JPH05192611A - 液体吐出用管状材料 - Google Patents
液体吐出用管状材料Info
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- JPH05192611A JPH05192611A JP3020392A JP3020392A JPH05192611A JP H05192611 A JPH05192611 A JP H05192611A JP 3020392 A JP3020392 A JP 3020392A JP 3020392 A JP3020392 A JP 3020392A JP H05192611 A JPH05192611 A JP H05192611A
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- Japan
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- needle
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- tubular material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体のボタ落ちをなくし、塗布の開始点、終
了点の塗布パターンを一定にし、高精度の液体塗布を可
能にする。 【構成】 液体吐出用管状材料において、少なくともそ
の吐出口近傍の内壁と外壁の表面エネルギーを変え、そ
の内壁の表面エネルギーを高く設定し、一方その外壁に
低表面エネルギー材１で被覆して、外壁の表面エネルギ
ーを極力低く設定する。
了点の塗布パターンを一定にし、高精度の液体塗布を可
能にする。 【構成】 液体吐出用管状材料において、少なくともそ
の吐出口近傍の内壁と外壁の表面エネルギーを変え、そ
の内壁の表面エネルギーを高く設定し、一方その外壁に
低表面エネルギー材１で被覆して、外壁の表面エネルギ
ーを極力低く設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスペンサーニード
ルのごとき液体吐出用管状材料に関する。
ルのごとき液体吐出用管状材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ディスペンサーロールのごとき液体吐出
用管材としては、各種金属、あるいはそれらにメッキ処
理を加えた物、各種プラスチック等が用いられてきた。
用管材としては、各種金属、あるいはそれらにメッキ処
理を加えた物、各種プラスチック等が用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、液体吐出用
管材として従来用いられてきた上記の各種金属あるいは
それらにメッキ処理を加えた物、各種プラスチック等の
表面エネルギーは一般に高く、液体との濡れ性が良い。
このため、このような材料では管材先端部の液滴が管材
表面に強く付着し、液のボタ落ちは起こしにくいが、吐
出口の外側壁面に液体が濡れ広がっていく傾向があり、
このため液吐出終了時の管先端の液滴の大きさは不定
で、次の塗布開始時点にこの影響が出るという問題があ
る。
管材として従来用いられてきた上記の各種金属あるいは
それらにメッキ処理を加えた物、各種プラスチック等の
表面エネルギーは一般に高く、液体との濡れ性が良い。
このため、このような材料では管材先端部の液滴が管材
表面に強く付着し、液のボタ落ちは起こしにくいが、吐
出口の外側壁面に液体が濡れ広がっていく傾向があり、
このため液吐出終了時の管先端の液滴の大きさは不定
で、次の塗布開始時点にこの影響が出るという問題があ
る。
【０００４】プラスチック材も一般的には金属材と同じ
傾向であるが、シリコーンやフロン系の材料ではその表
面エネルギーが低いため、管の出口付近外側への液体の
濡れ広がりは起きないが、管先端での液滴のボタ落ちは
起こしやすい。このため表面エネルギーの低い材料で
も、液吐出終了時の管先端の液滴の大きさは不安定にな
り、次の塗布開始点でのスタート遅れやボタ落ちで精度
を要する液体塗布には使用できなかった。本発明の目的
のひとつは液のボタ落ちがなく間欠塗布動作時、常にそ
の液吐出部の液滴が同じメニスカス形状となる液吐出用
管材を提供することである。
傾向であるが、シリコーンやフロン系の材料ではその表
面エネルギーが低いため、管の出口付近外側への液体の
濡れ広がりは起きないが、管先端での液滴のボタ落ちは
起こしやすい。このため表面エネルギーの低い材料で
