JPH05202825A - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents
電磁式燃料噴射弁Info
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- JPH05202825A JPH05202825A JP1472692A JP1472692A JPH05202825A JP H05202825 A JPH05202825 A JP H05202825A JP 1472692 A JP1472692 A JP 1472692A JP 1472692 A JP1472692 A JP 1472692A JP H05202825 A JPH05202825 A JP H05202825A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】特に小噴霧角で噴射量制御性能を損なうことな
く、微粒化特性に優れた電磁式燃料噴射弁を提供する。 【構成】電磁式燃料噴射弁において、ノズル８のシート
面１０との間で燃料を計量するボール弁６をガイドする
燃料旋回素子２０の内部に、燃料旋回素子２０の外周側
から内周側に直線的に延び弁軸心に対し偏心した第２の
燃料旋回室２２と、燃料旋回素子２０の内壁面に環状に
設けた第１の燃料旋回室２５とを設けた。また、シート
面１０およびその下流に設けたオリフィス９により第３
の燃料旋回室２４を形成した。
く、微粒化特性に優れた電磁式燃料噴射弁を提供する。 【構成】電磁式燃料噴射弁において、ノズル８のシート
面１０との間で燃料を計量するボール弁６をガイドする
燃料旋回素子２０の内部に、燃料旋回素子２０の外周側
から内周側に直線的に延び弁軸心に対し偏心した第２の
燃料旋回室２２と、燃料旋回素子２０の内壁面に環状に
設けた第１の燃料旋回室２５とを設けた。また、シート
面１０およびその下流に設けたオリフィス９により第３
の燃料旋回室２４を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関用電磁式燃料
噴射弁に関する。
噴射弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ガソリンエンジンの燃料供給装置
は、排気対策、燃費、出力向上などの点から燃料供給を
精度良く制御する必要が有るため、電子制御燃料噴射装
置が急速に増加しつつある。電子制御燃料噴射装置は、
絞り弁の上流に電磁式燃料噴射弁を設けた単点燃料噴射
装置と各気筒ごとに電磁式燃料噴射弁を設けた多点燃料
噴射装置の２種類に大別できるが、単点燃料噴射装置に
ついては過渡時の混合気分配や噴射された燃料の吸気管
内面への付着などによる燃料供給遅れの問題があり、排
気規制対応と運転性への適合に多くの課題を有してい
る。このため、多点燃料噴射装置を採用して、各気筒ご
との吸気弁近くに噴射し、高い制御精度で前述の問題を
解決することが次第に増えてきている。しかしながら、
多点燃料噴射装置においては、電磁式燃料噴射弁が吸気
弁に近くなるために応答性が良い反面、燃料の霧化時間
が少なくなり均質な混合気を形成する点で課題が残る。
また、吸気管内壁面への燃料付着による燃料の輸送遅れ
の問題も少なからず残されている。特に、多点燃料噴射
装置の場合は、電磁式燃料噴射弁を取り付けるスペ−ス
が狭いという幾何学的な制約もあって燃料付着の問題は
エンジンによって様々の形態をとり、その解決が重要な
課題となっている。
は、排気対策、燃費、出力向上などの点から燃料供給を
精度良く制御する必要が有るため、電子制御燃料噴射装
置が急速に増加しつつある。電子制御燃料噴射装置は、
絞り弁の上流に電磁式燃料噴射弁を設けた単点燃料噴射
装置と各気筒ごとに電磁式燃料噴射弁を設けた多点燃料
噴射装置の２種類に大別できるが、単点燃料噴射装置に
ついては過渡時の混合気分配や噴射された燃料の吸気管
内面への付着などによる燃料供給遅れの問題があり、排
気規制対応と運転性への適合に多くの課題を有してい
る。このため、多点燃料噴射装置を採用して、各気筒ご
との吸気弁近くに噴射し、高い制御精度で前述の問題を
解決することが次第に増えてきている。しかしながら、
