JPH05200668A - 金属薄板を切断するための切断研削盤 - Google Patents
金属薄板を切断するための切断研削盤Info
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- JPH05200668A JPH05200668A JP4073936A JP7393692A JPH05200668A JP H05200668 A JPH05200668 A JP H05200668A JP 4073936 A JP4073936 A JP 4073936A JP 7393692 A JP7393692 A JP 7393692A JP H05200668 A JPH05200668 A JP H05200668A
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- cutting blade
- cut
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- B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
- B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
- B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属薄板は勿論のこと、特に熱処理の施され
た高強度の耐摩耗性金属厚板も、まくれなく、直角にか
つ正確な長さに断裁できるような切断研削盤を開発す
る。 【構成】 支持架台１内に走行装置２が、被切断材料３
の上方で懸垂式に、遊びなく調整可能な縦方向ガイド
４，５，６に沿って走行可能に、かつ、調速可能な走行
駆動装置７を介して駆動可能に設けられており、該走行
装置２が切断ブレード降下装置１０を有し、該切断ブレ
ード降下装置上には、制御可能な切断ブレード駆動ユニ
ット１１，１２，１３が設けられており、該切断ブレー
ド駆動ユニット１１，１２，１３の出力軸１４上には切
断ブレードクランプ装置１５が配置されており、切断部
位に沿ってかつ該切断部位の下位には、除塵装置１８，
１９及びまくれ切片捕集装置２０を備えた研削室防護ボ
ックス１７が切断ブレード２８と被切断材料３とを包囲
して配置されており、前記被切断材料３を切断時に緊締
するためのクランプ装置２１，２２が設けられている点
にある。
た高強度の耐摩耗性金属厚板も、まくれなく、直角にか
つ正確な長さに断裁できるような切断研削盤を開発す
る。 【構成】 支持架台１内に走行装置２が、被切断材料３
の上方で懸垂式に、遊びなく調整可能な縦方向ガイド
４，５，６に沿って走行可能に、かつ、調速可能な走行
駆動装置７を介して駆動可能に設けられており、該走行
装置２が切断ブレード降下装置１０を有し、該切断ブレ
ード降下装置上には、制御可能な切断ブレード駆動ユニ
ット１１，１２，１３が設けられており、該切断ブレー
ド駆動ユニット１１，１２，１３の出力軸１４上には切
断ブレードクランプ装置１５が配置されており、切断部
位に沿ってかつ該切断部位の下位には、除塵装置１８，
１９及びまくれ切片捕集装置２０を備えた研削室防護ボ
ックス１７が切断ブレード２８と被切断材料３とを包囲
して配置されており、前記被切断材料３を切断時に緊締
するためのクランプ装置２１，２２が設けられている点
にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属薄板を切断するた
めの切断研削盤に関するものである。
めの切断研削盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属薄板は従来は例えば手持ち式切断研
削器によって切断される。該手持ち式切断研削器は殊
に、肉厚数ミリメートルの熱処理の施されていない金属
薄板を切断するために適している。しかしながら該手持
ち式切断研削器によっては正確な長さの直角な切れ目は
得られず、むしろ粗い断裁片しか得られない。熱処理の
施された高強度の耐摩耗性金属厚板を切断するための切
断研削盤はなお公知になっていない。
削器によって切断される。該手持ち式切断研削器は殊
に、肉厚数ミリメートルの熱処理の施されていない金属
薄板を切断するために適している。しかしながら該手持
ち式切断研削器によっては正確な長さの直角な切れ目は
得られず、むしろ粗い断裁片しか得られない。熱処理の
施された高強度の耐摩耗性金属厚板を切断するための切
断研削盤はなお公知になっていない。
【０００３】金属厚板をガス切断によって切断すること
は公知である。しかしながらこの稼働態様は多数の欠点
を有し、特にあらゆる観点から見て、その際生じる発生
煙及び著しく高い騒音レベルは有害であり、発生屑量は
比較的多量であり、かつ高強度の耐摩耗性金属厚板を正
確に切断することは不可能である。
は公知である。しかしながらこの稼働態様は多数の欠点
を有し、特にあらゆる観点から見て、その際生じる発生
煙及び著しく高い騒音レベルは有害であり、発生屑量は
比較的多量であり、かつ高強度の耐摩耗性金属厚板を正
確に切断することは不可能である。
【０００４】更にまた金属薄板を切断するための剪断機
も公知であるが、この剪断機では切断部位に変形が生
じ、かつ綺麗な切断面が全く得られないという欠点があ
る。