も、液吐出終了時の管先端の液滴の大きさは不安定にな
り、次の塗布開始点でのスタート遅れやボタ落ちで精度
を要する液体塗布には使用できなかった。本発明の目的
のひとつは液のボタ落ちがなく間欠塗布動作時、常にそ
の液吐出部の液滴が同じメニスカス形状となる液吐出用
管材を提供することである。
【０００５】次に塗布液の粘度が高く、その表面張力が
低い場合、目的の塗布パターンが精密なものであれば使
用するニードルは細い方が望ましい。しかし、高粘度の
液を細いニードルから吐出するには高い圧力が必要とな
り、製造工程では安全性や、取り扱い性の面から高い圧
力の使用はできない。本発明の目的のひとつは、このよ
うな塗布液を使用して精密な塗布を実用範囲内の圧力で
行なえる液吐出用管材を提供することである。
低い場合、目的の塗布パターンが精密なものであれば使
用するニードルは細い方が望ましい。しかし、高粘度の
液を細いニードルから吐出するには高い圧力が必要とな
り、製造工程では安全性や、取り扱い性の面から高い圧
力の使用はできない。本発明の目的のひとつは、このよ
うな塗布液を使用して精密な塗布を実用範囲内の圧力で
行なえる液吐出用管材を提供することである。
【０００６】次に塗布液の粘度、表面張力、目的の塗布
パターン、工程での圧力制限などが上記と同じで、更に
単位時間の吐出量が上記より大きい場合、そのニードル
先端部の液保持力は安定でかつ上記より大きくなければ
ならない。本発明の目的のひとつは、このような塗布条
件を満足する液吐出用管材を提供することである。
パターン、工程での圧力制限などが上記と同じで、更に
単位時間の吐出量が上記より大きい場合、そのニードル
先端部の液保持力は安定でかつ上記より大きくなければ
ならない。本発明の目的のひとつは、このような塗布条
件を満足する液吐出用管材を提供することである。
【０００７】次にこの様な特性を持つ、ニードルは一般
に繰り返し使用されるため、接触や洗浄操作によってそ
の特性が損われない程度の耐久性が要求される。本発明
の目的のひとつは、前記の特性と耐久性をもつ液吐出用
管材を提供することである。
に繰り返し使用されるため、接触や洗浄操作によってそ
の特性が損われない程度の耐久性が要求される。本発明
の目的のひとつは、前記の特性と耐久性をもつ液吐出用
管材を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載の発明は、液体吐出用管状
材料において、少なくともその吐出口近傍の内壁と外壁
の表面エネルギーを変えたことを特徴とする。
め、本発明の請求項１に記載の発明は、液体吐出用管状
材料において、少なくともその吐出口近傍の内壁と外壁
の表面エネルギーを変えたことを特徴とする。
【０００９】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
液体吐出用管状材料において、その内壁は金属材で構成
し、少なくともその吐出口近傍の外壁表面（出口側端面
を含む）を低表面エネルギー材で構成したことを特徴と
する。
液体吐出用管状材料において、その内壁は金属材で構成
し、少なくともその吐出口近傍の外壁表面（出口側端面
を含む）を低表面エネルギー材で構成したことを特徴と
する。
【００１０】また、本発明の請求項３に記載の発明は、
液体吐出用管状材料において、その内壁と吐出口端面を
金属材で構成し、少なくともその吐出口近傍の外壁表面
を低表面エネルギー材で構成したことを特徴とする。
液体吐出用管状材料において、その内壁と吐出口端面を
金属材で構成し、少なくともその吐出口近傍の外壁表面
を低表面エネルギー材で構成したことを特徴とする。
【００１１】さらに、本発明の請求項４に記載の発明
は、前記の液体吐出用管状材料において、その内壁を金
属材で構成し、少なくともその吐出口近傍の外壁表面を
低表面エネルギー材で構成した液体吐出用管状材料にお
いてその外壁表面材として、焼付け塗装可能なテフロン
系塗料を用いたことを特徴とする。
は、前記の液体吐出用管状材料において、その内壁を金
属材で構成し、少なくともその吐出口近傍の外壁表面を
低表面エネルギー材で構成した液体吐出用管状材料にお
いてその外壁表面材として、焼付け塗装可能なテフロン
系塗料を用いたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明の液体吐出用管状材料は、少なくともそ
の吐出口近傍の内壁と外壁の表面エネルギーを変えて、
その内壁の表面エネルギーを高く設定し、一方その外壁
の表面エネルギーは極力低く設定される。従って、この
