JPH05192949A - 複合材の成形方法 - Google Patents

複合材の成形方法

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JPH05192949A
JPH05192949A JP4008160A JP816092A JPH05192949A JP H05192949 A JPH05192949 A JP H05192949A JP 4008160 A JP4008160 A JP 4008160A JP 816092 A JP816092 A JP 816092A JP H05192949 A JPH05192949 A JP H05192949A
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JP
Japan
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composite material
fibers
facing sheet
accelerate
degassing
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Withdrawn
Application number
JP4008160A
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English (en)
Inventor
Taketoshi Notomi
武俊 納富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/008—Using vibrations during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂を含浸させた繊維よりなる複合材の成形
方法に関する。 【構成】 樹脂を含浸させた繊維よりなる複合材の成
形、硬化時、成形面であるフェーシングシートを可振器
により振動させるようにした複合材の成形方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂を含浸させた繊維よ
りなる複合材、例えば航空機用複合材部品、プレジャー
ボート等のＦＲＰを使用する製品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂を含浸した繊維よりなる複合
材（以下、単に複合材という）は成形治具に、レイアッ
プした後、フィルム材で覆って真空引きにより繊維間に
含まれる気泡を取除き、その後大気中又はオーブン（加
熱容器）あるいはオートクレーブ（加熱加圧容器）によ
り硬化させ複合材部品を製作している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】真空引きまたは硬化時
の加圧のみでは繊維間に含まれる気泡を完全に取除くこ
とは困難であり、その結果外表面にピット（微小穴）又
は層間のボイド（空隙）を生じる不具合がある。
【０００４】本発明は上記技術水準に鑑み、上述のよう
な不具合のない複合材の成形方法を提供しようとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は樹脂を含浸させ
た繊維よりなる複合材の成形、硬化時、成形面であるフ
ェーシングシートを可振器により振動させることを特徴
とする複合材の成形方法である。
【０００６】
【作用】繊維間に含まれる気泡を取除くのが困難なのは
繊維が気泡の移動を阻害するためである。そこで気泡の
移動を容易にするために繊維と接触しているフェーシン
グシート（成形面）を振動させこの課題を解決するもの
である。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図１によって説明する。
樹脂を含浸させた繊維よりなる複合材部品２は、フェー
シングシート１上にレイアップされ、脱気用のフィルム
材５及びシール材６に取付後、真空ホース８を介して真
空引きされ脱気される。なお、３はフェーシングシート
１の形状を保持する補強枠であり、４は通風用穴であ
る。
【０００８】この状態で、フェーシングシート１は可振
器７により高周波の微小振動を与えられ、この振動によ
り複合材部品２の繊維間に含まれる気泡の移動が促進さ
れその結果として脱気が加速される。また、可振器７を
硬化時にも作動させることにより脱気性を更に向上させ
ることができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、複合材の成形部品の外
表面ピットの減少により仕上げ作業が軽減され層間ボイ
ドの減少により品質・強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の説明図。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂を含浸させた繊維よりなる複合材の
    成形、硬化時、成形面であるフェーシングシートを可振
    器により振動させることを特徴とする複合材の成形方
    法。
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