JPH0519718Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は、例えば空気調和機に使用される圧
縮機の近傍位置に設置されるアキユームレータに
関する。

（従来の技術） 一般に、空気調和機の冷凍サイクル内に配設さ
れる圧縮機の冷媒吸入側にアキユームレータを連
結し、このアキユームレータによつて圧縮機内を
流れる冷媒ガス中に含まれている冷媒液を分離す
ることにより、圧縮機内に冷媒液が吸入されるこ
とを防止して圧縮機内で液ハンマが生じ、圧縮機
が破損することを防止するようにしたものが知ら
れている。第５図の従来のアキユームレータ１の
概略構成を示すもので、２は密閉容器である。こ
の密閉容器２は左右に配設された２個の有底円筒
状のカツプ２ａ，２ｂによつて形成されている。
これらのカツプ２ａ，２ｂの底面は略半球状に形
成されている。そして、これらのカツプ２ａ，２
ｂの開口端部側が接合されて横置き状態で設置さ
れる円筒状の密閉容器２が形成されている。

また、密閉容器２に一端側に流入口３、端部側
に流出口４がそれぞれ形成されている。この場
合、密閉容器２の流入口３には流入管５の先端部
が連結されているとともに、流出口４には流出管
６の先端部が連結されている。

さらに、密閉容器２の内部には流入口３および
流出口４の近傍位置に液分離用のリテーナ７，８
がそれぞれ配設されている。この場合、リテーナ
７，８はカツプ２ｂ，２ａに対して炉中ろう付さ
れている。すなわち、リテーナ７とカツプ２ｂと
の接合部分およびリテーナ８とカツプ２ａとの接
合部分にそれぞれ銀ろう等のろう材Ａをセツト
し、これらカツプ２ｂ，２ａを縦置き状態にセツ
トして炉内で加熱することにより、リテーナ７と
カツプ２ｂとの間隙およびリテーナ８とカツプ２
ａとの間隙にそれぞれろう材Ａが充填されるよう
になつている。また、これらのリテーナ７，８に
は平板上部に上側に向けて切り起こされた切り起
こし部７ａ，８ａが形成されており、これらの切
り起こし部７ａ，８ａによつて液分離用のガス通
路が形成されている。そして、これらのリテーナ
７，８の下部にはそれぞれ油戻し用の小孔９，１
０が形成されている。さらに、カツプ２ｂ側のリ
テーナ７にはサポート１１を介してゴミ除去用の
スクリーン１２が取付けられている。

しかして、冷凍サイクルの動作中、流入管５か
ら密閉容器２内に流入された冷媒ガスと冷媒液お
よび潤滑油との混合流体はスクリーン１２によつ
てゴミが除去されたのち、リテーナ７側に流れ
る。この場合、冷媒ガスと冷媒液および潤滑油と
の混合流体のうち質量の重い冷媒液および潤滑油
の成分はリテーナ７および密閉容器２の内壁面に
沿つて密閉容器２の内底部に流れ落ち、小孔９を
通つて密閉容器２の内底部に留められる。また、
質量の軽い冷媒ガスはリテーナ７の切り起こし部
７ａによつて形成されるガス通路を通り、密閉容
器２内の上面に沿つてリテーナ８に向けて流れ、
さらにこのリテーナ８の切り起こし部８ａによつ
て形成されるガス通路を通り、流出管６内に流出
される。したがつて、流入管５から密閉容器２内
に流入された冷媒ガスと冷媒液および潤滑油との
混合流体は密閉容器２内のリテーナ７，８によつ
て冷媒ガス中から冷媒液および潤滑油が分離さ
れ、密閉容器２の内底部に冷媒液および潤滑油が
溜められるとともに、冷媒ガスが流出管６から流
出される。さらに、密閉容器２の内底部に溜る潤
滑油はリテーナ８の小孔１０を通り流出管６内に
導入されて冷媒ガスとともに圧縮機側に導かれる
ようになつている。

ところで、このような構成のアキユームレータ
１において、アキユームレータ１内の潤滑油の貯
留量を少なくするには小孔９，１０の下縁から密
閉容器２の内底部までの寸法Ｂを小さく設定する
必要があり、また小孔９，１０を通して流れる液
量を少なくするには小孔９，１０の内径を小さく
設定する必要がある。しかしながら、このように
小孔９，１０の下縁から密閉容器２の内底部まで
の寸法Ｂを小さく設定したり、小孔９，１０内径
を小さく設定すると、リテーナ７，８を炉中ろう
付する際、第６図に示すようにろう材Ａによつて
小孔９，１０が塞がれ易くなり、ろう詰まりが発
生する原因となるので、圧縮機の信頼性に悪影響
を及ぼす問題があつた。また、カツプ２ｂ側のリ
テーナ７に設けた小孔９については、小孔９の中
心からサポート１１の内径下縁までの寸法Ｃが必
要なため、小孔９の下縁から密閉容器２の内底部
までの寸法Ｂが大きくなり、アキユームレータ１
内の潤滑油の貯留量が増える問題もある。

（考案が解決しようとする問題点） 前述したように、従来の構成のアキユームレー
タ１では小孔９，１０の下縁から密閉容器２の内
底部までの寸法Ｂを小さく設定したり、小孔９，
１０の内径を小さく設定すると、リテーナ７，８
をろう付する際、小孔９，１０にろう詰まりが発
生する原因となり、圧縮機の信頼性に悪影響を及
ぼす問題があつた。また、カツプ２ｂ側のリテー
ナ７に設けた小孔９については、小孔９の中心か
らサポート１１の内径下縁までの寸法Ｃが必要な
ため、小孔９の下縁から密閉容器２の内底部まで
の寸法Ｂが大きくなり、アキユームレータ１内の
潤滑油の貯留量が増える問題もある。

この考案は、前記事情に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、小孔にろう詰まり
が発生することを防止でき、また小孔の下縁から
密閉容器の内底部までの寸法を小さくすることが
できるアキユームレータを提供することにある。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） この考案は、リテーナにそれぞれ凸状部を形成
し、この凸状部に油戻し用の小孔を設けたもので
ある。

（作用） このような構成のアキユームレータによれば、
リテーナに凸状部を形成し、この凸状部に油戻し
用の小孔を設けたので、リテーナをろう付する
際、ろう材は凸状部に妨げられて、ろう材によつ
て小孔が塞がれることを防止でき、そのため小孔
にろう詰まりが発生することを防止できる。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を第１図ないし第４
図にもとづき説明するが、アキユームレータ１の
基本的構成は先に説明したが従来例と同様なた
め、同一構成部分には同一符号を付し、説明を省
略する。第１図中、密閉容器２内に配設されたリ
テーナ７，８の下部にはそれぞれ凸状部２１，２
２が形成されている。これらの凸状部２１，２２
はリテーナ７，８を炉中ろう付する際、カツプ２
ｂ，２ａの上側となる方向に向けて突出されてい
る。すなわち、この場合、カツプ２ｂはその開口
端部側が上となるように縦置き状態にセツトさ
れ、カツプ２ａはその流出口４側が上となるよう
に縦置き状態にセツトされ、したがつてリテーナ
７に設けた凸状部２１はカツプ２ｂの開口端部側
に向けて突出されているとともに、リテーナ８に
設けた凸状部２２はカツプ２ａの流出口４側に向
けて突出されている。そして、これらの凸状部２
１，２２の略中央部に油戻し用の小孔２３，２４
が形成されている。この場合、リテーナ７の凸状
部２１に設けた小孔２３はスクリーン１２によつ
て囲われている。また、第４図にも示すようにサ
ポート１１の半径R₁と、リテーナ７の凸状部２
１の下部までの半径R₂とは略同一寸法となつて
いる。

また、このような構成のアキユームレータ１
は、第２図に示すように横形ロータリ式圧縮機２
５の側部に設置されている。圧縮機２５内に設け
られたシリンダ２６にはシリンダ室２６ａが形成
されており、このシリンダ室２６ａ内にローラ２
７が図示しない電動機の回転軸２８の回転にとも
ない偏心回転可能に設けられているとともに、シ
リンダ２６にはシリンダ室２６ａ内を高圧室と低
圧室とに仕切るブレード２９が往復動作可能に設
けられている。また、シリンダ２６には吸込通路
３０が形成されており、この吸込通路３０は吸込
口３０ａを介してシリンダ室２６ａの低圧室に連
通されている。この場合、吸込通路３０はブレー
ド２９が回転軸２８に対して略垂直方向に配設さ
れるように、回転軸２８から吸込口３０ａまでの
法線αに対して角度θをもつ位置に設けられてい
る。すなわち、この場合、ブレード２９は回転軸
２８に対して略垂直となる位置に配設されている
とともに、吸込通路３０は回転軸２８に対して略
水平となる位置に設けられており、したがつて回
転軸２８から吸込口３０ａまでの法線αに対する
吸込通路３０の角度θ＝90°−（吸込口３０ａとブ
レード２９との角度θ₀）となつている。さらに、
吸込通路３０には吸込管３１を介してアキユーム
レータ１の流出管６が連結されている。なお、３
２はシリンダ室２６ａの高圧室に連通された吐出
口である。

しかして、吸込通路３０を介してシリンダ室２
６ａの低圧室内に吸込まれた冷媒ガスがローラ２
７の偏心回転にともない圧縮され、シリンダ室２
６ａの高圧室内から吐出口３２を介して吐出され
るようになつている。

そこで、このような構成のアキユームレータ１
によれば、リテーナ７，８の下部に凸状部２１，
２２を形成し、これらの凸状部２１，２２に小孔
２３，２４を設けたので、リテーナ７，８を炉中
ろう付する際、第３図に示すようにろう材Ａは凸
状部２１，２２に妨げられ、ろう材Ａによつて小
孔２３，２４が塞がれることを防止できる。その
ため、小孔２３，２４にろう詰まりが発生するこ
とを防止できる。これにより、小孔２３，２４を
密閉容器２の内底部に近づけて設けることができ
るので、小孔２３，２４の下縁から密閉容器２の
内底部までの寸法B′を小さく設定することがで
き、アキユームレータ１内に貯留される潤滑油量
を減少することができる。そのため、圧縮機２５
への油戻り量を増大することができるので、摺動
部摩耗の減少を図ることができ、圧縮機２５の性
能の向上および圧縮機２５に対する信頼性の向上
を図ることができる。また、小孔２３，２４の内
径を小さく設定することができ、小孔２３，２４
を通して流れる液量を減少することができる。さ
らに、通常運転時の液バツク量を減少することが
できる。加えて、圧縮機２５への油中冷媒溶け込
み量を減少することができる。また、リテーナ７
に設けた小孔２３とサポート１１との間には隙間
ｇが形成されるので、小孔２３の中心からサポー
ト１１の内径下縁までの寸法C′を小さくすること
ができ、したがつて小孔２３の下縁から密閉容器
２の内径部までの寸法B′を小さくすることがで
きる。これにより、アキユームレータ１内の潤滑
油の貯留量が増えることを防止できる。

また、この実施例の場合、圧縮機２５の吸込通
路３０をブレード２９が回転軸２８に対して略垂
直方向に配設されるように、回転軸２８から吸込
口３０ａまでの法線αに対して角度θをもつ位置
に設けたので、ブレード２９を回転軸２８に対し
て略垂直方向に配設しながら吸込通路３０の延長
線上にアキユームレータ１を設置することができ
る。そのため、流出管６を複雑に配管することな
く、単純配管でブレード２９を回転軸２８に対し
て略垂直方向に配設することができ、これにより
ブレード２９の往復動作にともない圧縮機２５の
内底部に溜められる潤滑油を回転軸２８を軸支す
る図示しない軸受部等に圧送する図示しない給油
ポンプの簡略化および給油の安定化を図ることが
できる。

なお、この考案は前記一実施例に限定されず、
例えば凸状部２１，２２および小孔２３，２４は
それぞれのリテーナ７，８に複数個ずつ設けても
よい。この場合、リテーナ７の凸状部２１に設け
た小孔のうちの少なくとも１つをスクリーン１２
に囲われる位置に設けてもよい。また、リテーナ
８に設けた凸状部２２はカツプ２ａの開口端部側
に向けて突出してもよいとともに、リテーナ７に
設けた凸状部２１はカツプ２ｂの流入口３側に向
けて突出してもよい。その他、この考案の要旨を
逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論
である。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案によれば、リテ
ーナをろう付する際、小孔にろう詰まりが発生す
ることを防止でき、これにより小孔を密閉容器の
内底部に近づけて設けることができるので、アキ
ユームレータ内に貯留される潤滑油量を減少する
ことができる。そのため、圧縮機への油戻り量を
増大することができ、圧縮機に対する信頼性の向
上を図ることができる。また、小孔の内径を小さ
く設定することができ、これにより小孔を通して
流れる液量を減少することができる。さらに、小
孔の中心からサポートの内径下縁までの寸法を小
さくすることができ、したがつて小孔の下縁から
密閉容器の内底部までの寸法を小さくすることが
できるので、、アキユームレータ内の潤滑油の貯
留量が増えることを防止できるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの考案の一実施例を示
すもので、第１図はアキユームレータの縦断面
図、第２図は圧縮機およびアキユームレータの縦
断面図、第３図は要部の縦断面図、第４図はスク
リーンの組付けを示す分解斜視図、第５図および
第６図は従来例を示すもので、第５図はアキユー
ムレータの縦断面図、第６図は要部の縦断面図で
ある。 ２……密閉容器、３……流入口、４……流出
口、７，８……リテーナ、２１，２２……凸状
部、２３，２４……小孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 密閉容器の一端側に流入口、他端側に流出口を
   設けるとともに、前記密閉容器内の流入口および
   流出口の近傍位置にそれぞれ液分離用のリテーナ
   を配設し、かつ前記リテーナに油戻し用の小孔を
   設けたアキユームレータにおいて、前記リテーナ
   にそれぞれ凸状部を形成し、この凸状部に前記小
   孔を設けたことを特徴とするアキユームレータ。