JPH0520261B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、プリント配線板等の積層成形品の製
造方法に係り、特に接着樹脂成分の少ない積層成
形品の製造や、凹凸に富んだ積層成形品の製造に
適用して好適な積層成形品の製造方法に関するも
のである。

（従来技術とその問題点） プリント配線板等の積層成形品は、一般に、複
数の積層素材を積み重ねてなる積層物を加熱、加
圧、冷却して、該積層物を一体化することによ
り、製造されている。

ところで、このような積層成形品の製造手法の
一つとして、従来より、ホツトプレス装置を用い
た熱圧方式が知られている。かかる熱圧方式によ
れば、積層物に対して充分な圧力を加えることが
できるため、積層物を構成する各積層素材を相互
に充分大きな接着力をもつて、しかも相互に充分
密着させた状態で接着することができるのであ
り、例えばプリント配線板の製造に適用した場合
において、剥離強度の強い、電気的特性に優れた
プリント配線板を製造することができるといつた
長所があるのである。

しかしながら、かかる熱圧方式は、積層物に対
して、積層素材の重ね合わせ方向だけに大きな圧
力を加えるものであるため、積層素材間から接着
樹脂成分が流出し易いといつた問題があり、それ
故、フレキシブルプリント配線板等、接着樹脂成
分の少ない積層成形品の製造には、必ずしも好適
に適用できるとは言い難い面があつた。また、か
かる熱圧方式は、専ら、凹凸の少ない平坦な積層
成形品を製造の対象とするものであり、補強材が
一体成形されるフレキシブルプリント配線板等、
凹凸に富んだ積層成形品や、細長い形状の積層成
形品の製造には、適用することが難しいといつた
問題もあつた。

一方、これに対して、ガスの封入圧を利用して
積層物を加圧するようにしたオートクレープ方式
が知られている。かかるオートクレープ方式によ
れば、積層物の全周に圧力を加えることができる
ため、積層物を構成する積層素材間からの接着樹
脂成分の無駄な流出を良好に防止できるのであ
り、それ故、フレキシブルプリント配線板等、接
着樹脂成分の少ない積層成形品の製造にも好適に
適用することができるのである。また、かかるオ
ートクレープ方式では、加圧力がガスを介して積
層物に作用させられるため、積層物に対して加圧
力を、その積層物の形状に拘わらず、良好に作用
させることができるのであり、それ故、補強材が
一体成形されるフレキシブルプリント配線板等、
凹凸に富んだ積層成形品や、細長い形状の積層成
形品の製造に対しても、好適に適用することがで
きるのである。

しかしながら、かかるオートクレープ方式は、
上述のように、積層物をガス圧で加圧するもので
あるところから、その積層物に対する加圧力を充
分大きくすることができず、積層素材間の接着強
度や密着性をある程度犠牲にせざるを得ないとい
つた問題があり、プリント配線板の製造に適用し
た場合において、必ずしも充分な剥離強度や電気
的特性が得られないといつた問題があつた。

（解決手段） 本発明は、このような事情を背景として、上記
オートクレーブ方式と同様、凹凸に富んだ複雑な
形状の積層成形品等の製造にも好適に適用するこ
とができ、しかもオートクレープ方式よりも積層
物に対する加圧力を著しく増大することのできる
積層成形品の製造方法を提供するために為された
ものであり、その要旨とするところは、(a)加熱、
冷却可能な下定盤上に積層物を載置して、耐熱性
フイルム材で覆う工程と、(b)該下定盤と、下方に
開口する凹所を備えた加熱、冷却可能な上定盤と
を、該下定盤上に載置された積層物を該上定盤の
凹所内に収容するように、且つ耐熱性フイルム材
の周縁部を該下定盤と上定盤との間で挟持するよ
うに、圧締する工程と、(c)積層物が収容された耐
熱性フイルム材と下定盤との間の空間を、該下定
盤に形成された脱気孔を通じて真空脱気する工程
と、(d)かかる真空脱気下において、積層物が収容
された空間内が所定の真空度に達したとき、前記
上定盤に形成された樹脂注入孔を通じて、耐熱性
フイルム材と該上定盤との間の空間内に所定の低
温度溶融性の溶融樹脂材料を注入し、充満させる
工程と、(e)かかる溶融樹脂材料の充満後におい
て、その樹脂圧力を調整しつつ、上定盤と下定盤
とを加熱して、積層物を加圧、加熱する工程と、
(f)かかる加熱後において、上定盤と下定盤とを冷
却して、積層物を冷却、固化し、該積層物を一体
化する工程と、(g)該積層物の一体化後、該積層物
を下定盤と上定盤との間から取り出すと共に、耐
熱性フイルム材から離脱せしめる工適とを、含む
ことにある。

