JPH05186901A - 消臭性靴下 - Google Patents
消臭性靴下Info
- Publication number
- JPH05186901A JPH05186901A JP4020483A JP2048392A JPH05186901A JP H05186901 A JPH05186901 A JP H05186901A JP 4020483 A JP4020483 A JP 4020483A JP 2048392 A JP2048392 A JP 2048392A JP H05186901 A JPH05186901 A JP H05186901A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deodorant
- socks
- deodorizing
- area
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた消臭機能と対洗濯性を持ち、繊維に着
色が殆どなく、且つ安価な消臭性靴下を提供する。 【構成】 カルボン酸ビニル銅塩コモノマーが銅イオン
として固形分に対し３００００ｐｐｍ以上共重合されて
いる消臭性共重合体が靴下のトウからヒール部分の面積
の５％以上の面積に０．１重量％以上付着している，又
は靴下のトウからヒール部分の面積の３０％以上に０．
０３重量％以上付着していることを特徴とする靴下。 【効果】 本発明の消臭性靴下は優れた消臭機能を持
ち、着色が殆どなく、耐洗濯性に優れている。
色が殆どなく、且つ安価な消臭性靴下を提供する。 【構成】 カルボン酸ビニル銅塩コモノマーが銅イオン
として固形分に対し３００００ｐｐｍ以上共重合されて
いる消臭性共重合体が靴下のトウからヒール部分の面積
の５％以上の面積に０．１重量％以上付着している，又
は靴下のトウからヒール部分の面積の３０％以上に０．
０３重量％以上付着していることを特徴とする靴下。 【効果】 本発明の消臭性靴下は優れた消臭機能を持
ち、着色が殆どなく、耐洗濯性に優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は消臭性機能が必要とされ
る靴下，パンティストッキング等に関する。
る靴下，パンティストッキング等に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維製品に消臭機能を付与する方法とし
ては、アスコルビン酸と２価の鉄化合物による方法が特
開昭６１−２９６１１１号公報に記載されているが、こ
の方法はアミン臭に特に効果があり、メルカプタン臭に
は余り効果が無い。また、フタロシアニン銅化合物を繊
維に染色と同様にして加工処理する方法が特開昭６２−
６９７８号公報に記載されている。その他にも、硫化銅
をアクリル繊維に加工処理する方法や、加水分解処理し
たアクリル繊維に銅を配位させる方法もある。しかし、
これらはどの方法も繊維が緑色や茶褐色に着色してしま
うと言う重大な欠点があった。繊維製品は、全ての製品
がファッションによりカラフルに彩られるものである。
緑色や茶褐色に着色した繊維は淡色に染色することがで
きない。
ては、アスコルビン酸と２価の鉄化合物による方法が特
開昭６１−２９６１１１号公報に記載されているが、こ
の方法はアミン臭に特に効果があり、メルカプタン臭に
は余り効果が無い。また、フタロシアニン銅化合物を繊
維に染色と同様にして加工処理する方法が特開昭６２−
６９７８号公報に記載されている。その他にも、硫化銅
をアクリル繊維に加工処理する方法や、加水分解処理し
たアクリル繊維に銅を配位させる方法もある。しかし、
これらはどの方法も繊維が緑色や茶褐色に着色してしま
うと言う重大な欠点があった。繊維製品は、全ての製品
がファッションによりカラフルに彩られるものである。
緑色や茶褐色に着色した繊維は淡色に染色することがで
きない。
【０００３】消臭剤として天然の椿科植物の成分を抽出
した消臭成分が特開昭５６−１０００６０号公報に記載
されている。しかし、天然の椿科植物の抽出成分の消臭
作用は包摂作用であり、匂い成分をこの抽出物中に取り
込むが、上記の銅化合物の触媒作用による消臭効果と比
