JPH05196807A - フレネルレンズシートの製造法 - Google Patents
フレネルレンズシートの製造法Info
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- JPH05196807A JPH05196807A JP4184394A JP18439492A JPH05196807A JP H05196807 A JPH05196807 A JP H05196807A JP 4184394 A JP4184394 A JP 4184394A JP 18439492 A JP18439492 A JP 18439492A JP H05196807 A JPH05196807 A JP H05196807A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 フレネルレンズのプリズム形状の逆型に、紫
外線等の硬化性の樹脂液を充填し、該樹脂液に一方の面
または両面に型が形成された押出し成形品を接触させ、
該樹脂液に紫外線等を照射させることにより該樹脂液を
硬化させると共に該押出し成形品と一体化させる。 【効果】 フレネルレンズのプリズム形状が形成された
面の反対の面にも型が形成されているフレネルレンズシ
ート製造において、金型の悪化や傷の発生を招くことが
少なく生産性も高い。
外線等の硬化性の樹脂液を充填し、該樹脂液に一方の面
または両面に型が形成された押出し成形品を接触させ、
該樹脂液に紫外線等を照射させることにより該樹脂液を
硬化させると共に該押出し成形品と一体化させる。 【効果】 フレネルレンズのプリズム形状が形成された
面の反対の面にも型が形成されているフレネルレンズシ
ート製造において、金型の悪化や傷の発生を招くことが
少なく生産性も高い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロジェクション・テ
レビジョン等で使用されるフレネルレンズシートの製造
方法に関する。
レビジョン等で使用されるフレネルレンズシートの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フレネルレンズシートは熱可塑性
樹脂等を金型を用いての加熱加圧によるプレス成形方法
により製造されていたが、この方法では熱可塑性樹脂を
加熱し型押しした後、熱変形温度以下に冷却する必要が
あるため、成形にかなりの時間を要していた。また、金
型が高温にさらされるため金型の表面が酸化しフレネル
レンズのプリズム形状が変化し、フレネルレンズの再現
性を悪化させたり、金型と熱可塑性樹脂原板との間に異
物が入いり込んでしまった場合欠点もあった。
樹脂等を金型を用いての加熱加圧によるプレス成形方法
により製造されていたが、この方法では熱可塑性樹脂を
加熱し型押しした後、熱変形温度以下に冷却する必要が
あるため、成形にかなりの時間を要していた。また、金
型が高温にさらされるため金型の表面が酸化しフレネル
レンズのプリズム形状が変化し、フレネルレンズの再現
性を悪化させたり、金型と熱可塑性樹脂原板との間に異
物が入いり込んでしまった場合欠点もあった。
【０００３】一方、両面レンチキュラーレンズシートと
フレネルレンズシートから成る投写型スクリーンにおい
てフレネルレンズのプリズム形状が形成されている面の
反対側の面に横方向のレンチキュラーレンズを形成した
フレネルレンズを使用すると、光の垂直拡散性の向上や
ゴースト光の低下の効果があることが知られている。
（特開昭６０−２６３９３２号）。また、フレネルレン
ズのプリズム形状が形成されている面の反対側の面に、
光学的に設計されたレンズパターンや、微細な凹凸形状
等の型を形成することにより、スクリーン設計上の自由
度を増やすことになり、今後プロジェクション・テレビ
の画質を向上させることに重要な意味を持っている。
フレネルレンズシートから成る投写型スクリーンにおい
てフレネルレンズのプリズム形状が形成されている面の
反対側の面に横方向のレンチキュラーレンズを形成した
フレネルレンズを使用すると、光の垂直拡散性の向上や
ゴースト光の低下の効果があることが知られている。
（特開昭６０−２６３９３２号）。また、フレネルレン
ズのプリズム形状が形成されている面の反対側の面に、
光学的に設計されたレンズパターンや、微細な凹凸形状
等の型を形成することにより、スクリーン設計上の自由
度を増やすことになり、今後プロジェクション・テレビ
の画質を向上させることに重要な意味を持っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フレネルレンズのプリ
ズム形状が形成されている面の反対側の面に、横方向の
レンチキュラーレンズを形成したり、あるいは別の型を
形成したりする場合の２種類のプレス成形用金型が必要
となり、フレネルレンズのプリスム形状のみを形成する
場合は上記した金型の悪化や異物による金型の傷つき等
が非常に深刻な問題となる。
ズム形状が形成されている面の反対側の面に、横方向の
レンチキュラーレンズを形成したり、あるいは別の型を
形成したりする場合の２種類のプレス成形用金型が必要
