JPH05187474A - ストラットマウントの内筒の製法 - Google Patents
ストラットマウントの内筒の製法Info
- Publication number
- JPH05187474A JPH05187474A JP2479092A JP2479092A JPH05187474A JP H05187474 A JPH05187474 A JP H05187474A JP 2479092 A JP2479092 A JP 2479092A JP 2479092 A JP2479092 A JP 2479092A JP H05187474 A JPH05187474 A JP H05187474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- small diameter
- diameter portion
- cylindrical body
- inner cylinder
- strut mount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明の目的は、内筒を構成する第１と第
２の筒体同士の固定を強固なものとし、ガタ（ズレ）の
発生を防止できるストラットマウントの内筒の製法を提
供することである。 【構成】 この発明は、上端側の小径部（２Ａ）と下端
側の大径部（２Ｂ）との間に段部（２Ｃ）を有する両端
開口の第１の筒体（２）の外側へ同様の小径部（３Ａ）
と大径部（３Ｂ）及び段部（３Ｃ）を有する両端開口の
第２の筒体（３）を配置して構成されるストラットマウ
ントの内筒（１）の製法において、第１の筒体（２）の
小径部（２Ａ）の外径を第２の筒体（３）の小径部（３
Ａ）の内径よりも大きく形成して第１の筒体（２）の小
径部（２Ａ）を第２の筒体（３）の小径部（３Ａ）へ圧
入して段部（２Ｃ，３Ｃ）同士を嵌合し、次いで少なく
とも第１の筒体（２）の小径部（２Ａ）の上端側を拡径
するものである。
２の筒体同士の固定を強固なものとし、ガタ（ズレ）の
発生を防止できるストラットマウントの内筒の製法を提
供することである。 【構成】 この発明は、上端側の小径部（２Ａ）と下端
側の大径部（２Ｂ）との間に段部（２Ｃ）を有する両端
開口の第１の筒体（２）の外側へ同様の小径部（３Ａ）
と大径部（３Ｂ）及び段部（３Ｃ）を有する両端開口の
第２の筒体（３）を配置して構成されるストラットマウ
ントの内筒（１）の製法において、第１の筒体（２）の
小径部（２Ａ）の外径を第２の筒体（３）の小径部（３
Ａ）の内径よりも大きく形成して第１の筒体（２）の小
径部（２Ａ）を第２の筒体（３）の小径部（３Ａ）へ圧
入して段部（２Ｃ，３Ｃ）同士を嵌合し、次いで少なく
とも第１の筒体（２）の小径部（２Ａ）の上端側を拡径
するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、車両用ストラットサ
スペンションを支持するストラットマウントの内筒の製
法に関する。
スペンションを支持するストラットマウントの内筒の製
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のストラットマウントとしては、実
公平１−２５７９５号公報に記載のものが知られてい
る。これは、図８に示すように、外筒１００，ゴム１０
１，内筒１０２を有し、外筒１００は円筒部の一端から
半径方向外側に鍔部１００Ａが突出され、この鍔部１０
０Ａが車体へボルト等で固着される。内筒１０２は第１
の筒体１０２Ａと第２の筒体１０２Ｂとから成り、第１
の筒体１０２Ａには図示しないショックアブソーバ及び
コイルばねを備えたストラットサスペンションのショッ
クアブソーバが挿入され、第１の筒体１０２Ａの下端側
の大径部内にベアリングを取付け、このベアリングにシ
ョックアブソーバの上端部が支持される。第１の筒体１
０２Ａの上端側は小径部に形成してあり、小径部と大径
部との境には段部１０３を有している。第２の筒体１０
２Ｂにも小径部と大径部とが形成してあり、段部１０４
を有している。第１の筒体１０２Ａの小径部の外径は第
２の筒体１０２Ｂの小径部の内径よりも小さく形成して
おき、第１の筒体１０２Ａの小径部を第２の筒体１０２
Ｂの小径部へ単に挿入し、段部１０４が段部１０３に腰
かけるように密接させ、しかる後に第１の筒体１０２Ａ
の小径部を拡径して両筒体１０２Ａ，１０２Ｂを固定せ
しめている。
公平１−２５７９５号公報に記載のものが知られてい
る。これは、図８に示すように、外筒１００，ゴム１０
１，内筒１０２を有し、外筒１００は円筒部の一端から
半径方向外側に鍔部１００Ａが突出され、この鍔部１０
０Ａが車体へボルト等で固着される。内筒１０２は第１
の筒体１０２Ａと第２の筒体１０２Ｂとから成り、第１
の筒体１０２Ａには図示しないショックアブソーバ及び