較すると劣る。また、天然素材であるため高価である。
した消臭成分が特開昭５６−１０００６０号公報に記載
されている。しかし、天然の椿科植物の抽出成分の消臭
作用は包摂作用であり、匂い成分をこの抽出物中に取り
込むが、上記の銅化合物の触媒作用による消臭効果と比
較すると劣る。また、天然素材であるため高価である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる目的は
優れた消臭機能と対洗濯性を持ち、繊維に着色が殆どな
く、且つ安価な消臭性靴下を提供するにある。
優れた消臭機能と対洗濯性を持ち、繊維に着色が殆どな
く、且つ安価な消臭性靴下を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは消臭剤中に
消臭性機能を持つ銅イオンを安定して固定する方法を検
討した結果、カルボン酸ビニル銅塩コモノマーを共重合
することにより安定して固定化できることを見いだし、
靴下への応用を研究し本発明の完成に至った。
消臭性機能を持つ銅イオンを安定して固定する方法を検
討した結果、カルボン酸ビニル銅塩コモノマーを共重合
することにより安定して固定化できることを見いだし、
靴下への応用を研究し本発明の完成に至った。
【０００６】本発明は、カルボン酸ビニル銅塩コモノマ
ーが銅イオンとして固形分に対し３００００ｐｐｍ以上
共重合されている消臭性共重合体が、靴下のトウからヒ
ール部分の面積の５％以上に０．１重量％以上付着して
いる，又は靴下のトウからヒール部分の面積の３０％以
上に０．０３重量％以上付着していることを特徴とする
靴下である。
ーが銅イオンとして固形分に対し３００００ｐｐｍ以上
共重合されている消臭性共重合体が、靴下のトウからヒ
ール部分の面積の５％以上に０．１重量％以上付着して
いる，又は靴下のトウからヒール部分の面積の３０％以
上に０．０３重量％以上付着していることを特徴とする
靴下である。
【０００７】本発明に用いるカルボン酸ビニル銅塩コモ
ノマーとしてはアクリル酸（以下「ＡＡ」と略記す
る。），メタクリル酸（以下「ＭＡＡ」と略記す
る。），イタコン酸，マレイン酸等の銅塩である。これ
らの銅塩は緑色や青色を呈するが、着色は重合すること
により薄くなり、本発明の消臭剤を用いた消臭性靴下は
無色または極淡色にしか着色しない。
ノマーとしてはアクリル酸（以下「ＡＡ」と略記す
る。），メタクリル酸（以下「ＭＡＡ」と略記す
る。），イタコン酸，マレイン酸等の銅塩である。これ
らの銅塩は緑色や青色を呈するが、着色は重合すること
により薄くなり、本発明の消臭剤を用いた消臭性靴下は
無色または極淡色にしか着色しない。
【０００８】また本発明の消臭剤水溶液では、カルボン
酸ビニル銅塩コモノマーの替わりにカルボン酸ビニルア
ルカリ金属塩コモノマーを用いることもできる。カルボ
ン酸ビニルアルカリ金属塩コモノマーは容易に硫酸銅と
置換反応をし、カルボン酸ビニル銅塩となる。
酸ビニル銅塩コモノマーの替わりにカルボン酸ビニルア
ルカリ金属塩コモノマーを用いることもできる。カルボ
ン酸ビニルアルカリ金属塩コモノマーは容易に硫酸銅と
置換反応をし、カルボン酸ビニル銅塩となる。
【０００９】水溶液の消臭剤を加工した靴下の耐洗濯性
が良いのは、コモノマーの銅が架橋構造的な働きをする
ものと思われる。本発明の消臭剤による消臭性靴下の消
臭作用は、消臭剤の銅イオンの量により左右される。同
一付着銅イオン量であれば、消臭剤の銅イオン含有量が
高い方が好ましい。また、靴下の表面にある銅イオン量
による。銅イオン量は靴下表面に８０ｐｐｍ以上含有す
れば良い。
が良いのは、コモノマーの銅が架橋構造的な働きをする
ものと思われる。本発明の消臭剤による消臭性靴下の消
臭作用は、消臭剤の銅イオンの量により左右される。同
一付着銅イオン量であれば、消臭剤の銅イオン含有量が
高い方が好ましい。また、靴下の表面にある銅イオン量
による。銅イオン量は靴下表面に８０ｐｐｍ以上含有す
れば良い。
【００１０】共重合する主体となるモノマーはアクリロ
ニトリル（以下「ＡＮ」と略記する。），メタクリロニ
トリル，酢酸ビニル（以下「ＶＡ」と略記する。），塩
化ビニル，塩化ビニリデン（以下「ＶＤ」と略記す