も公知であるが、この剪断機では切断部位に変形が生
じ、かつ綺麗な切断面が全く得られないという欠点があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、金属
薄板は勿論のこと、特に熱処理の施された高強度の耐摩
耗性金属厚板も、まくれが無くかつ正確な長さに直角断
裁できるような切断研削盤を開発することである。
薄板は勿論のこと、特に熱処理の施された高強度の耐摩
耗性金属厚板も、まくれが無くかつ正確な長さに直角断
裁できるような切断研削盤を開発することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の構成手段は、支持架台内に走行装置が、被切断材料
の上方で懸垂式に、遊びなく調整可能な縦方向ガイドに
沿って走行可能に、かつ、調速可能な走行駆動装置を介
して駆動可能に設けられており、該走行駆動装置が切断
ブレード降下装置を有し、該切断ブレード降下装置上に
は、制御可能な切断ブレード駆動ユニットが設けられて
おり、該切断ブレード駆動ユニットの出力軸上には切断
ブレードクランプ装置が配置されており、切断部位に沿
ってかつ該切断部位の下位には、除塵装置及びまくれ切
片捕集装置を備えた研削室防護ボックスが切断ブレード
と被切断材料とを包囲して配置されており、前記被切断
材料を切断時に緊締するためのクランプ装置が設けられ
ている点にある。
明の構成手段は、支持架台内に走行装置が、被切断材料
の上方で懸垂式に、遊びなく調整可能な縦方向ガイドに
沿って走行可能に、かつ、調速可能な走行駆動装置を介
して駆動可能に設けられており、該走行駆動装置が切断
ブレード降下装置を有し、該切断ブレード降下装置上に
は、制御可能な切断ブレード駆動ユニットが設けられて
おり、該切断ブレード駆動ユニットの出力軸上には切断
ブレードクランプ装置が配置されており、切断部位に沿
ってかつ該切断部位の下位には、除塵装置及びまくれ切
片捕集装置を備えた研削室防護ボックスが切断ブレード
と被切断材料とを包囲して配置されており、前記被切断
材料を切断時に緊締するためのクランプ装置が設けられ
ている点にある。
【０００７】本発明の特に有利な構成は、振動の少ない
支持架台内に走行キャリッジが、被切断材料の上方で懸
垂式に、旋回可能な緊定楔を介して遊びなく調整可能な
ローラ循環シューでもって焼き入れ・研磨された縦方向
ガイドに沿って走行可能に、かつ、ボールガイドナット
式走行駆動装置を介して駆動可能に配置されており、こ
の場合、固定支承部が前記走行キャリッジの切断ブレー
ド寄りの側に配置されており、前記走行キャリッジが、
遊びなく支承された揺動体を有し、該揺動体上には、振
動減衰式クラッチを介して伝動装置と連結された駆動ユ
ニットが設けられており、前記伝動装置の出力軸上には
切断ブレードクランプ装置が配置されており、切断部位
に沿ってかつ該切断部位の下位には、除塵装置及び持上
げ取外し可能なまくれ切片捕集グリッドを備えた研削室
防護ボックスが切断ブレードと被切断材料とを取り囲ん
で設けられており、該被切断材料を押える装置が設けら
れていることを特徴としている。
支持架台内に走行キャリッジが、被切断材料の上方で懸
垂式に、旋回可能な緊定楔を介して遊びなく調整可能な
ローラ循環シューでもって焼き入れ・研磨された縦方向
ガイドに沿って走行可能に、かつ、ボールガイドナット
式走行駆動装置を介して駆動可能に配置されており、こ
の場合、固定支承部が前記走行キャリッジの切断ブレー
ド寄りの側に配置されており、前記走行キャリッジが、
遊びなく支承された揺動体を有し、該揺動体上には、振
動減衰式クラッチを介して伝動装置と連結された駆動ユ
ニットが設けられており、前記伝動装置の出力軸上には
切断ブレードクランプ装置が配置されており、切断部位
に沿ってかつ該切断部位の下位には、除塵装置及び持上
げ取外し可能なまくれ切片捕集グリッドを備えた研削室
防護ボックスが切断ブレードと被切断材料とを取り囲ん
で設けられており、該被切断材料を押える装置が設けら
れていることを特徴としている。
【０００８】本発明の有利な実施態様では、ボールガイ
ドナット式駆動装置のボールスピンドルが、油圧制御装
置を有するラジアルピストンモータによって駆動される
ようになっている。
ドナット式駆動装置のボールスピンドルが、油圧制御装
置を有するラジアルピストンモータによって駆動される
ようになっている。
【０００９】また駆動ユニットとして、整流器を介して
調整可能な直流電動機が設けられているのが有利であ
る。
調整可能な直流電動機が設けられているのが有利であ
る。
【００１０】更に本発明の実施態様では、駆動ユニット
として、トランスバータを介して調整可能なかご形誘導
電動機が設けられている。
として、トランスバータを介して調整可能なかご形誘導
電動機が設けられている。
【００１１】本発明によれば、切断ブレードクランプ装
置は、油圧でプレロードのかけられる抗張棒、バヨネッ
ト式締結機構及び弁を有している。
置は、油圧でプレロードのかけられる抗張棒、バヨネッ
ト式締結機構及び弁を有している。
【００１２】本発明の別の構成によれば、伝動装置とし
て、傘歯車伝動装置が設けられている。
て、傘歯車伝動装置が設けられている。
【００１３】また本発明の切断研削盤には、除塵装置
と、水洗装置を備えた水の充填される湿式粗塵収集トラ
フとが設けられている。
と、水洗装置を備えた水の充填される湿式粗塵収集トラ