（作用・効果） かかる本発明手法によれば、加圧力が流動性の
溶融樹脂材料を介して積層物に作用せしめられる
ため、積層物（積層成形品）の形状に拘わらず、
積層物に対して加圧力を良好に作用させることが
できるのであり、従つて、従来のオートクレープ
方式と同様、補強材が一体成形されるフレキシブ
ルプリント配線板等、凹凸に富んだ積層成形品
や、細長い形状の積層成形品の製造にも、好適に
適用することができるのである。

また、本発明手法に従えば、オートクレープ方
式と同様、積層物の全周に加圧力を作用されるこ
とができるため、積層物を構成する積層素材間か
らの接着樹脂成分の無駄な流出を良好に防止する
ことができるのであり、それ故、オートクレープ
方式と同様に、フレキシブルプリント配線板等、
接着樹脂成分の少ない積層成形品の製造に対して
も、好適に適用することができるのである。

しかも、本発明手法では、溶融樹脂材料の樹脂
圧力が加圧力として積層物に作用せしめられるよ
うになつているため、従来のオートクレープ方式
に比べて、積層物に対する加圧力を充分大きくす
ることができるのであり、オートクレープ方式を
採用する場合に比べて、積層成形品を構成する積
層素材間の接着力および密着性を大幅に向上する
ことができるのである。そしてそれ故、プリント
配線板の製造に適用した場合において、オートク
レープ方式によつて製造されるプリント配線板よ
りも、積層素材の剥離強度および電気的特性等に
優れたプリント配線板を得ることができるのであ
る。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、その一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

先ず、第１図には、本発明手法を好適に実施す
るための積層成形品の製造装置の一例が示されて
いる。そこにおいて、１０は、下定盤としての可
動盤であつて、圧締シリンダ１２のラム１４に取
り付けられており、ポンプ８４との間に配設され
た電磁切換弁１６の切換作動に基づく該ラム１４
の昇降作動に従つて、複数のタイバー１８（ここ
では、一つだけが示されている）に案内されて昇
降せしめられるようになつている。また、同図
中、２０は、可動盤１０の上方に配置された上定
盤であつて、タイバー１８に固設された固定盤２
２の下面に取り付けられている。なお、図中、９
０は、ポンプ８４から吐出された作動油の圧力を
規制するためのリリーフ弁であり、また９２は、
可動盤１０の上定盤２０に対する圧締力を規制す
るためのリリーフ弁である。

ここにおいて、可動盤１０には、図示されてい
るように、加熱媒体および冷却媒体を流通させる
ための媒体通路２４が形成されており、該媒体通
路２４内に流通させる媒体を選択することによつ
て、該可動盤１０を任意に加熱乃至は冷却できる
ようになつている。また、かかる可動盤１０に
は、一方の開口部がその上面の中央部に開口する
状態で通孔２６が形成されており、この通孔２６
の他方の開口部に対して、電磁切換弁２８が接続
されている。そして、この電磁切換弁２８の切換
作動に応じて、該通孔２６が外部空間および真空
ポンプ３０に選択的に連通せしめられるようにな
つている。

