JPH05191069A - シェルフ間の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シェルフ間の接続構造に関し、隣接シェルフ
間はケーブルのコネクタ接続に代わり、簡単、確実で経
済的な接続構造とすることを目的とする。 【構成】 回路パッケージ９を並設して後面のバックボ
ードプリント板１にプラグイン接続実装するシェルフ２
と、シェルフ２を上下に一定間隔に実装する架筐体３に
あって、突出した一端をバックボードプリント板１に接
続固着させ、他側を接触子51として露出させたばね接触
子５を、絶縁体４に所定ピッチに並設した接触板６を、
シェルフ２の後面上縁及び下縁の所定位置に同面に固定
し、隣接実装したシェルフ２の接触子51に接触する接触
部71と、上下に対応した接触部71を接続する接続パター
ン７を並設した接続プリント板８を、シェルフ２の実装
に合わせて架筐体３に固定し、シェルフ２実装時に、接
続パターン７に接触子51が当接して押圧し、隣接するシ
ェルフ２間を接続するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシェルフ間の接続構造に
関する。最近は、部品の小形化と共に回路を構成した回
路パッケージの高密度実装化が促進され、装置の高性
能、小形化が図られる一方、大幅なコストダウンも強く
要求されている。

【０００２】

【従来の技術】従来の一例のシェルフ実装状態の後から
見た斜視図を図４に示す。図は架筐体３に２個のシェル
フ29を隣接して上下に実装した場合の部分図であり、架
筐体３の両側部には上下方向に所定ピッチに固定用孔が
設けられ、これにＬ字形断面のシェルフ搭載レール38が
固定してある。

【０００３】シェルフ29は前面を開放した箱形で、後全
面にはバックボードプリント板19が取付けられ、これに
図示省略のコネクタが回路パッケージ９の実装位置に合
わせて配設され、前面から挿入されプラグイン接続して
並設される回路パッケージ９間の接続を行うと共に、背
面側に外部接続用コネクタ18が配設してあり、更に、全
面を裏カバー28にて覆い保護と遮蔽を行っており、架筐
体３の所定位置のシェルフ搭載レール38に底両側縁を載
せ、前から押し込み、両側面に突設した固定部27を架筐
体３の固定用孔にねじ止めして固定させる。

【０００４】架筐体３に実装したシェルフ29に、外部装
置や装置内部の隣接してないシェルフ29に対する接続用
の外線ケーブル37が、所定の外部接続用コネクタ18にコ
ネクタ接続され、又、隣接のシェルフ29に対しても同様
にシェルフ間ケーブル36が配線される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、 隣接シェルフ間の接続をコネクタ付きのシェルフ間
ケーブル36で行うと、接続ケーブルの個数がその分増え
る。 このため、組立、試験等の接続工数が増加し、コス
トアップする。 又、接続長が短いが、ケーブル部には余長を持た
せ、且つ、生産性から長さの種類を制限するために長く
なり、迂回させて余長処理を行うが見苦しかった。等の
問題点があった。

