JPH05192803A - 複数の曲率の切削面をもつチェザー - Google Patents
複数の曲率の切削面をもつチェザーInfo
- Publication number
- JPH05192803A JPH05192803A JP847392A JP847392A JPH05192803A JP H05192803 A JPH05192803 A JP H05192803A JP 847392 A JP847392 A JP 847392A JP 847392 A JP847392 A JP 847392A JP H05192803 A JPH05192803 A JP H05192803A
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- JP
- Japan
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- radius
- tip
- cutting
- machining
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- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凹部に対して最小曲率の加工ができ、なおか
つ一定の速い送り速度で送っても表面粗度の細かい加工
が可能なチェザーの提供。 【構成】 先端に２種類以上の曲率半径の切削面を相互
に隣接して配置した複数の曲率の切削面をもつ複合チェ
ザーであって、小さい曲率半径で削り取った後を大きい
曲率半径で削り取ることによって、凹部の最小半径部の
加工と平坦部の加工を同時に行なうことができる。
つ一定の速い送り速度で送っても表面粗度の細かい加工
が可能なチェザーの提供。 【構成】 先端に２種類以上の曲率半径の切削面を相互
に隣接して配置した複数の曲率の切削面をもつ複合チェ
ザーであって、小さい曲率半径で削り取った後を大きい
曲率半径で削り取ることによって、凹部の最小半径部の
加工と平坦部の加工を同時に行なうことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、旋盤を用いて金属等を
切削する際、先端に２種類以上の曲率半径を有する面に
複合加工できる切削チェザーに関する。
切削する際、先端に２種類以上の曲率半径を有する面に
複合加工できる切削チェザーに関する。
【０００２】
【従来の技術】旋盤加工において、被切削物を回転し仕
上げ加工を行う際、図６に示すように、先端半径Ｒ1 を
持ち、迎角θ1 のチェザーを用いてチェザー先端を切削
面上で移動させることによって一定の粗度を得る。この
時、迎角θ1 は被切削物２の形状を確保する上で制限さ
れ、凹部を加工する場合、図７に示すように、チェザー
１の傾きθと加工部の角度（θ＋θ1 ／２）とで制限さ
れるため、迎角はθ1 以下となる。一方、先端半径Ｒ1
は凹部の加工形状の最小値Ｒ1 以下に制限されるため、
一定の仕上げ粗度を得るためにはチェザー１の送り速度
をある一定値以下に抑える必要がある。
上げ加工を行う際、図６に示すように、先端半径Ｒ1 を
持ち、迎角θ1 のチェザーを用いてチェザー先端を切削
面上で移動させることによって一定の粗度を得る。この
時、迎角θ1 は被切削物２の形状を確保する上で制限さ
れ、凹部を加工する場合、図７に示すように、チェザー
１の傾きθと加工部の角度（θ＋θ1 ／２）とで制限さ
れるため、迎角はθ1 以下となる。一方、先端半径Ｒ1
は凹部の加工形状の最小値Ｒ1 以下に制限されるため、
一定の仕上げ粗度を得るためにはチェザー１の送り速度
をある一定値以下に抑える必要がある。
【０００３】送り速度ｄを速めると、図８に示すよう
に、被切削物の表面は高さｈ1 の粗度となる。したがっ
て、曲率半径Ｒ1 を大きくするか送り速度を遅くするこ
とによって表面仕上げ粗度が確保されるが、Ｒ1 を大き
くすると、凹部の加工精度が確保できないし、送り速度
を遅くすると能率が落ちることは自明である。
に、被切削物の表面は高さｈ1 の粗度となる。したがっ
て、曲率半径Ｒ1 を大きくするか送り速度を遅くするこ
とによって表面仕上げ粗度が確保されるが、Ｒ1 を大き
くすると、凹部の加工精度が確保できないし、送り速度
を遅くすると能率が落ちることは自明である。
【０００４】また一方、先端が平坦になった双形バイト
も知られており、平滑面の切削に用いられるが、双形バ
イトは接触面積が広いため切削時に刃及び被切削物に加
わる力が大きく、振動が起こり、いわゆる「ビビリ」の
原因となることがあり、高精度の加工はむずかしい。
も知られており、平滑面の切削に用いられるが、双形バ
イトは接触面積が広いため切削時に刃及び被切削物に加
わる力が大きく、振動が起こり、いわゆる「ビビリ」の
