JPH0519663A - 画像形成装置のクリーニング装置 - Google Patents
画像形成装置のクリーニング装置Info
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- JPH0519663A JPH0519663A JP19978191A JP19978191A JPH0519663A JP H0519663 A JPH0519663 A JP H0519663A JP 19978191 A JP19978191 A JP 19978191A JP 19978191 A JP19978191 A JP 19978191A JP H0519663 A JPH0519663 A JP H0519663A
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- toner
- cleaning
- cleaning device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 トナーとして、小粒径の、球形状のものを用
いても、そのクリーニング性を向上させ得るようにし
た、画像形成装置のクリーニング装置を提供することで
ある。 【構成】 感光体１に対向して、転写工程後に感光体１
の表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリ
ーニング装置６を設け、このクリーニング装置６にブレ
ード状のクリーニング部材９を設けると共に、感光体１
の回転方向上の上流側に、上記トナーを変形させて、ク
リーニング部材９によるクリーニング性を向上させるた
めの加圧ローラ８を設ける。
いても、そのクリーニング性を向上させ得るようにし
た、画像形成装置のクリーニング装置を提供することで
ある。 【構成】 感光体１に対向して、転写工程後に感光体１
の表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリ
ーニング装置６を設け、このクリーニング装置６にブレ
ード状のクリーニング部材９を設けると共に、感光体１
の回転方向上の上流側に、上記トナーを変形させて、ク
リーニング部材９によるクリーニング性を向上させるた
めの加圧ローラ８を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転写工程後に、潜像担
持体表面に残留しているトナーを清掃除去するクリーニ
ング部材を備えた画像形成装置のクリーニング装置に関
するものである。
持体表面に残留しているトナーを清掃除去するクリーニ
ング部材を備えた画像形成装置のクリーニング装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタなどの
画像形成装置において、潜像担持体表面に静電潜像を形
成し、この静電潜像をトナー像として可視像化する形式
のものでは、そのトナー像を転写材に転写したのち、潜
像担持体表面にトナーが残留しているので、これをクリ
ーニング部材によって清掃除去するようにしている。
画像形成装置において、潜像担持体表面に静電潜像を形
成し、この静電潜像をトナー像として可視像化する形式
のものでは、そのトナー像を転写材に転写したのち、潜
像担持体表面にトナーが残留しているので、これをクリ
ーニング部材によって清掃除去するようにしている。
【０００３】ところで、近時、画質を向上させるため
に、トナーの一層の小粒径化や、その球形化が図られる
ようになって来ている。トナーとして小粒径のものを用
いると、クリーニング部材と潜像担持体との間からトナ
ーが抜け易くなり、又、トナーとして、球形のトナーを
用いると、それが転動し易くなるため、一層、トナーが
その間から抜け易くなる。かようなトナーを用いること
で、画質が向上する反面、クリーニング性が悪くなるの
である。
に、トナーの一層の小粒径化や、その球形化が図られる
ようになって来ている。トナーとして小粒径のものを用
いると、クリーニング部材と潜像担持体との間からトナ
ーが抜け易くなり、又、トナーとして、球形のトナーを
用いると、それが転動し易くなるため、一層、トナーが