となり、フレネルレンズのプリスム形状のみを形成する
場合は上記した金型の悪化や異物による金型の傷つき等
が非常に深刻な問題となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、フレネルレンズのプリズム形状が形成さ
れた面の反対の面にも型が形成されているフレネルレン
ズシートを製造するにあたり、両面の形状を形成する金
型を悪化させないようにするため比較的おだやかな条件
で製造することができ、しかも生産性の高いフレネルレ
ンズシートの製造方法である。
解決するため、フレネルレンズのプリズム形状が形成さ
れた面の反対の面にも型が形成されているフレネルレン
ズシートを製造するにあたり、両面の形状を形成する金
型を悪化させないようにするため比較的おだやかな条件
で製造することができ、しかも生産性の高いフレネルレ
ンズシートの製造方法である。
【０００６】すなわち、本発明は、フレネルレンズのプ
リズム形状の逆型に紫外線または電子線硬化性の樹脂液
を充填し、該樹脂液に少なくとも一方の面に型が形成さ
れた押出し成形品を接触させ、該樹脂液に紫外線または
電子線を照射させることにより該樹脂液を硬化させると
共に押出し成形品と一体化せしめることを特徴とするフ
レネルレンズシートの製造法に関する。
リズム形状の逆型に紫外線または電子線硬化性の樹脂液
を充填し、該樹脂液に少なくとも一方の面に型が形成さ
れた押出し成形品を接触させ、該樹脂液に紫外線または
電子線を照射させることにより該樹脂液を硬化させると
共に押出し成形品と一体化せしめることを特徴とするフ
レネルレンズシートの製造法に関する。
【０００７】本発明において用いる押出し成形品は、型
が形成されたロールを用いアクリル系樹脂等のような透
明性の優れた熱可塑性樹脂を押出成形することにより製
造される。その際１本のロールにまたは２本のロール共
に型が形成されたものを用いることにより両面に型が形
成されたものを用いることもできる。熱可塑性樹脂が金
型に入り込む際には完全に溶融状態であるため、金型を
傷つけることはほとんどないし、完全に連続で成形品が
得られるため生産性が高い。
が形成されたロールを用いアクリル系樹脂等のような透
明性の優れた熱可塑性樹脂を押出成形することにより製
造される。その際１本のロールにまたは２本のロール共
に型が形成されたものを用いることにより両面に型が形
成されたものを用いることもできる。熱可塑性樹脂が金
型に入り込む際には完全に溶融状態であるため、金型を
傷つけることはほとんどないし、完全に連続で成形品が
得られるため生産性が高い。
【０００８】フレネルレンズのプリズム形状の逆型形状
を有する型に、紫外線または電子線により硬化する樹脂
液を充填した後、前記押出し成形品を該硬化性樹脂液に
接触するように被覆する。その後紫外線または電子線を
樹脂液に照射することにより樹脂液を硬化させてフレネ
ルレンズ面が形成されると共に、当該硬化樹脂層と押出
し成形品とは密着して一体化させることが出来る。
を有する型に、紫外線または電子線により硬化する樹脂
液を充填した後、前記押出し成形品を該硬化性樹脂液に
接触するように被覆する。その後紫外線または電子線を
樹脂液に照射することにより樹脂液を硬化させてフレネ
ルレンズ面が形成されると共に、当該硬化樹脂層と押出
し成形品とは密着して一体化させることが出来る。
【０００９】樹脂層と押出し成形品との密着性を高める
ためには該硬化性樹脂液に含まれる成分が押出し成形品
の接触表面をわずかに溶融させるようにすることが望ま
しい。
ためには該硬化性樹脂液に含まれる成分が押出し成形品
の接触表面をわずかに溶融させるようにすることが望ま
しい。
【００１０】本発明においては、図５のような従来と全
く異なる新規なフレネルレンズが得られる。即ち入射側
にライン方向が横方向であるレンチュラーレンズを有
し、そのレンチキュラーレンズによる光集光部に凹部が
対応しまた凸部には光吸収層を有する凹凸状のストライ
プパターンを形成された成形品よりなるフレネルレンズ
シートである。
く異なる新規なフレネルレンズが得られる。即ち入射側
にライン方向が横方向であるレンチュラーレンズを有
し、そのレンチキュラーレンズによる光集光部に凹部が
対応しまた凸部には光吸収層を有する凹凸状のストライ
プパターンを形成された成形品よりなるフレネルレンズ
シートである。
【００１１】このような構成のフレネルレンズシート
は、従来の方法で製造することはきわめて困難であるば
かりか次のような長所がありきわめて有用である。
は、従来の方法で製造することはきわめて困難であるば
かりか次のような長所がありきわめて有用である。
【００１２】 垂直拡散角が向上する。 フレネルレンズ面で反射し、再び２つの層の境界線
に達した光の約半分が吸収されるため、ゴースト光が低
減される。 明室内でプロジェクション・テレビを見る場合、外
光照明を吸収する効果があるのでコントラストが向上す
る。
に達した光の約半分が吸収されるため、ゴースト光が低
減される。 明室内でプロジェクション・テレビを見る場合、外
光照明を吸収する効果があるのでコントラストが向上す
