JPH0519901U - 開先切断用切断位置計測工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接現場で溶接材の開先の切断位置を求める
にあたり、現場作業に不向きな計算および作図を不要に
し、簡単かつ迅速に測定する。 【構成】 基尺１の端縁に、開先深さを示す開先深さス
ケール４を設ける。基尺１に対し、第２尺２を、開先深
さスケール４の基点Ｏを回動中心として連結する。基尺
１上または第２尺２上に、両尺１，２間の開先角度θを
示す分度器３を設ける。第２尺２上にその端縁に沿う方
向と直交する方向とに各々移動可能な第１の副尺６を設
ける。第１の副尺６に、第２尺２の内側端縁からの突出
長で切り幅の２分の１を示す切り幅スケール１３を設け
る。基尺１上にその端縁に沿う方向と直交する方向とに
各々移動可能な第２の副尺７を設ける。第２の副尺７
に、基尺１の内側端縁から切り幅スケール１３の突出端
１３ａと当接する先端Ｐ１までの突出長で溶接材端面か
ら切断位置までの距離を示す切断位置スケールを設け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄骨などの溶接材を溶接する際に、開先切断の開始位置を計測する 開先切断用切断位置計測工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、現場で溶接材（母材）を溶接する際、溶接材同士の接合力を高めるた め、盛金しやすいように溶接材の端部に開先加工を行っている。この開先の形状 は、溶接材の厚さなどによって深さおよび角度が決定され、また、使用するトー チの火口の大きさによって切断箇所の切り幅が分かる。

【０００３】 従来は、開先の切断開始位置を求めるにあたり、作業者が、予め分かっている 開先深さの値、開先角度の値および火口の大きさに基づく切り幅の値から、現場 で計算もしくは作図を行うようにして求めていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、溶接作業の現場は火や金属を扱うため、汚れや危険を伴う環境にあ り、作業者は計算機や作図用の道具を扱いにくいという問題がある。

【０００５】 また、作業の途中に計算や作図を行っていたのでは、時間がかかり過ぎ、作業 能率が悪いという問題もある。

【０００６】 本考案はこのような点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、溶 接の現場作業に不向きな計算および作図を不要とし、しかも簡単かつ迅速に開先 の切断開始位置を求め得る切断位置計測工具を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案は、開先を形成する各種の値を導入可能な スケール群を組み合わせて工具を構成し、上記各スケールを開先の各設定値へ相 対的に移動させる操作により、この工具上で開先形状の作図を行い、スケールの 目盛りから切断開始位置を求めるようにするものである。

【０００８】 具体的には、請求項１記載の考案は、端縁に溶接時の開先深さを設定する開先 深さスケールを有する基尺と、上記開先深さスケールの基点を回動中心として上 記基尺と回動自在に連結する第２尺と、上記基尺および第２尺のいずれか一方に 設けられ、この両尺の開先角度を測定する分度器と、上記第２尺の上面にその端 縁に沿う方向と直交する方向とに各々移動可能に設けられ、かつ第２尺の内側端 縁からの突出長で溶接材の切り幅の２分の１の長さを設定する切り幅スケールを 有する第１の副尺と、上記基尺の上面にその端縁に沿う方向と直交する方向とに 各々移動可能に設けられ、かつ基尺の内側端縁から上記切り幅スケールの突出端 と当接する先端までの突出長で溶接材の端面から開先の切断開始位置までの距離 を測定する切断位置スケールを有する第２の副尺とを備える構成とするものであ る。

【０００９】 請求項２記載の考案は、上記第２尺の内側端縁に、上記回動中心を基点とする 切断長スケールを形成する構成とするものである。

【００１０】

【作用】

上記の構成により、請求項１記載の考案では、基尺と第２尺とで作る角度は分 度器により溶接材の開先角度に設定され、基尺上において第２の副尺の切断位置 スケールは、そのスケール方向に沿う端縁を、基尺の開先深さスケール上で溶接 材の開先深さ位置に合わせるよう設定される。一方、第２尺上において第１の副 尺の切り幅スケールは、第２尺の内側端縁から基尺に向かって溶接時の切り幅の ２分の１だけ突出するよう設定される。この状態で、切断位置スケールは、開先 深さスケール上の開先深さ位置を保ちながら、切り幅スケールの突出端と当接す る位置まで移動させられると、切断位置スケールの突出長は自動的に溶接材の端 面から切断開始位置までの長さを示す。

