JPH05193700A - 容器充填方法及び充填装置 - Google Patents
容器充填方法及び充填装置Info
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- JPH05193700A JPH05193700A JP4217952A JP21795292A JPH05193700A JP H05193700 A JPH05193700 A JP H05193700A JP 4217952 A JP4217952 A JP 4217952A JP 21795292 A JP21795292 A JP 21795292A JP H05193700 A JPH05193700 A JP H05193700A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
-
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- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
- B67C3/282—Flow-control devices, e.g. using valves related to filling level control
- B67C3/285—Flow-control devices, e.g. using valves related to filling level control using liquid contact sensing means
-
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- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
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- B67C2003/2685—Details of probes
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体を容器に充填する際の最終充填レベルの
精度を向上させた、容器充填方法、及び容器充填装置を
提供する。 【構成】 液体供給管５を通じて容器２に液体を供給
し、容器２内の液体が所定の充填レベルに達したのを少
なくとも１個の探触子１１によって測定し、この探触子
１１が液体のレベルに応答した時、液体の供給を停止さ
せる。もともと液体の表面に存在する泡に探触子が応答
して、早過ぎて液体の供給を停止させることが誤差の発
生原因であった。そこで、この泡が消滅するのに十分な
待時間が経過した後、再び液体供給管５を通じて容器２
に液体を供給する。そこで泡が消滅した液体の表面が探
触子１１まで上昇し、探触子１１は応答して、液体の供
給を停止させる。従って正確な希望液体充填レベルを達
成する。
精度を向上させた、容器充填方法、及び容器充填装置を
提供する。 【構成】 液体供給管５を通じて容器２に液体を供給
し、容器２内の液体が所定の充填レベルに達したのを少
なくとも１個の探触子１１によって測定し、この探触子
１１が液体のレベルに応答した時、液体の供給を停止さ
せる。もともと液体の表面に存在する泡に探触子が応答
して、早過ぎて液体の供給を停止させることが誤差の発
生原因であった。そこで、この泡が消滅するのに十分な
待時間が経過した後、再び液体供給管５を通じて容器２
に液体を供給する。そこで泡が消滅した液体の表面が探
触子１１まで上昇し、探触子１１は応答して、液体の供
給を停止させる。従って正確な希望液体充填レベルを達
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体供給管を通じて容器
に液体を供給し、この容器内の液体が所定の充填量に達
したのを少なくとも１個の探触子によって測定し、この
探触子が応答してから液体の供給を停止して容器に液体
を充填する方法、及びこの方法を実施するため、液体供
給管を連結した充填管と、この充填管内の液体の流れを
中断するための制御される弁と、充填すべき容器内の液
体のレベルを測定する少なくとも１個の探触子と、この
探触子が応答すると上記弁を閉じる制御装置とを具え、
容器に液体を充填する装置に関するものである。
に液体を供給し、この容器内の液体が所定の充填量に達
したのを少なくとも１個の探触子によって測定し、この
探触子が応答してから液体の供給を停止して容器に液体
を充填する方法、及びこの方法を実施するため、液体供
給管を連結した充填管と、この充填管内の液体の流れを
中断するための制御される弁と、充填すべき容器内の液
体のレベルを測定する少なくとも１個の探触子と、この
探触子が応答すると上記弁を閉じる制御装置とを具え、
容器に液体を充填する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような方法と装置は旧ドイツ連邦共
和国公開特許公報第３２４５７３１号により既知であ
る。この既知の技術では、逆圧によって液体を容器に充
填している。液体が復帰ガスの中に入らないようにする
ため、復帰ガス管の下に探触子を配置し、弁を介して液
体の供給を停止させている。即ち、復帰ガス管の開口に
達する直前に、液体の充填工程を停止させている。液
体、又は充填によってこの液体から生じた泡が第１探触
子に達すると、絞り装置によって液体の供給を減らし、
遅い速度で充填工程を継続する。液体、又は泡が上部の
探触子に達すると、弁を閉じ、液体の供給を停止させ
る。
和国公開特許公報第３２４５７３１号により既知であ
る。この既知の技術では、逆圧によって液体を容器に充
填している。液体が復帰ガスの中に入らないようにする
ため、復帰ガス管の下に探触子を配置し、弁を介して液
体の供給を停止させている。即ち、復帰ガス管の開口に
