔ２が検出される。循環管
路２の前記ポンプ１よりも循環方向Ａ下流側には熱交換
器９が設けられ、管路１０に供給された冷却水と熱交換
を行って、前記滑り軸受３によって昇温された潤滑油が
冷却される。この熱交換器９よりも循環方向Ａ下流側で
あり、かつ前記第１温度検出器Ｓよりも循環方向Ａ上流
側には、循環管路２内を循環する潤滑油の流量を計測す
るための流量計１０が設けられ、この流量計１０によっ
て流量ｑが計測される。
ポンプ１によって循環管路２内を循環される潤滑油は、
滑り軸受３に供給される。この軸受３は、メタルカバー
２０によって覆われる外輪４内に同軸に配置される軸受
メタルとよばれる内輪５を有し、内輪５内には回転軸６
が回転自在に支持される。滑り軸受３の循環方向Ａ上流
側の入口７近傍には第１温度検出器Ｓ１が設けられ、こ
の温度検出器Ｓ１によって循環管路２内を循環する潤滑
油の入口温度Ｔ１が検出される。また滑り軸受３の前記
循環方向Ａ下流側の出口８付近には、第２温度検出器Ｓ
２が設けられ、この温度検出器Ｓ２によって循環管路２
内を流れる潤滑油の出口温度Ｔ２が検出される。循環管
路２の前記ポンプ１よりも循環方向Ａ下流側には熱交換
器９が設けられ、管路１０に供給された冷却水と熱交換
を行って、前記滑り軸受３によって昇温された潤滑油が
冷却される。この熱交換器９よりも循環方向Ａ下流側で
あり、かつ前記第１温度検出器Ｓよりも循環方向Ａ上流
側には、循環管路２内を循環する潤滑油の流量を計測す
るための流量計１０が設けられ、この流量計１０によっ
て流量ｑが計測される。
【００１１】図２を参照して、前記回転軸６に関連して
設けられる回転数検出手段１４、大気温度検出器Ｓ３、
第１温度検出器Ｓ１、第２温度検出器Ｓ２、および流量
計１０からの各出力は、第１メモリＭ１の各記憶領域に
個別的に記憶され、演算手段１５において異常判断の評
価関数として、求められる。
設けられる回転数検出手段１４、大気温度検出器Ｓ３、
第１温度検出器Ｓ１、第２温度検出器Ｓ２、および流量
計１０からの各出力は、第１メモリＭ１の各記憶領域に
個別的に記憶され、演算手段１５において異常判断の評
価関数として、求められる。
【００１２】すなわち、滑り軸受３の熱平衡状態は下記
のようになる。
のようになる。
【００１３】ここで、潤滑油の出入口温度をそれぞれＴ
１，Ｔ２、潤滑油の比熱Ｃ、流量ｑ、回転軸６の回転数
をＮ、冷却系の冷却温度をＱｃ、大気温度をＴ０、大気
へ逃げる熱量をＱ０、回転軸６が回転することによって
発生する熱量をＱとするとき、正常時における熱量の平
衡状態は、
１，Ｔ２、潤滑油の比熱Ｃ、流量ｑ、回転軸６の回転数
をＮ、冷却系の冷却温度をＱｃ、大気温度をＴ０、大気
へ逃げる熱量をＱ０、回転軸６が回転することによって
発生する熱量をＱとするとき、正常時における熱量の平
衡状態は、
【００１４】
【数１】Ｑ＝Ｑ０＋Ｑｃ の関係式が成立し、発熱量Ｑは、回転数Ｎの関数となる
ため、滑り軸受の型式が決まると次式が既知の関数とし
て定まる。
ため、滑り軸受の型式が決まると次式が既知の関数とし
て定まる。
【００１５】
【数２】Ｑ＝Ｑ（Ｎ） また、大気へ逃げる熱量Ｑ０は、冷却配管系からの熱損
失と考えられ，同様に冷却配管系が決まると、次式が既
知の関数として定まる。
失と考えられ，同様に冷却配管系が決まると、次式が既
知の関数として定まる。
【００１６】
【数３】 Ｑ０≒ＣＡ・｛（Ｔ１＋Ｔ２）／２ − Ｔ０ ｝ ここにＣＡは、熱伝達係数で定数である。
【００１７】冷却熱量ＱＣは、次式で与えられる。
【００１８】
【数４】ＱＣ＝Ｃ・ｑ・（Ｔ２−Ｔ１） 数２、数３、数４を数１に代入すれば、正常時には、以
下の式が成立する。
下の式が成立する。
【００１９】
【数５】 Ｑ＝ＣＡ・｛（Ｔ１＋Ｔ２）／２ − Ｔ０｝＋ Ｃ・ｑ・（Ｔ２−Ｔ１） しかし、異常時には、熱量がＱが変化量△Ｑだけ変化し
て正常時の状態からずれる。この変化量を正規化した値
Ｋは、
て正常時の状態からずれる。この変化量を正規化した値
Ｋは、
【００２０】
【数６】Ｋ＝ △Ｑ／Ｑ で異常変化率として監視すればよい。
【００２１】△Ｑは、数５より、
【００２２】
【数７】 △Ｑ＝ＣＡ・{(Ｔ１＋Ｔ２)／２−Ｔ０}＋Ｃ・ｑ・(Ｔ２−Ｔ１)−Ｑ(Ｎ) したがって、
【００２３】
【数８】 Ｋ＝ ΔＱ／Ｑ ＝{ＣＡ・{(Ｔ１＋Ｔ２)／２−Ｔ０}＋Ｃ・ｑ・(Ｔ２−Ｔ１)｝／Ｑ−１ このように数８の演算を行って変化率Ｋを求め、この変
化率Ｋが予め定める値Ｋ１以上になったとき、軸受３に