ように構成された液体吐出用管状材料を用いて、液体を
塗布すると、管先端の液滴は管内壁側に強く付着するた
め、液体はボタ落ちしにくくなり、また外壁側への液体
の付着が防止されるため、管先端の液滴を保持する力は
常に一定となり、間欠状に塗布を行ってもその先端部の
液体が作るメニスカスの形状も常に一定に保たれるた
め、塗布の開始点、終了点の塗布パターンも一定にな
り、高精度の液体塗布が可能となる。
の吐出口近傍の内壁と外壁の表面エネルギーを変えて、
その内壁の表面エネルギーを高く設定し、一方その外壁
の表面エネルギーは極力低く設定される。従って、この
ように構成された液体吐出用管状材料を用いて、液体を
塗布すると、管先端の液滴は管内壁側に強く付着するた
め、液体はボタ落ちしにくくなり、また外壁側への液体
の付着が防止されるため、管先端の液滴を保持する力は
常に一定となり、間欠状に塗布を行ってもその先端部の
液体が作るメニスカスの形状も常に一定に保たれるた
め、塗布の開始点、終了点の塗布パターンも一定にな
り、高精度の液体塗布が可能となる。
【００１３】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
【００１４】実施例１ 25℃において粘度5000cp、 表面張力37dyne/cm の接着剤
を用いて吐出圧力３Kg/cm2以下で、図２に示すようなパ
ターンの精密な塗布を繰り返し行なう（付着量は１周に
つき６mg）に当り図１に示す様に、SUS ニードル２にそ
の出口端面を含む吐出口近傍に低表面エネルギー材１を
被覆し、表面エネルギーを低くしたニードル（20G ）を
用いて行ったところその先端部の塗布液３の液滴の大き
さ（先端より飛び出している距離ｈ）はニードル内径ｄ
以下（ｈ≦ｄ）となり、実質的に22G のニードルを用い
た時と同等の精密な塗布パターンが得られた。22G で同
量の液吐出を行なうには６Kg/cm2以上の圧力が必要で、
工程の安全性や使用する機器の耐圧性から実用上使用で
きなかった。
を用いて吐出圧力３Kg/cm2以下で、図２に示すようなパ
ターンの精密な塗布を繰り返し行なう（付着量は１周に
つき６mg）に当り図１に示す様に、SUS ニードル２にそ
の出口端面を含む吐出口近傍に低表面エネルギー材１を
被覆し、表面エネルギーを低くしたニードル（20G ）を
用いて行ったところその先端部の塗布液３の液滴の大き
さ（先端より飛び出している距離ｈ）はニードル内径ｄ
以下（ｈ≦ｄ）となり、実質的に22G のニードルを用い
た時と同等の精密な塗布パターンが得られた。22G で同
量の液吐出を行なうには６Kg/cm2以上の圧力が必要で、
工程の安全性や使用する機器の耐圧性から実用上使用で
きなかった。
【００１５】なお、SUS ニードルの呼び径とその内径と
の関係は下記の通りである。 呼び径 内径（mm） 20G 0.58 22G 0.41
の関係は下記の通りである。 呼び径 内径（mm） 20G 0.58 22G 0.41
【００１６】比較例１ SUS 製の注射針（ディスペンサーニードル，#20G）を用
いて液粘度2200cp（22℃）、表面張力50dyne/cm2の接着
剤をアクリル基盤上に、ディスペンサーヘッド圧力を図
３に示すパルスで与え、ニードルと基盤のギャップ200
μm 、基盤移動速度30mm/secで塗布したところ、実際に
塗布されたパターンは図４に示すように、各塗布部の先
頭と末尾部分の塗布巾が異なり、正確な塗布ができなか
った。これは、ニードル先端２ａに残る液滴３ａの量
が、図５に示すように、ニードルの外壁に液が濡れ広が
るのに従って増加したためである。
いて液粘度2200cp（22℃）、表面張力50dyne/cm2の接着
剤をアクリル基盤上に、ディスペンサーヘッド圧力を図
３に示すパルスで与え、ニードルと基盤のギャップ200
μm 、基盤移動速度30mm/secで塗布したところ、実際に
塗布されたパターンは図４に示すように、各塗布部の先
頭と末尾部分の塗布巾が異なり、正確な塗布ができなか
った。これは、ニードル先端２ａに残る液滴３ａの量
が、図５に示すように、ニードルの外壁に液が濡れ広が
るのに従って増加したためである。
【００１７】実施例２ SUS 製の注射針（#20G）の出口に直径0.5mm φのプラス
チック糸を通しておき、次にその針の先端10mmを焼付け
塗工用テフロン系塗料中につけた後、糸を抜いて塗料膜
を焼きつけた。この針と比較例１と同じ接着剤を用いて
比較例１と同様のパルス信号による点線状の塗布を同じ
基盤にたいして行なったところ付着液量は常に一定で、
