JPH05202275A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH05202275A JPH05202275A JP4014083A JP1408392A JPH05202275A JP H05202275 A JPH05202275 A JP H05202275A JP 4014083 A JP4014083 A JP 4014083A JP 1408392 A JP1408392 A JP 1408392A JP H05202275 A JPH05202275 A JP H05202275A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面外観性に優れ、しかも低ソリ性、剛性及
び耐熱性にも優れた成形用の樹脂組成物を得ること。 【構成】 ポリブチレンテレフタレートとＡＢＳ樹脂と
に充填材を配合したアロイにおいて、表面外観性を改良
すべく、ＡＢＳ樹脂中のブタジエン成分の分散粒子径を
１μｍ以下と微細化し、しかも１〜１０重量部のポリエ
チレンテレフタレートを添加した樹脂組成物。
び耐熱性にも優れた成形用の樹脂組成物を得ること。 【構成】 ポリブチレンテレフタレートとＡＢＳ樹脂と
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１μｍ以下と微細化し、しかも１〜１０重量部のポリエ
チレンテレフタレートを添加した樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成物に
関し、更に詳しくは、表面外観性、低ソリ性に優れ、し
かも剛性や耐熱性に優れている熱可塑性樹脂組成物に関
する。
関し、更に詳しくは、表面外観性、低ソリ性に優れ、し
かも剛性や耐熱性に優れている熱可塑性樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリブチレンテレフタレート樹脂は、一
般に耐酸化性、耐溶剤性をはじめ種々の優れた特性を有
する熱可塑性樹脂材料であり、射出成形により良好な物
理的、機械的性質を有する成形品を得るのに適してい
る。
般に耐酸化性、耐溶剤性をはじめ種々の優れた特性を有
する熱可塑性樹脂材料であり、射出成形により良好な物
理的、機械的性質を有する成形品を得るのに適してい
る。
【０００３】しかしながら、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂は結晶性が大きいため、成形品にソリが発生し易
く、寸法安定性に劣るという欠点を有している。
ト樹脂は結晶性が大きいため、成形品にソリが発生し易
く、寸法安定性に劣るという欠点を有している。
【０００４】一方、ＡＢＳ樹脂は、優れた物性パランス
及び寸法安定性を有しており、広範な分野に利用されて
いるが、自動車分野では耐ガソリン、耐ブレーキオイル
等の耐薬品性が不充分のため、これらの性質の改良を求
められている。
及び寸法安定性を有しており、広範な分野に利用されて
いるが、自動車分野では耐ガソリン、耐ブレーキオイル
等の耐薬品性が不充分のため、これらの性質の改良を求
められている。
【０００５】ポリブチレンテレフタレート樹脂の寸法安
定性の改良、ＡＢＳ樹脂の耐薬品性の改良を目的とし
て、ポリブチレンテレフタレート樹脂とＡＢＳ樹脂との
ブレンドが適するものと推察される。
定性の改良、ＡＢＳ樹脂の耐薬品性の改良を目的とし
て、ポリブチレンテレフタレート樹脂とＡＢＳ樹脂との
ブレンドが適するものと推察される。
【０００６】ところが剛性、耐熱性を付与する意図で、
充填材を配合した場合、成形品は表面外観性に劣るとい
う欠点を有し、表面外観性が要求されるＯＡ機器ハウジ
ングといった用途には適用が困難であった。
充填材を配合した場合、成形品は表面外観性に劣るとい
う欠点を有し、表面外観性が要求されるＯＡ機器ハウジ
ングといった用途には適用が困難であった。
【０００７】そこで、樹脂組成物として、表面外観性、
低ソリ性に優れ、しかも剛性、耐熱性にも優れた樹脂組
成物を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
低ソリ性に優れ、しかも剛性、耐熱性にも優れた樹脂組
成物を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、表面外観性、低ソリ性、剛性
かつ耐熱性に優れた樹脂組成物を提供することを目的と
する。
かつ耐熱性に優れた樹脂組成物を提供することを目的と
する。
【０００９】
【発明の構成】本発明は、（Ａ1 ）ポリブチレンテレフ
タレート樹脂４０〜８０重量％、（Ａ 2 ）ブタジエン含
量１５〜３０重量％で且つブタジエンの分散粒子径が１
μｍ以下であるＡＢＳ樹脂２０〜６０重量％から成る
（Ａ）ブレンド物４０〜９４重量部に対し、（Ｂ）ポリ
エチレンテレフタレート樹脂１〜１０重量部及び（Ｃ）
充填材５〜５０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物、で
ある。
タレート樹脂４０〜８０重量％、（Ａ 2 ）ブタジエン含
量１５〜３０重量％で且つブタジエンの分散粒子径が１
μｍ以下であるＡＢＳ樹脂２０〜６０重量％から成る
（Ａ）ブレンド物４０〜９４重量部に対し、（Ｂ）ポリ
エチレンテレフタレート樹脂１〜１０重量部及び（Ｃ）
充填材５〜５０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物、で
ある。
【００１０】本発明を説明する。
【００１１】本発明に用いられる（Ａ1 ）成分としてポ
リブチレンテレフタレートとは、実質的にテレフタル酸
またはテレフタル酸誘導体とテトラメチレングリコール
とを重縮合してなるもので、酸成分としてテレフタル酸
の一部をイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジ
ピン酸またはセバシン酸に、またアルコール成分として
テトラメチレングリコールの一部をエチレングリコー
ル、プロピレングリコールなどに置きかえたもの、或は
オキシ安息香酸を少量共重合成分として用いたものを総
称する。
リブチレンテレフタレートとは、実質的にテレフタル酸
またはテレフタル酸誘導体とテトラメチレングリコール
とを重縮合してなるもので、酸成分としてテレフタル酸
の一部をイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジ
ピン酸またはセバシン酸に、またアルコール成分として
テトラメチレングリコールの一部をエチレングリコー
ル、プロピレングリコールなどに置きかえたもの、或は
オキシ安息香酸を少量共重合成分として用いたものを総
称する。
【００１２】また、本発明に用いられる（Ａ2 ）成分の
ＡＢＳ樹脂とは、ブタジエン、スチレン―ブタジエンな
どを重合して得られるジエン系重合体ゴムの存在下で、
スチレンとアクリロニトリルを主成分とするビニルモノ
マーをグラフト共重合したものをいう。これらのグラフ
ト共重合体の重合方法はラジカル重合に属し、乳化重
合、塊状重合、懸濁重合のいずれかの方法で重合したも
ので、しかもＡＢＳ樹脂中のブタジエンの分散粒子径が
１μｍ以下のものである。
ＡＢＳ樹脂とは、ブタジエン、スチレン―ブタジエンな
どを重合して得られるジエン系重合体ゴムの存在下で、
スチレンとアクリロニトリルを主成分とするビニルモノ
マーをグラフト共重合したものをいう。これらのグラフ
ト共重合体の重合方法はラジカル重合に属し、乳化重
合、塊状重合、懸濁重合のいずれかの方法で重合したも