一方、上定盤２０には、前記可動盤１０の媒体
通路２４と同様の媒体通路３２が形成されている
と共に、その下面に開口する状態で、後述の積層
物３４（第２図参照）を充分収容し得る大きさの
所定形状の凹所３６が形成されており、またこの
凹所３６の内面に開口する状態で、且つかかる上
定盤２０と前記固定盤２２とを貫通して固定盤２
２の上面に開口する状態で、後述の溶融樹脂材料
３８を凹所３６内に注入させるための樹脂注入孔
４０が形成されている。なお、ここでは、かかる
樹脂注入孔４０が凹所３６側において複数に分岐
され、複数の開口部において凹所３６の内面に開
口せしめられている。

ところで、かかる樹脂注入孔４０が開口せしめ
られた固定盤２２の上面には、樹脂材料４２を加
熱、流動化（可塑化）して前記溶融樹脂材料３８
とする樹脂溶融装置４４と、該樹脂溶融装置４４
で可塑化された溶融樹脂材料３８を一旦貯溜した
後、樹脂注入孔４０を通じて上定盤２０の凹所３
６内に注入する樹脂注入装置４６とが設けられて
おり、これにより、上定盤２０の凹所３６内に、
樹脂注入孔４０を通じて、溶融樹脂材料３８が必
要に応じて適宜注入せしめられるようになつてい
る。

より具体的には、樹脂溶融装置４４は、外周部
にバンドヒータ４８が配設された加熱シリンダ５
０と、該加熱シリンダ５０内に回転可能に挿入さ
れた可塑化スクリユ５２を含んで構成されてい
る。そして、バンドヒータ４８による加熱シリン
ダ５０に加熱下において、かかる可塑化スクリユ
５２が回転作動せしめられることにより、ホツパ
５４から加熱シリンダ５０内に落下、供給された
樹脂材料４２が加熱、流動化されて可塑化スクリ
ユ５２の前方に導かれるようになつており、加熱
シリンダ５０の先端に設けられた樹脂通路５６を
通じて、溶融樹脂材料３８として樹脂注入装置４
６に供給されるようになつている。

なお、可塑化スクリユ５２は、ここでは、油圧
モータ５８によつて回転作動せしめられるように
なつており、かかる油圧モータ５８とポンプ８５
との間に配置された電磁開閉弁５７の切換作動に
応じて、その作動状態が制御せしめられるように
なつている。また、第１図中、６０は、油圧モー
タ５８への作動油の流入量を制限するための絞り
弁であり、６２は、油圧モータ５８に供給される
作動油の圧力を制限するためのリリーフ弁であ
る。

一方、樹脂溶融装置４４から溶融樹脂材料３８
が供給される樹脂注入装置４６は、軸心方向の一
端部において固定盤２２の上面に固設されたシリ
ンダチユーブ６４と、該シリンダチユーブ６４内
の空間が仕切壁６６によつて上下に仕切られるこ
とによつて形成された上部シリンダ室６８および
下部シリンダ室７０と、それらシリンダ室６８，
７０内にそれぞれ嵌入されて、それらシリンダ室
６８，７０をそれぞれ上、下室６８Ａ，６８Ｂお
よび７０Ａ，７０Ｂに二分するピストン７２，７
４と、仕切壁６６を油密且つ摺動可能に貫通して
それらピストン７２，７４を連結する連結ロツド
７６とを含んで構成されており、上部シリンダ室
６８の上、下室６８Ａ，６８Ｂに供給される作動
油によつて、両シリンダ室６８，７０内のピスト
ン７２，７４が上下に一体的に移動せしめられる
ようになつている。

そして、ここでは、このような樹脂注入装置４
６の下部シリンダ室７０の下室７０Ｂに対して、
前記加熱シリンダ５０の樹脂通路５６および固定
盤２２の樹脂注入孔４０が接続されており、前記
樹脂溶融装置４４で可塑化された溶融樹脂材料３
８がその下部シリンダ室７０の下室７０Ｂに貯溜
されるようになつていると共に、かかる下部シリ
ンダ室７０の下室７０Ｂから樹脂注入孔４０を通
じて上定盤２０の凹所３６内に注入せしめられる
ようになつている。