各塗布長さは塗布命令のパルス長さに一致した（図
６）。又、間欠的に塗布を行なっても液のボタ落ちはな
かった。この時のニードル先端２ａの液滴３ａの様子は
図７に示すように常に一定であった。
チック糸を通しておき、次にその針の先端10mmを焼付け
塗工用テフロン系塗料中につけた後、糸を抜いて塗料膜
を焼きつけた。この針と比較例１と同じ接着剤を用いて
比較例１と同様のパルス信号による点線状の塗布を同じ
基盤にたいして行なったところ付着液量は常に一定で、
各塗布長さは塗布命令のパルス長さに一致した（図
６）。又、間欠的に塗布を行なっても液のボタ落ちはな
かった。この時のニードル先端２ａの液滴３ａの様子は
図７に示すように常に一定であった。
【００１８】実施例３ その単位面積当りの塗布量が1.5 倍になった他は、実施
例２と同様な条件で接着剤塗布を行なうに当り、液の吐
出開始部の遅れをなくすためニードル先端の液滴量を実
施例１より大きくする必要がある。ただし液滴の大きさ
は常に安定でなければならない。このように条件を満た
すため実施例２で製作したニードルの先端部を50μm ほ
ど研磨して出口端面を内壁と同じ材料（表面エネルギー
の高いステンレス面）としたものを用いた。その結果ニ
ードル先端の液滴の大きさは実施例１の約２倍となり、
かつその大きさは常に一定となった。そのため、塗布開
始点の遅れはなく、正確な塗布パターンが得られた。
例２と同様な条件で接着剤塗布を行なうに当り、液の吐
出開始部の遅れをなくすためニードル先端の液滴量を実
施例１より大きくする必要がある。ただし液滴の大きさ
は常に安定でなければならない。このように条件を満た
すため実施例２で製作したニードルの先端部を50μm ほ
ど研磨して出口端面を内壁と同じ材料（表面エネルギー
の高いステンレス面）としたものを用いた。その結果ニ
ードル先端の液滴の大きさは実施例１の約２倍となり、
かつその大きさは常に一定となった。そのため、塗布開
始点の遅れはなく、正確な塗布パターンが得られた。
【００１９】実施例４ ニードル先端をテフロン系焼付け塗料（硬化時、鉛筆硬
度２Ｈ〜３Ｈ）で処理したニードルを用いて精密塗布を
行なった後、ニードル部をエタノール、ジクロルエタン
などの溶剤で洗浄した。この時必要に応じて超音波洗浄
等も行った。このような繰り返し使用を50回以上行って
も、ニードルの特性は全く損なわれず、十分な耐久性が
あった。
度２Ｈ〜３Ｈ）で処理したニードルを用いて精密塗布を
行なった後、ニードル部をエタノール、ジクロルエタン
などの溶剤で洗浄した。この時必要に応じて超音波洗浄
等も行った。このような繰り返し使用を50回以上行って
も、ニードルの特性は全く損なわれず、十分な耐久性が
あった。
【００２０】比較例２ ニードル先端を実施例４と同様にシリコーン系ワニスで
処理したものを実施例４と同じ洗浄を行ったところ、そ
の特性が１回の洗浄で損なわれた。
処理したものを実施例４と同じ洗浄を行ったところ、そ
の特性が１回の洗浄で損なわれた。
【００２１】比較例３ ニードル先端を実施例４と同様に塗布乾燥しただけのテ
フロン系塗料で処理したものを実施例４と同様に洗浄し
たところ、２回の洗浄でその特性が大巾に低下した。
フロン系塗料で処理したものを実施例４と同様に洗浄し
たところ、２回の洗浄でその特性が大巾に低下した。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る液体吐出用管状材料を用いて液を塗布する時、管
先端の液滴は内壁側に強く付着するため、液体はボタ落
ちしにくくなり、また外壁側への液体の付着が防止され
るため、管先端の液滴を保持する力は常に一定となり、
間欠状に塗布を行ってもその先端部の液体が作るメニス
カスの形状も常に一定に保たれるため、塗布の開始点、
終了点の塗布パターンも一定になり、高精度の液体塗布
が可能となる。また、材料表面エネルギーを変化させる
手段のうち、内壁側はステンレス等の金属とし、外壁側
だけにテフロン系塗料を焼付け塗装することによって、
上記と同様の効果が得られる上、針の交換洗浄等の作業
に対して耐久性の高いニードルとすることができる。
に係る液体吐出用管状材料を用いて液を塗布する時、管
先端の液滴は内壁側に強く付着するため、液体はボタ落
ちしにくくなり、また外壁側への液体の付着が防止され
るため、管先端の液滴を保持する力は常に一定となり、
間欠状に塗布を行ってもその先端部の液体が作るメニス
カスの形状も常に一定に保たれるため、塗布の開始点、
終了点の塗布パターンも一定になり、高精度の液体塗布
が可能となる。また、材料表面エネルギーを変化させる