フとが設けられている。
【００１４】本発明の構成によれば、切断研削盤の前方
側に単数又は複数の個々に制御可能な押えプランジャが
設けられている。
側に単数又は複数の個々に制御可能な押えプランジャが
設けられている。
【００１５】また本発明の構成では、切断研削盤の後方
側に単数又は複数の押えビームが設けられているのが有
利である。
側に単数又は複数の押えビームが設けられているのが有
利である。
【００１６】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
【００１７】図１及び図２に示した支持架台１は、その
スパンが大であるので、振動の少ない運転を達成するた
めに著しく頑丈に設計されている。安定した成形材溶接
構造は２本の縦桁と２本の横桁とから成っている。該支
持架台１上には、研削された焼入れ鋼条材から成る２本
の縦方向ガイド６がねじ締結されている。縦方向ガイド
６内では、旋回可能な緊定楔４を介して遊びなく調整可
能なローラ循環シュー５上を走行装置２、本実施例では
走行キャリッジが走行し、該走行キャリッジは、例えば
油圧制御装置の組み込まれたラジアルピストンモータ２
４から成る制御可能な走行駆動装置７によってねじスピ
ンドル２３を介して駆動される。走行装置２の固定軸受
８が該走行装置２の切断ブレード９側に配置されてい
る。この循環ボールガイドナット式の走行駆動装置７は
走行キャリッジ２のきわめて精密な走行を可能にし、該
走行キャリッジは被切断材料３の上位に懸垂式に配置さ
れている。それというのは軸方向曲げ剛さが極度に大で
ある場合には衝撃のない易動性のボールガイドナットの
循環が得られるからである。
スパンが大であるので、振動の少ない運転を達成するた
めに著しく頑丈に設計されている。安定した成形材溶接
構造は２本の縦桁と２本の横桁とから成っている。該支
持架台１上には、研削された焼入れ鋼条材から成る２本
の縦方向ガイド６がねじ締結されている。縦方向ガイド
６内では、旋回可能な緊定楔４を介して遊びなく調整可
能なローラ循環シュー５上を走行装置２、本実施例では
走行キャリッジが走行し、該走行キャリッジは、例えば
油圧制御装置の組み込まれたラジアルピストンモータ２
４から成る制御可能な走行駆動装置７によってねじスピ
ンドル２３を介して駆動される。走行装置２の固定軸受
８が該走行装置２の切断ブレード９側に配置されてい
る。この循環ボールガイドナット式の走行駆動装置７は
走行キャリッジ２のきわめて精密な走行を可能にし、該
走行キャリッジは被切断材料３の上位に懸垂式に配置さ
れている。それというのは軸方向曲げ剛さが極度に大で
ある場合には衝撃のない易動性のボールガイドナットの
循環が得られるからである。
【００１８】良好な切断結果を得るために支持架台１に
ついては撓みのない走行支持構造が必要である。これは
頑丈な成形材溶接構造によって得られる。ねじ締結され
た研削された焼入れ鋼条材（縦方向ガイド６）に沿って
走行キャリッジ２は、遊びなく調整可能なローラガイド
（ローラ循環シュー５）によってこの場合最適に走行す
ることができる。
ついては撓みのない走行支持構造が必要である。これは
頑丈な成形材溶接構造によって得られる。ねじ締結され
た研削された焼入れ鋼条材（縦方向ガイド６）に沿って
走行キャリッジ２は、遊びなく調整可能なローラガイド
（ローラ循環シュー５）によってこの場合最適に走行す
ることができる。
【００１９】直角切断のために極めて重要であるところ
の、被切断材料３をクランプする装置２１，２２として
切断研削盤の手前には、個々に制御可能な複数の押えプ
ランジャ２１が設けられており、各切断毎に、被切断材
料のディメンションに応じて少なくとも２つの押えプラ
ンジャが作動される。油圧作動式の押えプランジャ２１
の圧着力は制御可能である。更にまた切断研削盤の後方
には１本の押えビーム２２が設けられており、該押えビ
ームの圧着力もやはり制御可能であり、かつ該押えビー
ムは被切断材料の分離を阻止するためのものである。従
って被切断材料３を両側でクランプすることによって振
動の少ない切断が可能になる。
の、被切断材料３をクランプする装置２１，２２として
切断研削盤の手前には、個々に制御可能な複数の押えプ
ランジャ２１が設けられており、各切断毎に、被切断材
料のディメンションに応じて少なくとも２つの押えプラ
ンジャが作動される。油圧作動式の押えプランジャ２１
の圧着力は制御可能である。更にまた切断研削盤の後方
には１本の押えビーム２２が設けられており、該押えビ
ームの圧着力もやはり制御可能であり、かつ該押えビー
ムは被切断材料の分離を阻止するためのものである。従
って被切断材料３を両側でクランプすることによって振
動の少ない切断が可能になる。
【００２０】走行キャリッジ２内にはカッターユニット
１６が軸方向で遊びなく支承されており、該カッターユ
ニットは切断ブレード降下装置（この場合は揺動体１
０）と切断ブレード駆動ユニット１１，１２，１３と、
切断ブレードクランプ装置１５を有する切断ブレード２
８とから構成されており、前記切断ブレード駆動ユニッ
トは例えば直流モータ１２と振動減衰式クラッチ１３と
伝動装置１１とから成っている（図３）。前記カッター
ユニット１６のすべての構成エレメントは、できるだけ
低振動で精密に加工作業を行なえるように設計されてい
なければならない。頑丈な揺動体１０は、被切断材料３
