JPH051981Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、プリミツクスでモールドされる品質
の良い電動機に関する。

［従来の技術］ 電動機の固定子をプリミツクスでモールドする
と、絶縁性能がよくなる他、機械的にも丈夫であ
り、巻線の処理などの工程の合理化等製造面でも
都合の良い面が多々ある。

このため、近年、特開昭54−60405号公報に見
られるように、プリミツクスでモルドされる電動
機が種々試みられており、独特の効果を得てい
る。

また、特開昭56−136167号公報に示されるよう
に位置検出器を備えた電動機は、位置検出器等の
部品の取り付けに、たいてい細い配線を要するた
め、このような部品と巻線を配線する配線用の基
板、一般的にはプリント基板を用いて固定すると
共に配線を施している。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、特開昭54−60405号公報に示さ
れるような簡単な誘導電動機の場合はともかく、
特開昭56−136167号公報に示されるような無刷子
電動機の如く固定子の周辺に回転子に対向する位
置検出器を備えなければならないもの等では、プ
リミツクスによるモールド成形時にプリミツクス
の流動によつて位置検出器等の部品が流れる恐れ
がある。

すなわち、モールドされるプリミツクスは、樹
脂と不活性物質の混合物であり、粘度が高いた
め、成形時に成形型内で動く部品を流すといつた
問題を有している。

勿論この種配線用の基板は、樹脂製の絶縁板が
用いられるため加工や取り付け、および配線が容
易であるが、モールド成形時のプリミツクスの流
動圧力を受けて変形することがあつた。

このような変形を避けるためには、変形しない
ような丈夫な構造のもの、すなわち材質の選択や
肉圧を大きくする等機械的強度を考慮しなければ
ならなかつた。

しかしながら、このように変形しないような丈
夫な構造を構成することは、不合理なことであ
り、事実上きわめて難しかつた。

すなわち、一般的にプリミツクスによるモール
ドは、モールド成形時にはプリミツクスの温度が
高いためたいていの材料において変形容易な条件
におかれることになり、簡単には変形を防止する
ことは容易ではなかつた。

しかも、このような変形は、基板が固定子の巻
線を押したり、あるいは巻線と配線とが接触して
品質を損うといつた問題を生じた。

さらには、位置検出器等正確に位置を設定しな
ければならないものでは、位置が狂うと電動機の
性能そのものを悪化させることになり、品質上の
大きな問題であつた。

事実この種電動機の位置検出器の個々の出力を
測定すると、夫々出力が異なるものがきわめて多
いことから外部からは見えないプリミツクスのモ
ールドの中で品質が損われていることが伺えるも
のである。

特に、プリミツクスによるモールドの後には、
埋設された位置検出器の位置を変えることは不可
能であり、固定子全体を不良品として扱わざるを
得なかつた。

また、基板がプリント基板である場合、プリミ
ツクスによるモールドによつて曲げられたりする
と、配線がプリント基板から外れることや、部品
のハンダ付けされた部分が外れて隣接の部品と接
触したり故障し易くなる等の問題を生じた。

このようなことから、プリント基板を構成する
場合、プリント基板の巻線側には配線できないこ
とになつたり、プリント基板と巻線とを大きな空
間で仕切つておかなければならないといつた問題
を有していた。

また、この基板に巻線端部を結線する場合で
も、巻線端部が巻線と接触しないように注意しな
ければならず、作業性も悪かつた。

本考案は、このような事情に鑑みてなされたも
のであり、位置検出器等の正確な位置決めを要す
る部品を保持すると共にプリミツクスによるモー
ルドの障害を受けない構造の電動機を提供するこ
とを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ 本願考案は、電磁鋼板をプレスで打ち抜き積層
して鉄心を構成し、この鉄心に巻線を施してほぼ
ドーナツ状の固定子を形成し、この固定子の軸方
向側部に前記巻線を接続すると共に位置検出素子
等の部品を備えるプリント基板を配設し、このプ
リント基板の前記固定子側に位置検出器を延出し
て備え、この位置検出器を覆うホルダーを前記プ
リント基板に備え、このホルダーおよび前記固定
子鉄心を一体にプリミツクスでモールドすること
によつて問題点を解決している。