コイルばねを備えたストラットサスペンションのショッ
クアブソーバが挿入され、第１の筒体１０２Ａの下端側
の大径部内にベアリングを取付け、このベアリングにシ
ョックアブソーバの上端部が支持される。第１の筒体１
０２Ａの上端側は小径部に形成してあり、小径部と大径
部との境には段部１０３を有している。第２の筒体１０
２Ｂにも小径部と大径部とが形成してあり、段部１０４
を有している。第１の筒体１０２Ａの小径部の外径は第
２の筒体１０２Ｂの小径部の内径よりも小さく形成して
おき、第１の筒体１０２Ａの小径部を第２の筒体１０２
Ｂの小径部へ単に挿入し、段部１０４が段部１０３に腰
かけるように密接させ、しかる後に第１の筒体１０２Ａ
の小径部を拡径して両筒体１０２Ａ，１０２Ｂを固定せ
しめている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の内筒１０２の構
造では、第１の筒体１０２Ａと第２の筒体１０２Ｂとの
密着度が低く、換言すれば両筒体の固定強度が弱く、両
筒体間にガタ（ズレ）が生じることがあり、異音の発生
やゴムの早期破損のおそれがあった。図９は外筒１００
を固定し、第１の筒体１０２Ａにこれを上方へ引き上げ
るような荷重をかけたときの撓みを計測したものであ
り、このとき両筒体間にガタ（ズレ）が生じた。
造では、第１の筒体１０２Ａと第２の筒体１０２Ｂとの
密着度が低く、換言すれば両筒体の固定強度が弱く、両
筒体間にガタ（ズレ）が生じることがあり、異音の発生
やゴムの早期破損のおそれがあった。図９は外筒１００
を固定し、第１の筒体１０２Ａにこれを上方へ引き上げ
るような荷重をかけたときの撓みを計測したものであ
り、このとき両筒体間にガタ（ズレ）が生じた。
【０００４】そこで、この発明は、内筒を構成する第１
と第２の筒体同士の固定を強固なものとし、ガタ（ズ
レ）の発生を防止できるストラットマウントの内筒の製
法を提供することを目的とする。
と第２の筒体同士の固定を強固なものとし、ガタ（ズ
レ）の発生を防止できるストラットマウントの内筒の製
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、上端側の小径部と下端側の大径部との
境に段部を有する両端開口の第１の筒体の外側へ同様の
小径部と大径部及び段部を有する両端開口の第２の筒体
を配置して構成されるストラットマウントの内筒の製法
において、第１の筒体の小径部の外径を第２の筒体の小
径部の内径よりも大きく形成して第１の筒体の小径部を
第２の筒体の小径部へ圧入して段部同士を嵌合し、次い
で第１又は／及び第２の筒体の小径部の上端側を拡径す
るものである。また、拡径後あるいは段部同士の嵌合後
に第１及び第２の筒体の小径部同士を溶接するものであ
る。
め、この発明は、上端側の小径部と下端側の大径部との
境に段部を有する両端開口の第１の筒体の外側へ同様の
小径部と大径部及び段部を有する両端開口の第２の筒体
を配置して構成されるストラットマウントの内筒の製法
において、第１の筒体の小径部の外径を第２の筒体の小
径部の内径よりも大きく形成して第１の筒体の小径部を
第２の筒体の小径部へ圧入して段部同士を嵌合し、次い
で第１又は／及び第２の筒体の小径部の上端側を拡径す
るものである。また、拡径後あるいは段部同士の嵌合後
に第１及び第２の筒体の小径部同士を溶接するものであ
る。
【０００６】
【作用】この発明では、第１の筒体の小径部を第２の筒
体の小径部へ圧入して段部同士を嵌合するため、拡径後
又は溶接後は両筒体の固定が強固となり、ガタ（ズレ）
が生ずるおそれがなくなる。
体の小径部へ圧入して段部同士を嵌合するため、拡径後
又は溶接後は両筒体の固定が強固となり、ガタ（ズレ）
が生ずるおそれがなくなる。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１において、内筒１は、上端側の小径部
２Ａと下端側の大径部２Ｂとの境に段部２Ｃを有する両
端開口の第１の筒体２と、上端側の小径部３Ａと下端側
の大径部３Ｂとの境に段部３Ｃを有する両端開口の第２
の筒体３とから成る。第１の筒体２の小径部２Ａの外径
Ｄ1 を第２の筒体３の小径部３Ａの内径Ｄ2 よりも大き
く形成してある。第１の筒体２を第２の筒体３に嵌め込
むとき、小径部２Ａの外径Ｄ1 は小径部３Ａの内径Ｄ2
よりも大きく形成してあるので、小径部２Ａは小径部３
Ａを外側に開くようにして無理に嵌め込まれる、すなわ
ち圧入される。第１の筒体２を図１に示す矢印方向に圧
入していくと段部２Ｃが段部３Ｃの個所に嵌合する。す
なわち、段部２Ｃ，段部３Ｃ同士がぶつかり合う個所ま
で第１の筒体２を第２の筒体３へ圧入していく。第２の
筒体３の段部３Ｃが第１の筒体２の段部２Ｃに腰かけた
恰好になるまで第１の筒体２の小径部２Ａを第２の筒体
３の小径部３Ａに圧入した後、両小径部２Ａ，３Ａの上
端側を拡径し、図２に示すようにする。この図２に示す
