JPH05187378A

JPH05187378A - スクリュー圧縮機の容量制御装置

Info

Publication number: JPH05187378A
Application number: JP17235992A
Authority: JP
Inventors: Eisaku Shibuya; 栄作渋谷; Kaname Otsuka; 要大塚; Norihide Yamaguchi; 典英山口; Toshiyuki Momono; 俊之桃野
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1991-07-02
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 1993-07-27
Anticipated expiration: 2013-01-19
Also published as: JP2699768B2

Abstract

(57)【要約】【目的】油ポンプを用いることなく、吸入圧力と吐出
圧力との高低差圧を利用して連続容量制御を行いなが
ら、スクリュー圧縮機の停止時スライド弁を確実に最小
ロード位置へ移動させ、起動時液バックが発生するのを
防止して、スクリュー圧縮機の破損の防止すると共に、
起動時の負荷を少なくすること。【構成】スクリューロータ２の吐出側に接続される高
圧域をピストン４を内装するシリンダ室５に、停止時開
き高圧流体をシリンダ室５に導入してスライド弁３を最
小ロード位置に移動させる開閉弁１６をもった連通路１
７を介して接続し、スクリュー圧縮機の運転停止時、開
閉弁１６を開放して高圧域の高圧流体をシリンダ室５に
導入し、ピストン４に連動するスライド弁３を最小ロー
ド位置に確実に移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スクリューロータを収
納するケーシングに配設されるスライド弁と、このスラ
イド弁に連結するピストンと、このピストンを内装する
シリンダ室とを備え、該シリンダ室に、前記スクリュー
ロータの吐出側に連通し、高圧流体を給排する給排管を
接続し、前記シリンダ室への高圧流体の給排で前記ピス
トンに連結するスライド弁を移動させ容量制御を行うス
クリュー圧縮機の容量制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スクリュー圧縮機の容量制御装置
では、例えば、スクリュー圧縮機を冷凍装置に用いる場
合、この冷凍装置における冷媒配管系内の油圧を利用
し、高低差圧によりスライド弁を移動させることにより
スクリュー圧縮機の容量制御を行っている。このように
冷凍配管系内の油圧を用いて容量制御を行うスクリュー
圧縮機の容量制御装置は、例えば特開昭５９−１９１８
５５号公報に開示されている。この装置は、図５に示し
たように、スクリューロータＡを収納するケーシングＢ
にスライド弁Ｃを配設すると共に、該スライド弁Ｃのス
ライド方向一方側にピストンＤを内装したシリンダ室Ｅ
を設けて、前記スライド弁Ｃを前記ピストンＤにロッド
Ｆを介して連結する一方、給油電磁弁Ｇと絞りＮを介装
し、前記圧縮機の吐出側に設ける油分離器からの高圧油
を減圧して供給する給油管Ｈと、排油電磁弁Ｉと絞りＯ
とを介装し、低圧側に排油する排油管Ｊとを接続し、こ
の接続部と前記シリンダ室Ｅのロッド側室Ｋとを接続す
る給排管Ｌを設け、前記給油電磁弁Ｇ及び排油電磁弁Ｉ
を選択的に開閉させることにより、前記給排管Ｌを介し
て前記ロッド側室Ｋに高圧油を給排し、前記ピストンＤ
の移動に連動する前記スライド弁Ｃを移動させ、スクリ
ュー圧縮機の容量制御を連続的に行う連続容量制御を行
うようにしている。また、以上の容量制御装置は前記絞
りＮを設けた前記給油管Ｈと並列に、バイパス弁Ｐを介
在させたバイパス管Ｑを設け、圧縮機の停止時や起動時
に前記バイパス弁Ｐを開動作して前記バイパス管Ｇから
高圧油を速やかに前記ロッド側室Ｋに給油し、前記スラ
イド弁Ｃを最小ロード側に迅速に移動できるようにして
いる。

【０００３】尚、Ｍは前記ロッド側室Ｋに内装したばね
であって、このばねＭにより前記スライド弁Ｃを最小ロ
ード位置側に付勢するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
に差圧を利用してシリンダ室Ｅに油を給排することによ
り容量制御を行う場合、スライド弁Ｃを中間ロード位置
に位置させたまゝスクリュー圧縮機の運転を停止したと
き高低差圧が小さくなるため、ピストンＤを介して前記
スライド弁Ｃを最小ロード位置側に確実に戻すことがで
きないことがあった。即ち、高低差圧を利用してスライ
ド弁Ｃを作動させるものにあっては、圧縮機を停止した
とき高低差圧は高低圧バランスにより小さくなること
と、前記シリンダ室Ｅ内での油漏れによるスライド弁Ｃ
の動きを防ぐために前記ピストンＤにはオイルシールを
設けていて、該ピストンＤの摺動抵抗が大きくなってい
ることから、たとえ前記バイパス管Ｑを別に設けてスラ
イド弁Ｃの最小ロード側への移動を迅速に行えるように
したとしても、差圧が小さくなれば、前記ばねＭの力だ
けでは最小ロード位置に戻らないことが生ずるのであ
る。