ので、しかもＡＢＳ樹脂中のブタジエンの分散粒子径が
１μｍ以下のものである。
【００１３】なお、グラフト共重合体は上記エチレンの
一部をα―メチルスチレン、ｏ―クロロスチレンなどス
チレンの誘導体に置きかえたものなどであっても良い。
これらＡＢＳ樹脂のブタジエン含量は１５〜３５重量％
の範囲から選ばれる。この理由は、ブタジエン含量が１
５重量％未満の場合には得られる樹脂組成物の衝撃強度
が不十分であり、これに対し３５重量％より多い場合で
は剛性とりわけ曲げ弾性率が低下し、バランスのとれた
成形品を得ることができない。ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂とＡＢＳ樹脂の配合割合は、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂４０〜８０重量％及びＡＢＳ樹脂２０〜
６０重量％の条件となる様に配合しなれればならない。
一部をα―メチルスチレン、ｏ―クロロスチレンなどス
チレンの誘導体に置きかえたものなどであっても良い。
これらＡＢＳ樹脂のブタジエン含量は１５〜３５重量％
の範囲から選ばれる。この理由は、ブタジエン含量が１
５重量％未満の場合には得られる樹脂組成物の衝撃強度
が不十分であり、これに対し３５重量％より多い場合で
は剛性とりわけ曲げ弾性率が低下し、バランスのとれた
成形品を得ることができない。ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂とＡＢＳ樹脂の配合割合は、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂４０〜８０重量％及びＡＢＳ樹脂２０〜
６０重量％の条件となる様に配合しなれればならない。
【００１４】ブレンド物（Ａ）に占めるポリブチレンテ
レフタレート樹脂が４０重量％未満の場合は、後述する
充填材と併用した場合、ポリブチレンテレフタレート樹
脂の耐熱性が損われ、また８０重量％を超える場合は低
ソリ性の発現が困難となるため好ましくない。
レフタレート樹脂が４０重量％未満の場合は、後述する
充填材と併用した場合、ポリブチレンテレフタレート樹
脂の耐熱性が損われ、また８０重量％を超える場合は低
ソリ性の発現が困難となるため好ましくない。
【００１５】一方、ＡＢＳ樹脂成分が２０重量％未満の
場合は、低ソリ性の発現が困難であり、また６０重量％
を超える場合は耐熱性が不十分である。
場合は、低ソリ性の発現が困難であり、また６０重量％
を超える場合は耐熱性が不十分である。
【００１６】本発明に用いられる（Ｂ）成分ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂とは酸成分としてテレフタル酸又
はそのエステル形成性誘導体を用い、グリコール成分と
してエチレングリコール又はそのエステル形成性誘導体
を用いて得られるポリエチレンテレフタレート樹脂を主
たる対象とするが、そのテレフタル酸成分及び／又はエ
チレングリコール成分の一部を共重合成分で置き換えた
ものでも良い。
ンテレフタレート樹脂とは酸成分としてテレフタル酸又
はそのエステル形成性誘導体を用い、グリコール成分と
してエチレングリコール又はそのエステル形成性誘導体
を用いて得られるポリエチレンテレフタレート樹脂を主
たる対象とするが、そのテレフタル酸成分及び／又はエ
チレングリコール成分の一部を共重合成分で置き換えた
ものでも良い。
【００１７】かかる共重合成分としては、例えばイソフ
タル酸、フタル酸；テトラブロムフタル酸、テトラブロ
ムテレフタル酸等の如きハロゲン置換フタル酸、メチル
イソフタル酸等の如きアルキル置換フタル酸類；２，６
―ナフタリンジカルボン酸、２，７―ナフタリンジカル
ボン酸、１，５―ナフタリンジカルボン酸等の如きナフ
タリンジカルボン酸類；４，４′―ジフェニルジカルボ
ン酸、３，４′―ジフェニルジカルボン酸等の如きジフ
ェニルジカルボン酸類；４，４′―ジフェノキシエタン
ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類；コハク酸、
アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の如き脂肪族また
は脂環族ジカルボン酸類；トリメチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ーキサメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、１，４―シクロヘキサンジメ
タノール等の如き脂肪族または脂環族ジオール類；ハイ
ドロキノン、レゾルシン等の如きジヒドロキシベンゼン
類；２，２′―ビス（ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２′―ビス（４―ヒドロキシフェニル）―スルホン
等の如きビスフェノール類；ビスフェノール類とエチレ
ングリコールの如きグリコールとから得られるエーテル
ジオールなどの如き芳香族ジオール類；ポリオキシエチ
レングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポ
リオキシテトラメチレングリコール等の如きボリオキシ
テトラメチレングリコール等の如きポリオキシアルキレ
ングリコール類；ε―オキシカプロン酸、ヒドロキシ安
息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等の如きオキシカ
ルボン酸類等が挙げられる。
タル酸、フタル酸；テトラブロムフタル酸、テトラブロ
ムテレフタル酸等の如きハロゲン置換フタル酸、メチル
イソフタル酸等の如きアルキル置換フタル酸類；２，６
―ナフタリンジカルボン酸、２，７―ナフタリンジカル
ボン酸、１，５―ナフタリンジカルボン酸等の如きナフ
タリンジカルボン酸類；４，４′―ジフェニルジカルボ
ン酸、３，４′―ジフェニルジカルボン酸等の如きジフ
ェニルジカルボン酸類；４，４′―ジフェノキシエタン
ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類；コハク酸、
アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の如き脂肪族また
は脂環族ジカルボン酸類；トリメチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ーキサメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、１，４―シクロヘキサンジメ
タノール等の如き脂肪族または脂環族ジオール類；ハイ
ドロキノン、レゾルシン等の如きジヒドロキシベンゼン
類；２，２′―ビス（ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２′―ビス（４―ヒドロキシフェニル）―スルホン
等の如きビスフェノール類；ビスフェノール類とエチレ
ングリコールの如きグリコールとから得られるエーテル
ジオールなどの如き芳香族ジオール類；ポリオキシエチ
レングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポ
リオキシテトラメチレングリコール等の如きボリオキシ
テトラメチレングリコール等の如きポリオキシアルキレ
ングリコール類；ε―オキシカプロン酸、ヒドロキシ安
息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等の如きオキシカ