多点燃料噴射装置においては、電磁式燃料噴射弁が吸気
弁に近くなるために応答性が良い反面、燃料の霧化時間
が少なくなり均質な混合気を形成する点で課題が残る。
また、吸気管内壁面への燃料付着による燃料の輸送遅れ
の問題も少なからず残されている。特に、多点燃料噴射
装置の場合は、電磁式燃料噴射弁を取り付けるスペ−ス
が狭いという幾何学的な制約もあって燃料付着の問題は
エンジンによって様々の形態をとり、その解決が重要な
課題となっている。
【０００３】上述のことより、多点燃料噴射装置用の電
磁式燃料噴射弁においては、定められた噴射角、噴射方
向のもとで噴霧特性を適正化する必要が有り、なかで
も、微粒化特性の良いことが要求され、その改善が推し
進められてきている。この微粒化特性を改善したものと
しては、例えば、特開平１−１５９４６０号公報に記載
がある。
磁式燃料噴射弁においては、定められた噴射角、噴射方
向のもとで噴霧特性を適正化する必要が有り、なかで
も、微粒化特性の良いことが要求され、その改善が推し
進められてきている。この微粒化特性を改善したものと
しては、例えば、特開平１−１５９４６０号公報に記載
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では燃料
噴射孔からの噴霧の噴射方向は、弁座の上流側に設けら
れた燃料旋回素子で与えられる旋回力によって制御され
るが、噴射角の小さな噴霧を得ようとすると、燃料旋回
室内に不安定流動（渦流れ）が生じる恐れがある。不安
定流動が生じると、噴霧には周方向において局所的に濃
い部分（スジ状）が出来てしまい粒径が粗大化してしま
う。また、このスジ状の噴霧は、噴射量制御においても
その制御精度を損なう一因にもなっている。
噴射孔からの噴霧の噴射方向は、弁座の上流側に設けら
れた燃料旋回素子で与えられる旋回力によって制御され
るが、噴射角の小さな噴霧を得ようとすると、燃料旋回
室内に不安定流動（渦流れ）が生じる恐れがある。不安
定流動が生じると、噴霧には周方向において局所的に濃
い部分（スジ状）が出来てしまい粒径が粗大化してしま
う。また、このスジ状の噴霧は、噴射量制御においても
その制御精度を損なう一因にもなっている。
【０００５】本発明の目的は、特に小噴霧角で噴射量制
御を損なうことなく、微粒化特性に優れた電磁式燃料噴
射弁を提供することにある。
御を損なうことなく、微粒化特性に優れた電磁式燃料噴
射弁を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は弁座の上流側に設けられ、供給された燃料
に旋回力を与える燃料旋回素子と、弁座の下流側に設け
られた燃料噴射孔と、前記燃料旋回素子によって旋回力
が与えられた燃料を前記燃料噴射孔より噴射させる弁体
とを備え前記弁体の開閉時間を制御することによって燃
料の噴射量を制御する電磁式燃料噴射弁において、前記
燃料旋回素子の内部弁座面側に設けた第１の燃料旋回室
と、前記燃料旋回素子の内壁面と前記弁体の外壁間に形
成した第２の燃料旋回室と、前記弁体の先端下面と前記
弁座面間に形成した第３の燃料旋回室とより構成される
多段燃料旋回室を設けたことにある。
に、本発明は弁座の上流側に設けられ、供給された燃料
に旋回力を与える燃料旋回素子と、弁座の下流側に設け
られた燃料噴射孔と、前記燃料旋回素子によって旋回力
が与えられた燃料を前記燃料噴射孔より噴射させる弁体
とを備え前記弁体の開閉時間を制御することによって燃
料の噴射量を制御する電磁式燃料噴射弁において、前記
燃料旋回素子の内部弁座面側に設けた第１の燃料旋回室
と、前記燃料旋回素子の内壁面と前記弁体の外壁間に形
成した第２の燃料旋回室と、前記弁体の先端下面と前記
弁座面間に形成した第３の燃料旋回室とより構成される
多段燃料旋回室を設けたことにある。
【０００７】
【作用】噴射角は、燃料旋回素子によって与えられる燃
料の旋回力に左右される。従って、噴射角の小さい噴霧
を得ようとするには、燃料旋回素子に設ける旋回溝のオ
フセット（弁軸心と溝の中心間距離）や溝の幅，深さを
調整することになる。
料の旋回力に左右される。従って、噴射角の小さい噴霧
を得ようとするには、燃料旋回素子に設ける旋回溝のオ