【０００５】更に詳記すると、高圧油を供給するための
油圧ポンプを用いることなく、高低差圧を利用する方式
では、圧縮機の停止時、吸入圧力と吐出圧力との差圧が
小さくなるので、前記スライド弁Ｃを中間ロード位置か
ら最小ロード位置に移動させることができず、前記スラ
イド弁Ｃが中間ロード位置に位置したまゝ圧縮機が停止
することになる。従って、起動時には前記スライド弁Ｃ
を中間ロード位置に位置させたまゝ行うことになり、液
バックを生じて圧縮機を損傷したり、また、起動時の負
荷が大きくなる問題があった。

【０００６】また、前記スライド弁Ｃを最小ロード位置
に戻すことができても、圧縮機の起動直後における例え
ば液圧縮等の異常時、前記スライド弁Ｃに荷重がかかり
ロードアップ側に移動してしまうことがある。この場
合、起動直後では、吸入圧力と吐出圧力との差圧が小さ
いから、前記スライド弁Ｃを最小ロード位置に移動させ
ることができないのであって、この場合においても、起
動時の負荷を少なくしてスムースに起動できない問題が
あったのである。

【０００７】しかして、本発明の目的は、油ポンプを用
いることなく、吐出圧力と吸入圧力との高低差圧を利用
して連続容量制御を行えながら、スクリュー圧縮機の停
止時スライド弁を確実に最小ロード位置へ移動させ、起
動時の液バックの発生を防止して、スクリュー圧縮機の
破損の防止すると共に、起動時の負荷を少なくできる容
量制御装置を提供する点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を得るため、本
発明は、スクリューロータ２を収納するケーシング１に
配設されるスライド弁３と、このスライド弁３に連結す
るピストン４と、このピストン４を内装するシリンダ室
５とを備え、このシリンダ室５に、前記スクリューロー
タ２の吐出側に連通し高圧流体を給排する給排管８を接
続し、前記シリンダ室５への高圧流体の給排で前記ピス
トン４に連結するスライド弁３を移動させ容量制御を行
うスクリュー圧縮機の容量制御装置において、前記スク
リューロータ２の吐出側に接続される高圧域を前記シリ
ンダ室５に、前記スクリューロータ２の停止時開き、前
記高圧域の高圧流体を前記シリンダ室５に導入して前記
スライド弁３を最小ロード位置に移動させる開閉弁１６
をもった連通路１７を介して接続したのである。

【０００９】また、スクリューロータ２の吐出側に、前
記スクリューロータ２から吐出されるガス流体を蓄積す
る蓄圧タンク２０を設け、この蓄圧タンク２０をシリン
ダ室５に、開閉弁１６をもった連通路１７を介して接続
するのが好ましい。

【００１０】また、スクリューロータ２の吐出側に接続
される受液器１２のガス域を、シリンダ室５に開閉弁１
６をもった連通路１７を介して接続するのが好ましい。
この場合、受液器１２とスクリューロータ２の吸入側と
の間に、均圧弁２２をもった均圧回路２１を備え、前記
スクリューロータ２の停止時、前記均圧弁２２をスライ
ド弁３の最小ロード位置への移動後開くようにするのが
一層好ましい。

【００１１】また、開閉弁１６は、一端側がスクリュー
ロータ２の吸入側に連通し、他端側が前記スクリューロ
ータ２の吐出側に連通し、吸入側圧力と吐出側圧力との
差圧で作動して連通路１７を閉じる弁体８３と、吸入側
圧力と吐出側圧力との均圧時、前記弁体８３を連通路１
７の閉位置から開位置に移動させる弁ばね８４とを備え
た差圧弁から成るのが好ましい。

【００１２】また、開閉弁１６を電磁弁として、スライ
ド弁３の最小ロード位置を検出する検出器３８と、この
検出器３８による最小ロード位置の検出により前記開閉
弁１６を閉じる制御手段とを備えるのが一層好ましい。

【００１３】

【作用】スクリュー圧縮機の運転中では、前記連通路１
７に介装した前記開閉弁１６は閉じているから、前記給
排管８を介して前記シリンダ室５への高圧流体の給排に
より、前記ピストン４に連結するスライド弁３を移動さ
せ、スクリュー圧縮機の容量制御を連続的に行うことが
できる。