【０００６】本発明は、かかる問題点に鑑みて、隣接シ
ェルフ間はケーブルのコネクタ接続に代わり、簡単、確
実で経済的な接続構造とすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、図１〜図３
に示す如く、 [1] 回路パッケージ９を並設して、後面のバックボード
プリント板１に配設したコネクタ12にプラグイン接続さ
せて実装するシェルフ２と、複数のシェルフ２を上下に
一定間隔に実装する架筐体３にあって、突出した一端を
バックボードプリント板１に接続固着させ、隣接上部又
は下部のシェルフ２と接続する回路につなげ、他側を押
圧接触する接触子51として露出させたばね接触子５を、
絶縁体４に絶縁して所定ピッチに並設した接触板６を、
シェルフ２の後面上縁及び下縁の所定位置に別々に同面
に固定し、上下に隣接実装したシェルフ２の夫々の接触
板６の接触子51に接触する接触部71と、上下に対応した
接触部71を導通接続する接続パターン７を前記ばね接触
子５と同一ピッチに並設した接続プリント板８を、シェ
ルフ２の実装位置に合わせて架筐体３に固定して備え、
位置ガイド手段により、シェルフ２が実装されると、前
記接続プリント板８の接続パターン７に、前記接触板６
の接触子51が当接して押圧し、隣接するシェルフ２間を
接続する、本発明のシェルフ間の接続構造により達成さ
れる。 [2] 又、回路パッケージ９を並設して、後面のバックボ
ードプリント板11に配設したコネクタにプラグイン接続
させて実装するシェルフ22と、複数のシェルフ22を上下
に一定間隔に実装する架筐体３にあって、バックボード
プリント板11の上下各縁に所定ピッチに接触部13を並設
し、隣接上部又は下部のシェルフ22と接続する回路につ
なげてパターン形成して備え、上下に隣接実装したシェ
ルフ22の夫々の接触部13に押圧接触する接触子52と、上
下対応位置の接触子52を一体に導通させ両端に露出させ
て設けたばね接触子55を、絶縁体44に絶縁して前記接触
部13と同一ピッチに並設した接触板66を、シェルフ22の
実装位置に合わせて架筐体３に固定して備え、位置ガイ
ド手段により、シェルフ22が実装されると、前記接触板
66の接触子52に、前記シェルフ22のバックボードプリン
ト板11の接触部13が当接して押圧され、隣接するシェル
フ22間を接続する、本発明の他のシェルフ間の接続構造
によっても適えられる。 [3] 上記位置ガイド手段の一例として、シェルフ2,22の
後面の四隅に、上下何れかを上下方向長円孔としたガイ
ド長円孔23と、他を円孔としたガイド円孔24を設け、上
下に隣接したシェルフ2,22のガイド長円孔23及びガイド
円孔24に嵌合するガイド円ピン81を接続プリント板８又
は接触板66の四隅に垂設し、シェルフ2,22が実装される
と、その後面が前記ガイド円ピン81に導かれて左右方向
が高精度に抑えられて、接触板６が接続プリント板８に
当接又はバックボードプリント板11が接触板66に当接
し、ばね接触子5,55を接触部71,13 に押圧接触させ、隣
接するシェルフ2,22間を正確に接続する、本発明の上記
接続構造によっても適えられる。

【０００８】

【作用】即ち、隣接シェルフ2,22への回路接続は、バッ
クボードプリント板1,11の上縁部及び下縁部に接続部を
並設したシェルフ2,22が、架筐体３に実装されれば、架
筐体３側に固定し絶縁並設した、プリント配線の接続パ
ターン７、又はばね接触子55に当接し押圧接触し、これ
を介して上下に隣接した対応位置の接続部同志を導通接
続することができる。

【０００９】即ち、隣接シェルフ2,22への回路接続は、
上隣のシェルフに対しては上縁部に接続部を並設し、下
隣のシェルフ用には下縁部に接続部を並設し、実装状態
にて上下に隣接した対応位置の接続部同志を、架筐体に
固定した接触接続手段により導通接続させることにより
行える。

【００１０】この接触接続手段として、図１に示すよう
に、シェルフ２の後面上下両縁に接触板６を設け、架筐
体３には接続プリント板８が固定され、シェルフ２を実
装すれば、接触板６が接続プリント板８に押し当たり、
バックボードプリント板１の回路から、接触板６のばね
接触子５の一端→同接触子51→接続プリント板８の接続
パターン７の接触部71→同接続パターン７→同他端の接
触部71→隣接シェルフ２の接触板６のばね接触子５の接
触子51→同ばね接触子５の一端→バックボードプリント
板１の回路 へと接続される。

【００１１】又、別の手段として図２に示す如く、シェ
ルフ22のバックボードプリント板11の上縁部及び下縁部
に回路からパターン成形して接触部13を並設し、架筐体
３には絶縁体44にばね接触子55を並設した接触板66が固
定され、シェルフ22を実装すれば、バックボードプリン
ト板11が接触板66に押し当たり、バックボードプリント
板11の回路から、その接触部13→接触板66のばね接触子
55の一端の接触子52→同ばね接触子55→同他端の接触子
52→隣接シェルフ２のバックボードプリント板11の接触
部13→同回路 へと接続される。