如く構成された内筒１と従来例に示すような外筒１００
との間にゴム１０１を加硫接着する。図２ではＸのライ
ンより上の小径部２Ａ，３Ａが拡径されている。小径部
２Ａ，３Ａの拡径は図示しないマンドレル等を圧入して
行なえば簡単に拡径できる。
２Ａと下端側の大径部２Ｂとの境に段部２Ｃを有する両
端開口の第１の筒体２と、上端側の小径部３Ａと下端側
の大径部３Ｂとの境に段部３Ｃを有する両端開口の第２
の筒体３とから成る。第１の筒体２の小径部２Ａの外径
Ｄ1 を第２の筒体３の小径部３Ａの内径Ｄ2 よりも大き
く形成してある。第１の筒体２を第２の筒体３に嵌め込
むとき、小径部２Ａの外径Ｄ1 は小径部３Ａの内径Ｄ2
よりも大きく形成してあるので、小径部２Ａは小径部３
Ａを外側に開くようにして無理に嵌め込まれる、すなわ
ち圧入される。第１の筒体２を図１に示す矢印方向に圧
入していくと段部２Ｃが段部３Ｃの個所に嵌合する。す
なわち、段部２Ｃ，段部３Ｃ同士がぶつかり合う個所ま
で第１の筒体２を第２の筒体３へ圧入していく。第２の
筒体３の段部３Ｃが第１の筒体２の段部２Ｃに腰かけた
恰好になるまで第１の筒体２の小径部２Ａを第２の筒体
３の小径部３Ａに圧入した後、両小径部２Ａ，３Ａの上
端側を拡径し、図２に示すようにする。この図２に示す
如く構成された内筒１と従来例に示すような外筒１００
との間にゴム１０１を加硫接着する。図２ではＸのライ
ンより上の小径部２Ａ，３Ａが拡径されている。小径部
２Ａ，３Ａの拡径は図示しないマンドレル等を圧入して
行なえば簡単に拡径できる。
【０００９】第１の筒体２の小径部２Ａの外径と第２の
筒体３の小径部３Ａの内径との差は０．０５〜０．１mm
程度が好ましい。また、上述の実施例では第２の筒体３
の小径部３Ａの上端側も拡径したが、第１の筒体２の小
径部２Ａの小径部３Ａと重なり合わない上端側のみを拡
径してもよい。
筒体３の小径部３Ａの内径との差は０．０５〜０．１mm
程度が好ましい。また、上述の実施例では第２の筒体３
の小径部３Ａの上端側も拡径したが、第１の筒体２の小
径部２Ａの小径部３Ａと重なり合わない上端側のみを拡
径してもよい。
【００１０】図３は第２の筒体３の小径部３Ａの軸方向
の長さが短い場合における拡径後の形状を示すものであ
る。図４に示す実施例は、小径部２Ａ，３Ａの上端側の
みを拡径した例を示すものである。図５では、小径部２
Ａ，３Ａがともにその軸方向長さが短い場合の拡径の仕
方を示すものである。
の長さが短い場合における拡径後の形状を示すものであ
る。図４に示す実施例は、小径部２Ａ，３Ａの上端側の
みを拡径した例を示すものである。図５では、小径部２
Ａ，３Ａがともにその軸方向長さが短い場合の拡径の仕
方を示すものである。
【００１１】図６に示すものは、第２の発明の実施例で
あり、先に説明したと同様に第１の筒体２の小径部２Ａ
の外径Ｄ1 を第２の筒体３の小径部３Ａの内径Ｄ2 より
も大きく形成して第１の筒体２の小径部２Ａを第２の筒
体３の小径部３Ａへ圧入して段部２Ｃ，３Ｃ同士を嵌合
する。その後の工程において、両筒体２，３の小径部２
Ａ，３Ａ同士を溶接するものである。この図に示す例で
はスポット溶接により符号Ｙで示す個所を溶接してあ
る。
あり、先に説明したと同様に第１の筒体２の小径部２Ａ
の外径Ｄ1 を第２の筒体３の小径部３Ａの内径Ｄ2 より
も大きく形成して第１の筒体２の小径部２Ａを第２の筒
体３の小径部３Ａへ圧入して段部２Ｃ，３Ｃ同士を嵌合
する。その後の工程において、両筒体２，３の小径部２
Ａ，３Ａ同士を溶接するものである。この図に示す例で
はスポット溶接により符号Ｙで示す個所を溶接してあ
る。
【００１２】図７に示す例は、図５に示すように拡径す
る工程を加えたのちに小径部２Ａ，３Ａの両端を溶接し
たものを示す。溶接個所は符号Ｚで示す。この図７に示
す例において拡径する工程を加えずにすみ肉溶接のみで
あってもよい。
る工程を加えたのちに小径部２Ａ，３Ａの両端を溶接し
たものを示す。溶接個所は符号Ｚで示す。この図７に示
す例において拡径する工程を加えずにすみ肉溶接のみで
あってもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、第１の筒体の小径部の外径を第１の筒体の小径部の
内径よりも大きく形成して第１の筒体の小径部を第２の
筒体の小径部へ圧入して段部同士を嵌合し、次いで少な
くとも第１の筒体の小径部の上端側を拡径することによ
り、圧入と拡径により小径部同士の固定強度が向上し、
ガタ（ズレ）の生ずるおそれがなくなる。また、圧入後
に拡径せずに第１及び第２の筒体の小径部同士を溶接し
たものにあっても、圧入と溶接により小径部同士の固定
強度が向上し、ガタ（ズレ）の生ずるおそれはなくな
る。
ば、第１の筒体の小径部の外径を第１の筒体の小径部の
内径よりも大きく形成して第１の筒体の小径部を第２の