［作用］ 固定子がプリミツクスでモールドされる際、成
形型内を高速度で流れる高粘度のプリミツクスに
よる大きな外力を受けても位置検出器がホルダー
によつて保持されているため流されることがな
く、また、位置検出器が細い取り付け用のリード
線等を介してプリント基板に取り付けられていて
も、プリント基板に取り付けられるホルダーに覆
われているため、プリミツクスに流されることが
なく、所定の位置に止めることができる。

［実施例］ 以下本考案を図面に示された一実施例に基づい
て説明すると、第１図は、本考案の一実施例によ
る電動機の要部縦断面図、第２図、第３図、およ
び第４図は、夫々他の実施例による要部の縦断面
図である。

そして、第５図は、電動機の構造全体を示す縦
断面図である。

第１図において、電動機は、巻線が施され固定
子を形成する鉄心１の側面に平行して配線用のプ
リント基板２が設けられている。

そして、プリント基板２には、位置検出器３が
設けられており、位置検出器３は、鉄心１の内径
側に形成された穴４に納められており、この穴４
には、樹脂等の成形容易な、また絶縁性能の良好
な材料で構成され位置検出器３を包むように保持
するホルダー５が設けられている。

さらに、ホルダー５は、プリント基板２と鉄心
１との間に介在されており、略Ｌ字状に形成され
ており位置検出器３を装着するよう穴６が形成さ
れている。

また、プリント基板２の位置検出器３の取り付
け部分７には、その周囲にホルダー５が密着され
プリント基板２の支持部分８，９を構成してい
る。

この場合、ホルダー５は、位置検出器３が移動
しないように保持されればよいため、プリント基
板２にホルダー５を取り付けて固定しても良く、
プリント基板２と鉄心１との間に密嵌合される必
要はない。

例えば、プリント基板２が鉄心１側から別の方
法で支持されるなど、ホルダー５によつてプリン
ト基板２を支持する必要がなければホルダー５
は、位置検出器３をプリント基板２に対して保持
することのみで目的が達せられる。

第２図において、電動機は、第１図に示された
実施例におけるホルダー５の支持部分が大きく形
成されており、鉄心１の側面全体とプリント基板
２の側面全体に密着するよう大きな支持台１０を
形成している。

第３図において、鉄心１には、巻線１１が施さ
れ固定子を形成しており、この巻線１１を押える
ようにしてプリント基板２が設けられており、プ
リント基板２には鉄心１の外周側と内周側に夫々
支持台１２，１３が形成されホルダー５ａを構成
している。

この様な支持台１２，１３は、ホルダー５ａと
一体に構成される必要はなく、別の部品が組み合
わせられるものでもよく、鉄心１と巻線１１との
間に介在される絶縁物をプリント基板２側へ延出
させてプリント基板２を支持してもよい。

第４図において、電動機は、巻線１１と基板２
との間にホルダー５ｂが介在されている。

そして、ホルダー５ｂは外周側および内周側に
夫々支持台１２ａ，１３ａが設けられている。

第５図において、電動機の固定子は、鉄心１に
巻線１１を備えドーナツ状に形成されており、鉄
心１の軸方向側面にプリント基板２が備えられて
いる。

そして、プリント基板２には、位置検出器３が
備えられており、位置検出器３は、鉄心１の穴４
にホルダー５によつて保持されている。

このホルダー５は、プリント基板２を支持する
支持部分９が形成されプリント基板２と鉄心１と
の間に介在されているが、ドーナツ状の鉄心１に
対してプリント基板２及びホルダー５は、必ずし
もドーナツ状に形成される必要はなく、必要な部
分にのみ備えられることができるものである。

さらに、鉄心１は、外周の全体がプリミツクス
のモールド部材１４で覆われており、ブラケツト
１５を介して回転子１６を支持している。

このような構成において、電動機は、プリント
基板２に位置検出器３を取付けホルダー５を介在
して鉄心１に取り付ける。

そして、位置検出器３の取り付けは、プリント
基板２の取付け部分７にハンダ付け等の処置によ
つて行ない、取り付け後にホルダー５の穴６を利
用してホルダー５で保持する。