【００１２】何れの接続手段も接触接続を行っており、
接触位置ずれによる不良接続を防止するために寸法精度
を抑えることが肝要である。その具体的な位置ガイド手
段として、シェルフ2,22の後面にガイド孔23,24 を設
け、架筐体３の接続プリント板８又は接触板66にガイド
ピン81を垂設し、嵌合させて位置精度を高めて接触させ
る。この際、接触部13,71 は接続回路数が増えれば所定
ピッチに密に並設され、左右方向の位置精度が要求され
るのと、隣接するシェルフ2,22間を一定寸法にピン嵌合
により固定して実装することは、上下に３個以上重ねる
と極めて難しくなるので、一方を上下方向長円形のガイ
ド長円孔24とし、上下方向に逃げが設けてあり、左右方
向の精度は高く、上下方向の精度は機構的な実装精度と
接触部が追従できる範囲内に抑えるようにしてある。

【００１３】かくして、本発明により、隣接シェルフ間
はケーブルのコネクタ接続に代わり、簡単、確実で経済
的な接続構造とすることが可能となる。

【００１４】

【実施例】以下図面に示す実施例によって本発明を具体
的に説明する。全図を通し同一符号は同一対象物を示
す。図１に本発明の一実施例の構成図、図２に同接続状
態側面図、図３に本発明の他の一実施例の構成図を示
す。

【００１５】本発明の一実施例は図１に示すように、架
筐体３の両側部には上下方向に所定ピッチに固定用孔が
設けられ、これにＬ字形断面のシェルフ搭載レール31が
固定してあり、その後端の折曲部33に、接続プリント板
８を取付けたコ字形断面の取付金具34が両端を架設固定
してある。

【００１６】接続プリント板８の表面には両端に接触部
71を有し配線した接続パターン７が2.54mmピッチに並設
され、両側に各64個づつパターン形成され、表面を金鍍
金してある。更に、接続プリント板８の両端部所定位置
には上下に２個のガイド円ピン81が、前記取付金具34も
貫通させて強固に垂設固定してあり、シェルフ搭載レー
ル31の折曲部33は貫通させている。

【００１７】シェルフ２は前面を開放した箱形で、後全
面にはバックボードプリント板１が取付けられ、図１の
ように、コネクタ12が回路パッケージ９の実装位置に合
わせて配設され、前面から挿入されプラグイン接続して
並設される回路パッケージ９間の接続を行うと共に、背
面側にて外部装置との接続部が設けられており、隣接シ
ェルフ２との回路接続用にシェルフ２の上縁部及び下縁
部に接触板６が固着してあり、更に裏カバー21が固定ね
じで四隅をシェルフ２に締着固定させ、遮蔽と保護をし
ている。

【００１８】接触板６は、ばね接触子５を2.54mmピッチ
に両側に各64個づつ並設し、ＡＢＳ樹脂の絶縁体４にモ
ールドインしたものであり、ばね接触子５はベリリュー
ムの薄板の細短冊を折曲成形し、一端部は略環状に湾曲
させて略半分が表面より出張る状態に接触子51を形成さ
せ、他端は折り曲げて絶縁体４から突出させてあり、接
触板６を後面の所定位置にねじ止め固着させる際に、各
ばね接触子５の突出端をバックボードプリント板１に挿
入させ半田付けして、隣接シェルフ２への接続回路に配
線させる。

【００１９】又、シェルフ２後面の四隅の所定位置に
は、下側にガイド円孔24が、上側にガイド長円孔23が穿
設してある。シェルフ２をシェルフ搭載レール31に底両
側縁を載せ、前から押し込み、両側面に突設した固定部
27を架筐体３の固定用孔にねじ止めして固定させて実装
すれば、接続プリント板８に固着した上側のガイド円ピ
ン81に、シェルフ２の下側のガイド円孔24が嵌合して高
精度に位置出しが行われ、更に下側のガイド円ピン81に
同様に隣接して下側に実装されたシェルフ２の上側のガ
イド長円孔23が嵌合し、両シェルフ２は相対的に左右方
向にはずれ無く高精度に位置し、上下方向にはガイド長
円孔23の長さ範囲内にずれた位置となり、容易に実装で
きる。

