JPH05195007A - アルカリ二次電池用水素吸蔵合金の表面処理法とその表面処理法を施した水素吸蔵合金を電極として備えたアルカリ二次電池 - Google Patents
アルカリ二次電池用水素吸蔵合金の表面処理法とその表面処理法を施した水素吸蔵合金を電極として備えたアルカリ二次電池Info
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- JPH05195007A JPH05195007A JP4004314A JP431492A JPH05195007A JP H05195007 A JPH05195007 A JP H05195007A JP 4004314 A JP4004314 A JP 4004314A JP 431492 A JP431492 A JP 431492A JP H05195007 A JPH05195007 A JP H05195007A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ニッケル水素蓄電池の負極合金に用いられる
水素吸蔵合金の耐アルカリ性の向上を目的とした表面処
理法において、合金表面への過剰の酸化物の析出によっ
て起こる初期活性化及び導電性の低下を抑制し、充放電
特性及びサイクル寿命特性に優れた水素吸蔵合金粉末を
製造することが出来ると共に、且つエッチング速度を向
上させ生産性に優れた表面処理法及びその表面処理を施
した電極を有する二次電池を提供することを目的とす
る。 【構成】 水素吸蔵合金を作成した後、これを粉砕する
第一ステップと、粉砕された水素吸蔵合金をアルカリ水
溶液で処理する第二ステップと、アルカリ処理後の水素
吸蔵合金を水洗処理をする第三ステップとを有し、アル
カリ処理槽および水洗槽の少なくとも一方に超音波発生
機を設置し、処理時に超音波を付加することによって生
産性に優れ、且つ電池特性に優れた水素吸蔵合金粉末及
び電極が得られる。
水素吸蔵合金の耐アルカリ性の向上を目的とした表面処
理法において、合金表面への過剰の酸化物の析出によっ
て起こる初期活性化及び導電性の低下を抑制し、充放電
特性及びサイクル寿命特性に優れた水素吸蔵合金粉末を
製造することが出来ると共に、且つエッチング速度を向
上させ生産性に優れた表面処理法及びその表面処理を施
した電極を有する二次電池を提供することを目的とす
る。 【構成】 水素吸蔵合金を作成した後、これを粉砕する
第一ステップと、粉砕された水素吸蔵合金をアルカリ水
溶液で処理する第二ステップと、アルカリ処理後の水素
吸蔵合金を水洗処理をする第三ステップとを有し、アル
カリ処理槽および水洗槽の少なくとも一方に超音波発生
機を設置し、処理時に超音波を付加することによって生
産性に優れ、且つ電池特性に優れた水素吸蔵合金粉末及
び電極が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ二次電池の負
極に用いられる水素吸蔵合金の表面処理法に関する。
極に用いられる水素吸蔵合金の表面処理法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、負極にカドミウムを用いるニッケ
ル−カドミウム二次電池に代わる新しい二次電池とし
て、負極に水素吸蔵合金を用いたニッケル−水素蓄電池
の開発が盛んに行なわれている。
ル−カドミウム二次電池に代わる新しい二次電池とし
て、負極に水素吸蔵合金を用いたニッケル−水素蓄電池
の開発が盛んに行なわれている。
【０００３】このニッケル−水素蓄電池は負極に用いる
水素吸蔵合金の種類、組成を選択することにより長寿命
且つ高エネルギー密度化が可能である。
水素吸蔵合金の種類、組成を選択することにより長寿命
且つ高エネルギー密度化が可能である。
【０００４】ところが、上記水素吸蔵合金は合金の粉砕
工程や電極の製造工程において表面酸化を受けやすく、
表面に緻密な酸化被膜が生成される。
工程や電極の製造工程において表面酸化を受けやすく、
表面に緻密な酸化被膜が生成される。
【０００５】そして、このような緻密な酸化被膜が生成
された水素吸蔵合金粉体を電極として用いると合金の初
期活性化が阻害されたり、電極の電気伝導性が低下し
て、急速充放電時の充放電効率が低下する問題がある。
された水素吸蔵合金粉体を電極として用いると合金の初
期活性化が阻害されたり、電極の電気伝導性が低下し