【００１４】また、スクリュー圧縮機の運転が停止する
と、前記開閉弁１６が開いて、前記連通路１７及び給排
管８を介して高圧域のガス流体が前記シリンダ室５に導
入され、前記ピストン４に連動する前記スライド弁３を
最小ロード位置に移動させることができる。従って、ス
クリュー圧縮機の運転停止時、前記スライド弁３は確実
に最小ロード位置に移動するから、起動時液バックを生
じなく、スクリュー圧縮機の破損を防止することができ
るし、また起動時の負荷を少なくしてスムースな起動が
行えるのである。

【００１５】また、スクリューロータ２の吐出側に、前
記スクリューロータ２から吐出されるガス流体を蓄積す
る蓄圧タンク２０を設け、この蓄圧タンク２０をシリン
ダ室５に、開閉弁１６をもった連通路１７を介して接続
する場合、スクリュー圧縮機の運転中前記開閉弁１６は
閉じているから、前記蓄圧タンク２０内には高圧流体が
蓄積される。従って、前記スクリュー圧縮機の運転が停
止時、前記開閉弁１６の開放により高圧の高圧流体を前
記シリンダ室５に有効、かつ、迅速に供給でき、前記ス
ライド弁３を最小ロード位置に速やかに、かつ、確実に
移動させることができる。

【００１６】また、スクリューロータ２の吐出側に接続
される受液器１２のガス域を、シリンダ室５に開閉弁１
６をもった連通路１７を介して接続している場合、前記
スクリュー圧縮機の運転が停止しても、前記受液器１２
は高圧に保持されるから、この構成によっても、スクリ
ュー圧縮機の停止時高圧を保持する前記受液器１２のガ
ス域の流体圧力を前記シリンダ室５に導入して、前記ス
ライド弁３を確実に最小ロード位置に移動させることが
できる。従って、前記受液器１２を利用できるから、前
記蓄圧タンク２０を設ける必要はなくなり、それだけ機
器点数を少なくできる。

【００１７】また、高圧域とスクリューロータ２の吸入
側との間に、均圧弁２２をもった均圧回路２１を備え、
前記スクリューロータ２の停止時、前記均圧弁２２をス
ライド弁３の最小ロード位置への移動後開くようにする
ことにより、前記スクリューロータ２の停止時、前記ス
ライド弁３を確実に最小ロード位置に移動させることが
できながら、前記スライド弁３の最小ロード位置への移
動後前記受液器１２とスクリューロータ２の吸入側とを
速やかに均圧することができる。

【００１８】また、開閉弁１６を、一端側がスクリュー
ロータ２の吸入側に連通し、他端側が前記スクリューロ
ータ２の吐出側に連通し、吸入側圧力と吐出側圧力との
差圧で作動して連通路１７を閉じる弁体８３と、吸入側
圧力と吐出側圧力との均圧時、前記弁体８３を連通路１
７の閉位置から開位置に移動させる弁ばね８４とを備え
た差圧弁から構成する場合、前記開閉弁１６の構造を簡
単にすることができる。従って、前記開閉弁１６を低コ
ストにできるし、かつ信頼性も向上することができる。

【００１９】更に、開閉弁１６を電磁弁として、スライ
ド弁３の最小ロード位置を検出する検出器３８と、この
検出器３８による最小ロード位置の検出により前記開閉
弁１６を閉じる制御手段とを備えていることにより、ス
クリュー圧縮機の運転停止時、前記スライド弁３が最小
ロード位置に位置したことを前記検出器３８が検出した
とき、前記制御手段の制御により前記開閉弁１６を閉鎖
して、前記蓄圧タンク２０や前記受液器１２におけるガ
ス流体の残留により圧力を保存できるから、高低差圧が
小さい起動時又は起動前においてスライド弁３が最小ロ
ード位置からロード側にずれたとしても、前記開閉弁１
６を開放して前記スライド弁３を最小ロード位置に確実
に移動させることができるのであって、起動時スライド
弁３がロード側に変位することにより生じる液圧縮やス
ムースな起動が行えないる問題も解消できるのである。

【００２０】

【実施例】図１はスクリュー圧縮機の容量制御を高低差
圧を利用して行う方式の容量制御装置を適用した冷凍装
置の配管系統図を模式的に示したものであって、前記ス
クリュー圧縮機のケーシング１に内装したスクリューロ
ータ２の径方向両側には、一端側を吐出側の高圧に、他
端側を吸入側の低圧に対するスライド弁３を設けて、該
スライド弁３のスライドにより、前記スクリューロータ
２の高圧側を低圧側に連通する容量制御通路（図示しな
い）の開度を連続的に調節し、スクリュー圧縮機の連続
容量制御を行うようにしている。

