JPH05186751A - 水密性プレコート型シール接着部材 - Google Patents
水密性プレコート型シール接着部材Info
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- JPH05186751A JPH05186751A JP4245792A JP4245792A JPH05186751A JP H05186751 A JPH05186751 A JP H05186751A JP 4245792 A JP4245792 A JP 4245792A JP 4245792 A JP4245792 A JP 4245792A JP H05186751 A JPH05186751 A JP H05186751A
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- screw
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マイクロカプセル型接着剤を用いたプレコー
トネジ類のもれを防止する。 【構成】 マイクロカプセル型接着剤に吸水膨潤性樹脂
を組合せて水密性プレコート型シール接着部材とする。
トネジ類のもれを防止する。 【構成】 マイクロカプセル型接着剤に吸水膨潤性樹脂
を組合せて水密性プレコート型シール接着部材とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ネジ、ボルト、プラグ
等の螺着部材（以下ネジ等という）の螺着部にあらかじ
め塗布しておくことによりもれ止め効果を発現させるプ
レコート型シール接着部材に関する。
等の螺着部材（以下ネジ等という）の螺着部にあらかじ
め塗布しておくことによりもれ止め効果を発現させるプ
レコート型シール接着部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】ネジ等の緩み止めもれ止めを行うことを
目的としてマイクロカプセル型接着剤を含む塗膜をネジ
等に形成しておき、締め付け時の応力によりマイクロカ
プセルを潰すことにより内包された各種接着剤を反応さ
せ硬化させるプレコート型シール部材は既に広く用いら
れている。
目的としてマイクロカプセル型接着剤を含む塗膜をネジ
等に形成しておき、締め付け時の応力によりマイクロカ
プセルを潰すことにより内包された各種接着剤を反応さ
せ硬化させるプレコート型シール部材は既に広く用いら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにあらかじめ
緩み止め、もれ止めのためのマイクロカプセル型接着剤
を塗布したネジ等（以下プレコートネジという）は、ネ
ジ締め付け時において接着剤の塗布の必要はなく、ネジ
を締め込むだけでゆるみ止め及びもれ止め効果が発現す
る。しかしながら、特に径の大きなネジや加工精度が低
いようなネジにおいてはオネジ、メネジの隙間が大きく
なり、マイクロカプセルが破壊しない部位ができたり、
マイクロカプセルを破壊できても十分にクリアランスを
充填できない場合などには被密封液体等が圧力または毛
細現象などによりその部位をネジ形状にしたがった螺旋
状に通り、もれを発生する場合がある。
緩み止め、もれ止めのためのマイクロカプセル型接着剤
を塗布したネジ等（以下プレコートネジという）は、ネ
ジ締め付け時において接着剤の塗布の必要はなく、ネジ
を締め込むだけでゆるみ止め及びもれ止め効果が発現す
る。しかしながら、特に径の大きなネジや加工精度が低
いようなネジにおいてはオネジ、メネジの隙間が大きく
なり、マイクロカプセルが破壊しない部位ができたり、
マイクロカプセルを破壊できても十分にクリアランスを
充填できない場合などには被密封液体等が圧力または毛
細現象などによりその部位をネジ形状にしたがった螺旋
状に通り、もれを発生する場合がある。
【０００４】本発明の目的は上記した従来技術の課題を
解決することにあり、特にマイクロカプセルが破壊した
い部位やクリアランスの存在する場合にも十分なゆるみ
止め及びもれ止め効果を発現しうる効果の顕著なプレコ
ート型シール接着部材を提供することにある。
解決することにあり、特にマイクロカプセルが破壊した