て、急速充放電時の充放電効率が低下する問題がある。
【０００６】また水素吸蔵合金はアルカリ電解液中で酸
化されやすく、しかも過充電時に正極から発生する酸素
ガスによって酸化が促進され、表面に水酸化物を生成す
るため負極である水素吸蔵合金電極の充電効率が低下
し、密閉電池中で水素ガスが多量に発生して電池内圧が
上昇し漏液や電池の内部抵抗の増大により、充放電サイ
クル寿命を短いものにするという問題がある。
化されやすく、しかも過充電時に正極から発生する酸素
ガスによって酸化が促進され、表面に水酸化物を生成す
るため負極である水素吸蔵合金電極の充電効率が低下
し、密閉電池中で水素ガスが多量に発生して電池内圧が
上昇し漏液や電池の内部抵抗の増大により、充放電サイ
クル寿命を短いものにするという問題がある。
【０００７】そこで、合金の粉砕工程や電極の製造工程
における酸化を抑制する方法として、上記の合金粉砕、
電極製造の両工程を不活性雰囲気下で行う方法が提案さ
れ、また電池内における耐酸化性および耐アルカリ性の
向上を図る方法として、粉砕後の水素吸蔵合金をアルカ
リ水溶液で処理して、合金表面の溶解しやすい金属を予
め溶解除去しておく方法（特開昭６１−２８５６５８
号）が提案されている。
における酸化を抑制する方法として、上記の合金粉砕、
電極製造の両工程を不活性雰囲気下で行う方法が提案さ
れ、また電池内における耐酸化性および耐アルカリ性の
向上を図る方法として、粉砕後の水素吸蔵合金をアルカ
リ水溶液で処理して、合金表面の溶解しやすい金属を予
め溶解除去しておく方法（特開昭６１−２８５６５８
号）が提案されている。
【０００８】しかしいずれもその効果は十分ではない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかも前記の合金粉
砕、電極製造の両工程を不活性雰囲気下で行なう方法で
は工程が煩雑化して生産性が低下するため、電池の製造
コストが高騰する。
砕、電極製造の両工程を不活性雰囲気下で行なう方法で
は工程が煩雑化して生産性が低下するため、電池の製造
コストが高騰する。
【００１０】また上記の粉砕した水素吸蔵合金をアルカ
リ処理する方法ではアルカリ水溶液浸漬処理によって合
金中の成分のうち、アルカリ水溶液に対して溶解度の大
きい成分が溶出し、表面層には耐アルカリ性の金属を含
んだ表面層が形成されるが、一方アルカリ水溶液には溶
解するが水酸化物の溶解度が小さい成分の水酸化物が必
要以上に合金表面に析出し残存するため、合金の初期活
性化や電極の電気伝導性を十分に向上させることができ
ないという問題を有していた。またアルカリ浸漬処理は
水酸化物の溶解度の小さい成分が表面に析出するため、
エッチング速度が阻害され必要な表面層を得るために長
時間を必要とするなどの問題を有していた。
リ処理する方法ではアルカリ水溶液浸漬処理によって合
金中の成分のうち、アルカリ水溶液に対して溶解度の大
きい成分が溶出し、表面層には耐アルカリ性の金属を含
んだ表面層が形成されるが、一方アルカリ水溶液には溶
解するが水酸化物の溶解度が小さい成分の水酸化物が必
要以上に合金表面に析出し残存するため、合金の初期活
性化や電極の電気伝導性を十分に向上させることができ
ないという問題を有していた。またアルカリ浸漬処理は
水酸化物の溶解度の小さい成分が表面に析出するため、
エッチング速度が阻害され必要な表面層を得るために長
時間を必要とするなどの問題を有していた。
【００１１】本発明はかかる現状に鑑みてなされたもの
であり、水素吸蔵合金の初期活性化や電極の電気伝導性
の向上を図るとともに、耐アルカリ性をもたせることが
でき、且つこの処理時間を大幅に短縮出来るアルカリ二
次電池用水素吸蔵合金の表面処理法およびその表面処理
を施した水素吸蔵合金を電極として備えたアルカリ二次
電池を提供することを目的とする。
であり、水素吸蔵合金の初期活性化や電極の電気伝導性
の向上を図るとともに、耐アルカリ性をもたせることが
でき、且つこの処理時間を大幅に短縮出来るアルカリ二
次電池用水素吸蔵合金の表面処理法およびその表面処理
を施した水素吸蔵合金を電極として備えたアルカリ二次
電池を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、水素吸蔵合金を作成した後、これを粉砕す
る第一ステップと、粉砕された水素吸蔵合金をアルカリ
水溶液で処理する第二ステップと、アルカリ処理後の水