【００１１】 請求項２記載の考案では、開先の切断開始位置を求めたとき、第２尺の内側端 縁にある切断長スケールは開先切断線の長さを示し、この開先切断線の長さはト ーチの火口の大きさによって異なる切断速度を求める際の資料になる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１３】 図１および図２は本考案の実施例に係る開先切断用切断位置計測工具を示す。 この切断位置計測工具Ｓは、長尺で板状の基尺１と、この基尺１の一端に回動自 在に連結された第２尺２とを備えている。上記基尺１の、上記第２尺２が連結さ れた側の端部には、半円状でかつ基尺１よりも１段低く形成してなる分度器３が 設けられており、この分度器３の角度測定の原点Ｏが上記第２尺２の回動中心に なっている。この第２尺２は、上記分度器３の上面に沿って回動可能に設けられ ており、基尺１とほぼ面一になっている。また、上記基尺１の側方には、基尺１ と隣接して板状のベース部５が設けられ、上記分度器３端部の半径の部分で接合 されて分度器３と面一に形成されている。

【００１４】 上記基尺１には、上記ベース部５と隣接する端縁に開先深さスケール４が設け られている。この開先深さスケール４の上面には、溶接材の開先深さを設定する 目盛が表示されており、その目盛の基点は上記分度器３の角度測定の原点Ｏに設 定されている。

【００１５】 上記第２尺２の上面には、その端縁に沿う方向と直交する方向とに各々移動可 能な第１の副尺６が設けられており、一方、上記基尺１の上面には、その端縁に 沿う方向と直交する方向とに各々移動可能な第２の副尺７が設けられている。

【００１６】 上記第２尺２には、その回動中心側の内側端縁に、上記開先スケール４の基点 と同一点で、上記分度器３の原点Ｏを基点とする切断長スケール８が設けられて いる。また、上記分度器３と重なる端部には、分度器３側へ突出する突出ねじ９ が設けられている。この突出ねじ９は分度器３に形成された円弧状のスリット３ ａに収まり、第２尺２の回動時には、このスリット３ａをガイドとしてスリット ３ａ内を移動するようになっている。さらに、上記突出ねじ９の先端は、スリッ ト３ａ内を抜けて分度器３の裏面にまで達しており、分度器３の裏面側でナット （図示せず）と螺合している。そして、このナットを締め付けることにより、上 記第２尺２は所望の角度で位置決めできるようになっている。

【００１７】 また、上記第２尺２には、上記切断長スケール８の内側端縁の延長線上で、か つ上記分度器３と重なる部分に切欠き１０が形成されており、この切欠き１０の 上記内側端縁の延長線上には、第２尺２の切断長スケール８と上記基尺１の開先 深さスケール４とで作る開先角度θの測定点１１が設定されている。

【００１８】 上記第２尺２には、上記切断長スケール８と平行するスリット２ａが形成され ており、このスリット２ａには上記第１の副尺６がスリット２ａ内を移動可能に 取り付けられている。この第１の副尺６は、上記切断長スケール８の端縁に沿っ て移動可能な基準スケール１２と、この基準スケール１２上に設けられ上記切断 長スケール８の端縁と直交する方向に移動可能な切り幅スケール１３とから構成 されている。上記基準スケール１２は、上記スリット２ａ内を挿通可能な突出ピ ン１４を有しこの突出ピン１４がスリット２ａ内を挿通することにより、上記切 断長スケール８と平行して移動可能になっている。