異常が発生したものと判断される。このような予め定め
る値Ｋ１は、第２メモリＭ２に記憶されており、各値
Ｋ，Ｋ１は、表示手段１６によって図３に示されるよう
に、Ｋ値をラインＬ２で示し、Ｋ１値をラインＬ３で示
すグラフによって記録紙１９上に折れ線で表示するよう
にしてもよい。また、この表示手段１６は、たとえば陰
極線管あるいは液晶表示素子などによって実現するよう
にしてもよい。この場合には、図４に示されるように、
表示手段１６の表示画面２０に各数値Ｔ０，Ｔ１，Ｔ
２，Ｎ，ｑ，Ｋ，Ｋ１をそのまま表示するようにしても
よい。
化率Ｋが予め定める値Ｋ１以上になったとき、軸受３に
異常が発生したものと判断される。このような予め定め
る値Ｋ１は、第２メモリＭ２に記憶されており、各値
Ｋ，Ｋ１は、表示手段１６によって図３に示されるよう
に、Ｋ値をラインＬ２で示し、Ｋ１値をラインＬ３で示
すグラフによって記録紙１９上に折れ線で表示するよう
にしてもよい。また、この表示手段１６は、たとえば陰
極線管あるいは液晶表示素子などによって実現するよう
にしてもよい。この場合には、図４に示されるように、
表示手段１６の表示画面２０に各数値Ｔ０，Ｔ１，Ｔ
２，Ｎ，ｑ，Ｋ，Ｋ１をそのまま表示するようにしても
よい。
【００２４】前述した実施例では、滑り軸受について説
明したけれども、ころがり軸受に関してもまた、本発明
を好適に実施することができる。また各熱量Ｑ，ΔＱに
基づいて、それらの変化率Ｋだけでなく、温度差（Ｔ２
−Ｔ１）によって軸受の異常を判断するようにしてもよ
い。
明したけれども、ころがり軸受に関してもまた、本発明
を好適に実施することができる。また各熱量Ｑ，ΔＱに
基づいて、それらの変化率Ｋだけでなく、温度差（Ｔ２
−Ｔ１）によって軸受の異常を判断するようにしてもよ
い。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、軸受に循環して供給さ
れる潤滑油の入口温度Ｔ１、出口温度Ｔ２、循環流量
ｑ、大気温度Ｔ０、回転軸の回転数Ｎを計測して演算
し、その軸受の熱量の変化量に基づいて異常の発生を判
断するようにしたので、その軸受を常時監視することが
でき、早期に異常の発生を検出することが可能となる。
れる潤滑油の入口温度Ｔ１、出口温度Ｔ２、循環流量
ｑ、大気温度Ｔ０、回転軸の回転数Ｎを計測して演算
し、その軸受の熱量の変化量に基づいて異常の発生を判
断するようにしたので、その軸受を常時監視することが
でき、早期に異常の発生を検出することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例の系統図である。
【図２】異常監視装置１３の全体の構成を示すブロック
図である。
図である。
【図３】表示手段１６による表示態様を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の実施例の表示手段１６による表示
態様を示す図である。
態様を示す図である。
【図５】先行技術における軸受の故障率と時間との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１ ポンプ ２ 循環管路 ３ 滑り軸受 ７ 入口 ８ 出口 １０ 流量計 １３ 異常監視装置 １４ 回転数検出手段 １５ 演算手段 １６ 表示手段 Ｍ１，Ｍ２ メモリ Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 温度検出器
Claims (2)
- 【請求項１】 軸受に潤滑油を循環して供給し、この軸
受の前記潤滑油の入口温度Ｔ１、潤滑油の出口温度Ｔ
２、潤滑油の循環流量ｑ、大気温度Ｔ０、軸受によって
支持される回転軸６の回転数Ｎ、潤滑油の熱伝達係数Ｃ
Ａ、および潤滑油の比熱Ｃに基づいて、軸受に発生する
熱量Ｑと、この熱量Ｑに対する変化熱量△Ｑとを演算し
て求め、 この演算によって求められた熱量Ｑと変化熱量ΔＱとに
基づいて軸受の異常を判断することを特徴とする軸受の
異常監視方法。 - 【請求項２】 軸受に潤滑油を循環して供給し、この軸
受の潤滑油の入口温度Ｔ１を検出する第１温度検出器Ｓ
１と、 前記軸受の潤滑油の出口温度Ｔ２を検出する第２温度検
出器Ｓ２と、 大気温度Ｔ０を計測する手段Ｓ３と、 前記軸受によって支持される回転軸６の回転数Ｎを検出
する回転数検出手段１４と、 前記循環して供給される潤滑油の流量ｑを計測する流量
計測手段１０と、 前記入口温度Ｔ１、出口温度Ｔ２、回転数Ｎ、および流