その間から抜け易くなる。かようなトナーを用いること
で、画質が向上する反面、クリーニング性が悪くなるの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、トナ
ーとして、小粒径の、球形状のものを用いても、そのク
リーニング性を向上させ得るようにした、画像形成装置
のクリーニング装置を提供することにある。
ーとして、小粒径の、球形状のものを用いても、そのク
リーニング性を向上させ得るようにした、画像形成装置
のクリーニング装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、転写工程後に、潜像担持体表面に残留して
いるトナーを清掃除去するクリーニング部材を備えた画
像形成装置のクリーニング装置において、潜像担持体表
面の移動方向に対して、クリーニング部材の設置位置よ
りも上流側位置に、トナーを、潜像担持体との間で加圧
することによって変形させるための加圧部材を設けた構
成を提案するものである。
成するため、転写工程後に、潜像担持体表面に残留して
いるトナーを清掃除去するクリーニング部材を備えた画
像形成装置のクリーニング装置において、潜像担持体表
面の移動方向に対して、クリーニング部材の設置位置よ
りも上流側位置に、トナーを、潜像担持体との間で加圧
することによって変形させるための加圧部材を設けた構
成を提案するものである。
【０００６】なお、加圧部材を、弾性体の加圧ローラと
して、この硬度を７０°以上とし、１００ｇ／cm以上の
加圧力で、該加圧ローラを潜像担持体表面に圧接させる
ようにすると、効果的である。
して、この硬度を７０°以上とし、１００ｇ／cm以上の
加圧力で、該加圧ローラを潜像担持体表面に圧接させる
ようにすると、効果的である。
【０００７】又、加圧部材を、弾性体の加圧ブレード部
材として、この硬度を７０°以上とし、２０乃至４０ｇ
／cmの加圧力で、該加圧ブレード部材を潜像担持体表面
に圧接させるようにすると、効果的である。
材として、この硬度を７０°以上とし、２０乃至４０ｇ
／cmの加圧力で、該加圧ブレード部材を潜像担持体表面
に圧接させるようにすると、効果的である。
【０００８】更に、加圧部材を、弾性体の加圧ローラと
して、該ローラの表面を清掃するブレード部材を、その
加圧ローラに付設するようにすると、効果的である。
して、該ローラの表面を清掃するブレード部材を、その
加圧ローラに付設するようにすると、効果的である。
【０００９】
【実施例】図１において、符号１は潜像担持体の一例の
ドラム状感光体であって、これは図示されない駆動装置
により矢印方向に回転駆動されるようになっている。こ
の回転の際、先ず、帯電チャージャ２により、感光体１
の表面が一様に帯電される。次いで、矢印Ｐで示した光
像を、その帯電面に照射されることにより、感光体１の
表面には所定の静電潜像が形成される。
ドラム状感光体であって、これは図示されない駆動装置
により矢印方向に回転駆動されるようになっている。こ
の回転の際、先ず、帯電チャージャ２により、感光体１
の表面が一様に帯電される。次いで、矢印Ｐで示した光
像を、その帯電面に照射されることにより、感光体１の
表面には所定の静電潜像が形成される。
【００１０】このようにして形成された静電潜像は、現
像装置３により、トナー像として可視像化され、次の工
程で、そのトナー像が転写材４に転写チャージャ５の作
用により転写される。感光体１の表面の移動方向に対し
て、転写チャージャ５よりも下流側には、クリーニング
装置６が設けられ、これは、転写工程後に、感光体１の
表面に残留しているトナーを除去して回収する。
像装置３により、トナー像として可視像化され、次の工
程で、そのトナー像が転写材４に転写チャージャ５の作
用により転写される。感光体１の表面の移動方向に対し
て、転写チャージャ５よりも下流側には、クリーニング
装置６が設けられ、これは、転写工程後に、感光体１の
表面に残留しているトナーを除去して回収する。
【００１１】図に一例として示したクリーニング装置６
には、ファーブラシ７や、ブレード状の弾性体より成る
クリーニング部材９がそれぞれ設けられている。ファー
ブラシ７は感光体１と摺擦するように、図示矢印方向に