すなわち、樹脂注入装置４６の下部シリンダ室
７０の下室７０Ｂと加熱シリンダ５０の樹脂通路
５６との間、および固定盤２２の樹脂注入孔４０
との間には、それぞれ、それらを連通、遮断可能
にロータリバルブ７８，８０が設けられている。
また、樹脂注入装置４６の上部シリンダ室６８の
上、下室６８Ａ，６８Ｂには電磁切換弁８２が接
続されており、かかる上部シリンダ室６８の上、
下室６８Ａ，６８Ｂの前記ポンプ８５並びにタン
クに対する接続状態が、この電磁切換弁８２の切
換状態に応じて切り換えられるようになつてい
る。さらに、かかる電磁切換弁８２と樹脂注入装
置４６の上部シリンダ室６８の上室６８Ａとの間
には、電磁切換弁８２側からかかる上室６８Ａ側
への作動油の流通だけを許容する電磁流量制御弁
８６が設けられていると共に、かかる上室６８Ａ
内の作動油圧を制限する電磁リリーフ弁８８が設
けられている。

そして、ここでは、ロータリバルブ７８，８０
がそれぞれ開状態および閉状態に設定されると共
に、電磁切換弁８２がニユートラル状態に設定さ
れ、且つ電磁リリーフ弁８８の設定圧が所定の低
圧力に設定された状態下において、樹脂溶融装置
４４が作動せしめられることにより、かかる樹脂
溶融装置４４で可塑化された溶融樹脂材料３８が
ピストン７４を持ち上げて樹脂注入装置４６の下
部シリンダ室７０の下室７０Ｂに貯溜されるよう
になつているのであり、また、かかる溶融樹脂材
料３８の貯溜下において、ロータリバルブ７８，
８０がそれぞれ閉状態および開状態に設定される
と共に、電磁リリーフ弁８８の設定圧が比較的高
い圧力に切り換えられ、且つ電磁切換弁８２が切
り換えられて、ポンプ８５からの作動油が上部シ
リンダ室６８の上室６８Ａに供給せしめられるこ
とにより、電磁流量制御弁８６での設定流量に応
じた速度でピストン７２、ひいてはピストン７４
が下降させられて、下部シリンダ室７０の下室７
０Ｂに貯溜された溶融樹脂材料３８がそのピスト
ン７４に下降速度に応じた速度、すなわち電磁流
量制御弁８６での設定流量に応じた速度で、樹脂
注入孔４０を通じて上定盤２０の凹所３６内に注
入せしめられるようになつているのである。

なお、第１図に示されているように、樹脂注入
装置４６の下部シリンダ室７０に対応するシリン
ダチユーブ６４の外周部には、下部シリンダ室７
０の下室７０Ｂ内の溶融樹脂材料３８の溶融状態
を維持するためのバンドヒータ８９が配設されて
いる。また、かかる下部シリンダ室７０の上室７
０Ａは、ここでは、大気に開放された空気室とさ
れている。さらに、第１図において、９１は、ポ
ンプ８５から吐出された作動油の圧力を規制する
ためのリリーフ弁であり、また９３は、ポンプ８
５の吐出側の圧力を必要に応じて解消するための
電磁開閉弁である。

次に、このような装置を用いて、第２図に示す
如き積層物３４を成形対象として、積層成形品を
製造する例について説明する。なお、ここで成形
対象とされる積層物３４は、前述のように、上定
盤２０に形成された凹所３６内に充分収容され得
る大きさのものである。

すなわち、上述の如き構成の装置を用いて積層
成形品を製造するには、先ず、下定盤である可動
盤１０を下降させた状態で、第２図に示されてい
るように、積層物３４をその可動盤１０の上面に
載置する。そして、前記上定盤２０の凹所３６の
開口面積よりも充分面積の大きい、柔軟性に富ん
だ耐熱性フイルム９４を、第３図に示されている
ように、凹所３６に臨む可動盤１０の部分（二点
鎖線Ｑで囲まれた部分）よりもその周縁部が所定
寸法外側にはみ出すように、その積層物３４に被
せる。