い部位やクリアランスの存在する場合にも十分なゆるみ
止め及びもれ止め効果を発現しうる効果の顕著なプレコ
ート型シール接着部材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は螺着部材の螺合
面の少なくとも一方に塗布して螺合時における密着と接
着を図るためのプレコート型シール接着部材において、
マイクロカプセル型接着剤と吸水膨潤性樹脂とを組合わ
せたことを特徴とするプレコート型シール接着部材に関
する。
面の少なくとも一方に塗布して螺合時における密着と接
着を図るためのプレコート型シール接着部材において、
マイクロカプセル型接着剤と吸水膨潤性樹脂とを組合わ
せたことを特徴とするプレコート型シール接着部材に関
する。
【０００６】本発明で使用されるマイクロカプセル型接
着剤はマイクロカプセル内に内包された接着剤成分とマ
イクロカプセル外の接着剤成分とがマイクロカプセルの
破壊に伴ない接触反応して硬化するいわゆる反応性接着
剤であれば本質的にはいづれでもよいが、エポキシ樹脂
またはアクリル系樹脂成分を内包したマイクロカプセル
型接着剤が特に好ましい。
着剤はマイクロカプセル内に内包された接着剤成分とマ
イクロカプセル外の接着剤成分とがマイクロカプセルの
破壊に伴ない接触反応して硬化するいわゆる反応性接着
剤であれば本質的にはいづれでもよいが、エポキシ樹脂
またはアクリル系樹脂成分を内包したマイクロカプセル
型接着剤が特に好ましい。
【０００７】主剤や硬化剤等の組合せるべき反応成分の
いづれをマイクロカプセルに内包させるかは任意できる
が、エポキシ系樹脂であれば主剤または硬化剤の何れか
をマイクロカプセルに内包し、硬化促進剤、バインダー
成分、充填剤等に分散または相溶させたものが好まし
く、アクリル系樹脂であればポリ（メタ）アクリレート
と重合開始剤または重合触媒等をマイクロカプセルに内
包してバインダー、充填剤等中に分散または相溶させた
ものが好ましい。これらの例としては（特開昭５０−１
５１２２９号、特開昭５７−１９２４７６号、特開昭５
３−１３１５６６号、特公昭５２−４６３３９号、特公
昭５３−１８０７９号、特開平１−１０８２８４号、特
開平１−１４６９７５号、特開平２−２４８４８５号、
特公平１−１９７１３号等に）記載されているものがあ
る。
いづれをマイクロカプセルに内包させるかは任意できる
が、エポキシ系樹脂であれば主剤または硬化剤の何れか
をマイクロカプセルに内包し、硬化促進剤、バインダー
成分、充填剤等に分散または相溶させたものが好まし
く、アクリル系樹脂であればポリ（メタ）アクリレート
と重合開始剤または重合触媒等をマイクロカプセルに内
包してバインダー、充填剤等中に分散または相溶させた
ものが好ましい。これらの例としては（特開昭５０−１
５１２２９号、特開昭５７−１９２４７６号、特開昭５
３−１３１５６６号、特公昭５２−４６３３９号、特公
昭５３−１８０７９号、特開平１−１０８２８４号、特
開平１−１４６９７５号、特開平２−２４８４８５号、
特公平１−１９７１３号等に）記載されているものがあ
る。
【０００８】本発明で使用される吸水膨潤性樹脂とは水
と接触した場合水を吸収し膨潤して非流動状態（固形状
態）を維持しうるものであればよく、典型的には水溶性
の電解質ポリマーに、軽度の架橋結合を導入したもので
あり、天然吸水性膨潤樹脂、合成吸水膨潤性樹脂のいず
れでもよい。合成吸水膨張性樹脂の例としてはポリビニ
ルアルコール系であるポリビニルアルコール架橋重合体
等、アクリル系であるポリアクリル酸ナトリウム架橋
体、アクリル酸ナトリウム−ビニルアルコール共重合
体、ポリエーテル系であるポリエチレングリコールジア
クリレート架橋重合体、その他の付加重合体では無水マ
レイン酸系重合体、ビニルピロリドン系重合体、その他
縮合系樹脂等があげられる。また、天然吸水膨潤性樹脂
の例としては、デンプン系であるデンプン−アクリロニ
トリルグラフト重合体加水分解物、デンプン−アクリル
酸グラフト重合体等、セルロース系であるセルロース−
アクリロニトリルグラフト重合体、カルボキシメチルセ
ルロースの架橋体等、その他の多糖類系であるヒアルロ
ン酸、アガロース等、タンパク質系であるコラーゲン等
の樹脂があげられる。また、吸水膨潤性樹脂と共に吸油