素吸蔵合金を水洗処理する第三ステップとを有し、この
第二ステップおよび第三ステップの処理槽の両方または
その処理槽のいずれか一方に超音波発生機を設置し、処
理時に超音波を発生する表面処理方法とその表面処理方
法を施した水素吸蔵合金を電極として備えたアルカリ二
次電池としたものである。
するために、水素吸蔵合金を作成した後、これを粉砕す
る第一ステップと、粉砕された水素吸蔵合金をアルカリ
水溶液で処理する第二ステップと、アルカリ処理後の水
素吸蔵合金を水洗処理する第三ステップとを有し、この
第二ステップおよび第三ステップの処理槽の両方または
その処理槽のいずれか一方に超音波発生機を設置し、処
理時に超音波を発生する表面処理方法とその表面処理方
法を施した水素吸蔵合金を電極として備えたアルカリ二
次電池としたものである。
【００１３】
【作用】本発明は上記構成であるため、その第二ステッ
プに示す様に、粉砕された水素吸蔵合金をアルカリ水溶
液で処理すれば、水素吸蔵合金の成分の中でアルカリ水
溶液に対する溶解度の大きい成分が溶解し、溶解度の小
さい成分は金属状態で残り、耐アルカリ性に優れた表面
状態を形成する。
プに示す様に、粉砕された水素吸蔵合金をアルカリ水溶
液で処理すれば、水素吸蔵合金の成分の中でアルカリ水
溶液に対する溶解度の大きい成分が溶解し、溶解度の小
さい成分は金属状態で残り、耐アルカリ性に優れた表面
状態を形成する。
【００１４】しかし、アルカリ水溶液に対して溶解する
成分のうち、水酸化物としての溶解度の小さい成分の多
くは水酸化物として合金粉体の表面に析出する。このた
め水素吸蔵合金粉体の導電性に悪影響を及ぼすと共に溶
解、析出を繰り返し表面を保護するため、所定の特性が
得られる表面状態が形成されるまでの処理に長時間を必
要とする。
成分のうち、水酸化物としての溶解度の小さい成分の多
くは水酸化物として合金粉体の表面に析出する。このた
め水素吸蔵合金粉体の導電性に悪影響を及ぼすと共に溶
解、析出を繰り返し表面を保護するため、所定の特性が
得られる表面状態が形成されるまでの処理に長時間を必
要とする。
【００１５】また第三ステップの水洗処理ではアルカリ
処理に使用したアルカリ成分の水洗除去が目的である
が、この反応は極めて遅く大量の水と時間を必要とす
る。
処理に使用したアルカリ成分の水洗除去が目的である
が、この反応は極めて遅く大量の水と時間を必要とす
る。
【００１６】しかしこの第二ステップおよび第三ステッ
プの処理槽に超音波発生機を設置し、処理液に超音波を
付加すると、超音波のキャビテーション効果によって合
金表面への水酸化物の析出が抑制されるため合金表面の
エッチング反応が効果的に進行する。
プの処理槽に超音波発生機を設置し、処理液に超音波を
付加すると、超音波のキャビテーション効果によって合
金表面への水酸化物の析出が抑制されるため合金表面の
エッチング反応が効果的に進行する。
【００１７】この様に超音波のキャビテーション効果を
活用することにより、導電性を阻害する水酸化物の必要
以上の析出を抑制した耐アルカリ性、導電性および初期
活性化に優れた表面被膜ができる。
活用することにより、導電性を阻害する水酸化物の必要
以上の析出を抑制した耐アルカリ性、導電性および初期
活性化に優れた表面被膜ができる。
【００１８】また水洗処理においては、アルカリ成分の
除去のみではなく表面に析出した水酸化物を効果的に除
去することができる。
除去のみではなく表面に析出した水酸化物を効果的に除
去することができる。
【００１９】
【実施例】先ず、市販のミッシュメタル（以下Ｍｍと表
現するものでＬａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍ、の混合物
をいう）、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、及びＡｌを用い、元素比
でＭｍ：Ｎｉ：Ｃｏ：Ｍｍ：Ａｌが１：３．５５：０．
７：０．４５：０．３となるように秤量して混合した。
この混合物を真空高周波溶解炉にて溶解し、ＭｍＮｉ
3.55Ｃｏ0.7 Ｍｎ0.45Ａｌ0.3 で表される合金を作成し
た。
現するものでＬａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍ、の混合物
をいう）、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、及びＡｌを用い、元素比