手段のうち、内壁側はステンレス等の金属とし、外壁側
だけにテフロン系塗料を焼付け塗装することによって、
上記と同様の効果が得られる上、針の交換洗浄等の作業
に対して耐久性の高いニードルとすることができる。
【図１】本発明の実施例のニードルディスペンサーのニ
ードル先端の断面を示す断面図である。
ードル先端の断面を示す断面図である。
【図２】実施例１における塗布パターンを示す説明図で
ある。
ある。
【図３】比較例１、実施例２におけるディスペンサーヘ
ッド圧力の時間的変化を示す説明図である。
ッド圧力の時間的変化を示す説明図である。
【図４】比較例１の塗布された接着剤のパターンを示す
説明図である。
説明図である。
【図５】比較例１のニードル先端部の液滴の様子を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】実施例２で塗布された接着剤のパターンを示す
説明図である。
説明図である。
【図７】実施例２のニードル先端部の液滴の様子を示す
説明図である。
説明図である。
１ 低表面エネルギー材 ２ SUS ニードル ３ 塗布液 ２ａ ニードル先端 ３ａ 液滴 ｄ ニードル内径 ｈ 液の飛び出し距離
Claims (4)
- 【請求項１】 液体吐出用管状材料において、少なくと
もその吐出口近傍の内壁と外壁の表面エネルギーを変え
たことを特徴とする液体吐出用管状材料。 - 【請求項２】 液体吐出用管状材料において、その内壁
は金属材で構成し、少なくともその吐出口近傍の外壁表
面（出口側端面含む）を低表面エネルギー材で構成した
ことを特徴とする液体吐出用管状材料。 - 【請求項３】 液体吐出用管状材料において、その内壁
と吐出口端面を金属材で構成し、少なくともその吐出口
近傍の外壁表面を低表面エネルギー材で構成したことを
特徴とする液体吐出用管状材料。 - 【請求項４】 内壁を金属材で構成し、少なくとも吐出
口近傍の外壁表面を低表面エネルギー材で構成した液体
吐出用管状材料において、その外壁表面材として、焼付
け塗装可能なテフロン系塗料を用いたことを特徴とする
請求項３または請求項４に記載の液体吐出用管状材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3020392A JPH05192611A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 液体吐出用管状材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3020392A JPH05192611A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 液体吐出用管状材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192611A true JPH05192611A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12297186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3020392A Pending JPH05192611A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 液体吐出用管状材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190069538A (ko) * | 2016-10-21 | 2019-06-19 | 나징 테크놀로지 코포레이션 리미티드 | 도포 방법, 도포 기기 및 발광 소자 |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP3020392A patent/JPH05192611A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190069538A (ko) * | 2016-10-21 | 2019-06-19 | 나징 테크놀로지 코포레이션 리미티드 | 도포 방법, 도포 기기 및 발광 소자 |
| JP2019532806A (ja) * | 2016-10-21 | 2019-11-14 | ▲納▼晶科技股▲フン▼有限公司 | 塗布方法、塗布装置および発光デバイス |
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