内へ進入移動又は離脱移動するために、走行キャリッジ
２内にリフトシリンダ２９によって上下動させられる。
揺動体１０は旋回支点３０を中心にして回動する。該揺
動体１０上に切断ブレード駆動ユニット１１，１２，１
３が装着されており、該切断ブレード駆動ユニットは、
直流モータ１２によって振動減衰式クラッチ１３と伝動
装置１１とを介して、該伝動装置１１の出力側１４に緊
定された切断ブレード２８を駆動する。前記伝動装置１
１はこの場合は傘歯車伝動装置であるが、別の形式で構
成することもできる。まくれの無い切断のために重要な
点は、切断ブレード２８の周速度が一定であることであ
り、該一定の周速度は、整流器によって調節可能な直流
電動機との駆動コンビネーションを介してか又は、トラ
ンスバータによって調節される駆動ユニットとしてのか
ご形誘導電動機を介して得られる。まくれの無い綺麗な
切れ目を得るために、自動装置のコンピュータサイド
で、金属薄板厚、金属薄板品質及び切断といし車のタイ
プに関連して走行キャリッジのための送り速度が、所定
の単位時間当り面積（ｃｍ2／ｓｅｃ）に関連して自動
的に設定される。
１６が軸方向で遊びなく支承されており、該カッターユ
ニットは切断ブレード降下装置（この場合は揺動体１
０）と切断ブレード駆動ユニット１１，１２，１３と、
切断ブレードクランプ装置１５を有する切断ブレード２
８とから構成されており、前記切断ブレード駆動ユニッ
トは例えば直流モータ１２と振動減衰式クラッチ１３と
伝動装置１１とから成っている（図３）。前記カッター
ユニット１６のすべての構成エレメントは、できるだけ
低振動で精密に加工作業を行なえるように設計されてい
なければならない。頑丈な揺動体１０は、被切断材料３
内へ進入移動又は離脱移動するために、走行キャリッジ
２内にリフトシリンダ２９によって上下動させられる。
揺動体１０は旋回支点３０を中心にして回動する。該揺
動体１０上に切断ブレード駆動ユニット１１，１２，１
３が装着されており、該切断ブレード駆動ユニットは、
直流モータ１２によって振動減衰式クラッチ１３と伝動
装置１１とを介して、該伝動装置１１の出力側１４に緊
定された切断ブレード２８を駆動する。前記伝動装置１
１はこの場合は傘歯車伝動装置であるが、別の形式で構
成することもできる。まくれの無い切断のために重要な
点は、切断ブレード２８の周速度が一定であることであ
り、該一定の周速度は、整流器によって調節可能な直流
電動機との駆動コンビネーションを介してか又は、トラ
ンスバータによって調節される駆動ユニットとしてのか
ご形誘導電動機を介して得られる。まくれの無い綺麗な
切れ目を得るために、自動装置のコンピュータサイド
で、金属薄板厚、金属薄板品質及び切断といし車のタイ
プに関連して走行キャリッジのための送り速度が、所定
の単位時間当り面積（ｃｍ2／ｓｅｃ）に関連して自動
的に設定される。
【００２１】走行キャリッジのスタート前に、該走行キ
ャリッジ内に支承された揺動体によって、やはり自動的
に切断といし車の直径が測定され、かつ、選定された周
速度に相応して（８０と１１０ｍ／ｓｅｃ間で無段調速
可能）切断といし車の正確な回転数が設定される。
ャリッジ内に支承された揺動体によって、やはり自動的
に切断といし車の直径が測定され、かつ、選定された周
速度に相応して（８０と１１０ｍ／ｓｅｃ間で無段調速
可能）切断といし車の正確な回転数が設定される。
【００２２】走行キャリッジは今やスタート目標値で迅
速に薄板縁まで接近移動し、この場合走行距離は切断と
いし車の直径に関連して変化しかつ自動的に算定され、
次いで切断目標値をもって切断が行なわれる。切断中ロ
ック監視装置を介して主駆動モータの電流限界（過負
荷）が監視されかつ次のような変化を行なうことが可能
である。
速に薄板縁まで接近移動し、この場合走行距離は切断と
いし車の直径に関連して変化しかつ自動的に算定され、
次いで切断目標値をもって切断が行なわれる。切断中ロ
ック監視装置を介して主駆動モータの電流限界（過負
荷）が監視されかつ次のような変化を行なうことが可能
である。
【００２３】（ａ）測定された電流が最大電流限界を遥
かに下回っている場合には、最小限に短い切断時間を得
るために、主駆動モータが最大電流限界より僅かに低い
電流で稼働するまで送り速度を高めることが可能であ
る。
かに下回っている場合には、最小限に短い切断時間を得
るために、主駆動モータが最大電流限界より僅かに低い
電流で稼働するまで送り速度を高めることが可能であ
る。
【００２４】（ｂ）所定の走行速度によって最大電流限
界を上回る虞れがある場合には、送り速度が自動的に低
下される。
界を上回る虞れがある場合には、送り速度が自動的に低
下される。
【００２５】走行キャリッジが時間的な遅滞なく所期の
速度変化に追従し得るようにするためには、遊びのない
走行機構が必要である。これは、研磨されたボール付き
スピンドルとラジアルピストンモータ２４による油圧駆
動装置とから成るボールガイドナット式駆動装置によっ
てのみ可能である。
速度変化に追従し得るようにするためには、遊びのない
走行機構が必要である。これは、研磨されたボール付き
スピンドルとラジアルピストンモータ２４による油圧駆
動装置とから成るボールガイドナット式駆動装置によっ
てのみ可能である。
【００２６】各切断前に、先にすでに述べた切断といし
車直径の測定が反復され、その都度回転数が修正され