達する直前に、液体の充填工程を停止させている。液
体、又は充填によってこの液体から生じた泡が第１探触
子に達すると、絞り装置によって液体の供給を減らし、
遅い速度で充填工程を継続する。液体、又は泡が上部の
探触子に達すると、弁を閉じ、液体の供給を停止させ
る。
【０００３】また液体を充填する方法と、その方法を実
施する装置は米国特許第３９１８４７５号に既知であ
る。この既知の装置は、液体を迅速に供給するためと、
緩やかに供給するための２個の弁を有する長い充填管を
具える。この充填管は２個の探触子を具える。大気圧で
行われる充填工程を終わらせるため、液体、又は泡が第
１の充填レベルに達した時、第１探触子によって、流体
の迅速な流れを制御する弁を閉じ、液体、又は泡が第２
探触子に達した時、流体の緩やかな流れを制御する弁を
閉じるようにしている。
施する装置は米国特許第３９１８４７５号に既知であ
る。この既知の装置は、液体を迅速に供給するためと、
緩やかに供給するための２個の弁を有する長い充填管を
具える。この充填管は２個の探触子を具える。大気圧で
行われる充填工程を終わらせるため、液体、又は泡が第
１の充填レベルに達した時、第１探触子によって、流体
の迅速な流れを制御する弁を閉じ、液体、又は泡が第２
探触子に達した時、流体の緩やかな流れを制御する弁を
閉じるようにしている。
【０００４】これ等既知の方法と装置とは、泡を発生す
る傾向がある液体を、開放容器に充填するには適してお
らず、特に、短い充填管を使用する場合は、充填工程を
停止した時、液体の希望する最終充填レベルが不正確に
決定される傾向が一層大きいから、この方法と装置とは
適しない。水のような液体を充填する時は、液体の充填
と同時に、周囲の空気が容器に入り込む。このため、充
填工程中、泡が発生し、液体レベルがまだ最終充填レベ
ルにまだ達していないのに、液体の上にある泡に探触子
が応答してしまい誤差が発生する。この誤差の程度は、
液体の種類によって異なる泡の大きさによって定まる。
この誤差は特定の水の場合に特に明瞭に現れる。逆圧で
充填する場合でも、同様なことが発生する。
る傾向がある液体を、開放容器に充填するには適してお
らず、特に、短い充填管を使用する場合は、充填工程を
停止した時、液体の希望する最終充填レベルが不正確に
決定される傾向が一層大きいから、この方法と装置とは
適しない。水のような液体を充填する時は、液体の充填
と同時に、周囲の空気が容器に入り込む。このため、充
填工程中、泡が発生し、液体レベルがまだ最終充填レベ
ルにまだ達していないのに、液体の上にある泡に探触子
が応答してしまい誤差が発生する。この誤差の程度は、
液体の種類によって異なる泡の大きさによって定まる。
この誤差は特定の水の場合に特に明瞭に現れる。逆圧で
充填する場合でも、同様なことが発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の従来技術の欠点に鑑み、簡単な方法で液体の最終充填
レベルの精度を向上させた、容器充填方法、及び容器充
填装置を得るにある。
の従来技術の欠点に鑑み、簡単な方法で液体の最終充填
レベルの精度を向上させた、容器充填方法、及び容器充
填装置を得るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、本発明容器充填方法は、液体の供給を停止した後、
所定の待時間後、探触子が再び応答するまで液体を再び
供給し、その後、液体の供給を再び停止することを特徴
とする。また、本発明容器充填装置は、弁を閉じた後、
所定待時間後、この弁を自動的に開き、探触子が２回目
に応答した際、弁を再び自動的に閉じるよう制御装置を
構成したことを特徴とする。
め、本発明容器充填方法は、液体の供給を停止した後、
所定の待時間後、探触子が再び応答するまで液体を再び
供給し、その後、液体の供給を再び停止することを特徴
とする。また、本発明容器充填装置は、弁を閉じた後、
所定待時間後、この弁を自動的に開き、探触子が２回目
に応答した際、弁を再び自動的に閉じるよう制御装置を
構成したことを特徴とする。
【０００７】最初の液体の供給を停止した後、待時間を
置くから、液体の供給中、液体の表面に形成される泡を
消滅させることができる。このため、液体の平滑な表面
が第１探触子の下方に形成される。この待時間後、一方
の探触子が応答するまで液体を再び供給し、次に液体の
供給を停止する。従って、容器には希望最終充填レベル
まで高い精度で液体が充填される。第２の充填工程は非
常に短いから、液体の表面に新たな泡は発生せず、従っ
て泡ではなく、液体自身が一方の探触子を応答させるの
で、最終的な液体充填レベルが決定されるのである。従
って、希望する最終充填レベルが正確に達成される。
置くから、液体の供給中、液体の表面に形成される泡を
消滅させることができる。このため、液体の平滑な表面
が第１探触子の下方に形成される。この待時間後、一方
の探触子が応答するまで液体を再び供給し、次に液体の
供給を停止する。従って、容器には希望最終充填レベル
まで高い精度で液体が充填される。第２の充填工程は非
常に短いから、液体の表面に新たな泡は発生せず、従っ
て泡ではなく、液体自身が一方の探触子を応答させるの
で、最終的な液体充填レベルが決定されるのである。従
って、希望する最終充填レベルが正確に達成される。
【０００８】本発明の有利な実施例では、探触子の最初
の応答の際、直ちに液体の供給を中断する。これによ
り、装置の制御を簡単化することができる。これは液体
の流れを減少させること、及びそのための装置を必要と
しないからである。
の応答の際、直ちに液体の供給を中断する。これによ
り、装置の制御を簡単化することができる。これは液体
の流れを減少させること、及びそのための装置を必要と
しないからである。
【０００９】液体の充填レベルを測定するため、探触子
を唯１個だけ使用することによって、装置を一層簡単化
することができる。液体の表面上の泡のため探触子が最