原因となることがあり、高精度の加工はむずかしい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、凹部
に対して最小曲率の加工ができ、なおかつ一定の速い送
り速度で送っても、表面粗度の細かい加工が可能なチェ
ザーを提供することにある。
に対して最小曲率の加工ができ、なおかつ一定の速い送
り速度で送っても、表面粗度の細かい加工が可能なチェ
ザーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のチェザーは、先
端に２種類以上の曲率半径の切削面を相互に隣接して配
置した複数の曲率の切削面をもつことを特徴とする複合
チェザーとも称されるべきものである。
端に２種類以上の曲率半径の切削面を相互に隣接して配
置した複数の曲率の切削面をもつことを特徴とする複合
チェザーとも称されるべきものである。
【０００７】
【作用】小さい曲率半径で削り取った後を大きい曲率半
径で削り取ることによって、凹部の最小半径部の加工と
平坦部の加工を同時に行なうことができる。
径で削り取ることによって、凹部の最小半径部の加工と
平坦部の加工を同時に行なうことができる。
【０００８】
実施例１ 図１は、本発明に係るチェザーの第１の実施例を示す。
【０００９】同図において、先端は最小曲率半径に合わ
せたＲ1 を形成しており、この半径は最小曲率半径の加
工を施す部分の迎角θ3 まで一定形状としている。これ
に隣接して曲率半径Ｒ2 （Ｒ2 ≫Ｒ1 ）の部分を長さＬ
1 にわたって付加し、先端の迎角θ1 に合った菱形のチ
ェザーを形成している。
せたＲ1 を形成しており、この半径は最小曲率半径の加
工を施す部分の迎角θ3 まで一定形状としている。これ
に隣接して曲率半径Ｒ2 （Ｒ2 ≫Ｒ1 ）の部分を長さＬ
1 にわたって付加し、先端の迎角θ1 に合った菱形のチ
ェザーを形成している。
【００１０】図２はこの先端部分を拡大して示す。同図
に示すように、先端Ｒ1 とＲ2 が隣接して形成されてい
る。Ｒ2 の部分の長さはＬ1 だけ存在し、この間の粗度
を低く抑えることを可能としている。
に示すように、先端Ｒ1 とＲ2 が隣接して形成されてい
る。Ｒ2 の部分の長さはＬ1 だけ存在し、この間の粗度
を低く抑えることを可能としている。
【００１１】実施例２ また、図３は第２の実施例を示すもので、図１および図
２と同様なチェザーではあるが、先端Ｒ1 に隣接して直
線部分を長さＬ2 にわたって付加したものである。すな
わち、図１および図２におけるＲ2 を無限大としたもの
である。
２と同様なチェザーではあるが、先端Ｒ1 に隣接して直
線部分を長さＬ2 にわたって付加したものである。すな
わち、図１および図２におけるＲ2 を無限大としたもの
である。
【００１２】このチェザーで油井管ネジ継手のメタルシ
ール部先端を加工している態様を図４に示した。油井管
ネジ継手のメタルシール部の粗度は一定値以下に加工
し、良好な表面粗度を確保することにより、メタルシー
ル間の緊密な接触を保持し、鋼管継手部からのガスのリ
ークを防止することが可能となる。
ール部先端を加工している態様を図４に示した。油井管
ネジ継手のメタルシール部の粗度は一定値以下に加工
し、良好な表面粗度を確保することにより、メタルシー
ル間の緊密な接触を保持し、鋼管継手部からのガスのリ
ークを防止することが可能となる。
【００１３】先に示した従来のチェザーによると、図８
に示すように、送り速度ｄで表面粗度はｈ1 となった
が、本発明の複合チェザーの場合、同じ送り速度ｄで表
面粗度ｈ2 が得られる。さらに、図３のチェザーの場合
は、図１と図２に示すＲ2 を無限大としているために、
更に表面粗度を低くすることができる。
に示すように、送り速度ｄで表面粗度はｈ1 となった
が、本発明の複合チェザーの場合、同じ送り速度ｄで表
面粗度ｈ2 が得られる。さらに、図３のチェザーの場合
は、図１と図２に示すＲ2 を無限大としているために、
更に表面粗度を低くすることができる。
【００１４】実施例３ 図５にはそれぞれＲ1 ／Ｒ2 の組み合わせによって製作
した複合チェザーを用いて行った実験により得られた粗
度と送り速度の関係を示した。
した複合チェザーを用いて行った実験により得られた粗
度と送り速度の関係を示した。
【００１５】実線は理論計算によって予想したものであ
り、白丸印、三角印、黒丸印はそれぞれＲ1 ／Ｒ2 ＝
０．２／１．０、０．４／１．６、０．６／２．８の各
々の実験データを示した。粗度は粗度計によって平均的
に得られた値である。実験値は一般に理論値より低くな
っていることが判る。これは、切削によって得られる表
面は鋭利部が鈍化することを意味するものと思われる。
このようなことを考えると、理論と実験とは極めて良く