ルボン酸類等が挙げられる。
【００１８】これらの共重合成分は１種または２種以上
用いることができ、またその割合は全ジカルボン酸（オ
キシカルボン酸はその半分量がカルボン酸として計算）
当り２０モル％以下、特に１０モル％以下であることが
好ましい。
用いることができ、またその割合は全ジカルボン酸（オ
キシカルボン酸はその半分量がカルボン酸として計算）
当り２０モル％以下、特に１０モル％以下であることが
好ましい。
【００１９】更に上述のポリエチレンテレフタレート樹
脂は、分岐成分、例えばトリカルバリル酸、トリメリシ
ン酸、トリメリット酸等の如き三官能、もしくはピロメ
リット酸の如き四官能のエステル形性能を有する酸また
はグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリト
リット等の如き三官能もしくは四官能のエステル形成能
を有するアルコールを１．０モル％以下、好ましくは
０．５モル％以下、更に好ましくは０．３モル％以下を
共重合せしめたものであってもよい。
脂は、分岐成分、例えばトリカルバリル酸、トリメリシ
ン酸、トリメリット酸等の如き三官能、もしくはピロメ
リット酸の如き四官能のエステル形性能を有する酸また
はグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリト
リット等の如き三官能もしくは四官能のエステル形成能
を有するアルコールを１．０モル％以下、好ましくは
０．５モル％以下、更に好ましくは０．３モル％以下を
共重合せしめたものであってもよい。
【００２０】全組成物１００重量部に占めるポリエチレ
ンテレフタレート樹脂の配合割合は、１〜１０重量部で
あり、好ましくは３〜７重量部である。
ンテレフタレート樹脂の配合割合は、１〜１０重量部で
あり、好ましくは３〜７重量部である。
【００２１】全組成物に占めるポリエチレンテレフタレ
ート樹脂が１重量部未満の場合、表面外観性の改良効果
がなく、１０重量部を超えると、成形品中のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂が非晶のため、耐熱性が低下し好
ましくない。
ート樹脂が１重量部未満の場合、表面外観性の改良効果
がなく、１０重量部を超えると、成形品中のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂が非晶のため、耐熱性が低下し好
ましくない。
【００２２】本発明に用いられる（Ｃ）成分充填材に
は、ガラス繊維、アスベスト、炭素繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、チタン酸カリウム繊維、スチール繊維、セラ
ミックス繊維、ボロンウイスカー繊維等の如き繊維状
物、マイカ、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、ガラス
ビーズ、ガラスフレークス、クレー、ウオラストナイト
等の如き粉状、粉状或は板状の無機フイラーが例示され
る。
は、ガラス繊維、アスベスト、炭素繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、チタン酸カリウム繊維、スチール繊維、セラ
ミックス繊維、ボロンウイスカー繊維等の如き繊維状
物、マイカ、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、ガラス
ビーズ、ガラスフレークス、クレー、ウオラストナイト
等の如き粉状、粉状或は板状の無機フイラーが例示され
る。
【００２３】これらの充填材は、通常補強材、熱的特性
等の改質を目的として配合されるが、これら充填材のう
ち特にガラス繊維が好ましい。
等の改質を目的として配合されるが、これら充填材のう
ち特にガラス繊維が好ましい。
【００２４】このガラス繊維は、一般に樹脂の強化用に
用い得るものならば特に限定はない。例えば長繊維タイ
プ（ガラスロービング）、短繊維状のチョップドストラ
ンド又はミルドファイバーなどから選択して用いること
ができる。またガラス繊維は集束剤（例えばポリ酢酸ビ
ニル、ポリエステル集束前等）、カップリング剤（例え
ばシラン化合物、ボラン化合物等）、その他の表面処理
剤で処理されてもよい。
用い得るものならば特に限定はない。例えば長繊維タイ
プ（ガラスロービング）、短繊維状のチョップドストラ
ンド又はミルドファイバーなどから選択して用いること
ができる。またガラス繊維は集束剤（例えばポリ酢酸ビ
ニル、ポリエステル集束前等）、カップリング剤（例え
ばシラン化合物、ボラン化合物等）、その他の表面処理
剤で処理されてもよい。
【００２５】通常、長繊維タイプのガラス繊維は樹脂と
のブレンド前又はブレンド後に所望の長さに切断されて
用いられるが、この使用態様も本発明においては有用で
ある。
のブレンド前又はブレンド後に所望の長さに切断されて
用いられるが、この使用態様も本発明においては有用で
ある。
【００２６】全組成に占める充填材の配合割合は、５〜
５０重量部であり、好ましくは１０〜４０重量部であ
る。充填材が５重量部未満の場合は、充填材配合による
補強効果が乏しく、また５０重量部を超えると、組成物
の溶融流動性が著しく劣ってるため、外観の良好な成形
品を得ることができない。
５０重量部であり、好ましくは１０〜４０重量部であ
る。充填材が５重量部未満の場合は、充填材配合による
補強効果が乏しく、また５０重量部を超えると、組成物
の溶融流動性が著しく劣ってるため、外観の良好な成形
品を得ることができない。
【００２７】本発明の樹脂組成物には、更に他の特性向
上を目的として種々の添加剤を配合することができる。
この様な添加剤としては、例えば難燃性を改良する目的
でハロゲン化ポリカーボネートオリゴマー（例えば臭素
化ビスフェノールＡを原料として製造されたポリカーボ
ネートオリゴマー）、ハロゲン化エポキシ化合物等の如
きハロゲン含有化合物；赤リン、燐化合物、ホスホン酸
アミドの如きリン―窒素化合物など；難燃助剤（例えば
三酸化アンチモン）等が挙げられる。更には耐熱性向上
目的として、ヒンダードフェノール化合物、硫黄化合
物、リン化合物の如き酸化防止剤を添加することも出来
る。その他の添加剤としては、紫外線吸収剤、着色剤、
帯電防止剤等が例示される。
上を目的として種々の添加剤を配合することができる。
この様な添加剤としては、例えば難燃性を改良する目的
でハロゲン化ポリカーボネートオリゴマー（例えば臭素
化ビスフェノールＡを原料として製造されたポリカーボ
ネートオリゴマー）、ハロゲン化エポキシ化合物等の如
きハロゲン含有化合物；赤リン、燐化合物、ホスホン酸
アミドの如きリン―窒素化合物など；難燃助剤（例えば
三酸化アンチモン）等が挙げられる。更には耐熱性向上
目的として、ヒンダードフェノール化合物、硫黄化合
物、リン化合物の如き酸化防止剤を添加することも出来
る。その他の添加剤としては、紫外線吸収剤、着色剤、
帯電防止剤等が例示される。
【００２８】本発明の熱可塑性樹脂組成物を調整する方
法は、固体状物質を混合する任意の方法（例えばバンバ
リーミキサー、加熱ロール、単軸または多軸押出機によ
る方法）が適用できる。以下実施例を挙げて本発明をさ
らに詳述する。
法は、固体状物質を混合する任意の方法（例えばバンバ
リーミキサー、加熱ロール、単軸または多軸押出機によ
る方法）が適用できる。以下実施例を挙げて本発明をさ
らに詳述する。
【００２９】なお、実施例中「％」はすべて重量基準で
あり、実施例中記載のポリブチレンテレフタレート及び