でＭｍ：Ｎｉ：Ｃｏ：Ｍｍ：Ａｌが１：３．５５：０．
７：０．４５：０．３となるように秤量して混合した。
この混合物を真空高周波溶解炉にて溶解し、ＭｍＮｉ
3.55Ｃｏ0.7 Ｍｎ0.45Ａｌ0.3 で表される合金を作成し
た。
【００２０】次いで、この合金を機械的に１００μｍ
（平均２０μｍ）以下に粉砕した。この合金粉体を以下
未処理合金粉体という。
（平均２０μｍ）以下に粉砕した。この合金粉体を以下
未処理合金粉体という。
【００２１】この未処理合金粉体１ｋｇあたり１リット
ルのＫＯＨ水溶液（比重１．３０）を添加し、液温を８
０℃に保ち攪拌しながらこの液中に浸漬型超音波振動子
を設置し、超音波（発振周波数：２６ｋＨｚ、出力：２
０ｗ／処理容量１ｍ3 ）を付加しながらアルカリ浸漬処
理をした。ついでアルカリ水溶液を除去した後水洗処理
（水洗処理後の水のｐＨが９．０以下になるまで）を行
い、乾燥する。アルカリ浸漬処理時間は１５分、３０
分、６０分および９０分間と段階的に変化させた。
ルのＫＯＨ水溶液（比重１．３０）を添加し、液温を８
０℃に保ち攪拌しながらこの液中に浸漬型超音波振動子
を設置し、超音波（発振周波数：２６ｋＨｚ、出力：２
０ｗ／処理容量１ｍ3 ）を付加しながらアルカリ浸漬処
理をした。ついでアルカリ水溶液を除去した後水洗処理
（水洗処理後の水のｐＨが９．０以下になるまで）を行
い、乾燥する。アルカリ浸漬処理時間は１５分、３０
分、６０分および９０分間と段階的に変化させた。
【００２２】しかる後、上記処理が施された合金粉体に
増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（以下；ＣＭ
Ｃという）、結着剤としてスチレンブタジエンラバー
（以下；ＳＢＲという）のエマルジョンおよび水を添加
した後、これらを混練してペーストを作成した。次に、
このペーストをパンチングメタル集電体の両面に塗着し
て水素吸蔵合金負極（以下；水素極という）を作成した
後、この水素極と公知の焼結式ニッケル正極（容量；１
０００ｍＡｈ）とをポリアミドの不織布から成るセパレ
ータを介して巻取って電極体を作成した。次いで、この
電極体を電池缶内に挿入した後、電池缶内に電解液（３
０ｗｔ％のＫＯＨ水溶液）を注入する。
増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（以下；ＣＭ
Ｃという）、結着剤としてスチレンブタジエンラバー
（以下；ＳＢＲという）のエマルジョンおよび水を添加
した後、これらを混練してペーストを作成した。次に、
このペーストをパンチングメタル集電体の両面に塗着し
て水素吸蔵合金負極（以下；水素極という）を作成した
後、この水素極と公知の焼結式ニッケル正極（容量；１
０００ｍＡｈ）とをポリアミドの不織布から成るセパレ
ータを介して巻取って電極体を作成した。次いで、この
電極体を電池缶内に挿入した後、電池缶内に電解液（３
０ｗｔ％のＫＯＨ水溶液）を注入する。
【００２３】最後に安全弁付きの封口板で封口を行なっ
て密閉型ニッケル−水素蓄電池を作成した。
て密閉型ニッケル−水素蓄電池を作成した。
【００２４】また超音波を付加しないことを除いて他の
条件は同一で処理し、同様に電池を作成した。
条件は同一で処理し、同様に電池を作成した。
【００２５】この様に合金粉体のアルカリ浸漬処理時に
超音波を付加しない条件で作成した電池すなわち従来例
の電池を、以下Ａ電池と称し、処理時間（分）の違いは
数字で表しＡ−１５、Ａ−３０、Ａ−６０およびＡ−９
０とした。
超音波を付加しない条件で作成した電池すなわち従来例
の電池を、以下Ａ電池と称し、処理時間（分）の違いは
数字で表しＡ−１５、Ａ−３０、Ａ−６０およびＡ−９
０とした。
【００２６】また超音波を付加した条件で作成した電池
を、以下Ｂ電池と称し、同様に処理時間（分）の違いは
数字で表し、Ｂ−１５、Ｂ−３０、Ｂ−６０およびＢ−
９０とした。
を、以下Ｂ電池と称し、同様に処理時間（分）の違いは
数字で表し、Ｂ−１５、Ｂ−３０、Ｂ−６０およびＢ−
９０とした。
【００２７】次に前記した未処理合金粉体を用いて、こ
の未処理合金粉体１ｋｇに対して１リットルのＫＯＨ水
溶液（比重１．３０）を添加し、液温を８０℃に保ち攪
拌（３００ｒｐｍ）しながら１５分、３０分、６０分及
び９０分間アルカリ浸漬処理を行なう。次いでアルカリ