【００２１】また、前記スライド弁３の移動方向一側、
即ち前記ケーシング１内で、かつ、前記スクリューロー
タ２の吐出側に設けた隔壁５３の一側には、ピストンロ
ッド４１をもったピストン４を摺動可能に内装するシリ
ンダ室５を設けると共に、前記スライド弁３のロッド３
１と前記ピストンロッド４１とを連結部材３２で接続
し、各スライド弁３と各ピストン４とが連動するように
構成している。

【００２２】更に、前記シリンダ室５には、前記ピスト
ン４により区画したヘッド側室５１とロッド側室５２と
を形成して、前記ヘッド側室５１には、前記ケーシング
１内の吐出側に設ける油分離器１０の高圧油を供給する
給油管６と、排油電磁弁ＳＶ２を介装し、かつ、低圧側
に排油する排油管７とを給排管８を介して接続すると共
に、前記ロッド側室５２には、前記スクリューロータ２
の吸入側に連通する排圧電磁弁ＳＶ１を介装した低圧連
通管９を接続している。

【００２３】また、前記ピストン４にはオイルシール４
２を設けて油漏れにより前記ピストン４が不用意に移動
しないようにしている。

【００２４】また、前記隔壁５３と前記連結部材３２と
の間には、各スライド弁３のロッド３１を挿通したばね
３３を設けて、これらのばね３３により、各スライド弁
３を右側へ、即ち、最小ロード位置側へ付勢するように
している。尚、６１、７１は、それぞれ前記給油管６及
び前記排油管８に介装したキャピラリー、６２は前記給
油管６に介装した逆止弁である。

【００２５】従って、前記排油電磁弁ＳＶ２と排圧電磁
弁ＳＶ１とを選択的に開閉させ、前記給排管８を介して
前記ヘッド側室５１に高圧油を給排し、低圧連通管７を
介して前記ロッド側室５２の油を排出することにより、
前記ピストン４の移動に連動する各スライド弁３を移動
させ、スクリュー圧縮機の容量制御を連続的に行う連続
容量制御が行えるのである。

【００２６】尚、図１において、前記スクリューロータ
２を収納するケーシング１には、凝縮器１１、受液器１
２、全閉可能な電動膨張弁１３、及び蒸発器１４を接続
し、前記スクリューロータ２で圧縮した冷媒を前記凝縮
器１１で凝縮させると共に、前記膨張弁１３で膨張させ
た液冷媒を前記蒸発器１４で蒸発させてから前記ケーシ
ング１の吸入側に戻る冷凍サイクルを形成している。
尚、１５は逆止弁である。

【００２７】しかして、図１に示した実施例では、以上
のように前記油分離器１０の高圧の油圧を利用して容量
制御を行う方式の容量制御装置において、前記スクリュ
ーロータ２の吐出側に蓄圧タンク２０を接続して、この
蓄圧タンク２０を、前記シリンダ室５に、前記スクリュ
ーロータ２の停止時開き、前記高圧域の高圧流体を前記
シリンダ室５に導入して前記スライド弁３を最小ロード
位置に移動させる差圧弁から成る開閉弁１６をもった連
通路１７を介して接続したのである。

【００２８】即ち、図１に示すように、前記逆止弁１５
の下流側から分岐し、かつ、逆止弁１８を介装した分岐
管１９を設けて、該分岐管１９に蓄圧タンク２０を接続
し、該蓄圧タンク２０に前記スクリューロータ２から吐
出するガス冷媒を蓄積できるようにし、また、前記連通
路１７は、前記蓄圧タンク２０の出口側を前記給排管８
に接続し、該連通路１７に前記開閉弁１６を介装するの
である。

【００２９】この開閉弁１６を構成する差圧弁は、図１
及び図２に示したように、４つのポートａ、ｂ、ｃ、ｄ
をもった弁函８０と、吐出側圧力が作用する高圧ランド
８１と吸入側圧力が作用する低圧ランド８２とをもった
スプール形式の弁体８３と、該弁体８３を付勢する弁ば
ね８４とから構成され、前記弁函８０の左右に設けるポ
ートｃ、ｄには前記連通路１７を接続する一方、前記弁
函８０の上部に設けるポートａには前記スクリューロー
タ２の吐出側圧力、即ち、前記油分離器１０の高圧を導
入する高圧導入管９１を接続すると共に、前記弁函８０
の下部に設けるポートｂには前記スクリューロータ２の
吸入側圧力、即ち低圧を導入する低圧導入管９２を接続
し、吸入側圧力と吐出側圧力との差圧及び前記弁ばね８
４により前記弁体８３を移動させるのであって、前記差
圧が大きいときは、図１に示したように、前記高圧ラン
ド８１でポートｃ、ｄの連通を遮断する一方、高低差圧
がほゞ均圧するときは、図２に示したように前記弁ばね
８４の付勢により前記弁体８３を前記高圧導入管９１側
に押動させて、前記高圧ランド８１によるポートｃ、ｄ
間の連通遮断を解除するのである。