ポリブチレンナフタレンジカルボキシレートの極限粘度
数はオルソクロロフェノール１００ｍｌに重合体を１．
２ｇｒ溶解し、３５℃で測定した値である。
あり、実施例中記載のポリブチレンテレフタレート及び
ポリブチレンナフタレンジカルボキシレートの極限粘度
数はオルソクロロフェノール１００ｍｌに重合体を１．
２ｇｒ溶解し、３５℃で測定した値である。
【００３０】また曲げ強度、曲げ弾性率はＡＳＴＭ―７
９０、熱変形温度はＡＳＴＭ―６４８、衝撃強度はＡＳ
ＴＭ―２５６、成形品の表面外観性はＪＩＳ Ｋ７１０
５で６０度鏡面光沢により測定した。
９０、熱変形温度はＡＳＴＭ―６４８、衝撃強度はＡＳ
ＴＭ―２５６、成形品の表面外観性はＪＩＳ Ｋ７１０
５で６０度鏡面光沢により測定した。
【００３１】またソリ性は縦２００ｍｍ、横１３０ｍ
ｍ、高さ５０ｍｍの箱型で厚み３ｍｍの成形品を用い、
箱ソリを測定することにより効果を確認した。
ｍ、高さ５０ｍｍの箱型で厚み３ｍｍの成形品を用い、
箱ソリを測定することにより効果を確認した。
【００３２】
【実施例１〜３及び比較例１〜３】ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ：極限粘度０．７１）、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ：極限粘度０．７１）、ポリブ
タジエン２５％存在下にアクリロニトリル３０％とを塊
状重合したブタジエンの分散粒子径０．５〜０．８μｍ
を有するＡＢＳ樹脂、及び長さ３ｍｍのガラスチョップ
ドストランドを表１に示した割合でＶ型ブレンダーで均
一に混合して、種々の樹脂組成物を準備した。得られた
組成物を４４ｍｍ径の二軸押出機でバレル温度２６０℃
にて溶融混練し、ダイスから吐出されるスレッドを冷却
切断して成形用ペレットを得た。
タレート（ＰＢＴ：極限粘度０．７１）、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ：極限粘度０．７１）、ポリブ
タジエン２５％存在下にアクリロニトリル３０％とを塊
状重合したブタジエンの分散粒子径０．５〜０．８μｍ
を有するＡＢＳ樹脂、及び長さ３ｍｍのガラスチョップ
ドストランドを表１に示した割合でＶ型ブレンダーで均
一に混合して、種々の樹脂組成物を準備した。得られた
組成物を４４ｍｍ径の二軸押出機でバレル温度２６０℃
にて溶融混練し、ダイスから吐出されるスレッドを冷却
切断して成形用ペレットを得た。
【００３３】次いでこれらのペレットを１２０℃で５時
間熱風乾燥した後、８．３オンスの射出成形機に試験片
モールドを取付けて、シリンダー温度２６０℃、金型温
度６０℃射出圧力７００ｋｇ／ｃｍ2 、冷却時間２０秒
及び全サイクル３５秒の成形条件で試験片を成形した。
間熱風乾燥した後、８．３オンスの射出成形機に試験片
モールドを取付けて、シリンダー温度２６０℃、金型温
度６０℃射出圧力７００ｋｇ／ｃｍ2 、冷却時間２０秒
及び全サイクル３５秒の成形条件で試験片を成形した。
【００３４】これらの試験片について、特性を評価し
て、結果を表１に組成と共に示す。
て、結果を表１に組成と共に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１から、本発明に示した通り、ＰＥＴを
配合しない場合、光沢度に示される表面外観性が劣り、
ＡＢＳ樹脂を配合しない場合ソリ量が大きくなり、また
ＰＢＴを配合しない場合は熱変形温度が劣る。これらの
組み合わせによりバランスのとれた樹脂組成物が得られ
ることが伴った。
配合しない場合、光沢度に示される表面外観性が劣り、
ＡＢＳ樹脂を配合しない場合ソリ量が大きくなり、また
ＰＢＴを配合しない場合は熱変形温度が劣る。これらの
組み合わせによりバランスのとれた樹脂組成物が得られ
ることが伴った。
【００３７】
【実施例４〜７及び比較例４〜６】実施例１と同様の方
法で、各成分の配合効果について評価した結果を表２に
示す。
法で、各成分の配合効果について評価した結果を表２に
示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】表２に示す如く、ＡＢＳ樹脂中の配合量が
少なく、かつＰＢＴの配合量が多い場合ソリ量が大き
く、またＡＢＳ樹脂の配合量が多くかつＰＢＴの配合量
が少ない場合は光沢が低下し、熱変形温度も低い。一方
ＰＥＴの添加量が多過ぎても熱変形温度が低下し好まし
くない。従って、光沢度及び熱変形温度が高く、且つソ
リの少ない組成物を得るためには特定の割合の配合が必
要であることが判った。
少なく、かつＰＢＴの配合量が多い場合ソリ量が大き
く、またＡＢＳ樹脂の配合量が多くかつＰＢＴの配合量
が少ない場合は光沢が低下し、熱変形温度も低い。一方
ＰＥＴの添加量が多過ぎても熱変形温度が低下し好まし
くない。従って、光沢度及び熱変形温度が高く、且つソ
リの少ない組成物を得るためには特定の割合の配合が必
要であることが判った。
【００４０】
【実施例８及び比較例７〜８】ＡＢＳ樹脂中のブタジエ
ン成分の分散粒子径を変える以外は実施例１と同様の方
法で実施し評価した。表３に示す如く、ＡＢＳ樹脂中の
ブタジエン成分の分散粒子径を１μｍ以下とすると、極
めて光沢の良好な成形品を得ることが判った。
ン成分の分散粒子径を変える以外は実施例１と同様の方
法で実施し評価した。表３に示す如く、ＡＢＳ樹脂中の
ブタジエン成分の分散粒子径を１μｍ以下とすると、極
めて光沢の良好な成形品を得ることが判った。
【００４１】
【表３】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成物に
関し、更に詳しくは、表面外観性、低ソリ性に優れ、し
かも剛性や耐熱性に優れている熱可塑性樹脂組成物に関
する。
関し、更に詳しくは、表面外観性、低ソリ性に優れ、し
かも剛性や耐熱性に優れている熱可塑性樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリブチレンテレフタレート樹脂は、一
般に耐酸化性、耐溶剤性をはじめ種々の優れた特性を有
する熱可塑性樹脂材料であり、射出成形により良好な物
理的、機械的性質を有する成形品を得るのに適してい
る。
般に耐酸化性、耐溶剤性をはじめ種々の優れた特性を有
する熱可塑性樹脂材料であり、射出成形により良好な物
理的、機械的性質を有する成形品を得るのに適してい
る。
【０００３】しかしながら、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂は結晶性が大きいため、成形品にソリが発生し易
く、寸法安定性に劣るという欠点を有している。
ト樹脂は結晶性が大きいため、成形品にソリが発生し易
く、寸法安定性に劣るという欠点を有している。
【０００４】一方、ＡＢＳ樹脂は、優れた物性パランス
及び寸法安定性を有しており、広範な分野に利用されて
いるが、自動車分野では耐ガソリン、耐ブレーキオイル
等の耐薬品性が不充分のため、これらの性質の改良を求
められている。
及び寸法安定性を有しており、広範な分野に利用されて
いるが、自動車分野では耐ガソリン、耐ブレーキオイル
等の耐薬品性が不充分のため、これらの性質の改良を求
められている。
【０００５】ポリブチレンテレフタレート樹脂の寸法安
定性の改良、ＡＢＳ樹脂の耐薬品性の改良を目的とし
て、ポリブチレンテレフタレート樹脂とＡＢＳ樹脂との
ブレンドが適するものと推察される。
定性の改良、ＡＢＳ樹脂の耐薬品性の改良を目的とし
て、ポリブチレンテレフタレート樹脂とＡＢＳ樹脂との
ブレンドが適するものと推察される。