さらに、ホルダー５は、支持台８，９が鉄心１
とプリント基板２との間に支持台としての機能が
発揮できるように密着して取り付ける。

このように、ホルダー５を介在して鉄心１にプ
リント基板２を取付けてから全体をプリミツクス
でモールドする。

固定子のプリミツクスによるモールドは、既存
の技術、例えば、特開昭54−60405号公報に記載
されているように樹脂と不活性物質から成るモー
ルド部材によつて、鉄心１を型に納めてから必要
な部分をプリミツクスを充填して加熱し、硬化さ
せれば良い。

このように全体がプリミツクスでモールドされ
ると、プリント基板２や位置検出器３が鉄心１に
対して移動することはなく、また空気の流動等遮
断されるため電気絶縁その他性能が劣化すること
がなくなる。

そこでプリミツクスのモールドに際して、プリ
ント基板２は、モールド時のプリミツクスの流動
圧力によつて、さらにはプリミツクスの硬化時の
高い温度によつて変化し易くなる。

しかしながら、位置検出器３については、ホル
ダー５がプリント基板２に対して一体化されてお
り、モールド時のプリミツクスの流動の影響を受
けないで所定の位置に止まることになる。

従つて、高粘度のプリミツクスでモールドして
も位置検出器３が流されることなく所定の位置に
配設されるため、性能が損われることはなく品質
の良好な電動機を構成することができる。

また、絶縁物５によつて、位置検出器３の位置
が、きわめて正確に配設できることからホール素
子等の位置検出器３を用いると良好な感度と安定
度を得ることができる。

もちろん、位置検出器３は、ホール素子やホー
ルIC等の回転子に対して正確な位置が要求され
る部品であれば同じ作用効果を得ることができる
ものである。

また、第２図に示される実施例のごとく構成す
ると、プリント基板３の鉄心１側の全面がホルダ
ー５によつて支持されるため全体の変形が避けら
れプリント基板２にプリント配線や部品の取付け
を行う場合に品質を損うことがなくなる。

さらに、第３図に示される実施例の如く構成す
ると、プリント基板２と鉄心１との間に巻線１１
が介在されて、プリント基板２と穴４との距離が
遠くなつてもホルダー５ａの支持台１３によつて
安定に所定の位置に位置検出器３を配設すること
ができる。

第４図に示された実施例においては、プリント
基板２と巻線１１との間にホルダー５ｂを介在し
たため、巻線１１とプリント基板２とが接触する
ことがなく、プリント基板２の両面に配線や部品
の取り付けが行える。

しかし、巻線１１をホルダー５ｂによつて押圧
することができ、巻線１１を鉄心１側へ寄せて体
積を少なくすることができる。

このようなホルダー５，５ａ，５ｂは、鉄心１
と密着した部分以外にプリミツクスが十分充填さ
れるようにホルダー５，５ａ，５ｂが完全に巻線
１１を覆わないように構成しておくとプリント基
板２に加わるモールド時のプリミツクスの圧力で
の変形が確実に避けられる。

また、位置検出器３は、小形の部品であるにも
かかわらず、ホルダー５によつてプリント基板２
に保持されるため、流動するプリミツクスによつ
て流されることはなく、精度を保つことができ
る。

［考案の効果］ 以上説明の通り、本考案によればプリント基板
にホルダーを備えて位置検出器を保持させ、プリ
ミツクスでモールドするため、プリミツクスによ
るモールドによつて品質が損われることはなく、
特性の良好なしかも機械的にも安定な電動機を製
造することができ、しかも、高粘度のプリミツク
スを用いることができ、その効果は産業上きわめ
て大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例による電動機の要
部縦断面図、第２図、第３図、および第４図は、
夫々他の実施例による要部の縦断面図である。第
５図は、電動機の全体構造を示すための縦断面図
である。 １……鉄心、２……プリント基板、３……位置
検出器、５，５ａ，５ｂ……ホルダー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電磁鋼板をプレスで打ち抜き積層して鉄心を構
   成し、この鉄心に巻線を施してほぼドーナツ状の
   固定子を形成し、この固定子の軸方向側部に前記
   巻線を接続すると共に位置検出素子等の部品を備
   えるプリント基板を配設し、このプリント基板の
   前記固定子側に位置検出器を延出して備え、この
   位置検出器を覆うホルダーを前記プリント基板に
   備え、このホルダーおよび前記固定子鉄心を一体
   にプリミツクスでモールドすることを特徴とする
   電動機。