回転駆動される。クリーニング部材９は、このエッジ部
９ａが感光体１の表面に圧接していて、この圧接方向は
本例ではカウンタ方向となっている。本発明は、クリー
ニング部材がカウンタ方向に圧接する形式のクリーニン
グ装置の他、それがトレーリング方向に圧接する形式の
クリーニング装置にも、その適用が可能である。
には、ファーブラシ７や、ブレード状の弾性体より成る
クリーニング部材９がそれぞれ設けられている。ファー
ブラシ７は感光体１と摺擦するように、図示矢印方向に
回転駆動される。クリーニング部材９は、このエッジ部
９ａが感光体１の表面に圧接していて、この圧接方向は
本例ではカウンタ方向となっている。本発明は、クリー
ニング部材がカウンタ方向に圧接する形式のクリーニン
グ装置の他、それがトレーリング方向に圧接する形式の
クリーニング装置にも、その適用が可能である。
【００１２】ファーブラシ７が、感光体１と摺擦する間
で、その表面の残留トナーが掻き取り除去されるのであ
るが、取り切れなかったトナーはクリーニング部材９の
エッジ部９ａで清掃除去される。
で、その表面の残留トナーが掻き取り除去されるのであ
るが、取り切れなかったトナーはクリーニング部材９の
エッジ部９ａで清掃除去される。
【００１３】先にも述べたように、トナーが小粒径化
し、且つ、球形化すると、エッジ部９ａと感光体１との
間から、トナーが通過し易くなり、クリーニング不良を
発生する可能性が高くなる。すなわち、クリーニング性
が劣るようになるのである。
し、且つ、球形化すると、エッジ部９ａと感光体１との
間から、トナーが通過し易くなり、クリーニング不良を
発生する可能性が高くなる。すなわち、クリーニング性
が劣るようになるのである。
【００１４】
【表１】
【００１５】上に示した表１は、従来のクリーニング装
置を用いて残留トナーを清掃するとき、トナーの粒径
や、その形の違いなどによって、クリーニング性が良く
なるか、否かの関係を示したものである。因みに、○は
クリーニング性が良い場合であり、△はやや良い場合で
あり、×は悪い場合である。なお、トナー粒径が５.０
μmで、それが不定形である場合、○には違いないので
あるが、それよりも若干劣る程度のクリーニング性とな
っている。
置を用いて残留トナーを清掃するとき、トナーの粒径
や、その形の違いなどによって、クリーニング性が良く
なるか、否かの関係を示したものである。因みに、○は
クリーニング性が良い場合であり、△はやや良い場合で
あり、×は悪い場合である。なお、トナー粒径が５.０
μmで、それが不定形である場合、○には違いないので
あるが、それよりも若干劣る程度のクリーニング性とな
っている。
【００１６】本発明者の実験によって得られた、かよう
な結果から、トナーが小粒径になる程、クリーニング性
が悪くなり、それが球形になると、クリーニング性が一
層、悪くなる。トナーに圧力を加え、それを偏平形状
（塑性変形）にしたりして、不定形状にすると、トナー
粒径が小さくなっても、それが転動しにくくなるため、
クリーニング性が悪くならないのである。
な結果から、トナーが小粒径になる程、クリーニング性
が悪くなり、それが球形になると、クリーニング性が一
層、悪くなる。トナーに圧力を加え、それを偏平形状
（塑性変形）にしたりして、不定形状にすると、トナー
粒径が小さくなっても、それが転動しにくくなるため、
クリーニング性が悪くならないのである。
【００１７】そこで、本発明においては、図１に示すよ
うに、感光体１の移動方向に対して、クリーニング部材
９の設置位置よりも上流側位置に、トナーを、感光体１
との間で加圧することによって不定形状に変形させるた
めの加圧部材８を設けるようにした。ここで言うトナー
は、転写工程後に感光体表面に残留している未転写トナ
ーのことである。
うに、感光体１の移動方向に対して、クリーニング部材
９の設置位置よりも上流側位置に、トナーを、感光体１
との間で加圧することによって不定形状に変形させるた
めの加圧部材８を設けるようにした。ここで言うトナー
は、転写工程後に感光体表面に残留している未転写トナ
ーのことである。
【００１８】本例は、かかる加圧部材８を加圧ローラと
したものである。この加圧ローラ８と感光体１との間
を、上記トナーが通過するとき、そのローラの加圧力に