【００３０】次に、以上のように構成したスクリュー圧
縮機の容量制御装置の作動を説明する。

【００３１】先ず、前記スクリュー圧縮機の運転中で
は、前記連通路１７に介装した前記差圧弁から成る開閉
弁１６は前記スクリューロータ２の吸入側圧力と吐出側
圧力との高低差圧により閉じているのであって、前記蓄
圧タンク２０内には前記逆止弁１８を介して前記スクリ
ューロータ２から吐出する高圧のガス流体であるガス冷
媒が導入され蓄積される。また、前記スクリュー圧縮機
の運転中、前記油分離器１０の油圧は吐出圧力と同じ高
圧になるのであって、ロードアップしている状態からロ
ードダウンさせるには、前記排油電磁弁ＳＶ２を閉じた
状態で排圧電磁弁ＳＶ１を開放し、前記ロッド側室５２
を低圧にすることにより、前記給油管６から高圧油が供
給され高圧に維持されるヘッド側５１との差圧により、
前記シリンダ室５に内装する前記ピストン４を図１の右
方へ移動させて行うのである。

【００３２】また、逆に、ロードダウンしている状態か
らロードアップさせるには、前記排圧電磁弁ＳＶ１を閉
じる一方、前記排油電磁弁ＳＶ２を開放し、前記排油管
７を介して前記ヘッド側室５１の高圧の油を低圧側へ排
油することにより、前記ヘッド側室５１内の圧力を低下
させて、前記ピストン４と連動する前記スライド弁３の
両端部に作用する吸入側の低圧と吐出側の高圧との高低
差圧により、前記ピストン４を図１において左方へ、即
ちロードアップ側へ移動させるのである。

【００３３】また、前記排圧電磁弁ＳＶ１及び前記排油
電磁弁ＳＶ２を共に閉じることにより、前記ピストン４
を所定のロード位置に保持するのである。即ち、前記ピ
ストン４と前記スライド弁３との連動により、前記油分
離器１０における高圧の油圧を利用して連続容量制御運
転が行われるのである。

【００３４】しかして、以上の如く容量制御している状
態でスクリュー圧縮機の運転を停止すると、前記吸入側
圧力と吐出側圧力とが均圧して、前記高圧導入管９１を
介して前記高圧ランド８１に作用する圧力と、前記低圧
導入管９２を介して前記低圧ランド８２に作用する圧力
とが同じになる結果、前記弁ばね８４により、前記弁体
８３が図２に示した位置に移動し、前記差圧弁が開動作
するのである。このため、前記連通路１７及び給排管８
を介して、運転中に前記蓄圧タンク２０に蓄積した高圧
のガス冷媒が前記ヘッド側室５１に導入され、前記ピス
トン４の移動により前記スライド弁３を最小ロード位置
に位置させることができる。

【００３５】従って、前記スクリュー圧縮機の運転停止
時、吸入側圧力と吐出側圧力と差圧がなくなり、前記ば
ね３３のみによりスライド弁３が最小ロード位置に移動
しない場合でも、前記スライド弁３は確実に最小ロード
位置に移動させることができるのである。この結果、起
動時常に最小ロード位置から起動できるので液バックを
生じなく、スクリュー圧縮機の破損を防止することがで
きるし、起動時の負荷を少なくしてスムースな起動が行
えるのである。

【００３６】また、前記開閉弁１６として、前記弁体８
３と弁ばね８４とから成る差圧弁を用いているから、構
造が簡単にできる。従って、低コストでかつ信頼性を向
上することができる。

【００３７】次に、図３に示した他の実施例を説明す
る。この実施例は、図１に示した前記蓄圧タンク２０を
設けることなく、前記スクリューロータ２の吐出側に接
続する前記受液器１２のガス域における高圧のガス流体
を利用して、即ち、運転停止時、前記スクリューロータ
２の吸入側圧力と吐出側圧力との均圧より遅れて均圧す
る高圧域のガス流体を利用して、スクリュー圧縮機の停
止時、スライド弁３を最小ロード位置に移動させるよう
にしたものであって、図１に示した実施例と同一の機器
についての説明は省略する。

