JPH0519359Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0519359Y2 JPH0519359Y2 JP1987193747U JP19374787U JPH0519359Y2 JP H0519359 Y2 JPH0519359 Y2 JP H0519359Y2 JP 1987193747 U JP1987193747 U JP 1987193747U JP 19374787 U JP19374787 U JP 19374787U JP H0519359 Y2 JPH0519359 Y2 JP H0519359Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- width direction
- web
- rolls
- metal roll
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
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- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案はウエブの幅方向に均一な光沢等を付与
し得るカレンダに関するものである。
し得るカレンダに関するものである。
［従来の技術］
抄紙、脱水、乾燥されたウエブに種々の塗料を
塗布した後、第４図に示すような複数の金属ロー
ルａと弾性ロールｂとを組み合わせてなるスーパ
ーカレンダＣを通過させて、ウエブｄに光沢及び
平滑性を付与すると共に厚み調整等を行なつてい
る。
塗布した後、第４図に示すような複数の金属ロー
ルａと弾性ロールｂとを組み合わせてなるスーパ
ーカレンダＣを通過させて、ウエブｄに光沢及び
平滑性を付与すると共に厚み調整等を行なつてい
る。
［考案が解決しようとする問題点］
しかし、前記スーパーカレンダｃは所定の荷重
が負荷された状態で各ロールａ，ｂが高速回転し
ているため、始動直後より徐々に熱を帯びある一
定の温度まで昇温し、或は一定の温度範囲まで昇
温して運転することがある。
が負荷された状態で各ロールａ，ｂが高速回転し
ているため、始動直後より徐々に熱を帯びある一
定の温度まで昇温し、或は一定の温度範囲まで昇
温して運転することがある。
以上の場合、第５図に示すように熱により金属
ロールａが熱膨張し、該金属ロールａの径が幅方
向に一定とならず外形の円柱性が失なわれてしま
う。
ロールａが熱膨張し、該金属ロールａの径が幅方
向に一定とならず外形の円柱性が失なわれてしま
う。
金属ロールａが円柱でなくなると、ロールａ，
ｂ間のギヤツプが幅方向に均一とならず、通過す
るウエブｄにかかる面圧も幅方向に一定とならな
い。
ｂ間のギヤツプが幅方向に均一とならず、通過す
るウエブｄにかかる面圧も幅方向に一定とならな
い。
弾性ロールｂはウエブｄ自体の持つ凹凸になら
つてへこむことが期待されているが、昇温により
僅かに熱膨張したり或は弾性力が低下してしま
う。
つてへこむことが期待されているが、昇温により
僅かに熱膨張したり或は弾性力が低下してしま
う。
従つて、スーパーカレンダｃのような多段のロ
ールａ，ｂ間を通過して行く間に、ウエブｄの光
沢、平滑性、厚み等が幅方向に不均一となり、製
品不良の一因となつてしまう。
ールａ，ｂ間を通過して行く間に、ウエブｄの光
沢、平滑性、厚み等が幅方向に不均一となり、製
品不良の一因となつてしまう。
［問題点を解決するための手段］
本考案は上述の問題点を解決し、ウエブに対し
幅方向に均一な光沢等を付与することを目的とす
るもので、複数のロールを組み合せてロール間に
ウエブを通過させることにより、連続して走行す
るウエブに光沢を付与するカレンダにおいて、少
なくとも１本の金属ロールの幅方向中央部を研削
加工してマイナスクラウン形状とし且つ前記幅方
向の中央部と両端部とにおいて所定の温度差が生
じた際に外形が円柱状となる金属ロールを用いた
ことを特徴とするカレンダにかかるものである。
幅方向に均一な光沢等を付与することを目的とす
るもので、複数のロールを組み合せてロール間に
ウエブを通過させることにより、連続して走行す
るウエブに光沢を付与するカレンダにおいて、少
なくとも１本の金属ロールの幅方向中央部を研削
加工してマイナスクラウン形状とし且つ前記幅方
向の中央部と両端部とにおいて所定の温度差が生
じた際に外形が円柱状となる金属ロールを用いた
ことを特徴とするカレンダにかかるものである。
［作用］
運転開始後、各ロールは徐々に温度上昇し、定
常運転となつて金属ロールの幅方向の中央部と両
端部において所定の温度差が生じると、熱膨張に
よりロールの外形が円柱状となり、幅方向に均一
なロールギヤツプが得られ、ウエブに対する面圧
が幅方向に均一となり、ウエブの光沢、平滑性及
び厚み等が幅方向に均一となる。
常運転となつて金属ロールの幅方向の中央部と両
端部において所定の温度差が生じると、熱膨張に
よりロールの外形が円柱状となり、幅方向に均一
なロールギヤツプが得られ、ウエブに対する面圧