る。これは、整流器を介して調整可能な直流電動機によ
ってか、あるいは、トランスバータを介して調整可能な
かご形誘導電動機によって、行なわれる。
車直径の測定が反復され、その都度回転数が修正され
る。これは、整流器を介して調整可能な直流電動機によ
ってか、あるいは、トランスバータを介して調整可能な
かご形誘導電動機によって、行なわれる。
【００２７】切断といし車の回転数適合、従って主駆動
装置の回転数適合は、大きな回転数範囲内で切断といし
車の摩耗に比例して行なわれる。駆動ユニットが臨界回
転数範囲で稼働しないようにするために、変速伝動装置
と駆動モータとの間に、特別の振動減衰式クラッチが必
要である。この振動減衰のためには特別の弾性的な、振
動減衰性のプラスチックとゴムから成るクッションが必
要である。切断部位に沿ってかつ該切断部位の下位に
は、除塵装置１８，１９及びまくれ切片捕集装置２０を
備えた研削室防護ボックス１７が切断ブレード２８と被
切断材料３とを取り囲んで配置されており、該研削室防
護ボックスは、亀裂破損する切断ブレード２８の破損片
も該防護ボックスによって受け止め得るように堅牢でな
ければならない。微粒子ダストは研削室防護ボックス１
７からサクション式の除塵装置１８によって吸出され
る。該除塵装置１８は吸込み送風機、バッフルプレート
形分離器、フィルタ及び配管路から成っている（図示せ
ず）。負圧によって吸出することのできない粗大ダスト
は研削室防護ボックス１７の下位に設けられている湿式
粗塵収集トラフ１９内に落下する。水の充填された湿式
粗塵収集トラフ１９内で粗塵は冷却されかつ底部に収集
され、かつ水洗装置２７によって時々そこからスケール
槽内へ洗い流される。該湿式粗塵収集トラフ１９の壁に
沿った付加的なスプレー装置を設けることも可能であ
る。落下するまくれ切片は、捕集グリッドとして構成さ
れたまくれ切片捕集装置２０の上に落ち、該まくれ切片
捕集装置２０は時々クレーンによって持上げられて空に
される。
装置の回転数適合は、大きな回転数範囲内で切断といし
車の摩耗に比例して行なわれる。駆動ユニットが臨界回
転数範囲で稼働しないようにするために、変速伝動装置
と駆動モータとの間に、特別の振動減衰式クラッチが必
要である。この振動減衰のためには特別の弾性的な、振
動減衰性のプラスチックとゴムから成るクッションが必
要である。切断部位に沿ってかつ該切断部位の下位に
は、除塵装置１８，１９及びまくれ切片捕集装置２０を
備えた研削室防護ボックス１７が切断ブレード２８と被
切断材料３とを取り囲んで配置されており、該研削室防
護ボックスは、亀裂破損する切断ブレード２８の破損片
も該防護ボックスによって受け止め得るように堅牢でな
ければならない。微粒子ダストは研削室防護ボックス１
７からサクション式の除塵装置１８によって吸出され
る。該除塵装置１８は吸込み送風機、バッフルプレート
形分離器、フィルタ及び配管路から成っている（図示せ
ず）。負圧によって吸出することのできない粗大ダスト
は研削室防護ボックス１７の下位に設けられている湿式
粗塵収集トラフ１９内に落下する。水の充填された湿式
粗塵収集トラフ１９内で粗塵は冷却されかつ底部に収集
され、かつ水洗装置２７によって時々そこからスケール
槽内へ洗い流される。該湿式粗塵収集トラフ１９の壁に
沿った付加的なスプレー装置を設けることも可能であ
る。落下するまくれ切片は、捕集グリッドとして構成さ
れたまくれ切片捕集装置２０の上に落ち、該まくれ切片
捕集装置２０は時々クレーンによって持上げられて空に
される。
【００２８】切断時には微粒子ダスト、粗大ダスト及び
まくれ切片が生じる。微粒子ダストは、それ自体周知の
ようにサクション式の除塵装置によって吸出される。
まくれ切片が生じる。微粒子ダストは、それ自体周知の
ようにサクション式の除塵装置によって吸出される。
【００２９】粗大ダストとまくれ切片については、すで
に述べたように特別の手段を講じる必要がある。走行可
能な湿式粗塵収集トラフが切断機械防護フードの下位に
配置されている。該トラフはステンレス鋼から成りかつ
ゴムで内張りが施されている。更に該トラフの上部部分
に配置されているグリッドは、長い帯状のまくれ切片を
捕集するために使用される。
に述べたように特別の手段を講じる必要がある。走行可
能な湿式粗塵収集トラフが切断機械防護フードの下位に
配置されている。該トラフはステンレス鋼から成りかつ
ゴムで内張りが施されている。更に該トラフの上部部分
に配置されているグリッドは、長い帯状のまくれ切片を
捕集するために使用される。
【００３０】前記トラフには水が充填されており、防護
フード内で持続的に張られる水カーテンは給水のために
役立つ。
フード内で持続的に張られる水カーテンは給水のために
役立つ。
【００３１】極めて熱い灼熱した粗大ダストは湿式粗塵
収集トラフ１９内に落下し、そこで冷却されて、固結焼
成することなくゴム内張り上にスラッジとして沈降す
る。時々トラフは洗い流されねばならない。このために
トラフ端部には、大きな定格内法幅をもった空気切換え
式ピンチコック弁が接続されている。該ピンチコック弁
を開弁することによって水は下水路内に急激に奔流して
沈降したスラッジを連行する。次いで該ピンチコック弁
を更に空気式に切換えることによって前記トラフは新鮮
水で洗浄され、該ピンチコック弁を閉弁した上で再充填
される。比較的長いまくれ切片を電磁クレーンによって
除去しかつ付加的に掃除するためにトラフを引出し移動