初に応答する際、液体の供給を停止させる。泡が消滅す
る時間である待時間の後、液体を再び供給すれば、泡の
無い液体の表面が再び探触子に達し、同一の探触子が２
度目に応答する。
を唯１個だけ使用することによって、装置を一層簡単化
することができる。液体の表面上の泡のため探触子が最
初に応答する際、液体の供給を停止させる。泡が消滅す
る時間である待時間の後、液体を再び供給すれば、泡の
無い液体の表面が再び探触子に達し、同一の探触子が２
度目に応答する。
【００１０】また、２個の探触子を設け、第１の探触子
の上方に第２の探触子を配置するのが有利である。この
場合、２個の探触子の距離を液体の充填条件に適合させ
ることができる。このことは、液体の供給が迅速な場
合、又は液体の泡の発生が余り多くない場合に特に有利
である。
の上方に第２の探触子を配置するのが有利である。この
場合、２個の探触子の距離を液体の充填条件に適合させ
ることができる。このことは、液体の供給が迅速な場
合、又は液体の泡の発生が余り多くない場合に特に有利
である。
【００１１】探触子を充填管の外側に配置するのが一層
有利である。そのようにすれば、容器内への充填管の浸
漬深さを定めることによって、特に簡単に探触子の高さ
を制御することができる。また、制御や補修のため、探
触子に容易に接近することができる。また探触子の金属
コアを電圧源に接続し、絶縁ケーシングによって充填管
に対し絶縁するのがよい。これ等の探触子は充填管に簡
単に配置することができ、高い測定精度と、迅速な応答
性とを有する。
有利である。そのようにすれば、容器内への充填管の浸
漬深さを定めることによって、特に簡単に探触子の高さ
を制御することができる。また、制御や補修のため、探
触子に容易に接近することができる。また探触子の金属
コアを電圧源に接続し、絶縁ケーシングによって充填管
に対し絶縁するのがよい。これ等の探触子は充填管に簡
単に配置することができ、高い測定精度と、迅速な応答
性とを有する。
【００１２】また探触子をその下端のみを除いて保護管
によって包囲するのがよい。そのようにすれば、例えば
押されて引き掻き傷を生じたり、液体や空気により汚れ
るような、周囲の悪影響から探触子を保護することがで
きる。探触子の自由端によって、上昇する液体や、液体
の上の泡に反応する応答点を画成する。充填管のケーシ
ング表面に凹所を設けるのがよく、探触子の外面が充填
管のケーシング表面とほぼ一線になるよう探触子をこの
凹所に挿入する。このようにして、探触子が充填管のケ
ーシング表面から突出せず、探触子の損傷を避けること
ができる。
によって包囲するのがよい。そのようにすれば、例えば
押されて引き掻き傷を生じたり、液体や空気により汚れ
るような、周囲の悪影響から探触子を保護することがで
きる。探触子の自由端によって、上昇する液体や、液体
の上の泡に反応する応答点を画成する。充填管のケーシ
ング表面に凹所を設けるのがよく、探触子の外面が充填
管のケーシング表面とほぼ一線になるよう探触子をこの
凹所に挿入する。このようにして、探触子が充填管のケ
ーシング表面から突出せず、探触子の損傷を避けること
ができる。
【００１３】更に、弁を充填管内に配置するのが有利で
ある。このようにすれば、弁を閉じた時、充填管内に残
る液体の量を少なくすることができる。また、液体供給
管の開口の下方に、充填管に内径を細くした部分を設
け、この部分への遷移区域によって端縁の無い弁座を形
成し、弁が閉じた状態で密着シールするようこの弁座に
弁を着座させるのが有利である。この連続的な遷移区域
があるため、簡単に弁を種々の異なる開放位置に位置さ
せることができる。即ち、充填管の壁までの弁の距離を
異なるものにすることによって、液体の流れを種々に制
御することができる。
ある。このようにすれば、弁を閉じた時、充填管内に残
る液体の量を少なくすることができる。また、液体供給
管の開口の下方に、充填管に内径を細くした部分を設
け、この部分への遷移区域によって端縁の無い弁座を形
成し、弁が閉じた状態で密着シールするようこの弁座に
弁を着座させるのが有利である。この連続的な遷移区域
があるため、簡単に弁を種々の異なる開放位置に位置さ
せることができる。即ち、充填管の壁までの弁の距離を
異なるものにすることによって、液体の流れを種々に制
御することができる。
【００１４】本発明の有利な実施例では、弁を開閉する
ため制御装置に空気アクチュエータを連結する。この目
的のため、空気シリンダが通常使用される。従って、簡
単で、信頼性がある弁の開閉を行うことができる。この
空気アクチュエータを多位置シリンダとして設計するの
が有利である。多位置シリンダが異なる位置を占めるこ
とによって液体の流れを異なるものにすることができ
る。液体を第２回目に供給する時、少ない液体の流れの
量を選択することができるので、希望する最終液体充填
レベルを一層精密に定めることができる。
ため制御装置に空気アクチュエータを連結する。この目
的のため、空気シリンダが通常使用される。従って、簡
単で、信頼性がある弁の開閉を行うことができる。この
空気アクチュエータを多位置シリンダとして設計するの
が有利である。多位置シリンダが異なる位置を占めるこ
とによって液体の流れを異なるものにすることができ
る。液体を第２回目に供給する時、少ない液体の流れの
量を選択することができるので、希望する最終液体充填
レベルを一層精密に定めることができる。
【００１５】本発明の更に有利な実施例では、保護ガス
供給管を設け、充填すべき容器の上方で充填管を包囲す
る保護ガススリーブを設け、保護ガス供給管を保護ガス
スリーブ内に開口させる。充填管を接触させず、シール
せず、容器内に導入する際、容器の開口が汚れないよう
にするために、この要旨は特に有利である。この要旨に
より充填工程中、保護ガスを容器の開口の区域に供給
し、全充填工程中、周囲の空気が容器の開口内に入るの