【００２０】これにより図２に示すように、上実装シェ
ルフ２の下側の接触板６と、隣接する下実装シェルフ２
の上側の接触板６とが接続プリント板８に押し当たり、
各接触板６の全ばね接触子５の接触子51が、接続プリン
ト板８の接続パターン７の接触部71に左右のずれ無く押
し当たり、高信頼且つ無作業で接触接続が行われる。

【００２１】本発明の他の一実施例は図３に示すよう
に、上記実施例と接続構成を異にしたもので、架筐体３
の両側部の固定用孔に、後端に折曲部33を備えたＬ字形
断面のシェルフ搭載レール31が固定してあり、その後端
の折曲部33に、接触板66を取付けたコ字形断面の取付金
具34が両端を架設固定してある。

【００２２】接触板66は、ばね接触子55を2.54mmピッチ
に両側に各64個づつ並設し、ＡＢＳ樹脂の絶縁体44にモ
ールドインしたものであり、ばね接触子55はベリリュー
ムの薄板の細短冊を折曲成形し、両端部に略環状に湾曲
させて略半分が表面より出張る状態に接触子52を形成さ
せてある。

【００２３】シェルフ22は前面を開放した箱形で、後全
面にはバックボードプリント板11が取付けられ、前面か
ら挿入されプラグイン接続して並設される回路パッケー
ジ間の接続を行うと共に、背面側にて外部装置との接続
部が設けられており、隣接シェルフ22との回路接続用
は、バックボードプリント板11の上縁部及び下縁部に、
接触部13が2.54mmピッチに両側に各64個づつ並設され、
隣接シェルフ22への接続回路に配線パターン形成され、
この接触部13には金鍍金が施されている。

【００２４】更に裏カバー21が固定ねじで四隅をシェル
フ22に締着固定させ、遮蔽と保護をしている。尚、架筐
体側に固着した接触板66の所定位置にガイド円ピン81が
垂設され、シェルフ22の後面の対応位置にはガイド円孔
24とガイド長円孔23が穿設され、シェルフ22の実装が容
易且つ高精度に行われることは、前記実施例と同一であ
る。

【００２５】これにより、上実装シェルフ22のバックボ
ードプリント板11の下側の接触部13と、隣接する下実装
シェルフ22のバックボードプリント板11の上側の接触部
13とが、接触板66に押し当たり、接触板66の全ばね接触
子55の接触子52に、各接触部13が左右のずれ無く押し当
たり、高信頼且つ無作業で接触接続が行われる。

【００２６】上記各実施例は一例を示したもので、各部
の形状、並設個数、寸法、材料は上記のものに限定する
ものではない。尚、ガイド長円孔23が設けられた側のプ
リント板に形成した接触部13,71 は、他側の接触部13,7
1 に比べ上下方向にずれる分を加味して上下方向に長い
接触面が必要となる。

【００２７】接触板6,66は所定個数（例えば64個毎）の
接続部毎に分割して単位化し、必要に応じて個数を増減
して所定位置に配設するものでも差支えない。又、接触
接続部を更に高密度とするために、接触部13,71 を一列
配置でなく千鳥配置又は複数列配置に設けてピッチの縮
小化と接続個数の増大化を図ることも差支えなく、この
場合には接触相手の接触板6,66のばね接触子5,55も合わ
せて縮小化、増個数化する必要がある。

【００２８】

【発明の効果】以上の如く、本発明の接続構造により、
隣接シェルフ間はケーブルのコネクタ接続に代わり、簡
単、確実で経済的な接続構造が得られ、実用的効果は大
きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の構成図

【図２】 本発明の一実施例の接続状態側面図

【図３】 本発明の他の一実施例の構成図

【図４】 従来の一例のシェルフ実装状態斜視図

【符号の説明】

1,11,19 バックボードプリント板 2,2
2,29 シェルフ ３ 架筐体 4,44 絶縁体 5,55
ばね接触子 6,66 接触板 ７ 接続パターン ８
接続プリント板 ９ 回路パッケージ 12 コネクタ 13,7
1 接触部 18 外部接続用コネクタ 21,28 裏カバー 23
ガイド長円孔 24 ガイド円孔 27 固定部 31,3
8 シェルフ搭載レール 33 折曲部 34 取付金具 36
シェルフ間ケーブル 37 外線ケーブル 51,52 接触子 81
ガイド円ピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路パッケージ(9) を並設して、後面の
   バックボードプリント板(1) に配設したコネクタにプラ
   グイン接続させて実装するシェルフ(2) と、 複数の該シェルフ(2) を上下に一定間隔に実装する架筐
   体(3) にあって、 突出した一端をバックボードプリント板(1) に接続固着
   させ、隣接上部又は下部のシェルフ(2) と接続する回路
   につなげ、他側を押圧接触する接触子(51)として露出さ
   せたばね接触子(5) を、絶縁体(4) に絶縁して所定ピッ
   チに並設した接触板(6) を、シェルフ(2) の後面上縁及
   び下縁の所定位置に別々同面に固定し、 上下に隣接実装した該シェルフ(2) の夫々の接触板(6)
   の接触子(51)に接触する接触部(71)と、上下に対応した
   該接触部(71)を導通接続する接続パターン(7)を前記ば
   ね接触子(5) と同一ピッチに並設した接続プリント板
   (8) を、シェルフ(2) の実装位置に合わせて架筐体(3)
   に固定して備え、 位置ガイド手段により、該シェルフ(2) が実装される
   と、前記接続プリント板(8) の接続パターン(7) に、前
   記接触板(6) の接触子(51)が当接して押圧し、隣接する
   シェルフ(2) 間を接続することを特徴とするシェルフ間
   の接続構造。
2. 【請求項２】 回路パッケージ(9) を並設して、後面の
   バックボードプリント板(11)に配設したコネクタにプラ
   グイン接続させて実装するシェルフ(22)と、 複数の該シェルフ(22)を上下に一定間隔に実装する架筐
   体(3) にあって、 バックボードプリント板(11)の上下各縁に所定ピッチに
   接触部(13)を並設し、隣接上部又は下部のシェルフ(22)
   と接続する回路につなげてパターン形成して備え、 上下に隣接実装したシェルフ22の夫々の該接触部(13)に
   押圧接触する接触子(52)と、上下対応位置の該接触子(5
   2)を一体に導通させ両端に露出させて設けたばね接触子
   (55)を、絶縁体(44)に絶縁して前記接触部(13)と同一ピ
   ッチに並設した接触板(66)を、シェルフ(22)の実装位置
   に合わせて架筐体(3) に固定して備え、 位置ガイド手段により、該シェルフ(22)が実装される
   と、前記接触板(66)の接触子(52)に、前記シェルフ(22)
   のバックボードプリント板(11)の接触部(13)が当接して
   押圧され、隣接するシェルフ(22)間を接続することを特
   徴とするシェルフ間の接続構造。
3. 【請求項３】 請求項１及び請求項２記載の位置ガイド
   手段として、シェルフ(2,22)の後面の四隅に、上下何れ
   かを上下方向長円孔としたガイド長円孔(23)と、他を円
   孔としたガイド円孔(24) を設け、 上下に隣接した該シェルフ(2,22)のガイド長円孔(23)及
   びガイド円孔(24)に嵌合するガイド円ピン(81)を接続プ
   リント板(8) 又は接触板(66)の四隅に垂設し、 該シェルフ(2,22)が実装されると、その後面が前記ガイ
   ド円ピン(81)に導かれて左右方向が高精度に抑えられ
   て、接触板(6) が接続プリント板(8) に当接又はバック
   ボードプリント板(11)が接触板(66)に当接し、ばね接触
   子(5,55)を接触部(71,13) に押圧接触させ、隣接するシ
   ェルフ(2,22)間を正確に接続することを特徴とするシェ
   ルフ間の接続構造。