溶液を除去する。
の未処理合金粉体１ｋｇに対して１リットルのＫＯＨ水
溶液（比重１．３０）を添加し、液温を８０℃に保ち攪
拌（３００ｒｐｍ）しながら１５分、３０分、６０分及
び９０分間アルカリ浸漬処理を行なう。次いでアルカリ
溶液を除去する。
【００２８】この合金粉体１ｋｇに対して１０リットル
の温水（８０℃）を添加し、超音波（発振周波数：２６
ｋＨｚ、出力：２０ｗ／処理容量１ｍ3 ）を付加しなが
ら水洗処理（水洗処理後の水のｐＨが９．０以下になる
まで）を行い、ろ過乾燥する。
の温水（８０℃）を添加し、超音波（発振周波数：２６
ｋＨｚ、出力：２０ｗ／処理容量１ｍ3 ）を付加しなが
ら水洗処理（水洗処理後の水のｐＨが９．０以下になる
まで）を行い、ろ過乾燥する。
【００２９】この合金粉体を用いてＡ電池及びＢ電池と
同条件で電池を作成した。この電池を以下Ｃ電池と称
し、処理時間（分）の違いは数字で表しＣ−１５、Ｃ−
３０、Ｃ−６０およびＣ−９０とした。
同条件で電池を作成した。この電池を以下Ｃ電池と称
し、処理時間（分）の違いは数字で表しＣ−１５、Ｃ−
３０、Ｃ−６０およびＣ−９０とした。
【００３０】そしてＡ電池、Ｂ電池およびＣ電池を用い
て特性の比較実験を行なった。これらの電池を０．１Ａ
で２００％初充電を行なった後、０．２Ａで１．０Ｖま
で初放電を行なった。この後、各々の電池の１Ａ−１５
０％充電時の充電特性（電池内圧）を調べた。アルカリ
浸漬処理に対する超音波の効果を図１に、水洗に対する
超音波の効果を図２に示す。次いで、Ａ−３０、Ｂ−３
０及びＣ−３０の試作電池を用いて１Ａ−１５０％充
電、１Ａ放電（終止電圧１Ｖ）のサイクル寿命特性試験
を環境温度２０℃で行なった。その結果を図３に示す。
その時の放電曲線の１例を図４に示す。
て特性の比較実験を行なった。これらの電池を０．１Ａ
で２００％初充電を行なった後、０．２Ａで１．０Ｖま
で初放電を行なった。この後、各々の電池の１Ａ−１５
０％充電時の充電特性（電池内圧）を調べた。アルカリ
浸漬処理に対する超音波の効果を図１に、水洗に対する
超音波の効果を図２に示す。次いで、Ａ−３０、Ｂ−３
０及びＣ−３０の試作電池を用いて１Ａ−１５０％充
電、１Ａ放電（終止電圧１Ｖ）のサイクル寿命特性試験
を環境温度２０℃で行なった。その結果を図３に示す。
その時の放電曲線の１例を図４に示す。
【００３１】また放電電流と容量比率の関係を調べた結
果を図５に示す。これらの結果より、従来例のＡ電池に
比べ本発明の実施例によるＢ電池及びＣ電池は充電時の
電池内圧が大幅に低下し、放電容量は初期から大きくサ
イクル寿命にも優れ、且つ放電電圧が高く容量比率の向
上に対しても優れた効果を示す。
果を図５に示す。これらの結果より、従来例のＡ電池に
比べ本発明の実施例によるＢ電池及びＣ電池は充電時の
電池内圧が大幅に低下し、放電容量は初期から大きくサ
イクル寿命にも優れ、且つ放電電圧が高く容量比率の向
上に対しても優れた効果を示す。
【００３２】これはアルカリ浸漬時あるいは水洗時のい
ずれかまたはその両方に超音波を付加することによって
合金粉体の表面に析出する水酸化物の量を抑制および除
去することによって合金の導電性及び初期活性特性が改
善されたことを示している。
ずれかまたはその両方に超音波を付加することによって
合金粉体の表面に析出する水酸化物の量を抑制および除
去することによって合金の導電性及び初期活性特性が改
善されたことを示している。
【００３３】この結果は超音波周波数１０〜３０ＫＨ
ｚ、超音波出力１０〜３０Ｗ／ｍ3 の範囲で良好な結果
を示す。
ｚ、超音波出力１０〜３０Ｗ／ｍ3 の範囲で良好な結果
を示す。
【００３４】また超音波発振機の取り付け方法は処理槽
へ固定する方法および処理液へ投げ込む方法による違い
は特に見られなかった。
へ固定する方法および処理液へ投げ込む方法による違い
は特に見られなかった。
【００３５】
【発明の効果】以上説明した様に本発明は水素吸蔵合金
粉体のアルカリ処理時あるいは水洗時のいずれかまたは
その両方に超音波を付加することにより、得られた合金
粉体の耐アルカリ性が損なわれることがなく、合金粉体
の表面に析出する水酸化物量を制御出来る。
粉体のアルカリ処理時あるいは水洗時のいずれかまたは
その両方に超音波を付加することにより、得られた合金
粉体の耐アルカリ性が損なわれることがなく、合金粉体
の表面に析出する水酸化物量を制御出来る。