を防止することができる。容器に液体が充填されていな
い間に、例えば水、熱水、蒸気等を導入することによっ
て、充填管を外側から清掃し、滅菌するため、保護ガス
供給管と保護ガススリーブとを使用することができる。
添付図面により本発明を一層詳細に説明する。
供給管を設け、充填すべき容器の上方で充填管を包囲す
る保護ガススリーブを設け、保護ガス供給管を保護ガス
スリーブ内に開口させる。充填管を接触させず、シール
せず、容器内に導入する際、容器の開口が汚れないよう
にするために、この要旨は特に有利である。この要旨に
より充填工程中、保護ガスを容器の開口の区域に供給
し、全充填工程中、周囲の空気が容器の開口内に入るの
を防止することができる。容器に液体が充填されていな
い間に、例えば水、熱水、蒸気等を導入することによっ
て、充填管を外側から清掃し、滅菌するため、保護ガス
供給管と保護ガススリーブとを使用することができる。
添付図面により本発明を一層詳細に説明する。
【００１６】
【実施例】図１に本発明の一実施例の充填装置１を断面
図で示し、液体、例えばミネラルウオターを充填すべき
瓶のような容器２をこの充填装置１の下に配置する。こ
の充填装置１は充填管３を具え、この充填管３の下端を
容器２の開口４内に突出する。液体供給管５を充填管３
内に開口させる。充填管３は液体供給管５の開口より下
の部分に、細くした内径を有する。内径を細くした部分
への遷移区域によって端縁の無い、即ち滑らかな弁座６
を形成し、弁７をこの弁座６上に密着シールする関係に
着座させることができるようにする。着座させた時、充
填管３に通る液体の流れを中断させる。弁７を制御する
ための空気シリンダ８を配置し、これにより圧力管９を
通じて弁７を開閉する。この空気シリンダ８は多位置シ
リンダとして設計されており、そのため弁７は異なる種
々の位置を占めることができ、充填管３を通じて容器２
内に種々の量の液体を流すことができる。
図で示し、液体、例えばミネラルウオターを充填すべき
瓶のような容器２をこの充填装置１の下に配置する。こ
の充填装置１は充填管３を具え、この充填管３の下端を
容器２の開口４内に突出する。液体供給管５を充填管３
内に開口させる。充填管３は液体供給管５の開口より下
の部分に、細くした内径を有する。内径を細くした部分
への遷移区域によって端縁の無い、即ち滑らかな弁座６
を形成し、弁７をこの弁座６上に密着シールする関係に
着座させることができるようにする。着座させた時、充
填管３に通る液体の流れを中断させる。弁７を制御する
ための空気シリンダ８を配置し、これにより圧力管９を
通じて弁７を開閉する。この空気シリンダ８は多位置シ
リンダとして設計されており、そのため弁７は異なる種
々の位置を占めることができ、充填管３を通じて容器２
内に種々の量の液体を流すことができる。
【００１７】容器２内に突出する充填管３の下端のケー
シング面に、凹所１０を形成し、この凹所内に探触子１
１を挿入する。探触子１１は、リード線２３によって制
御装置１７に接続した金属コア１２と、絶縁ケーシング
１３とを具える。探触子１１の表面が充填管３のケーシ
ング面にほぼ一線になるように、探触子１１を凹所１０
内に配置する。探触子１１を更に保護するため、探触子
１１の下端１５のみを残して保護管１４によって包囲す
る。このため、探触子１１は完全に汚れに対して保護さ
れ、探触子１１の応答点が正確に限定される。
シング面に、凹所１０を形成し、この凹所内に探触子１
１を挿入する。探触子１１は、リード線２３によって制
御装置１７に接続した金属コア１２と、絶縁ケーシング
１３とを具える。探触子１１の表面が充填管３のケーシ
ング面にほぼ一線になるように、探触子１１を凹所１０
内に配置する。探触子１１を更に保護するため、探触子
１１の下端１５のみを残して保護管１４によって包囲す
る。このため、探触子１１は完全に汚れに対して保護さ
れ、探触子１１の応答点が正確に限定される。
【００１８】図１に示す装置の作動を次に説明する。液
体を充填中に発生した泡が探触子１１の下端１５に達す
るまで、充填管３を通じて容器２に液体を充填する。探
触子１１を通じて制御装置１７に信号を供給し、これに
より圧力管９を通じて空気シリンダを作動し、弁７を閉
じることにより充填工程を一旦停止する。
体を充填中に発生した泡が探触子１１の下端１５に達す
るまで、充填管３を通じて容器２に液体を充填する。探
触子１１を通じて制御装置１７に信号を供給し、これに
より圧力管９を通じて空気シリンダを作動し、弁７を閉
じることにより充填工程を一旦停止する。
【００１９】この結果、液体の表面は探触子１１の下端
１５より泡の分だけ下に位置する。例えば１秒のような
所定の待ち時間の間に泡は消滅し、この消滅後、弁の開
放によって充填工程は再開される。液体が２度目に探触
子１１の下端１５に達した時、この２度目の充填工程を
再び停止する。即ち、探触子１１を通じて信号を制御装
置１７に送り、これにより空気シリンダ８を作動し、弁
７を閉じることによって充填工程を停止する。この２度
目の充填工程は短いから、泡を発生しないので、液体の
表面の高さ、即ちレベルは探触子１１の応答点１５の高
さに正確に対応している。
１５より泡の分だけ下に位置する。例えば１秒のような
所定の待ち時間の間に泡は消滅し、この消滅後、弁の開
放によって充填工程は再開される。液体が２度目に探触
子１１の下端１５に達した時、この２度目の充填工程を
再び停止する。即ち、探触子１１を通じて信号を制御装
置１７に送り、これにより空気シリンダ８を作動し、弁
７を閉じることによって充填工程を停止する。この２度
目の充填工程は短いから、泡を発生しないので、液体の
表面の高さ、即ちレベルは探触子１１の応答点１５の高
さに正確に対応している。
【００２０】図２は本発明の第２の実施例を示し、図１
と同一部分を同一符号にて図示し、機能的に同一部分に
ついてはその説明を省略する。従って、第１の実施例と
相違する点のみを説明する。