フセット（弁軸心と溝の中心間距離）や溝の幅，深さを
調整することになる。
【０００８】不安定流動が発生するのは、旋回溝のオフ
セットが小さい場合や、あるいは溝の幅や深さを大きく
した場合などである。前者の場合、実質的な旋回室が小
さく、旋回室の無効部分に変動渦が出来る。また、後者
の場合、溝を通過する燃料の流速が下がり、燃料のミキ
シングが効果的に実施されなくなる。
セットが小さい場合や、あるいは溝の幅や深さを大きく
した場合などである。前者の場合、実質的な旋回室が小
さく、旋回室の無効部分に変動渦が出来る。また、後者
の場合、溝を通過する燃料の流速が下がり、燃料のミキ
シングが効果的に実施されなくなる。
【０００９】そこで、不安定流動を回避するために、燃
料のミキシングを積極的に促進する第一の燃料旋回室を
設ける。この第一の燃料旋回室は、その下流側に設けた
第二の燃料旋回室に比べて旋回室径が大きいので、溝を
通過する燃料の流速を下げた場合でも溝のオフセットを
大きくして旋回力を向上することができる。それによ
り、燃料のミキシングを促進することが出来る。
料のミキシングを積極的に促進する第一の燃料旋回室を
設ける。この第一の燃料旋回室は、その下流側に設けた
第二の燃料旋回室に比べて旋回室径が大きいので、溝を
通過する燃料の流速を下げた場合でも溝のオフセットを
大きくして旋回力を向上することができる。それによ
り、燃料のミキシングを促進することが出来る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図６をも
とに説明する。
とに説明する。
【００１１】図１は、本発明の一実施例の電磁式燃料噴
射弁（以下、‘噴射弁’という）の縦断面図である。図
において、噴射弁１は、コントロ−ルユニット（図示せ
ず）により演算決定されたデュ−ティのＯＮ−ＯＦＦ信
号により燃料の噴射を行う。この噴射弁１を動作させる
磁器回路は、有底筒状のヨ−ク３，コア２及びコア２に
空隙を隔てて対面するプランジャ４とを主要構成品とし
ている。コア２の中空部中心には、プランジャ４とロッ
ド５とボ−ル弁６からなる可動弁７が配設されており、
ヨーク３の底部に嵌合して取り付けられたノズル８に形
成されたオリフィス９のシ−ト面１０に可動弁７を押圧
する為のスプリング１１もコア２の中空部中心に挿入保
持されている。スプリング１１の上端に、セット荷重を
調整するためにコア２の中空部中心に挿入されたスプリ
ングアジャスタ１２が当接している。コア２とアジャス
タ１２の間の隙間から外部に燃料が流出するのを防ぐた
めに両者間にＯリング１３が設けられている。また、同
様にコア２とヨ−ク３の隙間から外部に燃料が流出する
のを防ぐため、Ｏリング１４がヨーク３の内壁面に介装
されている。磁気回路を励磁するコイル１５が、コア２
と一体化した部品に保持されてヨーク３内部に設けられ
ている。ヨ−ク３の底部には可動弁７を取り付けるプラ
ンジャ受容部１６が開けられており、さらにプランジャ
受容部１６の径より大径でそこにストッパ１７及びノズ
ル８を取り付けるノズル受容部１８がヨ−ク３先端まで
貫設されている。可動弁７は、磁性材料製プランジャ４
と、プランジャ４と一体的に形成されたロッド５とロッ
ド５の他端に接合されたボ−ル６と、プランジャ４の上
端開口部に固定された非磁性材からなるガイドリング１
９とを備えている。ガイドリング１９はコア２の先端部
に開けられた中空部の内壁２ａに沿って移動可能に設け
られている。また、ボ−ル弁６はノズル８の中空内壁８
ａ側に設けられた円筒状の燃料旋回素子２０の内壁面２
０ａに案内され、軸方向に移動可能となっている。ノズ
ル８のボ−ル弁６をガイドする円筒状の燃料旋回素子２
０の下流側に、ボ−ル弁６をシ−トするシ−ト面１０が
形成されている。このシ−ト面１０の中央には燃料を噴
射供給するためのオリフィス９が設けられている。さら
に、ノズル８にはオリフィスの下流側に延びる筒状部２
１が形成されている。
射弁（以下、‘噴射弁’という）の縦断面図である。図
において、噴射弁１は、コントロ−ルユニット（図示せ
ず）により演算決定されたデュ−ティのＯＮ−ＯＦＦ信
号により燃料の噴射を行う。この噴射弁１を動作させる