【００３８】即ち、図３に示した実施例では、前記逆止
弁１５を介して前記スクリューロータ２の吐出側に接続
した前記凝縮器１１と前記膨張弁１３との間に介装する
前記受液器１２のガス域に溜る高圧のガス冷媒を利用す
るもので、前記差圧弁から成る開閉弁１６を介装した前
記連通路１７を介して、前記受液器１２のガス域と前記
給排管８とを接続したものである。尚、図３の実施例で
は、前記受液器１２のガス域と前記スクリューロータ２
の吸入側とを接続する均圧回路２１を設け、この均圧回
路２１に前記スクリューロータ２の停止後であって、前
記スライド弁３の最小ロード位置への移動後開く均圧弁
２２を介装している。

【００３９】以上のように構成する場合、スクリュー圧
縮機の運転を停止時、前記スクリューロータ２の吸入側
と吐出側とは迅速にその高低差圧がバランスするが、前
記したように前記凝縮器１１の入口側には前記逆止弁４
４が介装されており、また、前記受液器１２の出口側に
接続した前記膨張弁１３は運転停止時閉じるから、スク
リュー圧縮機の運転停止時前記受液器１２のガス域は高
圧に保持されるのである。

【００４０】従って、スクリュー圧縮機の停止時、前記
連通路１７に介装する前記開閉弁１６と前記低圧連通管
１０に介装する前記排圧電磁弁１９の開動作により前記
連通路１７を介して前記受液器１２のガス域から高圧の
ガス冷媒を前記ヘッド側室５１へ導入することができ、
前記ピストン４を図２右側へ、即ち、ロードダウン側へ
移動させることにより、前記ピストン４に連動する前記
スライド弁３を最小ロード位置に確実に移動させること
ができるのである。この場合、前記受液器１２のガス域
の圧力を利用して、スクリュー圧縮機の運転停止時前記
スライド弁３を確実に最小ロード位置に移動させること
ができるから、前記蓄圧タンク２０を設ける必要はな
く、それだけ機器点数を少なくでき、構造簡単にでき
る。

【００４１】尚、以上の実施例において、前記逆止弁１
５を設けているが、この逆止弁１５はなくとも、前記受
液器１２が低圧側と均圧するのに時間がかかり、スクリ
ューロータ２の吸入側と吐出側とが均圧するより遅れが
生ずるので、前記差圧弁を利用することができるし、最
小ロード位置への移動も確実に行える。

【００４２】また、前記スライド弁３を最小ロード位置
に位置させて後直ちに、前記均圧弁２２が開いて前記受
液器１２とスクリューロータ２の吸入側とを均圧させる
ことができる。

【００４３】また、図１及び３に示した実施例では、前
記開閉弁１６として吸入側圧力と吐出側圧力との差圧に
応じて動作する前記差圧弁を用いたが、例えば電気信号
により開閉する電磁弁を用いてもよいのであって、この
場合は、例えば、図４に示したように、前記スライド弁
３のロッド３１と前記ピストン４のロッド４１とを接続
する前記連結部材３２にはラック３４を設けると共に、
前記ケーシング１には、前記ラック３４の移動により回
転するピニオン３５と、該ピニオン３５の回転に連動す
るカム３６と、該カム３６との接触又は非接触により作
動するリミットスイッチ３７とを設けて、前記リミット
スイッチ３７の作動により前記スライド弁３が最小ロー
ド位置に位置するのを検出するできるようにして、前記
スライド弁３の最小ロード位置を検出する検出器３８を
構成すると共に、スクリュー圧縮機の運転停止時及び起
動時において、前記リミットスイッチ３７の作動時、前
記開閉弁１６を閉じる指示を出力する例えば電気制御回
路或はマイコン等から成る制御手段を設けて、この制御
手段の制御により前記リミットスイッチ３７の作動時、
前記開閉弁１６を閉じるように構成するのである。

【００４４】この場合、前記スクリュー圧縮機の運転停
止時、前記開閉弁１６を開動作させて、前記蓄圧タンク
２０の高圧流体を前記ヘッド側室５１に導入し、前記ピ
ストン４を図４右側へ移動させることにより、前記スラ
イド弁３を最小ロード位置に移動させられるし、また、
前記リミットスイッチ３７の作動により前記スライド弁
３が最小ロード位置に位置したことを前記検出器３８が
検出したとき、前記制御手段の制御により前記開閉弁１
６を閉鎖させることにより、前記蓄圧タンク２０におけ
るガス流体の残留により圧力を保存できるから、起動時
又は起動前においてスライド弁３が最小ロード位置から
ロード側にずれたとしても、前記開閉弁１６を開放して
前記スライド弁３を最小ロード位置に確実に移動させる
ことができるのであって、起動時の負荷を少なくしてス
ムースな起動が行えるのである。