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ 図１は実施例１により製造されたフレネルレンズシート
の断面図を示したものである。押出形成法によりピッチ
８０μm 、深さ３μm の円状のレンチキュラーレンズシ
ート１を形成した後に、ピッチ１５０μm のフレネルレ
ンズのプリズム形状の逆型形状を有する型に紫外性硬化
性樹脂液を充填し、上記レンチキュラーレンズシート１
を紫外性硬化性樹脂液に接触するように被覆し、紫外線
を照射して上記紫外性硬化性樹脂液を硬化させてフレネ
ルレンズ層６を形成した。
る。 実施例１ 図１は実施例１により製造されたフレネルレンズシート
の断面図を示したものである。押出形成法によりピッチ
８０μm 、深さ３μm の円状のレンチキュラーレンズシ
ート１を形成した後に、ピッチ１５０μm のフレネルレ
ンズのプリズム形状の逆型形状を有する型に紫外性硬化
性樹脂液を充填し、上記レンチキュラーレンズシート１
を紫外性硬化性樹脂液に接触するように被覆し、紫外線
を照射して上記紫外性硬化性樹脂液を硬化させてフレネ
ルレンズ層６を形成した。
【００１４】このようにして製造したフレネルレンズシ
ートと通常使われているブラックストライプ付両面レン
チキュラーシートとを組み合わせてスクリーンとし、画
像評価を行なったところ垂直の光の拡散性は向上し、ゴ
ースト光も見えにくくなった。 実施例２ 実施例２〜５が実施例１と異なる点は、押出成形法によ
り得たシートの型の形状及びフレネルレンズ層２との相
対的位置関係である。
ートと通常使われているブラックストライプ付両面レン
チキュラーシートとを組み合わせてスクリーンとし、画
像評価を行なったところ垂直の光の拡散性は向上し、ゴ
ースト光も見えにくくなった。 実施例２ 実施例２〜５が実施例１と異なる点は、押出成形法によ
り得たシートの型の形状及びフレネルレンズ層２との相
対的位置関係である。
【００１５】図２は、実施例２により製造されたフレネ
ルレンズシートの断面図を示したものである。
ルレンズシートの断面図を示したものである。
【００１６】押出成形法で片面にピッチ８０μm 、深さ
３μm の円形状レンチキュラーレンズ、もう一方の面に
平均ピッチ３０μm 、１０点平均粗さ０．６μm のラン
ダム凹凸形状を形成したシート２を製造した後に、ラン
ダム凹凸形状面上に実施例１と同様にして、フレネルレ
ンズ層６を形成した。
３μm の円形状レンチキュラーレンズ、もう一方の面に
平均ピッチ３０μm 、１０点平均粗さ０．６μm のラン
ダム凹凸形状を形成したシート２を製造した後に、ラン
ダム凹凸形状面上に実施例１と同様にして、フレネルレ
ンズ層６を形成した。
【００１７】第１の実施例と同様に画像評価したとこ
ろ、垂直の光の拡散性は向上し、ゴースト光も見えにく
くなった。 実施例３ 図３は、実施例３により製造されたフレネルレンズシー
トの断面図を示したものである。押出成形法によりピッ
チ８０μm 、深さ８μm の円形状レンチキュラーレンズ
を形成したシート３を製造した。レンチキュラーレンズ
面上に、実施例１と同様にしてフレネルレンズ層６を形
成した。
ろ、垂直の光の拡散性は向上し、ゴースト光も見えにく
くなった。 実施例３ 図３は、実施例３により製造されたフレネルレンズシー
トの断面図を示したものである。押出成形法によりピッ
チ８０μm 、深さ８μm の円形状レンチキュラーレンズ
を形成したシート３を製造した。レンチキュラーレンズ
面上に、実施例１と同様にしてフレネルレンズ層６を形
成した。
【００１８】実施例１と同様に画像評価したところ、垂
直の光の拡散性は向上し、ビースト光も見えにくくなっ
た。また、画像の分解能の劣化が極めて少なかった。 実施例４ 図４は、実施例４により製造されたフレネルレンズシー
トの断面図を示したものである。押出成形法により、片
面にピッチ８０μm 、深さ８μm の円形状レンチキュラ
ーレンズ、もう一方の面に平均ピッチ３０μm 、１０点
平均粗さ０．６μm のランダム凹凸形状を形成したシー
ト４を製造した。レンチキュラーレンズ面上に第１の実
施例と同様にしてフレネルレンズ層６を形成した。
直の光の拡散性は向上し、ビースト光も見えにくくなっ
た。また、画像の分解能の劣化が極めて少なかった。 実施例４ 図４は、実施例４により製造されたフレネルレンズシー
トの断面図を示したものである。押出成形法により、片
面にピッチ８０μm 、深さ８μm の円形状レンチキュラ
ーレンズ、もう一方の面に平均ピッチ３０μm 、１０点
平均粗さ０．６μm のランダム凹凸形状を形成したシー
ト４を製造した。レンチキュラーレンズ面上に第１の実
施例と同様にしてフレネルレンズ層６を形成した。
【００１９】実施例１と同様にして画像評価したところ
垂直の光の拡散性は向上し、ゴースト光も見えにくくな
った。また、画像の分解能の劣化が極めて少なかった。 実施例５ 図５は、実施例５により製造されたフレネルレンズシー
トの断面図を示したものである。押出成形法により、片
面にピッチ８０μm 、深さ３μm の円形状レンチキュラ
ーレンズ、もう一方の面にピッチ８０μm の凹凸状のス
トライプパターンを形成したシート５を製造した。凹凸