磁器回路は、有底筒状のヨ−ク３，コア２及びコア２に
空隙を隔てて対面するプランジャ４とを主要構成品とし
ている。コア２の中空部中心には、プランジャ４とロッ
ド５とボ−ル弁６からなる可動弁７が配設されており、
ヨーク３の底部に嵌合して取り付けられたノズル８に形
成されたオリフィス９のシ−ト面１０に可動弁７を押圧
する為のスプリング１１もコア２の中空部中心に挿入保
持されている。スプリング１１の上端に、セット荷重を
調整するためにコア２の中空部中心に挿入されたスプリ
ングアジャスタ１２が当接している。コア２とアジャス
タ１２の間の隙間から外部に燃料が流出するのを防ぐた
めに両者間にＯリング１３が設けられている。また、同
様にコア２とヨ−ク３の隙間から外部に燃料が流出する
のを防ぐため、Ｏリング１４がヨーク３の内壁面に介装
されている。磁気回路を励磁するコイル１５が、コア２
と一体化した部品に保持されてヨーク３内部に設けられ
ている。ヨ−ク３の底部には可動弁７を取り付けるプラ
ンジャ受容部１６が開けられており、さらにプランジャ
受容部１６の径より大径でそこにストッパ１７及びノズ
ル８を取り付けるノズル受容部１８がヨ−ク３先端まで
貫設されている。可動弁７は、磁性材料製プランジャ４
と、プランジャ４と一体的に形成されたロッド５とロッ
ド５の他端に接合されたボ−ル６と、プランジャ４の上
端開口部に固定された非磁性材からなるガイドリング１
９とを備えている。ガイドリング１９はコア２の先端部
に開けられた中空部の内壁２ａに沿って移動可能に設け
られている。また、ボ−ル弁６はノズル８の中空内壁８
ａ側に設けられた円筒状の燃料旋回素子２０の内壁面２
０ａに案内され、軸方向に移動可能となっている。ノズ
ル８のボ−ル弁６をガイドする円筒状の燃料旋回素子２
０の下流側に、ボ−ル弁６をシ−トするシ−ト面１０が
形成されている。このシ−ト面１０の中央には燃料を噴
射供給するためのオリフィス９が設けられている。さら
に、ノズル８にはオリフィスの下流側に延びる筒状部２
１が形成されている。
【００１２】電気信号は、コイル１５にパルスとして与
えられる。コイル１５に電流が流されると、コア２、ヨ
−ク３、プランジャ４で構成される磁気回路が作動
し、、プランジャ４がコア２側に吸引される。プランジ
ャ４が図１の上方に移動すると、これと一体になってい
るボ−ル弁６が移動してノズル８のシ−ト面１０から上
方に離れオリフィス９を開放する。ここで、ボ−ル弁６
の移動の際のストロ−ク量は、ロッド５の首部の受け面
５ａとストッパ１７間の隙間の寸法で決定される。
えられる。コイル１５に電流が流されると、コア２、ヨ
−ク３、プランジャ４で構成される磁気回路が作動
し、、プランジャ４がコア２側に吸引される。プランジ
ャ４が図１の上方に移動すると、これと一体になってい
るボ−ル弁６が移動してノズル８のシ−ト面１０から上
方に離れオリフィス９を開放する。ここで、ボ−ル弁６
の移動の際のストロ−ク量は、ロッド５の首部の受け面
５ａとストッパ１７間の隙間の寸法で決定される。
【００１３】次に、このように構成した噴射弁１の燃料
の噴射供給について説明する。
の噴射供給について説明する。
【００１４】燃料は、図示しない燃料ポンプや燃圧レギ
ュレ−タにより加圧調整され、噴射弁１の内部に流入し
たのち、コア２の中空部とプランジャ４の外周間、スト
ッパ１７とロッド５の隙間を経て燃料旋回素子２０に至
り、燃料旋回素子２０で旋回を与えられる。その後、燃
料はシ−ト部１０に向い、ボ−ル弁６が開けられたとき
にシート面とボール弁との隙間を経て、オリフィス９か
ら図中下方に噴射される。
ュレ−タにより加圧調整され、噴射弁１の内部に流入し
たのち、コア２の中空部とプランジャ４の外周間、スト
ッパ１７とロッド５の隙間を経て燃料旋回素子２０に至
り、燃料旋回素子２０で旋回を与えられる。その後、燃
料はシ−ト部１０に向い、ボ−ル弁６が開けられたとき
にシート面とボール弁との隙間を経て、オリフィス９か
ら図中下方に噴射される。
【００１５】次に、図２ないし図６を用いて旋回燃料流
れについて詳述する。
れについて詳述する。
【００１６】図２は、ノズル８部分の拡大図であり、本
発明にかかる燃料旋回素子２０が示されている。燃料旋