よって、トナーが転動しにくくなるように、それが球形
から、偏平形状、若しくは、これに近い形状に変形させ
られる。すなわち、トナーが球形から不定形に変形させ
られるのである。このように、トナーが変形させられる
と、トナーが転動しにくくなって、クリーニング部材９
と感光体１との間からそれが抜けにくくなり、そのクリ
ーニング性が向上するのである。
したものである。この加圧ローラ８と感光体１との間
を、上記トナーが通過するとき、そのローラの加圧力に
よって、トナーが転動しにくくなるように、それが球形
から、偏平形状、若しくは、これに近い形状に変形させ
られる。すなわち、トナーが球形から不定形に変形させ
られるのである。このように、トナーが変形させられる
と、トナーが転動しにくくなって、クリーニング部材９
と感光体１との間からそれが抜けにくくなり、そのクリ
ーニング性が向上するのである。
【００１９】加圧ローラ８は、ゴム等の弾性体より成
り、１００ｇ／cm（単位長さ当たりの線接触圧力）以上
の加圧力で、感光体１に圧接している。通常、クリーニ
ング部材９は、このエッジ部９ａが２０ｇ／cmから７０
ｇ／cm程度の加圧力で圧接しているのであるが、この程
度ではトナーを変形させるに至らず、余裕率を見て、加
圧ローラの加圧力を１００ｇ／cm以上としているのであ
る。なお、ここに言う加圧力、すなわち線接触圧力（ｇ
／cm）は、加圧ローラ８やクリーニング部材９などの感
光体１への当接物に加えた荷重（ｇ）を、当該当接物が
感光体１に接している、その軸線方向の長さ（cm）で割
った値であり、当接物が感光体１の表面に対して面接触
しているか、線接触しているかなどの接触状態は考慮し
ていない。以下の線接触圧力（ｇ／cm）も同様である。
り、１００ｇ／cm（単位長さ当たりの線接触圧力）以上
の加圧力で、感光体１に圧接している。通常、クリーニ
ング部材９は、このエッジ部９ａが２０ｇ／cmから７０
ｇ／cm程度の加圧力で圧接しているのであるが、この程
度ではトナーを変形させるに至らず、余裕率を見て、加
圧ローラの加圧力を１００ｇ／cm以上としているのであ
る。なお、ここに言う加圧力、すなわち線接触圧力（ｇ
／cm）は、加圧ローラ８やクリーニング部材９などの感
光体１への当接物に加えた荷重（ｇ）を、当該当接物が
感光体１に接している、その軸線方向の長さ（cm）で割
った値であり、当接物が感光体１の表面に対して面接触
しているか、線接触しているかなどの接触状態は考慮し
ていない。以下の線接触圧力（ｇ／cm）も同様である。
【００２０】上述の加圧ローラ８の硬度としては７０°
以上としている。即ち、クリーニング部材９の硬度と同
じ位にし、感光体１の表面を傷付けないようにし、しか
もトナーを変形させ得るような硬度とすると、かような
硬度となる。
以上としている。即ち、クリーニング部材９の硬度と同
じ位にし、感光体１の表面を傷付けないようにし、しか
もトナーを変形させ得るような硬度とすると、かような
硬度となる。
【００２１】加圧ローラとしてこのような硬度のものを
用い、その加圧力を１００ｇ／cm以上とすることで、感
光体の表面を傷めないようにしつつ、トナーを効果的に
変形させることができる。
用い、その加圧力を１００ｇ／cm以上とすることで、感
光体の表面を傷めないようにしつつ、トナーを効果的に
変形させることができる。
【００２２】図２は、加圧ローラ８を、これと感光体と
の対接面の移動方向が互いに異なるように、時計方向に
回転駆動させる構成例を、図３は、その対接面の移動方
向が同じとなるように、加圧ローラ８を反時計方向に回
転駆動させる構成例をそれぞれ示したものである。後者
の場合は、加圧ローラ８の線速を、感光体１のそれより
も小さくすることで、加圧ローラ８は、図２の例と同じ
ように感光体１に対して摺擦し乍ら回転する。
の対接面の移動方向が互いに異なるように、時計方向に
回転駆動させる構成例を、図３は、その対接面の移動方
向が同じとなるように、加圧ローラ８を反時計方向に回
転駆動させる構成例をそれぞれ示したものである。後者
の場合は、加圧ローラ８の線速を、感光体１のそれより
も小さくすることで、加圧ローラ８は、図２の例と同じ
ように感光体１に対して摺擦し乍ら回転する。