【００４５】尚、図４に示した実施例では、前記蓄圧タ
ンク２０を設け、この蓄圧タンク２０に電磁弁から成る
前記開閉弁１６を介装した前記連通路１７を接続した
が、前記受液器１２のガス域に接続してもよい。また、
蓄圧タンク２０を設けない場合、受液器１２の他凝縮器
１１などの高圧域に接続してもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、スクリ
ューロータ２を収納するケーシング１に配設されるスラ
イド弁３と、このスライド弁３に連結するピストン４
と、このピストン４を内装するシリンダ室５とを備え、
このシリンダ室５に、前記スクリューロータ２の吐出側
に連通し高圧流体を給排する給排管８を接続し、前記シ
リンダ室５への高圧流体の給排で前記ピストン４に連結
するスライド弁３を移動させ容量制御を行うスクリュー
圧縮機の容量制御装置において、前記スクリューロータ
２の吐出側に接続される高圧域を前記シリンダ室５に、
前記スクリューロータ２の停止時開き、前記高圧域の高
圧流体を前記シリンダ室５に導入して前記スライド弁３
を最小ロード位置に移動させる開閉弁１６をもった連通
路１７を介して接続しているから、スクリュー圧縮機の
運転中では、前記連通路１７に介装した前記開閉弁１６
は閉じているから、前記給排管８を介して前記シリンダ
室５への高圧流体の給排により、前記ピストン４に連結
するスライド弁３を移動させ、スクリュー圧縮機の容量
制御を連続的に行うことができる。

【００４７】また、スクリュー圧縮機の運転が停止する
と、前記開閉弁１６が開いて、前記連通路１７及び給排
管８を介して高圧域のガス流体が前記シリンダ室５に導
入され、前記ピストン４に連動する前記スライド弁３を
最小ロード位置に移動させることができる。従って、ス
クリュー圧縮機の運転停止時、前記スライド弁３は確実
に最小ロード位置に移動するから、起動時液バックを生
じなく、スクリュー圧縮機の破損を防止することができ
るし、起動時の負荷を少なくしてスムースな起動が行え
るのである。

【００４８】また、スクリューロータ２の吐出側に、前
記スクリューロータ２から吐出されるガス流体を蓄積す
る蓄圧タンク２０を設け、この蓄圧タンク２０をシリン
ダ室５に、開閉弁１６をもった連通路１７を介して接続
する場合、スクリュー圧縮機の運転中前記開閉弁１６は
閉じているから、前記蓄圧タンク２０内には、高圧流体
が蓄積される。従って、前記スクリュー圧縮機の運転が
停止時、前記開閉弁１６の開放により運転中に蓄積した
高圧流体が前記シリンダ室５に供給され、この高圧流体
により前記スライド弁３を最小ロード位置に速やかに移
動させることができる。

【００４９】また、スクリューロータ２の吐出側に接続
される受液器１２のガス域を、シリンダ室５に開閉弁１
６をもった連通路１７を介して接続している場合、前記
スクリュー圧縮機の運転が停止しても、前記受液器１２
は高圧に保持されるか、高圧保持が暫く続くから、この
構成によっても、スクリュー圧縮機の停止時高圧を保持
する前記受液器１２のガス域の流体圧力を前記シリンダ
室５に導入して、前記スライド弁３を確実に最小ロード
位置に移動させることができる。従って、前記受液器１
２を利用できるから、前記蓄圧タンク２０を設ける必要
はなくなり、それだけ機器点数を少なくできる。

【００５０】また、高圧域とスクリューロータ２の吸入
側との間に、均圧弁２２をもった均圧回路２１を備え、
前記スクリューロータ２の停止時、前記均圧弁２２をス
ライド弁３の最小ロード位置への移動後開くようにする
ことにより、前記スクリューロータ２の停止時、前記ス
ライド弁３を確実に最小ロード位置に移動させることが
できながら、前記スライド弁３の最小ロード位置への移
動後前記受液器１２とスクリューロータ２の吸入側とを
速やかに均圧することができる。