一致していると言える。
り、白丸印、三角印、黒丸印はそれぞれＲ1 ／Ｒ2 ＝
０．２／１．０、０．４／１．６、０．６／２．８の各
々の実験データを示した。粗度は粗度計によって平均的
に得られた値である。実験値は一般に理論値より低くな
っていることが判る。これは、切削によって得られる表
面は鋭利部が鈍化することを意味するものと思われる。
このようなことを考えると、理論と実験とは極めて良く
一致していると言える。
【００１６】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００１７】（１） 凹部の最小半径部分の加工と平坦
部の加工を同時に行なうことができ、切削効率が向上す
る。
部の加工を同時に行なうことができ、切削効率が向上す
る。
【００１８】（２） 一定の加工精度を保ちつつ、より
大きい送り速度が確保できる。（精度及び能率） （３） 切削中の刃物の振動を抑制しつつ、表面粗度の
細かい切削が可能である。
大きい送り速度が確保できる。（精度及び能率） （３） 切削中の刃物の振動を抑制しつつ、表面粗度の
細かい切削が可能である。
【００１９】（４） 刃物の交換が不要となる。
【図１】 本発明のチェザーの第１の実施例を示す。
【図２】 図１の先端拡大図である。
【図３】 本発明のチェザーの第２の実施例を示す。
【図４】 第２の実施例による切削態様を示す。
【図５】 本発明のチェザーによる切削状況を示す。
【図６】 従来用いられているチェザーの形状を示す図
である。
である。
【図７】 従来行われている凹部切削状況を示す図であ
る。
る。
【図８】 従来の表面加工性状を示す図である。
１ チェザー ２ 被切削物 θ1 チェザー迎角 θ2 先端最小半
径部迎角 θ3 先端最小半径部 θ4 複合曲率半
径部 Ｒ1 チェザー先端半径 ｄ 送り速度 ｈ1 ，ｈ2 表面粗度 Ｒ2 複合部曲率
半径 Ｌ1 ，Ｌ2 複合部長さ
径部迎角 θ3 先端最小半径部 θ4 複合曲率半
径部 Ｒ1 チェザー先端半径 ｄ 送り速度 ｈ1 ，ｈ2 表面粗度 Ｒ2 複合部曲率
半径 Ｌ1 ，Ｌ2 複合部長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永吉 治之 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 先端に２種類以上の曲率半径の切削面を
相互に隣接して配置した複数の曲率の切削面をもつチェ
ザー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP847392A JPH05192803A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 複数の曲率の切削面をもつチェザー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP847392A JPH05192803A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 複数の曲率の切削面をもつチェザー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192803A true JPH05192803A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11694087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP847392A Pending JPH05192803A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 複数の曲率の切削面をもつチェザー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017226040A (ja) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | 本田技研工業株式会社 | 加工方法、工具および動力伝達部品の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP847392A patent/JPH05192803A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017226040A (ja) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | 本田技研工業株式会社 | 加工方法、工具および動力伝達部品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000519 |