が幅方向に均一となり、ウエブの光沢、平滑性及
び厚み等が幅方向に均一となる。
［実施例］
以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。
る。
第１図乃至第３図は本考案の一実施例であり、
金属性のチルドロール等のトツプロール１及びボ
トムロール２の間に、複数のラバー被覆ロール等
の弾性ロール３及びチルドロール等の金属ロール
４を、弾性ロール３と金属ロール４とが交互に位
置するよう回転可能に配置する。
金属性のチルドロール等のトツプロール１及びボ
トムロール２の間に、複数のラバー被覆ロール等
の弾性ロール３及びチルドロール等の金属ロール
４を、弾性ロール３と金属ロール４とが交互に位
置するよう回転可能に配置する。
金属ロール４はカレンダ稼動中幅方向中央部の
熱膨張が最も大きく、ロールクラウンが最大とな
る傾向にあるので、第２図に示す如く、金属ロー
ル４を実際に使う際（定常運転時）に、該金属ロ
ール４が幅方向全長に亘り実線で示す如く円柱状
７となるよう、予め、円柱状７の金属ロール４を
幅方向の中央部と両端部とにおいて生じる所定の
温度差に加温し、熱膨張した分の二点鎖線で示す
プラスクラウン５を研削加工する。従つて使用前
の常温状態で金属ロール４は点線で示す如きマイ
ナスクラウン８となつている。研削量は金属ロー
ル４の材質、使用温度、圧下荷重等により夫々異
なるが、各機種及び操業条件を考慮してプラスの
ロールクラウン５を研削すればよい。
熱膨張が最も大きく、ロールクラウンが最大とな
る傾向にあるので、第２図に示す如く、金属ロー
ル４を実際に使う際（定常運転時）に、該金属ロ
ール４が幅方向全長に亘り実線で示す如く円柱状
７となるよう、予め、円柱状７の金属ロール４を
幅方向の中央部と両端部とにおいて生じる所定の
温度差に加温し、熱膨張した分の二点鎖線で示す
プラスクラウン５を研削加工する。従つて使用前
の常温状態で金属ロール４は点線で示す如きマイ
ナスクラウン８となつている。研削量は金属ロー
ル４の材質、使用温度、圧下荷重等により夫々異
なるが、各機種及び操業条件を考慮してプラスの
ロールクラウン５を研削すればよい。
以上のように構成したので、使用温度で円柱状
７となるよう加工した金属ロール４は、その上下
の弾性ロール３とのギヤツプＧが幅方向に均一と
なり、ウエブ６に対する面圧が均一となり、ウエ
ブ６の光沢、平滑性、厚み等が幅方向に均一とな
る。
７となるよう加工した金属ロール４は、その上下
の弾性ロール３とのギヤツプＧが幅方向に均一と
なり、ウエブ６に対する面圧が均一となり、ウエ
ブ６の光沢、平滑性、厚み等が幅方向に均一とな
る。
なお、本考案のカレンダは上述の実施例のみに
限定されるものでなく、ロールを多段に配置する
ばかりでなく大径ロールの周囲に複数のロールを
配置した例に適用してもよいこと、ウエブ以外の
帯状体の光沢機等にも適用し得ること等本考案の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
限定されるものでなく、ロールを多段に配置する
ばかりでなく大径ロールの周囲に複数のロールを
配置した例に適用してもよいこと、ウエブ以外の
帯状体の光沢機等にも適用し得ること等本考案の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
［考案の効果］
以上述べたように本考案のカレンダによれば、
少なくとも１本の金属ロールの幅方向の中央部と
両端部において所定の温度差が生じる際に、外形
が円柱状となるロールを用いたので、定常運転時
のロール間に幅方向均一なギヤツプが形成され、
ウエブに対する面圧も幅方向に均一となり、ウエ
ブの光沢、平滑性及び厚み等が幅方向に均一とな
り、製品品質が向上すると共に制御が著しく容易
となり、又ロールを運転時に幅方向の中央部と両
端部において生じる所定の温度差に加温して円柱
加工すればよいので、マイナスロールクラウンを
決定するための複雑な計算や加工が必要なく、更
に既説のカレンダにもロールを少なくとも１本交
換するだけで実施例でき、汎用性が極めて広い等
種々の優れた効果を奏し得る。
少なくとも１本の金属ロールの幅方向の中央部と
両端部において所定の温度差が生じる際に、外形
が円柱状となるロールを用いたので、定常運転時
のロール間に幅方向均一なギヤツプが形成され、
ウエブに対する面圧も幅方向に均一となり、ウエ
ブの光沢、平滑性及び厚み等が幅方向に均一とな
り、製品品質が向上すると共に制御が著しく容易
となり、又ロールを運転時に幅方向の中央部と両
端部において生じる所定の温度差に加温して円柱
加工すればよいので、マイナスロールクラウンを
決定するための複雑な計算や加工が必要なく、更
に既説のカレンダにもロールを少なくとも１本交
換するだけで実施例でき、汎用性が極めて広い等
種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は本考案のカレンダの一実施例の説明
図、第２図は第１図における円柱化ロールの説明