【００３６】したがって、このような合金粉体で電極を
構成すれば、初期活性化を十分に図ることが出来ると共
に、合金粉体粒子間の接触抵抗が低減され且つ電極の電
気導電性が向上するので充電特性、放電容量、サイクル
寿命及び放電容量比率の向上を図ることが出来る。
構成すれば、初期活性化を十分に図ることが出来ると共
に、合金粉体粒子間の接触抵抗が低減され且つ電極の電
気導電性が向上するので充電特性、放電容量、サイクル
寿命及び放電容量比率の向上を図ることが出来る。
【００３７】また、アルカリ処理時間および水洗時間の
短縮及び水洗時の水量の削減にも効果がある。
短縮及び水洗時の水量の削減にも効果がある。
【図１】本発明の実施例のＢ電池と従来例によるＡ電池
の充電特性を示したグラフ
の充電特性を示したグラフ
【図２】本発明の実施例のＣ電池と従来例によるＡ電池
の充電特性を示したグラフ
の充電特性を示したグラフ
【図３】本発明の実施例のＢ電池及びＣ電池と従来例に
よるＡ電池のサイクル寿命特性を示したグラフ
よるＡ電池のサイクル寿命特性を示したグラフ
【図４】本発明の実施例のＢ電池及びＣ電池と従来例に
よるＡ電池の放電特性の関係を示したグラフ
よるＡ電池の放電特性の関係を示したグラフ
【図５】本発明の実施例のＢ電池及びＣ電池と従来例に
よるＡ電池の放電容量比率の関係を示したグラフ
よるＡ電池の放電容量比率の関係を示したグラフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 海谷 英男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】水素吸蔵合金を作成した後、これを粉砕す
る第一ステップと、粉砕された水素吸蔵合金をアルカリ
水溶液で処理する第二ステップと、アルカリ処理後の水
素吸蔵合金を水洗処理をする第三ステップとを有し、上
記第二ステップと第三ステップの処理の両方またはいず
れか一方に超音波を付加するアルカリ二次電池用水素吸
蔵合金の表面処理法。 - 【請求項２】請求項１における第二ステップのアルカリ
処理槽と第三ステップの水洗槽の両方またはいずれか一
方に超音波発生機を設置し、その処理時に超音波を発生
するアルカリ二次電池水素吸蔵合金の表面処理法。 - 【請求項３】水素吸蔵合金を作成した後、これを粉砕す
る第一ステップと、粉砕された水素吸蔵合金をアルカリ
水溶液で処理する第二ステップと、アルカリ処理後の水
素吸蔵合金を水洗処理をする第三ステップとを有し、上
記第二ステップと第三ステップの処理の両方またはいず
れか一方に超音波を付加する表面処理法を施した水素吸
蔵合金を電極として備えたアルカリ二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4004314A JPH05195007A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | アルカリ二次電池用水素吸蔵合金の表面処理法とその表面処理法を施した水素吸蔵合金を電極として備えたアルカリ二次電池 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP4004314A JPH05195007A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | アルカリ二次電池用水素吸蔵合金の表面処理法とその表面処理法を施した水素吸蔵合金を電極として備えたアルカリ二次電池 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11100890A Division JPH11317223A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | アルカリ二次電池用水素吸蔵合金の表面処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195007A true JPH05195007A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11581020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4004314A Pending