量ｑを記憶するための第１メモリＭ１と、 第１メモリＭ１に記憶された記憶内容に基づいて、潤滑
油の熱伝達係数をＣＡとし、および潤滑油の比熱をＣと
したときの前記軸受に発生する熱量Ｑを演算して求める
演算手段１５と、 この演算手段１５によって求められた熱量Ｑを記憶する
ための第２メモリＭ２と、 前記演算手段１５からの出力に応答して、前記熱量Ｑ
と、その熱量Ｑに対する変化熱量ΔＱとに基づいて、軸
受の異常状態を表示する手段１６とを含むことを特徴と
する軸受の異常監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112791A JPH05202930A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 軸受の異常監視方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112791A JPH05202930A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 軸受の異常監視方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202930A true JPH05202930A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12878143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5112791A Pending JPH05202930A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 軸受の異常監視方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05202930A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT412811B (de) * | 2001-09-19 | 2005-07-25 | Miba Gleitlager Gmbh | Verfahren zum überwachen von gleitlagern, insbesondere einer kolbenmaschine |
| JP2010209858A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Toshiba Corp | 蒸気タービン装置 |
| JP2012197922A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-18 | Toyota Central R&D Labs Inc | 内燃機関の軸受構造 |
| CN108007691A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-05-08 | 广东省智能制造研究所 | 一种电主轴高速轴承热功率测试装置及方法 |
| WO2021187452A1 (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 | いすゞ自動車株式会社 | 軸受装置の診断装置 |
| JP2021173587A (ja) * | 2020-04-22 | 2021-11-01 | オークマ株式会社 | 工作機械におけるすべり案内の診断方法 |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP5112791A patent/JPH05202930A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT412811B (de) * | 2001-09-19 | 2005-07-25 | Miba Gleitlager Gmbh | Verfahren zum überwachen von gleitlagern, insbesondere einer kolbenmaschine |
| JP2010209858A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Toshiba Corp | 蒸気タービン装置 |