することも可能である。切断ブレードクランプ装置１５
（図４）は２分乃至３分以内での切断ブレード交換を可
能にする。伝動装置１１の出力軸１４は、切断ブレード
の取付けのためにも同時に併用される。出力軸１４全体
を貫通して延在する油圧でプレロードのかけられる抗張
棒２５によって、切断といし車２８は緊締皿３２内に確
実に座着緊締される。この場合該切断といし車２８を交
換するために必要な唯一の工具は油圧式ハンドポンプで
あり、該ハンドポンプは、弁３１を介して所要圧を発生
させ、抗張棒２５を引き延ばし、次いでバヨネット式締
結機構２６を解離するためには少数回のストローク運動
で充分であるように設計されている。
収集トラフ１９内に落下し、そこで冷却されて、固結焼
成することなくゴム内張り上にスラッジとして沈降す
る。時々トラフは洗い流されねばならない。このために
トラフ端部には、大きな定格内法幅をもった空気切換え
式ピンチコック弁が接続されている。該ピンチコック弁
を開弁することによって水は下水路内に急激に奔流して
沈降したスラッジを連行する。次いで該ピンチコック弁
を更に空気式に切換えることによって前記トラフは新鮮
水で洗浄され、該ピンチコック弁を閉弁した上で再充填
される。比較的長いまくれ切片を電磁クレーンによって
除去しかつ付加的に掃除するためにトラフを引出し移動
することも可能である。切断ブレードクランプ装置１５
（図４）は２分乃至３分以内での切断ブレード交換を可
能にする。伝動装置１１の出力軸１４は、切断ブレード
の取付けのためにも同時に併用される。出力軸１４全体
を貫通して延在する油圧でプレロードのかけられる抗張
棒２５によって、切断といし車２８は緊締皿３２内に確
実に座着緊締される。この場合該切断といし車２８を交
換するために必要な唯一の工具は油圧式ハンドポンプで
あり、該ハンドポンプは、弁３１を介して所要圧を発生
させ、抗張棒２５を引き延ばし、次いでバヨネット式締
結機構２６を解離するためには少数回のストローク運動
で充分であるように設計されている。
【００３２】被切断材料３は公知のようにローラテーブ
ルに載って搬送される。
ルに載って搬送される。
【００３３】
【発明の効果】本発明の利点は実質的に、本発明の切断
研削盤を用いることによって、金属薄板は勿論のこと、
熱処理の施された可成り大きな寸法の高強度の耐摩耗性
金属厚板も、まくれ無く、長さ正確にかつ直角に断裁す
ることができる点に有り、従って本発明の産業上の利用
可能性は著しく大である。
研削盤を用いることによって、金属薄板は勿論のこと、
熱処理の施された可成り大きな寸法の高強度の耐摩耗性
金属厚板も、まくれ無く、長さ正確にかつ直角に断裁す
ることができる点に有り、従って本発明の産業上の利用
可能性は著しく大である。
【図１】切断研削盤の横軸線の方向に切断した垂直断面
図である。
図である。
【図２】切断研削盤の縦軸線の方向に切断した垂直断面
図である。
図である。
【図３】揺動体の縦軸線を通る断面図である。
【図４】縦軸線に沿って示した切断ブレードクランプ装
置の断面図である。
置の断面図である。
１ 支持架台、 ２ 走行装置、 ３ 被切断材
料、 ４ 緊定楔、５ ローラ循環シュー、 ６
縦方向ガイド、 ７ 走行駆動装置、８ 固定軸
受、 ９ 切断ブレード側、 １０ 揺動体、 １
１，１２，１３ 切断ブレード駆動ユニット、 １１
伝動装置、 １２ 直流電動機、 １３ 振動
減衰式クラッチ、 １４ 出力軸、 １５ 切断ブ
レードクランプ装置、 １６ カッターユニット、
１７ 研削室防護ボックス、 １８ 除塵装置、
１９ 湿式粗塵収集トラフ、 ２０ まくれ切片捕
集グリッド、 ２１ 押えプランジャ、 ２２ 押
えビーム、 ２３ ねじスピンドル、 ２４ ラジ
アルピストンモータ、 ２５ 抗張棒、 ２６ バ
ヨネット式締結機構、 ２７ 水洗装置、 ２８
切断ブレード又は切断といし車、 ３０ 旋回支点、
３１ 弁、 ３２ 緊締皿
料、 ４ 緊定楔、５ ローラ循環シュー、 ６
縦方向ガイド、 ７ 走行駆動装置、８ 固定軸
受、 ９ 切断ブレード側、 １０ 揺動体、 １
１，１２，１３ 切断ブレード駆動ユニット、 １１
伝動装置、 １２ 直流電動機、 １３ 振動
減衰式クラッチ、 １４ 出力軸、 １５ 切断ブ
レードクランプ装置、 １６ カッターユニット、
１７ 研削室防護ボックス、 １８ 除塵装置、
１９ 湿式粗塵収集トラフ、 ２０ まくれ切片捕
集グリッド、 ２１ 押えプランジャ、 ２２ 押
えビーム、 ２３ ねじスピンドル、 ２４ ラジ
アルピストンモータ、 ２５ 抗張棒、 ２６ バ
ヨネット式締結機構、 ２７ 水洗装置、 ２８
切断ブレード又は切断といし車、 ３０ 旋回支点、
３１ 弁、 ３２ 緊締皿
Claims (11)
- 【請求項１】 支持架台（１）内に走行装置（２）が、
被切断材料（３）の上方で懸垂式に、遊びなく調整可能
な縦方向ガイド（４，５，６）に沿って走行可能に、か
つ、調速可能な走行駆動装置（７）を介して駆動可能に
設けられており、該走行装置（２）が切断ブレード降下
装置（１０）を有し、該切断ブレード降下装置上には、
制御可能な切断ブレード駆動ユニット（１１，１２，１
３）が設けられており、該切断ブレード駆動ユニット
（１１，１２，１３）の出力軸（１４）上には切断ブレ
ードクランプ装置（１５）が配置されており、切断部位
に沿ってかつ該切断部位の下位には、除塵装置（１８，