なお、積層物３４は、通常、第２図に示されて
いるように、離型フイルム９６を介して鏡面板９
８上に載せられた状態で、可動盤１０上に載置さ
れることとなる。また、上記耐熱性フイルム９４
としては、積層物３４に対する加熱温度に耐え得
るものであればよく、例えば前記積層物３４が、
第２図に示されているように、回路基板９５、プ
リプレグ９７、補強材９９、カバーフイルム１０
１等の各積層素材から成るフレキシブルプリント
配線板用のものであり、その積層物３４を構成す
る回路基板９５やカバーフイルム１０１がポリイ
ミド樹脂製で、その加熱温度が230℃程度のもの
である場合には、市販のポリエチレンフイルム等
を使用することが可能である。

次いで、かかる積層物３４および耐熱性フイル
ム９４のセツト後、電磁切換弁１６を切り換えて
圧締シリンダ１２のラム１４を上昇させ、第４図
に示されているように、可動盤１０を上定盤２０
に当接させて、可動盤１０を上定盤２０に対して
リリーフ弁９２の設定圧に応じた圧締力をもつて
圧締させる。そして、これにより、積層物３４お
よび鏡面板９８を上定盤２０の凹所３６内に収容
させる一方、前記耐熱性フイルム９４の周縁部を
可動盤１０と上定盤２０との間で気密に挟持さ
せ、かかる耐熱性フイルム９４と上定盤２０との
間、および可動盤１０との間に、それぞれ、密閉
空間１００，１０２を形成させる（第４図参照）。

そして、かかる圧締作動の完了後、可動盤１０
の媒体通路２４と上定盤２０の媒体通路３２とに
加熱媒体を流動させて、それら可動盤１０と上定
盤２０とを所定の圧着温度に昇温させつつ、電磁
切換弁２８の切換作動に基づいて可動盤１０の通
孔２６を真空ポンプ３０に接続し、積層物３４が
収容された耐熱性フイルム９４と可動盤１０との
間の密閉空間１０２内の空気、ガス等をこの通孔
２６を通じて排出させる。

なお、このことから明らかなように、本実施例
では、かかる通孔２６が脱気孔としての役割を果
たしている。また、第２図に示されているよう
に、可動盤１０の上面には、鏡面板９８よりも外
側に延び出す状態で、通孔２６を連通せしめられ
た微細な切欠溝１０４が縦横に形成されており、
密閉空間１０２内からの脱気がかかる切欠溝１０
４を通じて効率良く行なわれるようになつてい
る。

一方、以上の操作を並行して、若しくは前後し
て前記樹脂溶融装置４４を作動させ、ホツパ５４
から加熱シリンダ５０内に落下、供給された樹脂
材料４２を可塑化して、その溶融樹脂材料３８を
樹脂注入装置４６の下部シリンダ室７０の下室７
０Ｂ内に所定量貯溜させる。そして、前記真空ポ
ンプ３０による密閉空間１０２内の真空脱気操作
により、その密閉空間１０２内の真空度が予め設
定された所定の真空度に達したとき、ロータリバ
ルブ８０を開状態に切換設定すると共に、電磁切
換弁８２を切り換えて、ピストン７２、すなわち
ピストン７４を下降させ、下部シリンダ室７０の
下室７０Ｂ内の溶融樹脂材料３８を樹脂注入孔４
０を通じて上定盤２０の凹所３６内、すなわち耐
熱性フイルム９４と上定盤２０との間の密閉空間
１００内に注入させる。

なお、かかる密閉空間１００内に注入される溶
融樹脂材料３８、すなわちホツパ５４から樹脂溶
融装置４４の加熱シリンダ５０内に落下、供給さ
れる樹脂材料４２としては、積層物３４を構成す
る積層素材の非溶融素材よりも溶融温度の低いも
のが採用されることとなり、一般には、低密度ポ
リエチレン樹脂、ワツクス、塩化ビニール樹脂等
が好適に採用されることとなる。