る。），スチレン等のビニルモノマーが用いられる。ま
た共重合する第２モノマーはアクリル酸メチル（以下
「ＭＡ」と略記する。），アクリル酸（以下「ＡＡ」と
略記する。），メタクリル酸メチル，ＭＡＡ，アクリル
酸エチル，アクリル酸ブチル，メタクリル酸エチル等が
用いられる。
ニトリル（以下「ＡＮ」と略記する。），メタクリロニ
トリル，酢酸ビニル（以下「ＶＡ」と略記する。），塩
化ビニル，塩化ビニリデン（以下「ＶＤ」と略記す
る。），スチレン等のビニルモノマーが用いられる。ま
た共重合する第２モノマーはアクリル酸メチル（以下
「ＭＡ」と略記する。），アクリル酸（以下「ＡＡ」と
略記する。），メタクリル酸メチル，ＭＡＡ，アクリル
酸エチル，アクリル酸ブチル，メタクリル酸エチル等が
用いられる。
【００１１】共重合法は特に限定しない。一般に用いら
れる乳化重合、溶液重合を用いる。回分重合でも連続重
合でも良い。重合開始剤は一般に用いられる過酸化物，
アゾ化合物，過硫酸化物等を用いる。必要に応じ重合安
定剤，着色防止剤等の補助材料を用いても良い。溶液重
合の場合、溶剤は水等が用いられる。
れる乳化重合、溶液重合を用いる。回分重合でも連続重
合でも良い。重合開始剤は一般に用いられる過酸化物，
アゾ化合物，過硫酸化物等を用いる。必要に応じ重合安
定剤，着色防止剤等の補助材料を用いても良い。溶液重
合の場合、溶剤は水等が用いられる。
【００１２】本発明の消臭剤による靴下の加工は、一般
に用いられる樹脂加工と同様にして実施できる。例えば
本発明消臭剤水溶液、またはエマルジョンを靴下に浸
漬，スプレー，コーティング，プリント等の方法で適当
量含浸した後熱風乾燥機等を用い、乾燥，ベーキングを
行なう。
に用いられる樹脂加工と同様にして実施できる。例えば
本発明消臭剤水溶液、またはエマルジョンを靴下に浸
漬，スプレー，コーティング，プリント等の方法で適当
量含浸した後熱風乾燥機等を用い、乾燥，ベーキングを
行なう。
【００１３】本発明の消臭剤の加工は製品だけでなく、
綿，糸等の工程でも加工することができ、染色後に加工
をすることもできる。風合い調整のための柔軟加工等も
併用できるが、消臭効果は表面で作用するための最後に
加工することが好ましい。
綿，糸等の工程でも加工することができ、染色後に加工
をすることもできる。風合い調整のための柔軟加工等も
併用できるが、消臭効果は表面で作用するための最後に
加工することが好ましい。
【００１４】消臭剤の使用量を少なくするためにはプリ
ント等で靴下の１部に加工することもできる。特に摩耗
を受けにくい爪先の甲部や、土踏まずの部分に加工する
と良い。靴下のトウからヒールの５％以上の面積に０．
０１重量％以上，又は靴下のトウからヒールの３０％以
上の面積に０．０３重量％以上の消臭剤を付着すれば消
臭効果がある。
ント等で靴下の１部に加工することもできる。特に摩耗
を受けにくい爪先の甲部や、土踏まずの部分に加工する
と良い。靴下のトウからヒールの５％以上の面積に０．
０１重量％以上，又は靴下のトウからヒールの３０％以
上の面積に０．０３重量％以上の消臭剤を付着すれば消
臭効果がある。
【００１５】本発明に用いる靴下の素材は特に限定しな
い。素材が短繊維であるか、フィラメントであるかは問
題ではない。ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエス
テル，ナイロン，アクリル，ウレタン等の合成繊維やア
セテート，レーヨン等の再生繊維や木綿，羊毛，チンチ
ラ，カシミヤ，アンゴラ，絹，麻等の天然製品が用いら
れる。また、これらの素材の混紡品，交編品であっても
良く、靴下の１部として用いられてもよい。
い。素材が短繊維であるか、フィラメントであるかは問
題ではない。ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエス
テル，ナイロン，アクリル，ウレタン等の合成繊維やア
セテート，レーヨン等の再生繊維や木綿，羊毛，チンチ
ラ，カシミヤ，アンゴラ，絹，麻等の天然製品が用いら
れる。また、これらの素材の混紡品，交編品であっても
良く、靴下の１部として用いられてもよい。