と同一部分を同一符号にて図示し、機能的に同一部分に
ついてはその説明を省略する。従って、第１の実施例と
相違する点のみを説明する。
【００２１】探触子１１を挿入するため充填管３の下端
のケーシング面に設けた凹所１０の他に第２探触子１
１’を挿入するための凹所１０’をケーシング面に設け
る。この第２探触子１１’は金属コア１２’を具え、こ
の金属コア１２’を制御装置１７に接続するとともに、
絶縁ケーシング１３’によって充填管３に対し絶縁す
る。更に、第２探触子１１’の表面を充填管３のケーシ
ング面にほぼ一線にする。探触子１１と同様、第２探触
子１１’を保護管１４によって包囲する。保護管１４は
第２の中断部を有し、この中断部は第２探触子１１’の
下端１９から離れており、第２の応答点を画成してい
る。
のケーシング面に設けた凹所１０の他に第２探触子１
１’を挿入するための凹所１０’をケーシング面に設け
る。この第２探触子１１’は金属コア１２’を具え、こ
の金属コア１２’を制御装置１７に接続するとともに、
絶縁ケーシング１３’によって充填管３に対し絶縁す
る。更に、第２探触子１１’の表面を充填管３のケーシ
ング面にほぼ一線にする。探触子１１と同様、第２探触
子１１’を保護管１４によって包囲する。保護管１４は
第２の中断部を有し、この中断部は第２探触子１１’の
下端１９から離れており、第２の応答点を画成してい
る。
【００２２】充填工程中、探触子１１の下端１５は液体
の上昇面、即ちその泡の上面に相当する高さに達するか
ら、制御装置１７、圧力管９及び空気シリンダ８によっ
て弁７を閉じる。所定の待時間中に、泡は液体の表面上
で鎮静する。従って液体の表面は探触子１１の下端１５
より下に位置する。待時間中に泡は鎮静し終わってお
り、この待時間後、図１の実施例で説明したように充填
工程を再開する。しかし、図１の実施例と異なり、上昇
する液面が第２探触子１１’の下端１９に達した時のみ
充填工程を停止させる。第２探触子１１’を通じて信号
を制御装置１７に送り、空気シリンダと圧力管９とを通
じて弁７を閉じる。２度目の非常に短い充填工程中は、
泡を発生しないから、所定の充填レベルを画成する液体
の表面のレベルは第２探触子１１’の下端１９の高さに
正確に合致する。
の上昇面、即ちその泡の上面に相当する高さに達するか
ら、制御装置１７、圧力管９及び空気シリンダ８によっ
て弁７を閉じる。所定の待時間中に、泡は液体の表面上
で鎮静する。従って液体の表面は探触子１１の下端１５
より下に位置する。待時間中に泡は鎮静し終わってお
り、この待時間後、図１の実施例で説明したように充填
工程を再開する。しかし、図１の実施例と異なり、上昇
する液面が第２探触子１１’の下端１９に達した時のみ
充填工程を停止させる。第２探触子１１’を通じて信号
を制御装置１７に送り、空気シリンダと圧力管９とを通
じて弁７を閉じる。２度目の非常に短い充填工程中は、
泡を発生しないから、所定の充填レベルを画成する液体
の表面のレベルは第２探触子１１’の下端１９の高さに
正確に合致する。
【００２３】この実施例では、装置１を更に支持板２０
上に取り付ける。この支持板２０は回転板として設計す
ることができ、この場合、数個の充填装置を受け持っ
て、数個の容器２に同時に充填を行うことができる。こ
のため、容器２の支持板２０を垂直に移動できるように
し、充填管３を容器２の外に案内し、次の容器２内に所
定の高さに再位置決めできるようにする。
上に取り付ける。この支持板２０は回転板として設計す
ることができ、この場合、数個の充填装置を受け持っ
て、数個の容器２に同時に充填を行うことができる。こ
のため、容器２の支持板２０を垂直に移動できるように
し、充填管３を容器２の外に案内し、次の容器２内に所
定の高さに再位置決めできるようにする。
【００２４】更に、この充填装置１は保護ガス供給管２
１を具え、充填すべき容器２の上方で充填管３を包囲す
る保護ガススリーブ２２内にこの保護ガス供給管２１を
開口させる。保護ガス供給管２１と保護ガススリーブ２
２とを通じて保護ガスを供給することにより、液体充填
中、容器２の開口４が汚れるのを防止する。また、容器
２に入らないよう外側位置で、保護ガス供給管２１と保
護ガススリーブ２２とを通じて、熱水、蒸気等を導入す
ることにより、充填管を清掃することができる。
１を具え、充填すべき容器２の上方で充填管３を包囲す
る保護ガススリーブ２２内にこの保護ガス供給管２１を
開口させる。保護ガス供給管２１と保護ガススリーブ２
２とを通じて保護ガスを供給することにより、液体充填
中、容器２の開口４が汚れるのを防止する。また、容器
２に入らないよう外側位置で、保護ガス供給管２１と保
護ガススリーブ２２とを通じて、熱水、蒸気等を導入す
ることにより、充填管を清掃することができる。
【００２５】図２に示す装置の作用は次の通りである。
支持板２０上に配置された充填装置１に向け容器２を送
り、充填管３に対し所定の適切な高さに容器２を位置決
めする。この容器２の適切な高さを選択するにあたり、
第２探触子１１’の下端１９が容器２に対して静止し、
それが希望する最終高さであるように、容器２の高さを
選択する。制御装置１７、圧力管９及び空気シリンダ８
を通じて、弁７を開き、液体供給管５と、弁７及び弁座
６間の間隙とを通じて、充填すべき液体、例えば水を充
填管３の下端に、従って容器２内に入れる。液面は容器
２の中を昇り、遂に液体、又は液面の上の泡が探触子１
１の下端１５に達する。探触子１１は液体、又は液面の
上の泡に応答して制御装置１７に信号を発し、その結
果、圧力管９と空気シリンダ８とを通じて弁７を閉じ
る。従って、液体供給管５から容器２への液体の供給は
中断する。
支持板２０上に配置された充填装置１に向け容器２を送
り、充填管３に対し所定の適切な高さに容器２を位置決
めする。この容器２の適切な高さを選択するにあたり、
第２探触子１１’の下端１９が容器２に対して静止し、
それが希望する最終高さであるように、容器２の高さを