また、かかる密閉空間１００内に注入される溶
融樹脂材料３８は、樹脂溶融装置４４および樹脂
注入装置４６内において、通常、前記圧着温度前
後の温度まで高められることとなる。

さらに、かかる溶融樹脂材料３８の密閉空間１
００内への注入操作は、積層物３４の形状などに
もよるが、通常は、前記電磁流量制御弁８６の流
量制御に基づいて、比較的ゆつくりした速度で行
なわれることとなる。

また、かかる溶融樹脂材料３８の注入操作時に
おいては、前述のように、ロータリバルブ７８が
閉状態に設定されることとなる。

ところで、上記注入操作によつて密閉空間１０
０内に溶融樹脂材料３８が充満させられると、前
記電磁リリーフ弁８８および電磁流量制御弁８６
が予め定められた圧着プログラムの制御下に置か
れ、密閉空間１００内に充満せしめられた溶融樹
脂材料３８の樹脂圧、ひいては耐熱性フイルム９
４を介して積層物３４に作用せしめられる加圧力
が、電磁リリーフ弁８８の設定圧に従つて制御せ
しめられる。そして、予め設定された接着キユア
時間の経過後、可動盤１０の媒体通路２４および
上定盤２０の媒体通路３２に冷却媒体が流通せし
められて、積層物３４および密閉空間１００内の
溶融樹脂材料３８が冷却、固化され、その後、電
磁切換弁１６の切換作動に基づいて可動盤１０が
下降せしめられる。

従つて、かかる可動盤１０の下降操作の完了
後、冷却、固化された溶融樹脂材料３８ごと積層
物３４を取り外し、耐熱性フイルム９４および離
型フイルム９６を積層物３４から剥離すれば、前
記積層物３４を構成する各積層素材が一体的に接
着された積層成形品（ここではフレキシブルプリ
ント配線板）が得られるのである。

なお、前記真空ポンプ３０による密閉空間１０
２内の真空脱気操作は、必要が無くなつた時点、
一般には、前記接着キユア時間の経過時点前後で
停止される。また、積層物（積層成形品）３４が
取り外された樹脂材料３８は、通常、粉砕され
て、再び樹脂材料４２として用いられることとな
る。

このような手法に従つて積層成形品３４を製造
するようにすれば、積層物３４の圧着時（加圧
時）において、積層物３４の形状に拘わらず、積
層物３４の全周に加圧力を略均等に加えることが
できるのである。従つて、従来のオートクレープ
方式を採用する場合と同様、たとえフレキシブル
プリント配線板のように、接着樹脂成分が少ない
ものを製造の対象とする場合にあつても、また前
述の如き補強材９９が一体成形されるフレキシブ
ルプリント配線板のように、凹凸に富んだものや
細長い形状のものを製造の対象とする場合にあつ
ても、積層物３４を構成する積層素材を良好に接
着することができるのであり、ホツトプレス装置
を用いる熱圧方式に比べて、極めて広い範囲の積
層成形品をその製造対象とすることができるので
ある。

また、本実施例手法によれば、溶融樹脂材料３
８の樹脂圧が加圧力として積層物３４に作用せし
められるため、従来のオートクレープ方式に比べ
て、積層物３４に対する加圧力を充分大きくし
て、積層成形品を構成する積層素材間の接着力お
よび密着性を大幅に向上させることができるので
あり、それ故、前述の如きフレキシブルプリント
配線板を始めとするプリント配線板の製造に適用
した場合において、オートクレープ方式によつて
製造されるプリント配線板よりも、剥離強度や電
気的特性等に著しく優れたプリント配線板を得る
ことができるのである。