【００１９】 また、上記基準スケール１２は、上面に上記切り幅スケール１３を収める溝１ ５を有し、この溝１５側方の上面には切り幅スケール１３の移動方向に沿って目 盛が表示されている。一方、上記切り幅スケール１３は、上記溝１５内に移動可 能に収められ、上記基準スケール１２上面に表示された目盛と対応する表面上に は、基準スケール１２の目盛よりも１目盛間を細かくとった目盛が表示されてい る。この切り幅スケール１３の目盛は、切り幅スケール１３の切断長スケール８ 側の端部１３ａが切断長スケール８の端縁の位置にあるとき、上記基準スケール １２との間で目盛０同士が一致するよう設定されており、上記切断長スケール８ 側の端部１３ａが上記切断長スケール８の端縁から突出するに従い、その突出長 が表示されるようになっている。この突出長は、溶接材の切り幅の２分の１の長 さを設定するものである。

【００２０】 上記基尺１には、上記開先深さスケール４と平行するスリット１ａが形成され ており、このスリット１ａには上記第２の副尺７がスリット１ａ内を移動可能に 取り付けられている。この第２の副尺７は、上記開先深さスケール４の端縁に沿 って移動可能な支持体１６と、この支持体１６に上記開先深さスケール４の端縁 と直交する方向に移動可能に取り付けられた切断位置スケール１７とから構成さ れている。上記支持体１６は、上記スリット１ａ内を挿通可能な突出ピン１８を 有しこの突出ピン１８がスリット１ａ内を挿通することにより、上記開先深さス ケール４と平行して移動可能になっている。

【００２１】 上記切断位置スケール１７は、上記切り幅スケール１３と当接可能なほぼ同じ 高さ位置に設けられている。そして、上記開先深さスケール４側の先端角部Ｐ１ を基点として目盛が表示されており、この角部Ｐ１が上記開先深さスケール４の 端縁から突出するに従い、その突出長が読取りできるようになっている。この突 出長は、切断位置スケール１７の目盛りを有する端縁が上記開先深さスケール４ の開先深さ位置に設定されているとき、上記第２尺４の切り幅スケール１３の端 部１３ａと当接する長さで、溶接材の端面から開先の切断開始位置までの距離が 測定されるようになっている。

【００２２】 次に、本実施例の作用について、図１〜図３を参照しながら説明する。開先加 工用の溶接材に対して、開先角度θ、開先深さｃおよび火口の大きさに応じた切 り幅ｄの各値が与えられているとき、第２尺２は、基尺１に対して、開先深さス ケール４と切断長スケール８との間の角度が分度器３の目盛上で所定の開先角度 θになるまで回動され上記角度θで位置決めされる。そして、切断位置スケール １７は、そのスケール方向に沿う端縁を、開先深さスケール４の目盛上で基点Ｏ からの距離が所定の開先深さｃになる位置Ａまで動かされる。一方、切り幅スケ ール１３は、切断長スケール８から所定の切り幅ｄの２分の１だけ突出するよう 設定される。この状態で、切断位置スケール１７は、上記開先深さ位置Ａを保ち ながら、目盛の基点である先端角部Ｐ１が切り幅スケールの突出端１３ａと当接 する位置Ｐまで移動させられると、切断位置スケール１７の突出長ＡＰは自動的 に溶接材の端面から切断開始位置までの長さａを示す。

【００２３】 したがって、溶接の現場作業に不向きな計算および作図を行うことなく、上記 各スケールを開先の各設定値へ相対的に移動させるという簡単な操作により、ス ケールの目盛から切断開始位置を容易かつ迅速に求めることができる。

【００２４】 また、開先の切断開始位置を求めたとき、第２尺２の内側端縁にある切断長ス ケール上で位置する点Ｂは、開先切断線の長さｂの値を示すので、この開先切断 線の長さｂに基づいてトーチの火口の大きさによって異なる切断速度を求めるこ とにより、開先の違いに応じてトーチを選択する際の資料にすることができる。