選択する。制御装置１７、圧力管９及び空気シリンダ８
を通じて、弁７を開き、液体供給管５と、弁７及び弁座
６間の間隙とを通じて、充填すべき液体、例えば水を充
填管３の下端に、従って容器２内に入れる。液面は容器
２の中を昇り、遂に液体、又は液面の上の泡が探触子１
１の下端１５に達する。探触子１１は液体、又は液面の
上の泡に応答して制御装置１７に信号を発し、その結
果、圧力管９と空気シリンダ８とを通じて弁７を閉じ
る。従って、液体供給管５から容器２への液体の供給は
中断する。
【００２６】短い充填管３を通じて容器２の開いた開口
４内への充填工程によって、多くの空気が水、即ち液体
とともに容器２内に入り、液体の表面は泡で形成された
状態になる。しかし、充填工程が停止した後の待時間の
間に、泡は液体の表面上で消滅し、液体の表面は探触子
１１の下端１５よりも下方位置になる。液体の表面上の
泡が消滅するのに十分な長さである待時間が終了する
と、圧力管９と空気シリンダ８とを通じて制御装置１７
により弁７は再び自動的に開いて、再充填が開始され
る。この弁７の開放は前の充填工程中の弁の原位置でも
よいし、中間位置でもよい。中間位置の場合は、最初の
充填工程中に比較し、弁７と弁座６との間の通路より狭
い。
４内への充填工程によって、多くの空気が水、即ち液体
とともに容器２内に入り、液体の表面は泡で形成された
状態になる。しかし、充填工程が停止した後の待時間の
間に、泡は液体の表面上で消滅し、液体の表面は探触子
１１の下端１５よりも下方位置になる。液体の表面上の
泡が消滅するのに十分な長さである待時間が終了する
と、圧力管９と空気シリンダ８とを通じて制御装置１７
により弁７は再び自動的に開いて、再充填が開始され
る。この弁７の開放は前の充填工程中の弁の原位置でも
よいし、中間位置でもよい。中間位置の場合は、最初の
充填工程中に比較し、弁７と弁座６との間の通路より狭
い。
【００２７】第２探触子１１’の下端１９が、再び上昇
し始めた液面に等しいレベルになった時、この再充填を
停止する。即ち、圧力管９と空気シリンダ８とを通じて
弁７を再び閉じる。この再充填工程は非常に短いので、
液体の表面に新たに泡は発生しない。従って、この液の
表面のレベルは、第２探触子１１’の下端１９によって
決定される所定の充填レベルに正確に合致する。次に、
容器２を下降させるか、充填装置１を上昇させるかし
て、充填管３を容器２の開口４から除去する。更に、容
器２を密封ステーションに案内し、次の容器２を充填位
置に動かし、上述の充填工程を再び開始する。
し始めた液面に等しいレベルになった時、この再充填を
停止する。即ち、圧力管９と空気シリンダ８とを通じて
弁７を再び閉じる。この再充填工程は非常に短いので、
液体の表面に新たに泡は発生しない。従って、この液の
表面のレベルは、第２探触子１１’の下端１９によって
決定される所定の充填レベルに正確に合致する。次に、
容器２を下降させるか、充填装置１を上昇させるかし
て、充填管３を容器２の開口４から除去する。更に、容
器２を密封ステーションに案内し、次の容器２を充填位
置に動かし、上述の充填工程を再び開始する。
【図１】本発明の第１実施例の充填装置の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２実施例の充填装置の断面図であ
る。
る。
１ 充填装置 ２ 容器 ３ 充填管 ４ 開口 ５ 液体供給管 ６ 弁座 ７ 弁 ８ 空気シリンダ ９ 圧力管 １０、１０’ 凹所 １１ 探触子 １１’ 第２探触子 １２ 金属コア １３ 絶縁ケーシング １４ 保護管 １５、１９ 下端 １７ 制御装置 ２０ 支持板 ２１ 保護ガス供給管 ２２ 保護ガススリーブ
Claims (19)
- 【請求項１】 液体供給管を通じて容器に液体を供給
し、この容器内の液体が所定の充填量に達したのを少な
くとも１個の探触子によって測定し、この探触子が応答
してから液体の供給を停止して前記容器に液体を充填す
るにあたり、液体の供給を停止した後、所定の待時間
後、前記探触子（１１、１１’）が再び応答するまで液
体を再び供給し、その後、液体の供給を再び停止するこ
とを特徴とする容器充填方法。 - 【請求項２】 前記探触子（１１）の最初の応答があっ
た時、直ちに液体の供給を中断する請求項１に記載の容
器充填方法。 - 【請求項３】 液体の供給の第１回の停止と第２回の停
止とに、唯１個の前記探触子（１１）を使用する請求項
１又は２に記載の容器充填方法。 - 【請求項４】 異なる高さに配置した２個の探触子（１
１、１１’）を使用し、下部の探触子（１１）が応答す
る際、第１回目として液体の供給を停止し、上部の探触
子（１１’）が応答する際、第２回目として液体の供給
を停止する請求項１又は２に記載の容器充填方法。 - 【請求項５】 第１回目の液体の供給に比較し、第２回
目の液体の供給ではその流れを少なくする請求項１〜４
のいずれか１項に記載の容器充填方法。 - 【請求項６】 充填工程中、容器（２）の開口（４）の
区域に保護ガスを供給する請求項１〜５のいずれか１項
に記載の容器充填方法。 - 【請求項７】 液体供給管を連結した充填管と、この充
填管内の液体の流れを中断するための制御される弁と、
充填すべき容器内の液体のレベルを測定する少なくとも
１個の探触子と、この探触子が応答すると前記弁を閉じ
る制御装置とを具え、容器に液体を充填する装置におい
て、前記弁（７）を閉じた後、所定待時間後、前記弁
（７）を自動的に開き、前記探触子（１１、１１’）が
２回目に応答した際、前記弁（７）を再び自動的に閉じ
るよう前記制御装置（１７）を構成したことを特徴とす
る容器充填装置。 - 【請求項８】 前記探触子（１１）が最初に応答する
際、直ちに前記弁（７）を閉じるよう前記制御装置（１
７）を構成した請求項７に記載の容器充填装置。 - 【請求項９】 唯１個の探触子（１１）を設けた請求項