しかも、本実施例手法では、従来のオートクレ
ープ方式のように、高圧ガスを用いる必要がない
ことから、安全性の面においても優れているとい
つた利点があるのである。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、
これは文字通りの例示であり、本発明がかかる具
体例に限定して解釈されるべきものでないこと
は、勿論である。

例えば、前記実施例では、樹脂注入孔４０を通
じて上定盤２０の凹所３６内に注入される溶融樹
脂材料３８が、樹脂溶融装置４４および樹脂注入
装置４６の互いに独立した装置を用いて溶融、注
入せしめられるようになつていたが、押出機のよ
うに、溶融機能と注入機能とを一体に備えた装置
を用いて溶融樹脂材料３８を溶融、注入させるよ
うにすることも可能である。

また、可動盤１０および上定盤２０の加熱手段
としては、電熱ヒータ等の他の加熱手段を併設乃
至は単独で用いるようにすることも可能である。

さらに、前記実施例では、脱気孔としての通孔
２６が可動盤１０の中央部に１つの開口部だけを
有していたが、かかる通孔２６の開口部を可動盤
１０の上面に複数散在させた状態で設け、密閉空
間１０２からの脱気をそれら複数の開口部を通じ
て行なうようにすることも可能である。

また、本発明は、フレキシブルプリント配線板
を始めとするプリント配線板の製造に対して特に
好適に適用できるものであるが、プリント配線板
以外の積層成形品の製造にも好適に適用すること
ができる。

その他、具体例を一々列挙することは割愛する
が、本発明が、その趣旨を逸脱しない範囲内で、
当業者の有する知識に基づいて、種々なる変更、
改良、修正等を施した態様で実施できることは、
言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明手法の実施に用いて好適な積
層成形品の製造装置の一例を示す系統図であり、
第２図、第３図および第４図は、それぞれ、第１
図の装置を用いた本発明の実施例の製造工程を説
明するための説明図である。 １０：可動盤（下定盤）、１２：圧締シリンダ、
２０：上定盤、２２：固定盤、２４，３２：媒体
通路、２６：通孔（脱気孔）、３０：真空ポンプ、
３４：積層物、３６：凹所、３８：溶融樹脂材
料、４０：樹脂注入孔、４４：樹脂溶融装置、４
６：樹脂注入装置、８６：電磁流量制御弁、８
８：電磁リリーフ弁、９４：耐熱性フイルム、１
００，１０２：密閉空間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の積層素材を積み重ねてなる積層物を加
   熱、加圧、冷却して、該積層物を一体化すること
   により、目的とする積層成形品を製造する方法で
   あつて、 加熱、冷却可能な下定盤上に前記積層物を載置
   して、耐熱性フイルム材で覆う工程と、 該下定盤と、下方に開口する凹所を備えた加
   熱、冷却可能な上定盤とを、該下定盤上に載置さ
   れた積層物を該上定盤の凹所内に収容するよう
   に、且つ前記耐熱性フイルム材の周縁部を該下定
   盤と上定盤との間で挟持するように、圧締する工
   程と、 前記積層物が収容された前記耐熱性フイルム材
   と前記下定盤との間の空間を、該下定盤に形成さ
   れた脱気孔を通じて真空脱気する工程と、 かかる真空脱気下において、前記積層物が収容
   された空間内が所定の真空度に達したとき、前記
   上定盤に形成された樹脂注入孔を通じて、前記耐
   熱性フイルム材と該上定盤との間の空間内に所定
   の低温度溶融性の溶融樹脂材料を注入し、充満さ
   せる工程と、 かかる溶融樹脂材料の充満後において、その樹
   脂圧力を調整しつつ、前記上定盤と下定盤とを加
   熱して、前記積層物を加圧、加熱する工程と、 かかる加熱後において、前記上定盤と下定盤と
   を冷却して、前記積層物を冷却、固化し、該積層
   物を一体化する工程と、 該積層物の一体化後、該積層物を前記下定盤と
   上定盤との間から取り出すと共に、前記耐熱性フ
   イルム材から離脱せしめる工程とを、 含むことを特徴とする積層成形品の製造方法。