回素子２０には、軸方向溝２１と径方向溝２２と、更に
径方向溝２２出口部分に新たに設けた第一の燃料旋回室
２５とが形成されている。軸方向溝２１円筒の側面を、
２つの平行な平面で切り取った形状であるＤカット面で
形成してある。これらの溝２１、２２は上方より導入さ
れる燃料の通路であるが、軸方向溝２１を通過した燃料
は径方向溝２２によって弁軸心に対して偏心して導入さ
れる。これにより、燃料にいわゆる旋回力が付与され
る。ここで、ノズル下流の燃料噴射の拡がり角、すなわ
ち噴射角の小さい噴霧を得るためには、燃料旋回素子２
０に設ける径方向溝２２のオフセット（弁軸心と溝の中
心間距離：図５に示される）や溝の幅，深さを調整する
必要が生じる。
発明にかかる燃料旋回素子２０が示されている。燃料旋
回素子２０には、軸方向溝２１と径方向溝２２と、更に
径方向溝２２出口部分に新たに設けた第一の燃料旋回室
２５とが形成されている。軸方向溝２１円筒の側面を、
２つの平行な平面で切り取った形状であるＤカット面で
形成してある。これらの溝２１、２２は上方より導入さ
れる燃料の通路であるが、軸方向溝２１を通過した燃料
は径方向溝２２によって弁軸心に対して偏心して導入さ
れる。これにより、燃料にいわゆる旋回力が付与され
る。ここで、ノズル下流の燃料噴射の拡がり角、すなわ
ち噴射角の小さい噴霧を得るためには、燃料旋回素子２
０に設ける径方向溝２２のオフセット（弁軸心と溝の中
心間距離：図５に示される）や溝の幅，深さを調整する
必要が生じる。
【００１７】径方向溝２２のオフセットＬが小さい場合
や、あるいは溝の幅や深さを大きくした場合には渦流れ
を生じ易くなるが、新たに設けた第一の燃料旋回室２５
においてこの変動渦と旋回燃料との十分なミキシングが
行われ、旋回室無効部分の変動渦が回避されるというも
のである。また、この第一の燃料旋回室２５は、その下
流の第二の燃料旋回室２３に比べて旋回室径が大きいの
で、径方向溝２２を通過する燃料の流速を下げた場合で
も該径方向溝２２のオフセットＬを大きくして旋回力を
増大させることができ、その結果、旋回室を有効に使う
ことができる。これにより、未然に変動渦を回避できる
と共に、燃料のミキシングを積極的に促進することが出
来る。
や、あるいは溝の幅や深さを大きくした場合には渦流れ
を生じ易くなるが、新たに設けた第一の燃料旋回室２５
においてこの変動渦と旋回燃料との十分なミキシングが
行われ、旋回室無効部分の変動渦が回避されるというも
のである。また、この第一の燃料旋回室２５は、その下
流の第二の燃料旋回室２３に比べて旋回室径が大きいの
で、径方向溝２２を通過する燃料の流速を下げた場合で
も該径方向溝２２のオフセットＬを大きくして旋回力を
増大させることができ、その結果、旋回室を有効に使う
ことができる。これにより、未然に変動渦を回避できる
と共に、燃料のミキシングを積極的に促進することが出
来る。
【００１８】本発明の第二の燃料旋回室２３は、図４及
び図６に示した従来例のシ−ト位置上流の環状空間部分
に相当する。すなわち、径方向溝２６出口部からシ−ト
位置までの空間部分である。本発明では、図５に示すよ
うに第一の燃料旋回室２５の出口部からシ−ト位置まで
の環状空間部分がこれである。また、第三の燃料旋回室
２４は、シ−ト位置から下流のオリフィス９を含む空間
部分である。従って、第一の燃料旋回室２５を経た旋回
燃料は、さらに下流の第二の燃料旋回室２３、第三の燃
料旋回室２４を通過することによって完全にミキシング
される。よって、オリフィス９から噴射される燃料は周
方向において均一化され、微粒化が促進されることにな
る。また、あわせて噴射量の安定化が図れる。
び図６に示した従来例のシ−ト位置上流の環状空間部分
に相当する。すなわち、径方向溝２６出口部からシ−ト
位置までの空間部分である。本発明では、図５に示すよ
うに第一の燃料旋回室２５の出口部からシ−ト位置まで
の環状空間部分がこれである。また、第三の燃料旋回室
２４は、シ−ト位置から下流のオリフィス９を含む空間
部分である。従って、第一の燃料旋回室２５を経た旋回
燃料は、さらに下流の第二の燃料旋回室２３、第三の燃
料旋回室２４を通過することによって完全にミキシング
される。よって、オリフィス９から噴射される燃料は周