１９）及びまくれ切片捕集装置（２０）を備えた研削室
防護ボックス（１７）が切断ブレード（２８）と被切断
材料（３）とを包囲して配置されており、前記被切断材
料（３）を切断時に緊締するためのクランプ装置（２
１，２２）が設けられていることを特徴とする、金属薄
板を切断するための切断研削盤。 - 【請求項２】 振動の少ない支持架台（１）内に走行キ
ャリッジ（２）が、被切断材料（３）の上方で懸垂式
に、旋回可能な緊定楔（４）を介して遊びなく調整可能
なローラ循環シュー（５）でもって焼き入れ・研磨され
た縦方向ガイド（６）に沿って走行可能に、かつ、ボー
ルガイドナット式走行駆動装置（７）を介して駆動可能
に配置されており、この場合、固定支承部（８）が前記
走行キャリッジの切断ブレード寄りの側（９）に配置さ
れており、前記走行キャリッジ（２）が、遊びなく支承
された揺動体（１０）を有し、該揺動体上には、振動減
衰式クラッチ（１３）を介して伝動装置（１１）と連結
された駆動ユニット（１２）が設けられており、前記伝
動装置（１１）の出力軸（１４）上には切断ブレードク
ランプ装置（１５）が配置されており、切断部位に沿っ
てかつ該切断部位の下位には、除塵装置（１８，１９）
及び持上げ取外し可能なまくれ切片捕集グリッド（２
０）を備えた研削室防護ボックス（１７）が切断ブレー
ド（２８）と被切断材料（３）とを取り囲んで設けられ
ており、該被切断材料（３）を押える装置（２１，２
２）が設けられていることを特徴とする、金属薄板を切
断するための切断研削盤。 - 【請求項３】 ボールガイドナット式駆動装置（７）の
ボールスピンドルが、油圧制御装置（２４）を有するラ
ジアルピストンモータによって駆動される、請求項２記
載の切断研削盤。 - 【請求項４】 駆動ユニット（１２）として、整流器を
介して調整可能な直流電動機が設けられている、請求項
２記載の切断研削盤。 - 【請求項５】 駆動ユニット（１２）として、トランス
バータを介して調整可能なかご形誘導電動機が設けられ
ている、請求項２記載の切断研削盤。 - 【請求項６】 切断ブレードクランプ装置（１５）が、
油圧でプレロードのかけられる抗張棒（２５）、バヨネ
ット式締結機構（２６）及び弁（３１）を有している、
請求項２記載の切断研削盤。 - 【請求項７】 伝動装置（１１）として傘歯車伝動装置
が設けられている、請求項２記載の切断研削盤。 - 【請求項８】 伝動装置（１１）としてベルト伝動装置
が設けられている、請求項２記載の切断研削盤。 - 【請求項９】 除塵装置（１８）と、水洗装置（２７）
を備えた水の充填される湿式粗塵収集トラフ（１９）と
が設けられている、請求項２記載の切断研削盤。 - 【請求項１０】 切断研削盤の前方側に単数又は複数の
個々に制御可能な押えプランジャ（２１）が設けられて
いる、請求項２記載の切断研削盤。 - 【請求項１１】 切断研削盤の後方側に単数又は複数の
押えビーム（２２）が設けられている、請求項２記載の
切断研削盤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4110498 | 1991-03-30 | ||
| DE4110498.6 | 1991-03-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200668A true JPH05200668A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=6428565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4073936A Pending JPH05200668A (ja) | 1991-03-30 | 1992-03-30 | 金属薄板を切断するための切断研削盤 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0507219A3 (ja) |
| JP (1) | JPH05200668A (ja) |
| DE (1) | DE4209912A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104985532A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-21 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种金属切割机溅渣防护及收集装置 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0103959D0 (en) * | 2001-02-17 | 2001-04-04 | Cincinnati Machine Uk Ltd | Machine tools |
| DE102010055097A1 (de) * | 2010-12-18 | 2012-06-21 | ALPHAMATIC Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zum Zerteilen von Metallblech |
| CN108422271A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-21 | 柳州市怀远数控技术开发有限公司 | 一种双面齿形刀片的磨削工装 |