【０００６】ところが剛性、耐熱性を付与する意図で、
充填材を配合した場合、成形品は表面外観性に劣るとい
う欠点を有し、表面外観性が要求されるＯＡ機器ハウジ
ングといった用途には適用が困難であった。
充填材を配合した場合、成形品は表面外観性に劣るとい
う欠点を有し、表面外観性が要求されるＯＡ機器ハウジ
ングといった用途には適用が困難であった。
【０００７】そこで、樹脂組成物として、表面外観性、
低ソリ性に優れ、しかも剛性、耐熱性にも優れた樹脂組
成物を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
低ソリ性に優れ、しかも剛性、耐熱性にも優れた樹脂組
成物を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、表面外観性、低ソリ性、剛性
かつ耐熱性に優れた樹脂組成物を提供することを目的と
する。
かつ耐熱性に優れた樹脂組成物を提供することを目的と
する。
【０００９】
【発明の構成】本発明は、（Ａ1 ）ポリブチレンテレフ
タレート樹脂４０〜８０重量％、（Ａ 2 ）ブタジエン含
量１５〜３０重量％で且つブタジエンの分散粒子径が１
μｍ以下であるＡＢＳ樹脂２０〜６０重量％から成る
（Ａ）ブレンド物４０〜９４重量部に対し、（Ｂ）ポリ
エチレンテレフタレート樹脂１〜１０重量部及び（Ｃ）
充填材５〜５０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物、で
ある。
タレート樹脂４０〜８０重量％、（Ａ 2 ）ブタジエン含
量１５〜３０重量％で且つブタジエンの分散粒子径が１
μｍ以下であるＡＢＳ樹脂２０〜６０重量％から成る
（Ａ）ブレンド物４０〜９４重量部に対し、（Ｂ）ポリ
エチレンテレフタレート樹脂１〜１０重量部及び（Ｃ）
充填材５〜５０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物、で
ある。
【００１０】本発明を説明する。
【００１１】本発明に用いられる（Ａ1 ）成分としてポ
リブチレンテレフタレートとは、実質的にテレフタル酸
またはテレフタル酸誘導体とテトラメチレングリコール
とを重縮合してなるもので、酸成分としてテレフタル酸
の一部をイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジ
ピン酸またはセバシン酸に、またアルコール成分として
テトラメチレングリコールの一部をエチレングリコー
ル、プロピレングリコールなどに置きかえたもの、或は
オキシ安息香酸を少量共重合成分として用いたものを総
称する。
リブチレンテレフタレートとは、実質的にテレフタル酸
またはテレフタル酸誘導体とテトラメチレングリコール
とを重縮合してなるもので、酸成分としてテレフタル酸
の一部をイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジ
ピン酸またはセバシン酸に、またアルコール成分として
テトラメチレングリコールの一部をエチレングリコー
ル、プロピレングリコールなどに置きかえたもの、或は
オキシ安息香酸を少量共重合成分として用いたものを総
称する。
【００１２】また、本発明に用いられる（Ａ2 ）成分の
ＡＢＳ樹脂とは、ブタジエン、スチレン―ブタジエンな
どを重合して得られるジエン系重合体ゴムの存在下で、
スチレンとアクリロニトリルを主成分とするビニルモノ
マーをグラフト共重合したものをいう。これらのグラフ
ト共重合体の重合方法はラジカル重合に属し、乳化重
合、塊状重合、懸濁重合のいずれかの方法で重合したも
ので、しかもＡＢＳ樹脂中のブタジエンの分散粒子径が
１μｍ以下のものである。
ＡＢＳ樹脂とは、ブタジエン、スチレン―ブタジエンな
どを重合して得られるジエン系重合体ゴムの存在下で、
スチレンとアクリロニトリルを主成分とするビニルモノ
マーをグラフト共重合したものをいう。これらのグラフ
ト共重合体の重合方法はラジカル重合に属し、乳化重
合、塊状重合、懸濁重合のいずれかの方法で重合したも
ので、しかもＡＢＳ樹脂中のブタジエンの分散粒子径が
１μｍ以下のものである。
【００１３】なお、グラフト共重合体は上記エチレンの
一部をα―メチルスチレン、ｏ―クロロスチレンなどス
チレンの誘導体に置きかえたものなどであっても良い。
これらＡＢＳ樹脂のブタジエン含量は１５〜３５重量％
の範囲から選ばれる。この理由は、ブタジエン含量が１
５重量％未満の場合には得られる樹脂組成物の衝撃強度
が不十分であり、これに対し３５重量％より多い場合で
は剛性とりわけ曲げ弾性率が低下し、バランスのとれた
成形品を得ることができない。ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂とＡＢＳ樹脂の配合割合は、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂４０〜８０重量％及びＡＢＳ樹脂２０〜
６０重量％の条件となる様に配合しなれればならない。
一部をα―メチルスチレン、ｏ―クロロスチレンなどス
チレンの誘導体に置きかえたものなどであっても良い。
これらＡＢＳ樹脂のブタジエン含量は１５〜３５重量％
の範囲から選ばれる。この理由は、ブタジエン含量が１
５重量％未満の場合には得られる樹脂組成物の衝撃強度
が不十分であり、これに対し３５重量％より多い場合で
は剛性とりわけ曲げ弾性率が低下し、バランスのとれた
成形品を得ることができない。ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂とＡＢＳ樹脂の配合割合は、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂４０〜８０重量％及びＡＢＳ樹脂２０〜
６０重量％の条件となる様に配合しなれればならない。
【００１４】ブレンド物（Ａ）に占めるポリブチレンテ
レフタレート樹脂が４０重量％未満の場合は、後述する
充填材と併用した場合、ポリブチレンテレフタレート樹
脂の耐熱性が損われ、また８０重量％を超える場合は低
ソリ性の発現が困難となるため好ましくない。
レフタレート樹脂が４０重量％未満の場合は、後述する
充填材と併用した場合、ポリブチレンテレフタレート樹
脂の耐熱性が損われ、また８０重量％を超える場合は低
ソリ性の発現が困難となるため好ましくない。
【００１５】一方、ＡＢＳ樹脂成分が２０重量％未満の
場合は、低ソリ性の発現が困難であり、また６０重量％
を超える場合は耐熱性が不十分である。
場合は、低ソリ性の発現が困難であり、また６０重量％
を超える場合は耐熱性が不十分である。
【００１６】本発明に用いられる（Ｂ）成分ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂とは酸成分としてテレフタル酸又
はそのエステル形成性誘導体を用い、グリコール成分と
してエチレングリコール又はそのエステル形成性誘導体
を用いて得られるポリエチレンテレフタレート樹脂を主
たる対象とするが、そのテレフタル酸成分及び／又はエ
チレングリコール成分の一部を共重合成分で置き換えた
ものでも良い。
ンテレフタレート樹脂とは酸成分としてテレフタル酸又
はそのエステル形成性誘導体を用い、グリコール成分と
してエチレングリコール又はそのエステル形成性誘導体
を用いて得られるポリエチレンテレフタレート樹脂を主
たる対象とするが、そのテレフタル酸成分及び／又はエ
チレングリコール成分の一部を共重合成分で置き換えた
ものでも良い。
【００１７】かかる共重合成分としては、例えばイソフ
タル酸、フタル酸；テトラブロムフタル酸、テトラブロ