【００２５】 なお、上記実施例では、第２尺２上の第１の副尺６は、表面に目盛を有し第２ 尺２の内側端縁に沿う方向に移動可能な基準スケール１２と、この基準スケール １２に形成された溝１５内を上記内側端縁と直交する方向に移動可能なスケール １３とで構成されていた。一方、基尺１上の第２の副尺７は、基尺１の内側端縁 に沿う方向に移動可能な支持体１６と、この支持体１６に取り付けられ上記内側 端縁と直交する方向に移動可能なスケール１７とで構成されていた。しかしなが ら、基尺１および第２尺２に対して、上記第１および第２の副尺のうちどちらの 構成のものを取り付けるようにしても良い。

【００２６】 上記実施例では、分度器３を基尺１の端部に設け、この基尺１の端部に第２尺 ２を回動自在に連結する構造であったが、分度器を第２尺の端部に設け、この第 ２尺の端部に基尺を回動自在に連結する構造であっても良い。

【００２７】

【考案の効果】

以上のように、請求項１記載の開先切断用切断位置計測工具によれば、基尺と 第２尺とで作る角度が分度器により溶接材の開先角度に設定され、第２の副尺の 切断位置スケールがそのスケール方向に沿う端縁を、基尺の開先深さスケール上 で溶接材の開先深さ位置に合わせるよう設定されるとともに、第１の副尺の切り 幅スケールが第２尺の内側端縁から基尺に向かって溶接時の切り幅の２分の１だ け突出するよう設定されるとき、切断位置スケールは、開先深さスケール上の開 先深さ位置を保ちながら、切り幅スケールの突出端と当接する位置まで突出され 、その突出長は自動的に溶接材の端面から切断開始位置までの長さを示す。した がって、各スケールを開先の各設定値へ相対的に移動させるという簡単な操作に より、溶接の現場作業に不向きな計算および作図を行うことなく、容易かつ迅速 に開先の切断開始位置を求めることができる。

【００２８】 また、請求項２記載の開先切断用切断位置計測工具によれば、開先の切断開始 位置を求めたとき、第２尺の内側端縁にあるスケールは、開先切断線の長さを示 すので、この開先切断線の長さに基づいてトーチの火口の大きさによって異なる 切断速度を求めることにより、開先の違いに応じてトーチを選択する際の資料に することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る開先切断用切断位置計測
工具の平面図である。

【図２】第１の副尺を拡大した平面図である。

【図３】本考案によって開先の切断位置を測定する原理
を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ 基尺 ２ 第２尺 ３ 分度器 ４ 開先深さスケール ６ 第１の副尺 ７ 第２の副尺 ８ 切断長スケール １３ 切り幅スケール １３ａ 切り幅スケール１３の突出端 １７ 切断位置スケール Ｏ 開先深さスケール４の基点（回動中心） Ｓ 開先切断用切断位置計測工具

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端縁に溶接時の開先深さを設定する開先
   深さスケールを有する基尺と、 上記開先深さスケールの基点を回動中心として上記基尺
   に回動自在に連結された第２尺と、 上記基尺および第２尺のいずれか一方に設けられ、この
   両尺の開先角度を測定する分度器と、 上記第２尺の上面にその端縁に沿う方向と直交する方向
   とに各々移動可能に設けられ、かつ第２尺の内側端縁か
   らの突出長で溶接材の切り幅の２分の１の長さを設定す
   る切り幅スケールを有する第１の副尺と、 上記基尺の上面にその端縁に沿う方向と直交する方向と
   に各々移動可能に設けられ、かつ基尺の内側端縁から上
   記切り幅スケールの突出端と当接する先端までの突出長
   で溶接材の端面から開先の切断開始位置までの距離を測
   定する切断位置スケールを有する第２の副尺とを備えた
   ことを特徴とする開先切断用切断位置計測工具。
2. 【請求項２】 上記第２尺の内側端縁に、上記回動中心
   を基点とする切断長スケールが形成されている請求項１
   記載の開先切断用切断位置計測工具。