図、第３図は第１図に示したカレンダの定常運転
時のロールのギヤツプを示す図、第４図は従来の
カレンダの一例を示す図、第５図は従来のカレン
ダにおける金属ロールの変形状態を示す図であ
る。 １はトツプロール、２はボトムロール、３は弾
性ロール、４は金属ロール、５はプラスクラウ
ン、６はウエブ、７は円柱状、８はマイナスクラ
ウンを示す。
図、第２図は第１図における円柱化ロールの説明
図、第３図は第１図に示したカレンダの定常運転
時のロールのギヤツプを示す図、第４図は従来の
カレンダの一例を示す図、第５図は従来のカレン
ダにおける金属ロールの変形状態を示す図であ
る。 １はトツプロール、２はボトムロール、３は弾
性ロール、４は金属ロール、５はプラスクラウ
ン、６はウエブ、７は円柱状、８はマイナスクラ
ウンを示す。
Claims (1)
- 複数のロールを組合せてロール間にウエブを通
過させることにより、連続して走行するウエブに
光沢を付与するカレンダにおいて、少なくとも１
本の金属ロールの幅方向中央部を研削加工してマ
イナスクラウン形状とし且つ前記幅方向の中央部
と両端部とにおいて所定の温度差が生じた際に外
形が円柱状となる金属ロールを用いたことを特徴
とするカレンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987193747U JPH0519359Y2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987193747U JPH0519359Y2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198200U JPH0198200U (ja) | 1989-06-30 |
| JPH0519359Y2 true JPH0519359Y2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=31484525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987193747U Expired - Lifetime JPH0519359Y2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0519359Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4499304B2 (ja) * | 2001-01-15 | 2010-07-07 | メッツォペーパージャパン株式会社 | カレンダおよびカレンダ処理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851763A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-26 | Japan Servo Co Ltd | 小形同期電動機の組立方法 |
| JPS5872713A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-04-30 | エデユアルド・キユスタ−ズ | 撓み制御可能なロ−ル装置 |
| JPS5924283A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 人体検知装置 |
| JPS61180013A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-08-12 | ベロイト コ−ポレ−シヨン | 加熱式可変クラウンロ−ル |
-
1987
- 1987-12-21 JP JP1987193747U patent/JPH0519359Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5872713A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-04-30 | エデユアルド・キユスタ−ズ | 撓み制御可能なロ−ル装置 |
| JPS5851763A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-26 | Japan Servo Co Ltd | 小形同期電動機の組立方法 |
| JPS5924283A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 人体検知装置 |
| JPS61180013A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-08-12 | ベロイト コ−ポレ−シヨン | 加熱式可変クラウンロ−ル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0198200U (ja) | 1989-06-30 |
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