ムテレフタル酸等の如きハロゲン置換フタル酸、メチル
イソフタル酸等の如きアルキル置換フタル酸類；２，６
―ナフタリンジカルボン酸、２，７―ナフタリンジカル
ボン酸、１，５―ナフタリンジカルボン酸等の如きナフ
タリンジカルボン酸類；４，４′―ジフェニルジカルボ
ン酸、３，４′―ジフェニルジカルボン酸等の如きジフ
ェニルジカルボン酸類；４，４′―ジフェノキシエタン
ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類；コハク酸、
アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の如き脂肪族また
は脂環族ジカルボン酸類；トリメチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ーキサメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、１，４―シクロヘキサンジメ
タノール等の如き脂肪族または脂環族ジオール類；ハイ
ドロキノン、レゾルシン等の如きジヒドロキシベンゼン
類；２，２′―ビス（ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２′―ビス（４―ヒドロキシフェニル）―スルホン
等の如きビスフェノール類；ビスフェノール類とエチレ
ングリコールの如きグリコールとから得られるエーテル
ジオールなどの如き芳香族ジオール類；ポリオキシエチ
レングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポ
リオキシテトラメチレングリコール等の如きボリオキシ
テトラメチレングリコール等の如きポリオキシアルキレ
ングリコール類；ε―オキシカプロン酸、ヒドロキシ安
息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等の如きオキシカ
ルボン酸類等が挙げられる。
タル酸、フタル酸；テトラブロムフタル酸、テトラブロ
ムテレフタル酸等の如きハロゲン置換フタル酸、メチル
イソフタル酸等の如きアルキル置換フタル酸類；２，６
―ナフタリンジカルボン酸、２，７―ナフタリンジカル
ボン酸、１，５―ナフタリンジカルボン酸等の如きナフ
タリンジカルボン酸類；４，４′―ジフェニルジカルボ
ン酸、３，４′―ジフェニルジカルボン酸等の如きジフ
ェニルジカルボン酸類；４，４′―ジフェノキシエタン
ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類；コハク酸、
アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の如き脂肪族また
は脂環族ジカルボン酸類；トリメチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ーキサメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、１，４―シクロヘキサンジメ
タノール等の如き脂肪族または脂環族ジオール類；ハイ
ドロキノン、レゾルシン等の如きジヒドロキシベンゼン
類；２，２′―ビス（ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２′―ビス（４―ヒドロキシフェニル）―スルホン
等の如きビスフェノール類；ビスフェノール類とエチレ
ングリコールの如きグリコールとから得られるエーテル
ジオールなどの如き芳香族ジオール類；ポリオキシエチ
レングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポ
リオキシテトラメチレングリコール等の如きボリオキシ
テトラメチレングリコール等の如きポリオキシアルキレ
ングリコール類；ε―オキシカプロン酸、ヒドロキシ安
息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等の如きオキシカ
ルボン酸類等が挙げられる。
【００１８】これらの共重合成分は１種または２種以上
用いることができ、またその割合は全ジカルボン酸（オ
キシカルボン酸はその半分量がカルボン酸として計算）
当り２０モル％以下、特に１０モル％以下であることが
好ましい。
用いることができ、またその割合は全ジカルボン酸（オ
キシカルボン酸はその半分量がカルボン酸として計算）
当り２０モル％以下、特に１０モル％以下であることが
好ましい。
【００１９】更に上述のポリエチレンテレフタレート樹
脂は、分岐成分、例えばトリカルバリル酸、トリメリシ
ン酸、トリメリット酸等の如き三官能、もしくはピロメ
リット酸の如き四官能のエステル形性能を有する酸また
はグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリト
リット等の如き三官能もしくは四官能のエステル形成能
を有するアルコールを１．０モル％以下、好ましくは
０．５モル％以下、更に好ましくは０．３モル％以下を
共重合せしめたものであってもよい。
脂は、分岐成分、例えばトリカルバリル酸、トリメリシ
ン酸、トリメリット酸等の如き三官能、もしくはピロメ
リット酸の如き四官能のエステル形性能を有する酸また
はグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリト
リット等の如き三官能もしくは四官能のエステル形成能
を有するアルコールを１．０モル％以下、好ましくは
０．５モル％以下、更に好ましくは０．３モル％以下を
共重合せしめたものであってもよい。
【００２０】全組成物１００重量部に占めるポリエチレ
ンテレフタレート樹脂の配合割合は、１〜１０重量部で
あり、好ましくは３〜７重量部である。
ンテレフタレート樹脂の配合割合は、１〜１０重量部で
あり、好ましくは３〜７重量部である。
【００２１】全組成物に占めるポリエチレンテレフタレ
ート樹脂が１重量部未満の場合、表面外観性の改良効果
がなく、１０重量部を超えると、成形品中のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂が非晶のため、耐熱性が低下し好
ましくない。
ート樹脂が１重量部未満の場合、表面外観性の改良効果
がなく、１０重量部を超えると、成形品中のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂が非晶のため、耐熱性が低下し好
ましくない。
【００２２】本発明に用いられる（Ｃ）成分充填材に
は、ガラス繊維、アスベスト、炭素繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、チタン酸カリウム繊維、スチール繊維、セラ
ミックス繊維、ボロンウイスカー繊維等の如き繊維状
物、マイカ、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、ガラス
ビーズ、ガラスフレークス、クレー、ウオラストナイト
等の如き粉状、粉状或は板状の無機フイラーが例示され
る。
は、ガラス繊維、アスベスト、炭素繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、チタン酸カリウム繊維、スチール繊維、セラ
ミックス繊維、ボロンウイスカー繊維等の如き繊維状
物、マイカ、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、ガラス
ビーズ、ガラスフレークス、クレー、ウオラストナイト