【００１６】本発明の消臭剤は触媒作用であり、特異的
にメルカプタンに効果があるので、エステル類の芳香に
は効果がない。従って、香料を適当に選択すれば芳香加
工と併用することができる。
にメルカプタンに効果があるので、エステル類の芳香に
は効果がない。従って、香料を適当に選択すれば芳香加
工と併用することができる。
【００１７】本発明品は銅イオンを用いるので抗菌性も
示す。抗菌性を重視する場合には抗菌性を必要とする部
分加工すれば良い。
示す。抗菌性を重視する場合には抗菌性を必要とする部
分加工すれば良い。
【００１８】
【発明の効果】本発明の消臭性靴下は優れた消臭機能を
持ち、着色が殆どなく、耐洗濯性に優れている。
持ち、着色が殆どなく、耐洗濯性に優れている。
【００１９】
【実施例】さらに詳細は実施例にて説明する。実施例
中、特に断わらない限り「％」は「重量％」とする。
中、特に断わらない限り「％」は「重量％」とする。
【００２０】繊維製品の消臭性の評価は試料１ｇｒを入
れた１００mlの試料瓶にエチルメルカプタンを３００ｐ
ｐｍ入れ、３０分間、６０分間経過後の試料ヘッド中の
エチルメルカプタンをガスクロマトグラフィーで測定
し、減量（減少率）から求めた。また、消臭剤及び繊維
製品中の銅の定量はＩＣＰ発光分光分析にて測定した。
靴下の耐洗濯性の試料はＪＩＳ Ｌ ０２１７ Ｎｏ．
１０３に準じて作成した。
れた１００mlの試料瓶にエチルメルカプタンを３００ｐ
ｐｍ入れ、３０分間、６０分間経過後の試料ヘッド中の
エチルメルカプタンをガスクロマトグラフィーで測定
し、減量（減少率）から求めた。また、消臭剤及び繊維
製品中の銅の定量はＩＣＰ発光分光分析にて測定した。
靴下の耐洗濯性の試料はＪＩＳ Ｌ ０２１７ Ｎｏ．
１０３に準じて作成した。
【００２１】製造例１ 表１に示すモノマー組成条件でトータルモノマー濃度１
０％、重合開始剤に過硫酸カリウム、助剤に炭酸カリウ
ムを用い、水系溶液重合を５０℃で２時間行った。得ら
れたポリマーの重合率は全て９０％以上であった。次に
モノマーを蒸留除去した後、カルボン酸ナトリウムコモ
ノマーと当量の硫酸銅を加え、６０℃で１時間攪拌反応
させた。その後水で希釈し、濃度０．５％水溶液の本発
明の消臭剤を製造した。
０％、重合開始剤に過硫酸カリウム、助剤に炭酸カリウ
ムを用い、水系溶液重合を５０℃で２時間行った。得ら
れたポリマーの重合率は全て９０％以上であった。次に
モノマーを蒸留除去した後、カルボン酸ナトリウムコモ
ノマーと当量の硫酸銅を加え、６０℃で１時間攪拌反応
させた。その後水で希釈し、濃度０．５％水溶液の本発
明の消臭剤を製造した。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例１ 製造例１で製造した消臭剤を用い、レッグ部は６ナイロ
ンの仮撚糸１５Ｄ／３Ｆ、パンティ部は６ナイロンの仮
撚糸３０Ｄ／３Ｆを用いて編み上げ、染色したパンティ
ストッキングにパッティングし、絞り率約９０％のこの
パンティストッキングを１００℃で２分間乾燥した。次
に１５０℃で１分間ベーキングした。得られた消臭性パ
ンティストッキングの消臭率を測定し、表２に結果を示
した。
ンの仮撚糸１５Ｄ／３Ｆ、パンティ部は６ナイロンの仮
撚糸３０Ｄ／３Ｆを用いて編み上げ、染色したパンティ
ストッキングにパッティングし、絞り率約９０％のこの
パンティストッキングを１００℃で２分間乾燥した。次
に１５０℃で１分間ベーキングした。得られた消臭性パ
ンティストッキングの消臭率を測定し、表２に結果を示
した。
【００２４】
【表２】
【００２５】実施例２ 実施例１で製造した消臭性パンティストッキングを５回
洗濯した後、消臭率の測定をし、表３に結果を示した。
洗濯した後、消臭率の測定をし、表３に結果を示した。
【００２６】
【表３】
【００２７】実施例３ 実施例１で製造した組成Ｎｏ．３の消臭加工パンティス
トッキング生地片を、パンティストッキングのトウ部分
からヒール部分の面積の５％分に相当貼り付けた本発明
品と、３％分に貼り付けた比較品とを成人女子５名が運
動靴を着用し、各々８時間着用後の汚臭の状況を官能検
査にて比較した結果、本発明品は優れた消臭効果を示し
た。比較品は僅かに消臭効果を示したが不十分であっ