７又は８に記載の容器充填装置。 - 【請求項１０】 ２個の探触子（１１、１１’）を設
け、これ等の探触子のうち第１探触子（１１）より上方
に第２探触子（１１’）を配置した請求項７又は８に記
載の容器充填装置。 - 【請求項１１】 前記探触子（１１、１１’）を前記充
填管（３）の外側に配置した請求項７〜１０のいずれか
１項に記載の容器充填装置。 - 【請求項１２】 前記探触子（１１、１１’）は、絶縁
ケーシング（１３、１３’）によって前記充填管（３）
に対し絶縁され電圧源に接続された金属コア（１２、１
２’）を有する請求項７〜１１のいずれか１項に記載の
容器充填装置。 - 【請求項１３】 前記探触子（１１、１１’）をその下
端のみを除いて保護管（１４）によって包囲した請求項
７〜１２のいずれか１項に記載の容器充填装置。 - 【請求項１４】 前記充填管（３）のケーシング面に凹
所（１０、１０’）を設け、前記探触子（１１、１
１’）の外面が前記充填管（３）の前記ケーシング面に
ほぼ一線になるよう前記凹所（１０、１０’）内に前記
探触子（１１、１１’）を挿入した請求項７〜１３のい
ずれか１項に記載の容器充填装置。 - 【請求項１５】 前記弁（７）を前記充填管（３）内に
配置した請求項７〜１４のいずれか１項に記載の容器充
填装置。 - 【請求項１６】 前記液体供給管（５）の開口の下方に
前記充填管（３）に内径を細くした部分を設け、この部
分への遷移区域によって端縁の無い弁座（６）を形成
し、前記弁（７）が閉じた状態で密着シールするようこ
の弁座（６）に前記弁（７）を着座させる請求項７〜１
５のいずれか１項に記載の容器充填装置。 - 【請求項１７】 前記弁（７）を開閉するため前記制御
装置（１７）に空気アクチュエータ（８）を連結した請
求項７〜１６のいずれか１項に記載の容器充填装置。 - 【請求項１８】 前記空気アクチュエータ（８）を多位
置シリンダとして構成した請求項１７に記載の容器充填
装置。 - 【請求項１９】 保護ガス供給管（２１）を設け、充填
すべき容器（２）の上方で前記充填管（３）を包囲する
保護ガススリーブ（２２）を設け、前記保護ガス供給管
（２１）を前記保護ガススリーブ（２２）内に開口させ
た請求項７〜１８のいずれか１項に記載の容器充填装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4127052:5 | 1991-08-16 | ||
| DE4127052A DE4127052A1 (de) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | Verfahren und vorrichtung zum fuellen von behaeltern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193700A true JPH05193700A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=6438400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4217952A Pending JPH05193700A (ja) | 1991-08-16 | 1992-08-17 | 容器充填方法及び充填装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0528216A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05193700A (ja) |
| KR (1) | KR930004188A (ja) |
| BR (1) | BR9203163A (ja) |
| CA (1) | CA2076173A1 (ja) |
| DE (1) | DE4127052A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06252376A (ja) * | 1993-03-01 | 1994-09-09 | Sony Corp | 固体撮像素子の配線構造 |
| JPH0731698U (ja) * | 1993-11-18 | 1995-06-13 | オグラ金属株式会社 | 灯油タンク装置 |
| JP2020163200A (ja) * | 2020-06-24 | 2020-10-08 | 日本ドライケミカル株式会社 | 燃料補給システム、ポンプシステム及びこれらを含むシステム |
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| AT399501B (de) * | 1993-03-12 | 1995-05-26 | Lisec Peter | Verfahren zum teilweisen füllen von hohlkörpern mit granulat und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| US5862996A (en) * | 1997-01-10 | 1999-01-26 | The Procter & Gamble Company | Laminar flow nozzle |
| DE102004011101B4 (de) * | 2004-03-06 | 2011-04-07 | Khs Gmbh | Füllelemente sowie Füllmaschine mit derartigen Füllelementen |
| ITBO20050242A1 (it) * | 2005-04-15 | 2006-10-16 | Michele Dondi | Sistema per governare i processi di riempimento negli impianti di imbottigliamento |