等の如き粉状、粉状或は板状の無機フイラーが例示され
る。
【００２３】これらの充填材は、通常補強材、熱的特性
等の改質を目的として配合されるが、これら充填材のう
ち特にガラス繊維が好ましい。
等の改質を目的として配合されるが、これら充填材のう
ち特にガラス繊維が好ましい。
【００２４】このガラス繊維は、一般に樹脂の強化用に
用い得るものならば特に限定はない。例えば長繊維タイ
プ（ガラスロービング）、短繊維状のチョップドストラ
ンド又はミルドファイバーなどから選択して用いること
ができる。またガラス繊維は集束剤（例えばポリ酢酸ビ
ニル、ポリエステル集束前等）、カップリング剤（例え
ばシラン化合物、ボラン化合物等）、その他の表面処理
剤で処理されてもよい。
用い得るものならば特に限定はない。例えば長繊維タイ
プ（ガラスロービング）、短繊維状のチョップドストラ
ンド又はミルドファイバーなどから選択して用いること
ができる。またガラス繊維は集束剤（例えばポリ酢酸ビ
ニル、ポリエステル集束前等）、カップリング剤（例え
ばシラン化合物、ボラン化合物等）、その他の表面処理
剤で処理されてもよい。
【００２５】通常、長繊維タイプのガラス繊維は樹脂と
のブレンド前又はブレンド後に所望の長さに切断されて
用いられるが、この使用態様も本発明においては有用で
ある。
のブレンド前又はブレンド後に所望の長さに切断されて
用いられるが、この使用態様も本発明においては有用で
ある。
【００２６】全組成に占める充填材の配合割合は、５〜
５０重量部であり、好ましくは１０〜４０重量部であ
る。充填材が５重量部未満の場合は、充填材配合による
補強効果が乏しく、また５０重量部を超えると、組成物
の溶融流動性が著しく劣ってるため、外観の良好な成形
品を得ることができない。
５０重量部であり、好ましくは１０〜４０重量部であ
る。充填材が５重量部未満の場合は、充填材配合による
補強効果が乏しく、また５０重量部を超えると、組成物
の溶融流動性が著しく劣ってるため、外観の良好な成形
品を得ることができない。
【００２７】本発明の樹脂組成物には、更に他の特性向
上を目的として種々の添加剤を配合することができる。
この様な添加剤としては、例えば難燃性を改良する目的
でハロゲン化ポリカーボネートオリゴマー（例えば臭素
化ビスフェノールＡを原料として製造されたポリカーボ
ネートオリゴマー）、ハロゲン化エポキシ化合物等の如
きハロゲン含有化合物；赤リン、燐化合物、ホスホン酸
アミドの如きリン―窒素化合物など；難燃助剤（例えば
三酸化アンチモン）等が挙げられる。更には耐熱性向上
目的として、ヒンダードフェノール化合物、硫黄化合
物、リン化合物の如き酸化防止剤を添加することも出来
る。その他の添加剤としては、紫外線吸収剤、着色剤、
帯電防止剤等が例示される。
上を目的として種々の添加剤を配合することができる。
この様な添加剤としては、例えば難燃性を改良する目的
でハロゲン化ポリカーボネートオリゴマー（例えば臭素
化ビスフェノールＡを原料として製造されたポリカーボ
ネートオリゴマー）、ハロゲン化エポキシ化合物等の如
きハロゲン含有化合物；赤リン、燐化合物、ホスホン酸
アミドの如きリン―窒素化合物など；難燃助剤（例えば
三酸化アンチモン）等が挙げられる。更には耐熱性向上
目的として、ヒンダードフェノール化合物、硫黄化合
物、リン化合物の如き酸化防止剤を添加することも出来
る。その他の添加剤としては、紫外線吸収剤、着色剤、
帯電防止剤等が例示される。
【００２８】本発明の熱可塑性樹脂組成物を調整する方
法は、固体状物質を混合する任意の方法（例えばバンバ
リーミキサー、加熱ロール、単軸または多軸押出機によ
る方法）が適用できる。以下実施例を挙げて本発明をさ
らに詳述する。
法は、固体状物質を混合する任意の方法（例えばバンバ
リーミキサー、加熱ロール、単軸または多軸押出機によ
る方法）が適用できる。以下実施例を挙げて本発明をさ
らに詳述する。
【００２９】なお、実施例中「％」はすべて重量基準で
あり、実施例中記載のポリブチレンテレフタレート及び
ポリブチレンナフタレンジカルボキシレートの極限粘度
数はオルソクロロフェノール１００ｍｌに重合体を１．
２ｇｒ溶解し、３５℃で測定した値である。
あり、実施例中記載のポリブチレンテレフタレート及び
ポリブチレンナフタレンジカルボキシレートの極限粘度
数はオルソクロロフェノール１００ｍｌに重合体を１．
２ｇｒ溶解し、３５℃で測定した値である。
【００３０】また曲げ強度、曲げ弾性率はＡＳＴＭ―７
９０、熱変形温度はＡＳＴＭ―６４８、衝撃強度はＡＳ
ＴＭ―２５６、成形品の表面外観性はＪＩＳ Ｋ７１０
５で６０度鏡面光沢により測定した。
９０、熱変形温度はＡＳＴＭ―６４８、衝撃強度はＡＳ
ＴＭ―２５６、成形品の表面外観性はＪＩＳ Ｋ７１０
５で６０度鏡面光沢により測定した。
【００３１】またソリ性は縦２００ｍｍ、横１３０ｍ
ｍ、高さ５０ｍｍの箱型で厚み３ｍｍの成形品を用い、
箱ソリを測定することにより効果を確認した。
ｍ、高さ５０ｍｍの箱型で厚み３ｍｍの成形品を用い、
箱ソリを測定することにより効果を確認した。
【００３２】
【実施例１〜３及び比較例１〜３】ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ：極限粘度０．７１）、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ：極限粘度０．７１）、ポリブ
タジエン２５％存在下にアクリロニトリル３０％とを塊
状重合したブタジエンの分散粒子径０．５〜０．８μｍ
を有するＡＢＳ樹脂、及び長さ３ｍｍのガラスチョップ
ドストランドを表１に示した割合でＶ型ブレンダーで均
一に混合して、種々の樹脂組成物を準備した。得られた
組成物を４４ｍｍ径の二軸押出機でバレル温度２６０℃
にて溶融混練し、ダイスから吐出されるスレッドを冷却
切断して成形用ペレットを得た。
タレート（ＰＢＴ：極限粘度０．７１）、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ：極限粘度０．７１）、ポリブ
タジエン２５％存在下にアクリロニトリル３０％とを塊
状重合したブタジエンの分散粒子径０．５〜０．８μｍ
を有するＡＢＳ樹脂、及び長さ３ｍｍのガラスチョップ
ドストランドを表１に示した割合でＶ型ブレンダーで均
一に混合して、種々の樹脂組成物を準備した。得られた
組成物を４４ｍｍ径の二軸押出機でバレル温度２６０℃
にて溶融混練し、ダイスから吐出されるスレッドを冷却
切断して成形用ペレットを得た。
【００３３】次いでこれらのペレットを１２０℃で５時
間熱風乾燥した後、８．３オンスの射出成形機に試験片
モールドを取付けて、シリンダー温度２６０℃、金型温
度６０℃射出圧力７００ｋｇ／ｃｍ2 、冷却時間２０秒
及び全サイクル３５秒の成形条件で試験片を成形した。
間熱風乾燥した後、８．３オンスの射出成形機に試験片
モールドを取付けて、シリンダー温度２６０℃、金型温
度６０℃射出圧力７００ｋｇ／ｃｍ2 、冷却時間２０秒
及び全サイクル３５秒の成形条件で試験片を成形した。
【００３４】これらの試験片について、特性を評価し
て、結果を表１に組成と共に示す。
て、結果を表１に組成と共に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１から、本発明に示した通り、ＰＥＴを
配合しない場合、光沢度に示される表面外観性が劣り、
ＡＢＳ樹脂を配合しない場合ソリ量が大きくなり、また
ＰＢＴを配合しない場合は熱変形温度が劣る。これらの
組み合わせによりバランスのとれた樹脂組成物が得られ
ることが伴った。