【００５１】また、開閉弁１６を、一端側がスクリュー
ロータ２の吸入側に連通し、他端側が前記スクリューロ
ータ２の吐出側に連通し、吸入側圧力と吐出側圧力との
差圧で作動して連通路１７を閉じる弁体８３と、吸入側
圧力と吐出側圧力との均圧時、前記弁体８３を連通路１
７の閉位置から開位置に移動させる弁ばね８４とを備え
た差圧弁から構成する場合、前記開閉弁１６の構造を簡
単にすることができる。従って、前記開閉弁１６を低コ
ストにできるし、かつ信頼性も向上することができる。

【００５２】更に、開閉弁１６を電磁弁として、スライ
ド弁３の最小ロード位置を検出する検出器３８と、この
検出器３８による最小ロード位置の検出により前記開閉
弁１６を閉じる制御手段とを備えていることにより、ス
クリュー圧縮機の運転停止時、前記スライド弁３が最小
ロード位置に位置したことを前記検出器３８が検出した
とき、前記制御手段の制御により前記開閉弁１６を閉鎖
して、前記蓄圧タンク２０や前記受液器１２におけるガ
ス流体の残留により圧力を保存できるから、高低差圧が
小さい起動時又は起動前においてスライド弁３が最小ロ
ード位置からロード側にずれたとしても、前記開閉弁１
６を開放して前記スライド弁３を最小ロード位置に確実
に移動させることができるのであって、起動時スライド
弁３がロード側に変位することにより生じる液圧縮やス
ムースな起動が行えない問題も解消できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容量制御装置を適用する冷凍装置の配
管系統図である。

【図２】差圧弁の開動作時の拡大断面図である。

【図３】他の実施例を示す冷凍装置の配管系統図であ
る。

【図４】図１の開閉弁を電磁弁とした冷凍装置の配管系
統図である。

【図５】従来例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１ケーシング２スクリューロータ３スライド弁４ピストン５シリンダ室８給排管１２受液器１６開閉弁１７連通路２０蓄圧タンク２１均圧回路２２均圧弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山口典英大阪府摂津市西一津屋１番１号ダイキン工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者桃野俊之大阪府堺市金岡町1304番地ダイキン工業株式会社堺製作所金岡工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スクリューロータ２を収納するケーシン
グ１に配設されるスライド弁３と、このスライド弁３に
連結するピストン４と、このピストン４を内装するシリ
ンダ室５とを備え、このシリンダ室５に、前記スクリュ
ーロータ２の吐出側に連通し高圧流体を給排する給排管
８を接続し、前記シリンダ室５への高圧流体の給排で前
記ピストン４に連結するスライド弁３を移動させ容量制
御を行うスクリュー圧縮機の容量制御装置において、前
記スクリューロータ２の吐出側に接続される高圧域を前
記シリンダ室５に、前記スクリューロータ２の停止時開
き、前記高圧域の高圧流体を前記シリンダ室５に導入し
て前記スライド弁３を最小ロード位置に移動させる開閉
弁１６をもった連通路１７を介して接続していることを
特徴とするスクリュー圧縮機の容量制御装置。
【請求項２】スクリューロータ２の吐出側に、前記ス
クリューロータ２から吐出されるガス流体を蓄積する蓄
圧タンク２０を設け、この蓄圧タンク２０をシリンダ室
５に、開閉弁１６をもった連通路１７を介して接続して
いる請求項１記載のスクリュー圧縮機の容量制御装置。
【請求項３】スクリューロータ２の吐出側に接続され
る受液器１２のガス域を、シリンダ室５に開閉弁１６を
もった連通路１７を介して接続している請求項１記載の
スクリュー圧縮機の容量制御装置。
【請求項４】高圧域とスクリューロータ２の吸入側と
の間に、均圧弁２２をもった均圧回路２１を備え、前記
スクリューロータ２の停止時、前記均圧弁２２をスライ
ド弁３の最小ロード位置への移動後開くようにしている
請求項１記載のスクリュー圧縮機の容量制御装置。
【請求項５】開閉弁１６は、一端側がスクリューロー
タ２の吸入側に連通し、他端側が前記スクリューロータ
２の吐出側に連通し、吸入側圧力と吐出側圧力との差圧
で作動して連通路１７を閉じる弁体８３と、吸入側圧力
と吐出側圧力との均圧時、前記弁体８３を連通路１７の
閉位置から開位置に移動させる弁ばね８４とを備えた差
圧弁から成る請求項１乃至４記載のスクリュー圧縮機の
容量制御装置。
【請求項６】開閉弁１６を電磁弁として、スライド弁
３の最小ロード位置を検出する検出器３８と、この検出
器３８による最小ロード位置の検出により前記開閉弁１
６を閉じる制御手段とを備えている請求項１乃至３記載
のスクリュー圧縮機の容量制御装置。