方向において均一化され、微粒化が促進されることにな
る。また、あわせて噴射量の安定化が図れる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、第一の燃料旋回室と、
その下流の第二の燃料旋回室並びに第三の燃料旋回室に
よって燃料のミキシングを積極的に促進できるため、燃
料噴射孔より噴出する燃料の噴射方向を小さくしても、
微粒化が促進され、しかも噴射制御の安定した電磁式燃
料噴射弁を提供できる。
その下流の第二の燃料旋回室並びに第三の燃料旋回室に
よって燃料のミキシングを積極的に促進できるため、燃
料噴射孔より噴出する燃料の噴射方向を小さくしても、
微粒化が促進され、しかも噴射制御の安定した電磁式燃
料噴射弁を提供できる。
【図１】本発明の電磁式燃料噴射弁を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１のノズル部分の拡大断面図である。
【図３】本発明にかかる第一の燃料旋回室の要部断面図
である。
である。
【図４】従来例に係る燃料旋回室の要部断面図である。
【図５】本発明にかかる第一の燃料旋回室の燃料旋回素
子部断面図である。
子部断面図である。
【図６】従来例に係る燃料旋回室の燃料旋回素子部断面
図である。
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大木 博 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 天羽 清 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】弁座の上流側に設けられ、供給された燃料
に旋回力を与える燃料旋回素子と、弁座の下流側に設け
られた燃料噴射孔と、前記燃料旋回素子によって旋回力
が与えられた燃料を前記燃料噴射孔より噴射させる弁体
とを備え前記弁体の開閉時間を制御することによって燃
料の噴射量を制御する電磁式燃料噴射弁において、前記
燃料旋回素子の内部の弁座面側に設けた第１の燃料旋回
室と、前記燃料旋回素子の内壁面と前記弁体の外周面間
に形成した第２の燃料旋回室と、前記弁体の先端下面と
前記弁座面間に形成した第３の燃料旋回室とより構成さ
れる多段燃料旋回室を有することを特徴とする電磁式燃
料噴射弁。 - 【請求項２】ボール弁と、このボール弁をガイドし保持
する燃料旋回素子と、前記ボール弁との間で燃料を計量
するシート面を有するノズルと、前記ボール弁を移動さ
せる磁器回路を形成するヨーク、コアおよびプランジャ
とを備えた電磁式燃料噴射弁において、前記燃料旋回素
子の内周面に環状に形成した第１の燃料旋回室と、前記
燃料旋回素子の外周部から前記第１の燃料旋回室に至る
弁軸心に対して偏心した第２の燃料旋回室とを設けたこ
とを特徴とする電磁式燃料噴射弁。 - 【請求項３】シート面の上流側に設けられ、供給された
燃料に旋回力を与える燃料旋回素子と、シート面の下流
側に設けられた燃料噴射孔と、前記燃料旋回素子によっ
て旋回力が与えられた燃料の前記燃料噴射孔からの噴射
量を制御するための弁体とを備えた電磁式燃料噴射弁に
おいて、前記燃料旋回素子の内部のシート面側に設けた
第１の燃料旋回室と、前記燃料旋回素子の内壁面と前記
弁体の外周面間に形成した第２の燃料旋回室とを設けた
ことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01472692A JP3445805B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 燃料噴射弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01472692A JP3445805B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 燃料噴射弁 |
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1992
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