配合しない場合、光沢度に示される表面外観性が劣り、
ＡＢＳ樹脂を配合しない場合ソリ量が大きくなり、また
ＰＢＴを配合しない場合は熱変形温度が劣る。これらの
組み合わせによりバランスのとれた樹脂組成物が得られ
ることが伴った。
【００３７】
【実施例４〜７及び比較例４〜６】実施例１と同様の方
法で、各成分の配合効果について評価した結果を表２に
示す。
法で、各成分の配合効果について評価した結果を表２に
示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】表２に示す如く、ＡＢＳ樹脂中の配合量が
少なく、かつＰＢＴの配合量が多い場合ソリ量が大き
く、またＡＢＳ樹脂の配合量が多くかつＰＢＴの配合量
が少ない場合は光沢が低下し、熱変形温度も低い。一方
ＰＥＴの添加量が多過ぎても熱変形温度が低下し好まし
くない。従って、光沢度及び熱変形温度が高く、且つソ
リの少ない組成物を得るためには特定の割合の配合が必
要であることが判った。
少なく、かつＰＢＴの配合量が多い場合ソリ量が大き
く、またＡＢＳ樹脂の配合量が多くかつＰＢＴの配合量
が少ない場合は光沢が低下し、熱変形温度も低い。一方
ＰＥＴの添加量が多過ぎても熱変形温度が低下し好まし
くない。従って、光沢度及び熱変形温度が高く、且つソ
リの少ない組成物を得るためには特定の割合の配合が必
要であることが判った。
【００４０】
【実施例８及び比較例７〜８】ＡＢＳ樹脂中のブタジエ
ン成分の分散粒子径を変える以外は実施例１と同様の方
法で実施し評価した。表３に示す如く、ＡＢＳ樹脂中の
ブタジエン成分の分散粒子径を１μｍ以下とすると、極
めて光沢の良好な成形品を得ることが判った。
ン成分の分散粒子径を変える以外は実施例１と同様の方
法で実施し評価した。表３に示す如く、ＡＢＳ樹脂中の
ブタジエン成分の分散粒子径を１μｍ以下とすると、極
めて光沢の良好な成形品を得ることが判った。
【００４１】
【表３】
【００４２】
【実施例９】ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ：固
有粘度０．７１）２７．５ｗｔ％、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ：固有粘度０．７１）８ｗｔ％、ポリ
ブタジエン２５％存在下にアクリロニトリル３０％とを
塊状重合したブタジエンの分散粒子径０．５〜０．８μ
ｍを有するＡＢＳ樹脂１９．５ｗｔ％及び長さ３ｍｍの
ガラスチョップドストランド１５ｗｔ％、マイカ２０ｗ
ｔ％、ハロゲン化ポリカーボネートオリゴマー（帝人化
成株式会社製；商品名ファイヤガード７１００）７ｗｔ
％、三酸化アンチモン３ｗｔ％の配合で、実施例１と同
様な方法で評価に供した。その結果、光沢度８７、ソリ
量０．８、熱変形温度（１８．６ｋｇ／ｃｍ2 ）１８０
℃、曲げ強度１５００ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ弾性率９２０
００ｋｇ／ｃｍ2 、難燃性（１／１６インチ；Ｖ―０）
であり、低反り、剛性に優れ、耐熱性及び表面外観性が
良好な成形品を得ることができた。
有粘度０．７１）２７．５ｗｔ％、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ：固有粘度０．７１）８ｗｔ％、ポリ
ブタジエン２５％存在下にアクリロニトリル３０％とを
塊状重合したブタジエンの分散粒子径０．５〜０．８μ
ｍを有するＡＢＳ樹脂１９．５ｗｔ％及び長さ３ｍｍの
ガラスチョップドストランド１５ｗｔ％、マイカ２０ｗ
ｔ％、ハロゲン化ポリカーボネートオリゴマー（帝人化
成株式会社製；商品名ファイヤガード７１００）７ｗｔ
％、三酸化アンチモン３ｗｔ％の配合で、実施例１と同
様な方法で評価に供した。その結果、光沢度８７、ソリ
量０．８、熱変形温度（１８．６ｋｇ／ｃｍ2 ）１８０
℃、曲げ強度１５００ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ弾性率９２０
００ｋｇ／ｃｍ2 、難燃性（１／１６インチ；Ｖ―０）
であり、低反り、剛性に優れ、耐熱性及び表面外観性が
良好な成形品を得ることができた。
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ1 ）ポリブチレンテレフタレート樹
脂４０〜８０重量％、（Ａ2 ）ブタジエン含量１５〜３
０重量％で且つブタジエンの分散粒子径が１μｍ以下で
あるＡＢＳ樹脂２０〜６０重量％から成る（Ａ）ブレン
ド物４０〜９４重量部に対し、（Ｂ）ポリエチレンテレ
フタレート樹脂１〜１０重量部及び（Ｃ）充填材５〜５
０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP04014083A JP3098308B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04014083A JP3098308B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202275A true JPH05202275A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3098308B2 JP3098308B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=11851216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04014083A Expired - Lifetime JP3098308B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3098308B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019065834A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 積水化学工業株式会社 | 発泡樹脂成形品 |
| JP2020169343A (ja) * | 2020-07-27 | 2020-10-15 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 車両内装部品用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
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| WO2009153878A1 (ja) | 2008-06-19 | 2009-12-23 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 熱可塑性組成物 |
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-
1992
- 1992-01-29 JP JP04014083A patent/JP3098308B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2019065834A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-11-14 | 積水化学工業株式会社 | 発泡管継手及び配管構造 |
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