【００２３】このような回転状態で、図２及び図３に示
した楔状部Ａにトナーが溜るのであるが、これにより、
トナーの集積密度が高まりつつ、トナーが加圧ローラ８
と感光体１との間を通過するようになるので、それが変
形し易くなる。なお、加圧ローラ８と感光体１との相対
速度差を余り大きくしてしまうと、トナー変形のための
負荷が大きくなるので、加圧ローラの駆動トルクが増大
したり、感光体１の表面が傷付いたりする。このため、
その相対速度差については、相応のものにする必要があ
る。
した楔状部Ａにトナーが溜るのであるが、これにより、
トナーの集積密度が高まりつつ、トナーが加圧ローラ８
と感光体１との間を通過するようになるので、それが変
形し易くなる。なお、加圧ローラ８と感光体１との相対
速度差を余り大きくしてしまうと、トナー変形のための
負荷が大きくなるので、加圧ローラの駆動トルクが増大
したり、感光体１の表面が傷付いたりする。このため、
その相対速度差については、相応のものにする必要があ
る。
【００２４】なお図１に示す実施例では、加圧ローラ８
を、ファーブラシ７とクリーニング部材９との間に設け
るようにしているが、図６に示すように、その加圧ロー
ラ８をファーブラシ７の上流側に設けるようにしても良
い。クリーニング部材９とファーブラシ７とを併用する
クリーニング装置の場合、或いは、クリーニング部材９
を用いずにファーブラシ７のみを用いるクリーニング装
置の場合、いずれも、ファーブラシ７の上流側に、かか
る加圧ローラ８を設けることで、変形したトナーが除去
され易くなるのである。ファーブラシ７をクリーニング
部材として単独で用いる場合も、トナーが転動しにくく
なり、しかも、トナーが吸着され易くなるように変形す
るので、トナーがファーブラシに吸着され易くなる。勿
論、ファーブラシ７を用いずに、ブレード状のクリーニ
ング部材９だけを用いるクリーニング装置にも本発明を
支障なく適用できる。
を、ファーブラシ７とクリーニング部材９との間に設け
るようにしているが、図６に示すように、その加圧ロー
ラ８をファーブラシ７の上流側に設けるようにしても良
い。クリーニング部材９とファーブラシ７とを併用する
クリーニング装置の場合、或いは、クリーニング部材９
を用いずにファーブラシ７のみを用いるクリーニング装
置の場合、いずれも、ファーブラシ７の上流側に、かか
る加圧ローラ８を設けることで、変形したトナーが除去
され易くなるのである。ファーブラシ７をクリーニング
部材として単独で用いる場合も、トナーが転動しにくく
なり、しかも、トナーが吸着され易くなるように変形す
るので、トナーがファーブラシに吸着され易くなる。勿
論、ファーブラシ７を用いずに、ブレード状のクリーニ
ング部材９だけを用いるクリーニング装置にも本発明を
支障なく適用できる。
【００２５】なお、加圧ローラ８の表面に、トナーが埋
没するように入り込み、その周面上を運ばれてしまう
と、トナーの変形機能に支障を来たしたりする。このよ
うな場合には、図２，３，６にそれぞれ示すように、例
えば金属より成る剛体のブレード部材１１を、各図の配
設態様をもって、加圧ローラ８に圧接させるようにする
と、加圧ローラ８の表面を清掃することができ、トナー
の変形を継続して安定的に行わせることができる。
没するように入り込み、その周面上を運ばれてしまう
と、トナーの変形機能に支障を来たしたりする。このよ
うな場合には、図２，３，６にそれぞれ示すように、例
えば金属より成る剛体のブレード部材１１を、各図の配
設態様をもって、加圧ローラ８に圧接させるようにする
と、加圧ローラ８の表面を清掃することができ、トナー
の変形を継続して安定的に行わせることができる。
【００２６】今まで述べた実施例は、加圧部材として加
圧ローラを用いるようにしたものであるが、これを、図
４，５において、それぞれ符号１８，２８で示すような
加圧ブレード部材とすることもできる。
圧ローラを用いるようにしたものであるが、これを、図
４，５において、それぞれ符号１８，２８で示すような
加圧ブレード部材とすることもできる。
【００２７】加圧部材を加圧ローラとした場合は、これ
は、感光体１に対して事実上、面で接触することになる
が、加圧ブレード部材の場合は、線接触することができ