JPH05195007A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | アルカリ二次電池用水素吸蔵合金の表面処理法とその表面処理法を施した水素吸蔵合金を電極として備えたアルカリ二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05195007A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972122A (en) * | 1997-06-11 | 1999-10-26 | Eveready Battery Company, Inc. | Method of degreasing anode cups |
| US6180278B1 (en) | 1998-07-21 | 2001-01-30 | Eveready Battery Company, Inc. | Reclamation of active material from metal hydride electrochemical cells |
| WO2001089009A1 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Höganäs Ab | METHOD FOR IMPROVING THE PROPERTIES OF ALLOY POWDERS FOR NiMH BATTERIES |
| JP2009032700A (ja) * | 2008-09-04 | 2009-02-12 | Panasonic Corp | アルカリ蓄電池用電極材料の処理装置 |
| CN103894602A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 北京有色金属研究总院 | 一种提高稀土镁基储氢合金循环寿命的表面处理方法 |
| CN105772711A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-20 | 攀枝花学院 | 烧结用钛粉及钛合金粉末的表面处理方法 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP4004314A patent/JPH05195007A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972122A (en) * | 1997-06-11 | 1999-10-26 | Eveready Battery Company, Inc. | Method of degreasing anode cups |
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| WO2001089009A1 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Höganäs Ab | METHOD FOR IMPROVING THE PROPERTIES OF ALLOY POWDERS FOR NiMH BATTERIES |
| US7056397B2 (en) | 2000-05-17 | 2006-06-06 | Höganäa Ab | Method for improving the properties of alloy powders for NiMH batteries |
| JP2009032700A (ja) * | 2008-09-04 | 2009-02-12 | Panasonic Corp | アルカリ蓄電池用電極材料の処理装置 |
| CN103894602A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 北京有色金属研究总院 | 一种提高稀土镁基储氢合金循环寿命的表面处理方法 |
| CN105772711A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-20 | 攀枝花学院 | 烧结用钛粉及钛合金粉末的表面处理方法 |
| CN105772711B (zh) * | 2016-04-27 | 2018-05-11 | 攀枝花学院 | 烧结用钛粉及钛合金粉末的表面处理方法 |
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