状のストライプパターンの凸部には光吸収層７が形成さ
れており、シート５のライン方向が横方向であるレンチ
キュラーレンズ面から入射した光はすべて凹部を通過す
るように、表裏のパターンは位置合わせしている。この
ようなシ−トの凹凸面を用いて、実施例１と同様にして
フレネルレンズ層６を形成した。実施例１と同様にして
画像評価したところ垂直方向の光の拡散性は向上し、ゴ
ースト光も見えにくくなった。
垂直の光の拡散性は向上し、ゴースト光も見えにくくな
った。また、画像の分解能の劣化が極めて少なかった。 実施例５ 図５は、実施例５により製造されたフレネルレンズシー
トの断面図を示したものである。押出成形法により、片
面にピッチ８０μm 、深さ３μm の円形状レンチキュラ
ーレンズ、もう一方の面にピッチ８０μm の凹凸状のス
トライプパターンを形成したシート５を製造した。凹凸
状のストライプパターンの凸部には光吸収層７が形成さ
れており、シート５のライン方向が横方向であるレンチ
キュラーレンズ面から入射した光はすべて凹部を通過す
るように、表裏のパターンは位置合わせしている。この
ようなシ−トの凹凸面を用いて、実施例１と同様にして
フレネルレンズ層６を形成した。実施例１と同様にして
画像評価したところ垂直方向の光の拡散性は向上し、ゴ
ースト光も見えにくくなった。
【００２０】本実施例のフレネルレンズシ−トにおいて
は、フレネルレンズ面で反射した光は、レンチキュラ−
レンズ面に達する間に約半分が吸収されるため、ゴ−ス
ト光が極めて弱い。また、外光照明光を吸収する効果も
あるので明室内でのコントラストも向上した。
は、フレネルレンズ面で反射した光は、レンチキュラ−
レンズ面に達する間に約半分が吸収されるため、ゴ−ス
ト光が極めて弱い。また、外光照明光を吸収する効果も
あるので明室内でのコントラストも向上した。
【００２１】以上の実施例においては、垂直方向の光拡
散性が向上する横方向にレンチキュラーレンズを形成し
ているが、水平方向の光の拡散性が向上する縦方向にレ
ンチキュラーレンズを形成することもできる。
散性が向上する横方向にレンチキュラーレンズを形成し
ているが、水平方向の光の拡散性が向上する縦方向にレ
ンチキュラーレンズを形成することもできる。
【００２２】
【発明の効果】本発明のフレネルレンズシートの製造法
によれば、フレネルレンズのプリズム形状が形成された
面の反対の面にも型が形成されているフレネルレンズシ
ート製造において、金型の悪化や傷の発生を招くことが
少なく、しかも生産性を高くすることができる。また、
押出しシートとフレネルレンズ層との境界面に様々なパ
ターンを形成することができるので、スクリーン設計上
の自由度を増やすことになり、今後の画質向上のため有
効である。
によれば、フレネルレンズのプリズム形状が形成された
面の反対の面にも型が形成されているフレネルレンズシ
ート製造において、金型の悪化や傷の発生を招くことが
少なく、しかも生産性を高くすることができる。また、
押出しシートとフレネルレンズ層との境界面に様々なパ
ターンを形成することができるので、スクリーン設計上
の自由度を増やすことになり、今後の画質向上のため有
効である。
【図１】本発明の方法により製造されたフレネルレンズ
シートの断面図である。
シートの断面図である。
【図２】本発明の方法により製造されたフレネルレンズ
シートの断面図である。
シートの断面図である。
【図３】本発明の方法により製造されたフレネルレンズ
シートの断面図である。
シートの断面図である。
【図４】本発明の方法により製造されたフレネルレンズ
シートの断面図である。
シートの断面図である。
【図５】本発明の方法により製造されたフレネルレンズ
シートの断面図である。
シートの断面図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 フレネルレンズのプリズム形状の逆型に
紫外線または電子線硬化性の樹脂液を充填し、該樹脂液
に少なくとも一方の面に型が形成された押出し成形品を
接触させ、該樹脂液に紫外線または電子線を照射させる
ことにより該樹脂液を硬化させると共に該押出し成形品
と一体化せしめることを特徴とするフレネルレンズシー
トの製造法。 - 【請求項２】 型が形成された押出し成形品として、レ
ンチキュラーレンズによる光集光部に凹部に対応し凸部
に光吸収層を有する凹凸状のストライプパタ−ンが形成
されているものを用いる、請求項１に記載のフレネルレ
ンズシートの製造法。 - 【請求項３】 入射側にライン方向が横方向のレンチキ
ュラーレンズが形成された、請求項２により製造される
フレネルレンズシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18439492A JP3310332B2 (ja) | 1991-06-21 | 1992-06-18 | フレネルレンズシートの製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17765591 | 1991-06-21 | ||
| JP3-177655 | 1991-06-21 | ||