| JP2012197922A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-18 | Toyota Central R&D Labs Inc | 内燃機関の軸受構造 |
| CN108007691A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-05-08 | 广东省智能制造研究所 | 一种电主轴高速轴承热功率测试装置及方法 |
| CN108007691B (zh) * | 2018-01-05 | 2024-05-24 | 广东省智能制造研究所 | 一种电主轴高速轴承热功率测试装置及方法 |
| WO2021187452A1 (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 | いすゞ自動車株式会社 | 軸受装置の診断装置 |
| CN115298473A (zh) * | 2020-03-19 | 2022-11-04 | 五十铃自动车株式会社 | 轴承装置的诊断装置 |
| CN115298473B (zh) * | 2020-03-19 | 2024-02-23 | 五十铃自动车株式会社 | 轴承装置的诊断装置 |
| JP2021173587A (ja) * | 2020-04-22 | 2021-11-01 | オークマ株式会社 | 工作機械におけるすべり案内の診断方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8100167B2 (en) | Method and a device for detecting an abnormality of a heat exchanger, and the use of such a device | |
| US8344676B2 (en) | Seal leakage and seal oil contamination detection in generator | |
| RU2451825C2 (ru) | Способ и устройство для измерений, проверки и/или непрерывного контроля функционирования турбины | |
| JP3723866B2 (ja) | インターナルポンプの性能監視方法及び装置 | |
| JP5164954B2 (ja) | 機器診断方法及び機器診断装置 | |
| US20040213319A1 (en) | System of monitoring operating conditions of rotating equipment | |
| JPH05202930A (ja) | 軸受の異常監視方法および装置 | |
| JP2018041326A (ja) | 異常検知装置、異常検知方法、およびプログラム | |
| JPH08273939A (ja) | ガス絶縁変圧器 | |
| JP4341779B2 (ja) | 空調機の異常検知装置及び異常検知方法 | |
| US20050166609A1 (en) | Method and a device for detecting flash gas | |
| JP2000027606A (ja) | ガスタービンクリアランスシミュレータシステム | |
| JPH0447569Y2 (ja) | ||
| JPS5813221A (ja) | テイルテイングパツド軸受監視装置 | |
| JPH03226641A (ja) | 軸受の異常監視装置 | |
| JP3083930B2 (ja) | 吸収式冷凍機の故障診断システム | |
| JP4138924B2 (ja) | 冷凍機の運転状態の検知方法 | |
| JP2675703B2 (ja) | 熱交換器スケール付着監視装置 | |
| JP2001241550A (ja) | シール装置の異常検出装置及び異常予知診断装置 | |
| JP2023115998A (ja) | 機器の監視診断装置及びその監視診断方法並びに機器の監視診断システム | |
| JP2698670B2 (ja) | 流量計の流量補正装置 | |
| JPS62298605A (ja) | 回転機械の運転ガイダンス装置 | |
| JPS6157569B2 (ja) | ||
| JPS6359091B2 (ja) | ||
| FR3138179A1 (fr) | Dispositif de détection d’une anomalie d’une vanne |