| DE102008032370B4 (de) * | 2008-07-10 | 2018-08-02 | Khs Gmbh | Füllelement sowie Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern |
| EP3521113B1 (en) * | 2011-01-28 | 2022-08-03 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Compressor device |
| DE102011075459A1 (de) * | 2011-05-06 | 2012-11-08 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren zum Abfüllen und Füllmaschine |
| JP5568068B2 (ja) * | 2011-09-20 | 2014-08-06 | 住友ゴム工業株式会社 | パンク修理キット |
| JP5568101B2 (ja) * | 2012-02-03 | 2014-08-06 | 住友ゴム工業株式会社 | 一体型のパンク修理キット |
| CN114229769A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-25 | 湖北省吉美化妆品有限公司 | 水剂类护肤品灌装装置 |
| CN116198777A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-02 | 东富龙科技集团股份有限公司 | 灌装充气保护系统及灌装充气保护方法 |
| CN116198776A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-02 | 东富龙科技集团股份有限公司 | 灌装系统及灌装方法 |
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| DE3145761A1 (de) * | 1981-11-19 | 1983-05-26 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG - Zweigniederlassung Bad Kreuznach -, 6550 Bad Kreuznach | "verfahren zum vorspannen von flaschen und fuellelement zur durchfuehrung des verfahrens" |
| DE3245731A1 (de) * | 1982-12-10 | 1984-06-14 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren und vorrichtung zum abfuellen von fluessigkeiten |
| FR2606008B1 (fr) * | 1986-11-05 | 1989-07-28 | Mapco | Tete de remplissage pour machine de remplissage de bouteilles et machine de remplissage equipee de telles tetes de remplissage |
| DE3909404A1 (de) * | 1988-05-10 | 1989-11-16 | Seitz Enzinger Noll Masch | Verfahren zum abfuellen von fluessigem fuellgut in flaschen, dosen oder dergleichen gefaesse sowie fuellelement zur verwendung bei diesem verfahren |
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-
1991
- 1991-08-16 DE DE4127052A patent/DE4127052A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-07-28 EP EP92112874A patent/EP0528216A1/de not_active Withdrawn
- 1992-08-13 KR KR1019920014625A patent/KR930004188A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-08-14 BR BR929203163A patent/BR9203163A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-08-14 CA CA002076173A patent/CA2076173A1/en not_active Abandoned
- 1992-08-17 JP JP4217952A patent/JPH05193700A/ja active Pending
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|---|---|
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| KR930004188A (ko) | 1993-03-22 |
| BR9203163A (pt) | 1993-03-30 |
| EP0528216A1 (de) | 1993-02-24 |
| CA2076173A1 (en) | 1993-02-17 |
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