| JP18439492A JP3310332B2 (ja) | 1991-06-21 | 1992-06-18 | フレネルレンズシートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196807A true JPH05196807A (ja) | 1993-08-06 |
| JP3310332B2 JP3310332B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=26498133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18439492A Ceased JP3310332B2 (ja) | 1991-06-21 | 1992-06-18 | フレネルレンズシートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310332B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7256935B2 (en) | 2002-04-03 | 2007-08-14 | Seiko Epson Corporation | Light transmission sheet, rear projection type projector, light transmission sheet manufacturing device, program, and computer-readable medium |
| US20110199595A1 (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Xerox Corporation | Printing linticular images and lenses on printers with uv-cured gel deposition capability |
| WO2014025116A1 (en) * | 2012-08-06 | 2014-02-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Screen for front projection apparatus and fabrication method thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008153435A1 (fr) | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'technoexan' | Procédé de fabrication d'un panneau de concentration à lentilles composite pour modules photoélectriques |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP18439492A patent/JP3310332B2/ja not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7256935B2 (en) | 2002-04-03 | 2007-08-14 | Seiko Epson Corporation | Light transmission sheet, rear projection type projector, light transmission sheet manufacturing device, program, and computer-readable medium |
| US20110199595A1 (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Xerox Corporation | Printing linticular images and lenses on printers with uv-cured gel deposition capability |
| US8256888B2 (en) * | 2010-02-12 | 2012-09-04 | Xerox Corporation | Printing lenticular images and lenses on printers with UV-cured gel deposition capability |
| WO2014025116A1 (en) * | 2012-08-06 | 2014-02-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Screen for front projection apparatus and fabrication method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3310332B2 (ja) | 2002-08-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |