JPH051875Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 本考案は、真空インタラプタにおける可動リー
ド棒と操作用ボルトとのろう付け部構造に関す
る。

Ｂ 考案の概要 本考案は、真空インタラプタの可動リード棒の
端面に開口された穴内に一端部を差し込んで操作
用ボルトをろう付けするに際し、操作用ボルトに
おける前記可動リード棒端面から離れた位置に可
動リード棒の回転防止のための工具が差し込まれ
る角形部を一体的に形成して、可動リード棒と操
作用ボルトとのろう付け状況が確認できるように
したものである。

Ｃ 従来の技術 真空インタラプタの代表的なものの一例を第３
図に示す。

１，２は真空容器３内において対向して設けら
れた固定電極と可動電極で、固定電極１に連結す
る固定リード棒４は真空容器３の一方の端板５を
貫通して固定的に設けられており、また、可動電
極２に連結する可動リード棒６はもう一方の端板
７を軸方向に移動可能に貫通して設けられてい
る。可動リード棒６と端板７との間には、可動リ
ード棒６の軸方向の移動を許容し、かつ真空容器
３と外気との密閉を図るためベローズ８が介設さ
れている。固定リード棒４はその外端部に設けら
れた固定用ボルト９を介して一方の引出導体に接
続され、また可動リード棒６はもう一方の引出導
体に接続もしくは摺接されると共に、その外端部
に設けられた操作用ボルト１０を介して操作機構
部に連結されている。

したがつて、操作機構部の操作によつて可動リ
ード棒６が軸方向に移動されて固定電極１に対し
可動電極２が接触離反、つまり開閉されるのであ
る。なお、図中、１６は両電極１，２等を囲繞す
るシールドである。

ところで、このような真空インタラプタを用い
てしや断器を構成する場合、可動リード棒６はベ
ローズ８を介して端板７に連結されているため、
可動リード棒６が回転するとベローズ８が破壊し
てしまう。これを防止する一策として、第３図に
示すように、可動リード棒６と端板７との嵌め合
い部に軸受１１を設けて、可動リード棒６の軸方
向移動のみを許容し、回転を拘束するようにして
いる。

一方、以上のように軸受１１を設けないものに
あつては、第４図に示すように、操作用ボルト１
０にナツト１２をねじ込み、これを可動リード棒
６下端面にあてがつて固定し、当該真空インタラ
プタのしや断器への組込み作業時には、ナツト１
２をスパナ等で保持して可動リード棒６の回転防
止を図つている。

Ｄ 考案が解決しようとする問題点 上記ナツト１２の操作用ボルト１０、可動リー
ド棒６への固定はろう付けにより行つている。

このろう付けは、第５図に示すように、可動リ
ード棒６に設けられた穴１３内の奥にリング状の
ろう材１４を配置し、穴１３内に操作用ボルト１
０の一端を差し込みあるいはねじ込み（図ではね
じ込みの場合を示してある）、更に、操作用ボル
ト１０のねじ部にナツト１２をねじ込んで可動リ
ード棒６の端面にあてがい、この状態で加熱手段
（真空炉）に入れて、周囲から加熱することによ
り行なつている。溶けたろう材は、可動リード棒
６と操作用ボルト１０とのねじ合せ部の微少〓間
を伝つて流れ、最終的にナツト１２の下端からし
み出すことによりろう付け完了する。図中、Ｌで
示す部分がろう付け範囲であり、１４ａはナツト
１２下端からしみ出したろう材である。

ところが、このようなろう付け作業には次のよ
うな不具合がある。

操作用ボルト１０のろう付け部が可動リード棒
６とナツト１２との二部品に渡つているため、溶
融ろうの流れが不安定であつた。つまり、可動リ
ード棒６とナツト１２との境で、上方から浸透し
た来たろう材の経路が途切れ、ナツト１２の下端
までろうがしみ出ないものがあつた。勿論、この
ようなものは不良品となる。

また、逆に、溶融ろうが多量にしみ出すぎ、ナ
ツト１２以下までしみ出て、操作用ボルト１０の
ねじ部に至ることもあり、このような場合にはね
じ部がつぶれてしまうので、ねじさらい加工を行
なわなければならなかつた。

なお、ナツト１２と可動リード棒６とのろう付
けのため、可動リード棒６の穴１３の縁とナツト
１２の内縁との間（第４図中、１５で示す個所）
に別のリング状ろう材を置いてろう付けすること
もあるが、この場合には、ナツト１２下端からろ
うがしみ出したとしても、穴１３内のろう材１４
が可動リード棒６のろう付けする部分全長に行き
渡つたことの証しとはならないという問題があつ
た。

Ｅ 問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため、本考案では、真空
インタラプタの可動リード棒の端面に開口された
穴内に操作用ボルトの一端部を差し込んで両者を
ろう付けする構造において、前記端面との間に〓
間ができる位置において前記操作用ボルトに角形
部を一体的に設けたことを特徴とする。

Ｆ 作用 可動リード棒の端面と操作用ボルトの角形部と
の間には〓間が確保されているので、可動リード
棒と操作用ボルトとのろう付け時に可動リード棒
の穴の縁からのろう材のしみ出しが視認できるよ
うになる。

Ｇ 実施例 第１図には本考案に係る可動リード棒と操作ボ
ルトとのろう付け構造の一実施例の縦断面を示し
てある。

可動リード棒６にはその端面６ａに開口させて
ねじ穴１３があけられている。

一方、操作用ボルト１０の一端部はしや断機の
操作機構側に結合されるねじ部１０ａとなつてお
り、他端部は可動リード棒６のねじ穴１３にねじ
込まれる（差し込まれる）ねじ部（差し込み部）
１０ａとなつており、両ねじ部１０ａ，１０ｂの
間には角形部として六角形のナツト部１０ｃが一
体に形成されている。可動リード棒６と操作用ボ
ルト１０とをろう付けするには、先ず、可動リー
ド棒６のねじ穴１３の奥にリング状のろう材１４
を置き、この後、ねじ穴１３に操作用ボルト１０
の差し込み側のねじ部１０ｂをねじ込む。ねじ込
んだ状態では、可動リード棒６の端面６ａとナツ
ト部１０ｃの可動リード棒６側の端面１０ｄとの
間には適当な〓間Ｇが得られる。

上記状態で真空炉等の加熱炉に入れ、非酸化性
雰囲気中にて加熱する。

加熱されて溶融したろう材は可動リード棒６の
ねじ穴１３と操作用ボルト１０のねじ部１０ｂと
の螺合部の微少〓間を伝つて下方に流れ、可動リ
ード棒６と操作用ボルト１０ねじ部１０ｂとのろ
う付けがなされる。

溶融ろう材がろう付け全長にしみ渡ると、つま
り、ねじ部１０ｂの下端まで来ると、ねじ穴１３
の縁からしみ出す。このろう材のしみ出しが〓間
Ｇから視認され、ろう付けの完了が確認される。
図中、１４ａがねじ穴１３の縁からしみ出したろ
う材である。

また、溶融ろう材のしみ出し量が多く、ねじ部
１０ｂより下側にしみ出した場合には、ナツト部
１０ｃで受けられ、ねじ部１０ａにまで至ること
は防止される。

第２図には他の実施例に係る可動リード棒と操
作用ボルトとのろう付け構造の縦断面を示してあ
る。

この実施例は、可動リード棒６に形成される穴
をストレート穴２３とし、ここに差し込まれる操
作用ボルト１０の差し込み部を段付き軸部２０と
したもので、その他の構成は先に挙げた実施例の
ものと同じである。

また、そのろう付け作業も、段付き軸２０の先
端部にリング状のろう材１４を設けてストレート
穴２３内に挿入する以外は先の実施例と同じであ
る。

上記実施例では、操作用ボルト１０に設け角形
部を六角形状としたが、これは六角形に限らず、
スパナ等の回転防止のための工具と合致する形状
であれば他の形状であつてもよい。

なお、操作用ボルトに回転防止のための部分を
設けるのであれば、操作用ボルトの軸部中央部に
平行な二面を設けてもよいが、これでは、しみ出
したろう材のねじ部への流下を防止できないとい
う問題がある。

Ｈ 考案の効果 本考案に係るろう付け構造によれば、可動リー
ド棒とろう付け接合される操作用ボルトの可動リ
ード棒端面から離れた位置に角形部を設けて、当
該角形部に可動リード棒の回転防止のための工具
が差し込まれるようにしたので、角形部と操作用
ボルトとのろう付けが不要となり、また、可動リ
ード棒と操作用ボルトとのろう付け状況の確認も
可動リード棒端面と角形部との間から目視により
でき、更に、ろう材のしみ出し量が多すぎても角
形部で受けられるので、下方のねじ部に至るのは
防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るろう付け構造
の縦断面図、第２図は本考案の他の実施例の縦断
面図、第３図は代表的な真空インタラプタの縦断
面図、第４図は可動リード棒回転防止のためのナ
ツトを具えた真空インタラプタの側面図、第５図
はその操作用ボルト、ナツトと可動リード棒との
ろう付け構造の断面図である。 図面中、１は固定電極、２は可動電極、３は真
空容器、４は固定リード棒、６は可動リード棒、
８はベローズ、１０は操作用ボルト、１０ａ，１
０ｂはねじ部、１０ｃはナツト部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 真空インタラプタの可動リード棒の端面に開口
   された穴内に操作用ボルトの一端部を差し込んで
   両者をろう付けする構造において、前記端面との
   間に〓間ができる位置において前記操作用ボルト
   に角形部を一体的に設けたことを特徴とする可動
   リード棒と操作用ボルトとのろう付け構造。