た。
トッキング生地片を、パンティストッキングのトウ部分
からヒール部分の面積の５％分に相当貼り付けた本発明
品と、３％分に貼り付けた比較品とを成人女子５名が運
動靴を着用し、各々８時間着用後の汚臭の状況を官能検
査にて比較した結果、本発明品は優れた消臭効果を示し
た。比較品は僅かに消臭効果を示したが不十分であっ
た。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】製造例１ 表１に示すモノマー組成条件でトータルモノマー濃度１
０％、重合開始剤に過硫酸カリウム、助剤に炭酸カリウ
ムを用い、水系溶液重合を５０℃で２時間行った。得ら
れたポリマーの重合率は全て９０％以上であった。次に
モノマーを蒸留除去した後、カルボン酸ナトリウムコモ
ノマーと当量の硫酸銅を加え、６０℃で１時間攪拌反応
させた。その後水で希釈し、濃度０．５％水溶液又はサ
スペンジョンの本発明の消臭剤を製造した。
０％、重合開始剤に過硫酸カリウム、助剤に炭酸カリウ
ムを用い、水系溶液重合を５０℃で２時間行った。得ら
れたポリマーの重合率は全て９０％以上であった。次に
モノマーを蒸留除去した後、カルボン酸ナトリウムコモ
ノマーと当量の硫酸銅を加え、６０℃で１時間攪拌反応
させた。その後水で希釈し、濃度０．５％水溶液又はサ
スペンジョンの本発明の消臭剤を製造した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｌ 9/01 Ｍ 7108−4Ｃ Ｄ０６Ｍ 15/263
Claims (1)
- 【請求項１】 カルボン酸ビニル銅塩コモノマーが銅イ
オンとして固形分に対し３００００ｐｐｍ以上共重合さ
れている消臭性共重合体が、靴下のトウからヒール部分
の面積の５％以上に０．１重量％以上付着している，又
は靴下のトウからヒール部分の面積の３０％以上に０．
０３重量％以上付着していることを特徴とする消臭性靴
下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020483A JPH05186901A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 消臭性靴下 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020483A JPH05186901A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 消臭性靴下 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186901A true JPH05186901A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12028379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4020483A Pending JPH05186901A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 消臭性靴下 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05186901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3028470U (ja) * | 1996-02-27 | 1996-09-03 | 株式会社鈴木靴下 | 足底部地厚靴下 |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP4020483A patent/JPH05186901A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3028470U (ja) * | 1996-02-27 | 1996-09-03 | 株式会社鈴木靴下 | 足底部地厚靴下 |
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