筒体の小径部へ圧入して段部同士を嵌合し、次いで少な
くとも第１の筒体の小径部の上端側を拡径することによ
り、圧入と拡径により小径部同士の固定強度が向上し、
ガタ（ズレ）の生ずるおそれがなくなる。また、圧入後
に拡径せずに第１及び第２の筒体の小径部同士を溶接し
たものにあっても、圧入と溶接により小径部同士の固定
強度が向上し、ガタ（ズレ）の生ずるおそれはなくな
る。
【図１】第１の筒体を第２の筒体へ圧入する前の状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図２】第１の筒体を第２の筒体へ圧入した後に小径部
を拡径した状態の断面図。
を拡径した状態の断面図。
【図３】拡径後の他の例を示す断面図。
【図４】拡径後の別の例を示す断面図。
【図５】拡径後のさらに別の例を示す断面図。
【図６】拡径せずに溶接して小径部同士の固定を図った
実施例を示す断面図。
実施例を示す断面図。
【図７】拡径工程と溶接工程の両者を用いた断面図。
【図８】従来例を示す断面図。
【図９】従来例における内筒への荷重と内筒の撓みの関
係を示すグラフ。
係を示すグラフ。
１ 内筒 ２ 第１の筒体 ２Ａ 小径部 ２Ｂ 大径部 ２Ｃ 段部 ３ 第２の筒体 ３Ａ 小径部 ３Ｂ 大径部 ３Ｃ 段部
Claims (3)
- 【請求項１】 上端側の小径部と下端側の大径部との境
に段部を有する両端開口の第１の筒体の外側へ同様の小
径部と大径部及び段部を有する両端開口の第２の筒体を
配置して構成されるストラットマウントの内筒の製法に
おいて、 第１の筒体の小径部の外径を第２の筒体の小径部の内径
よりも大きく形成して第１の筒体の小径部を第２の筒体
の小径部へ圧入して段部同士を嵌合し、 次いで少なくとも第１の筒体の小径部の上端側を拡径す
ることを特徴とするストラットマウントの内筒の製法。 - 【請求項２】 請求項１記載の製法において、第１及び
第２の筒体の小径部同士を溶接することを特徴とするス
トラットマウントの内筒の製法。 - 【請求項３】 上端側の小径部と下端側の大径部との境
に段部を有する両端開口の第１の筒体の外側へ同様の小
径部と大径部及び段部を有する両端開口の第２の筒体を
配置して構成されるストラットマウントの内筒の製法に
おいて、 第１の筒体の小径部の外径を第２の筒体の小径部の内径
よりも大きく形成して第１の筒体の小径部を第２の筒体
の小径部へ圧入して段部同士を嵌合し、 次いで第１及び第２の筒体の小径部同士を溶接すること
を特徴とするストラットマウントの内筒の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2479092A JPH05187474A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | ストラットマウントの内筒の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2479092A JPH05187474A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | ストラットマウントの内筒の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05187474A true JPH05187474A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12147985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2479092A Pending JPH05187474A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | ストラットマウントの内筒の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05187474A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030664A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | アッパーサポート組付体及びその組付方法 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP2479092A patent/JPH05187474A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030664A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | アッパーサポート組付体及びその組付方法 |
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