る。従って、この場合には、比較的小さな加圧力でも、
エッジ部の圧力は非常に大きくなる。よって、加圧ブレ
ード部材とした場合には、比較的小さな加圧力でも、ト
ナーを変形させることができるのである。
は、感光体１に対して事実上、面で接触することになる
が、加圧ブレード部材の場合は、線接触することができ
る。従って、この場合には、比較的小さな加圧力でも、
エッジ部の圧力は非常に大きくなる。よって、加圧ブレ
ード部材とした場合には、比較的小さな加圧力でも、ト
ナーを変形させることができるのである。
【００２８】図５に示す実施例は、加圧ブレード部材２
８がトレーリング方向に圧接するようになっているので
あるが、この場合には、４０ｇ／cm程度の加圧力（線接
触圧力）で加圧ブレード部材２８を感光体１に圧接させ
ることができる。これに対し、加圧ブレード部材がカウ
ンタ方向に圧接する構成例のものでは、それよりも小さ
い２０ｇ／cm程度の加圧力とすることでこと足りる。図
４の場合も同様である。いずれにしても、加圧ブレード
部材の加圧力としては、２０乃至４０ｇ／cm程度とし、
加圧ブレード部材を弾性体として、この硬度を７０°以
上とすることで、感光体を傷めずに、トナーを変形させ
ることができるのである。勿論、４０ｇ／cmより大なる
加圧力で加圧ブレード部材１８，２８を感光体１に圧接
させることも可能である。
８がトレーリング方向に圧接するようになっているので
あるが、この場合には、４０ｇ／cm程度の加圧力（線接
触圧力）で加圧ブレード部材２８を感光体１に圧接させ
ることができる。これに対し、加圧ブレード部材がカウ
ンタ方向に圧接する構成例のものでは、それよりも小さ
い２０ｇ／cm程度の加圧力とすることでこと足りる。図
４の場合も同様である。いずれにしても、加圧ブレード
部材の加圧力としては、２０乃至４０ｇ／cm程度とし、
加圧ブレード部材を弾性体として、この硬度を７０°以
上とすることで、感光体を傷めずに、トナーを変形させ
ることができるのである。勿論、４０ｇ／cmより大なる
加圧力で加圧ブレード部材１８，２８を感光体１に圧接
させることも可能である。
【００２９】なお、図７に示すように、加圧ブレード部
材として、符号３８で示すような、先端を鋭利にしたも
のを用いるようにしても良く、又、図８に示すように、
二股の加圧ブレード部材４８を用いるようにしても良
い。
材として、符号３８で示すような、先端を鋭利にしたも
のを用いるようにしても良く、又、図８に示すように、
二股の加圧ブレード部材４８を用いるようにしても良
い。
【００３０】
【発明の効果】本発明の請求項１に記載のクリーニング
装置によれば、トナーとして、小粒径の、しかも、球形
のトナーを用いても、かかるトナーが不定形に変形させ
られ、それが転動しにくくなるため、クリーニングブレ
ードやファーブラシなどのクリーニング部材によるトナ
ーの除去性を大きく向上させることができる。
装置によれば、トナーとして、小粒径の、しかも、球形
のトナーを用いても、かかるトナーが不定形に変形させ
られ、それが転動しにくくなるため、クリーニングブレ
ードやファーブラシなどのクリーニング部材によるトナ
ーの除去性を大きく向上させることができる。
【００３１】請求項２に記載のクリーニング装置によれ
ば、潜像担持体の表面を傷めないようにしつつ、トナー
を効果的に変形させることができる。
ば、潜像担持体の表面を傷めないようにしつつ、トナー
を効果的に変形させることができる。
【００３２】請求項３に記載のクリーニング装置によれ
ば、加圧部材の加圧力を左程、高めることなしに、トナ
ーを効果的に変形させることができる。
ば、加圧部材の加圧力を左程、高めることなしに、トナ
ーを効果的に変形させることができる。
【００３３】請求項４に記載のクリーニング装置によれ
ば、加圧ローラの表面を清掃することができ、トナーを
継続して安定的に変形させることができる。
ば、加圧ローラの表面を清掃することができ、トナーを
継続して安定的に変形させることができる。
【図１】本発明一実施例のクリーニング装置を備えた画
像形成装置の概略構成図である。
像形成装置の概略構成図である。