| CN108838462B (zh) * | 2018-05-28 | 2019-08-16 | 龙元明筑科技有限责任公司 | 一种建筑预制构件用c型钢切割设备 |
| CN108817554B (zh) * | 2018-05-28 | 2019-08-16 | 龙元明筑科技有限责任公司 | 一种钢结构用c型钢加工设备 |
| CN108907311A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-30 | 深圳市乐业科技有限公司 | 一种环保型铝合金切割设备 |
| CN108972721A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-11 | 王宝珠 | 一种可高效率切割保温板的切割机 |
| CN111618362A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-09-04 | 浙江奥林发机床有限公司 | 一种平推式锯切进给精密结构装置 |
| CN113319675B (zh) * | 2021-07-07 | 2022-05-03 | 南京铁道职业技术学院 | 一种板式家具的板材加工装置 |
| CN114310323B (zh) * | 2021-12-06 | 2023-08-25 | 海立新材料科技(山东)有限公司 | 一种高端制造板材截断抛光装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104091A (en) * | 1978-02-01 | 1979-08-15 | Kyoei Setsukei Yuugen | Shape steel cutter |
| JPS62297015A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-24 | Kikukawa Tekkosho:Kk | 多層基板用切断機 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1459704A (fr) * | 1959-07-27 | 1966-06-17 | Procédé et machines pour le tronçonnage de tôles | |
| CH462594A (de) * | 1966-09-13 | 1968-09-15 | Oerlikon Buehrle Holding Ag | Werkzeugmaschine |
| DE7702118U1 (de) * | 1977-01-26 | 1977-05-26 | Pawlowicz, Manfred, 4235 Schermbeck | Schneidvorrichtung für heißes Walzgut |
| EP0051407A3 (en) * | 1980-11-11 | 1983-12-21 | Redpath Dorman Long Limited | Improvements in or relating to travelling rotary saw assemblies |
| DE3128087A1 (de) * | 1981-07-16 | 1983-02-03 | Heinz Kupfer GmbH & Co, 6951 Obrigheim | Zerkleinerungsvorrichtung |
-
1992
- 1992-03-27 EP EP19920105296 patent/EP0507219A3/de not_active Withdrawn
- 1992-03-27 DE DE4209912A patent/DE4209912A1/de not_active Withdrawn
- 1992-03-30 JP JP4073936A patent/JPH05200668A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104091A (en) * | 1978-02-01 | 1979-08-15 | Kyoei Setsukei Yuugen | Shape steel cutter |
| JPS62297015A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-24 | Kikukawa Tekkosho:Kk | 多層基板用切断機 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104985532A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-21 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种金属切割机溅渣防护及收集装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0507219A3 (en) | 1993-04-28 |
| EP0507219A2 (de) | 1992-10-07 |
| DE4209912A1 (de) | 1992-10-01 |
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