【図２】加圧部材として、加圧ローラを用いた実施例の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図３】加圧部材として、加圧ローラを用いた別の実施
例の概略構成図である。
例の概略構成図である。
【図４】加圧部材として、加圧ブレード部材を用いた実
施例の概略構成図である。
施例の概略構成図である。
【図５】加圧部材として、加圧ブレード部材を用いた別
の実施例の概略構成図である。
の実施例の概略構成図である。
【図６】ファーブラシの前に、加圧ローラを設置した実
施例の概略構成図である。
施例の概略構成図である。
【図７】別の加圧ブレード部材を用いた実施例の概略構
成図である。
成図である。
【図８】更に別の加圧ブレード部材を用いた実施例の概
略構成図である。
略構成図である。
１ 潜像担持体としてのドラム状感光体
６ クリーニング装置
８ 加圧ローラ
９ クリーニング部材
１１ ブレード部材
１８ 加圧ブレード部材
２８ 加圧ブレード部材
３８ 加圧ブレード部材
４８ 加圧ブレード部材
Claims (4)
- 【請求項１】 転写工程後に、潜像担持体表面に残留し
ているトナーを清掃除去するクリーニング部材を備えた
画像形成装置のクリーニング装置において、潜像担持体
表面の移動方向に対して、クリーニング部材の設置位置
よりも上流側位置に、トナーを、潜像担持体との間で加
圧することによって変形させるための加圧部材を設けた
ことを特徴とする画像形成装置のクリーニング装置。 - 【請求項２】 加圧部材を、弾性体の加圧ローラとし
て、この硬度を７０°以上とし、１００ｇ／cm以上の加
圧力で、該加圧ローラを潜像担持体表面に圧接させた請
求項１に記載の画像形成装置のクリーニング装置。 - 【請求項３】 加圧部材を、弾性体の加圧ブレード部材
として、この硬度を７０°以上とし、２０乃至４０ｇ／
cmの加圧力で、該加圧ブレード部材を潜像担持体表面に
圧接させた請求項１に記載の画像形成装置のクリーニン
グ装置。 - 【請求項４】 加圧部材を、弾性体の加圧ローラとし
て、該ローラの表面を清掃するブレード部材を、その加
圧ローラに付設した請求項１又は２に記載の画像形成装
置のクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19978191A JPH0519663A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 画像形成装置のクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19978191A JPH0519663A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 画像形成装置のクリーニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0519663A true JPH0519663A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=16413505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19978191A Pending JPH0519663A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 画像形成装置のクリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0519663A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008197405A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP19978191A patent/JPH0519663A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008197405A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
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