膨潤性樹脂を併用することもできる。両者を併用すると
被密封液体が水系だけでなく、油系であっても高い密封
効果を発現でき、ネジ等の利用分野が拡大する。併用さ
れる吸油膨潤性樹脂としては特に限定されず、分子内部
に油類を取り込む自己膨潤型吸油性樹脂、物質間の隙間
空間に毛細管現象で油類を吸収し、膨潤する吸蔵型吸油
性樹脂、分子のネットワーク中に油類を吸収し、膨潤す
るゲル化型吸油性樹脂等が用いられる。この内、高い膨
潤倍率を有する点より、自己膨潤型吸油性樹脂、ゲル化
型吸油性樹脂が特に好ましく用いられる。自己膨潤型吸
油性樹脂の例としては、ポリノルボルネン系エラストマ
ー樹脂、ｔ−ブチルスチレン・ジビニルベンゼン共重合
体、ｔ−ブチルメタクリレートの橋架け重合体、ネオペ
ンチルメタクリレートの橋架け重合体、メチルメタクリ
レートの橋架け重合体等があげられる。また、ゲル化型
吸油性樹脂の例としては、金属石ケン類、１２−ヒドロ
キシステアリン酸、ベンジリデンソルビトール、アミノ
酸類等があげられる。
と接触した場合水を吸収し膨潤して非流動状態（固形状
態）を維持しうるものであればよく、典型的には水溶性
の電解質ポリマーに、軽度の架橋結合を導入したもので
あり、天然吸水性膨潤樹脂、合成吸水膨潤性樹脂のいず
れでもよい。合成吸水膨張性樹脂の例としてはポリビニ
ルアルコール系であるポリビニルアルコール架橋重合体
等、アクリル系であるポリアクリル酸ナトリウム架橋
体、アクリル酸ナトリウム−ビニルアルコール共重合
体、ポリエーテル系であるポリエチレングリコールジア
クリレート架橋重合体、その他の付加重合体では無水マ
レイン酸系重合体、ビニルピロリドン系重合体、その他
縮合系樹脂等があげられる。また、天然吸水膨潤性樹脂
の例としては、デンプン系であるデンプン−アクリロニ
トリルグラフト重合体加水分解物、デンプン−アクリル
酸グラフト重合体等、セルロース系であるセルロース−
アクリロニトリルグラフト重合体、カルボキシメチルセ
ルロースの架橋体等、その他の多糖類系であるヒアルロ
ン酸、アガロース等、タンパク質系であるコラーゲン等
の樹脂があげられる。また、吸水膨潤性樹脂と共に吸油
膨潤性樹脂を併用することもできる。両者を併用すると
被密封液体が水系だけでなく、油系であっても高い密封
効果を発現でき、ネジ等の利用分野が拡大する。併用さ
れる吸油膨潤性樹脂としては特に限定されず、分子内部
に油類を取り込む自己膨潤型吸油性樹脂、物質間の隙間
空間に毛細管現象で油類を吸収し、膨潤する吸蔵型吸油
性樹脂、分子のネットワーク中に油類を吸収し、膨潤す
るゲル化型吸油性樹脂等が用いられる。この内、高い膨
潤倍率を有する点より、自己膨潤型吸油性樹脂、ゲル化
型吸油性樹脂が特に好ましく用いられる。自己膨潤型吸
油性樹脂の例としては、ポリノルボルネン系エラストマ
ー樹脂、ｔ−ブチルスチレン・ジビニルベンゼン共重合
体、ｔ−ブチルメタクリレートの橋架け重合体、ネオペ
ンチルメタクリレートの橋架け重合体、メチルメタクリ
レートの橋架け重合体等があげられる。また、ゲル化型
吸油性樹脂の例としては、金属石ケン類、１２−ヒドロ
キシステアリン酸、ベンジリデンソルビトール、アミノ
酸類等があげられる。
【０００９】吸水膨潤性樹脂または吸油膨潤性樹脂の必
要とされる膨張倍率は実際に使用されるネジ類の隙間の
大きさや要求耐圧等によって異なるが、水分による膨張
重量倍率が数倍以上、好ましくは１０倍以上あることが
望ましい。またその使用形態も特に限定されるものでは
なく、粉末状、粒状、繊維状、液状等が含まれる。
要とされる膨張倍率は実際に使用されるネジ類の隙間の
大きさや要求耐圧等によって異なるが、水分による膨張
重量倍率が数倍以上、好ましくは１０倍以上あることが
望ましい。またその使用形態も特に限定されるものでは
なく、粉末状、粒状、繊維状、液状等が含まれる。
【００１０】本発明の水密性プレコート型シール接着部
材はマイクロカプセル型接着剤と吸水膨潤性樹脂（必要
により吸油膨潤性樹脂）とを必須成分とするが、必要に
より、通常のプレコート型のシール材に配合されている
ような、ネジ等との密着性を高める密着付与剤、螺着部
材の締め込み時の抵抗（ロストルク）を低下させる潤滑
剤、その他充填剤、安定剤、防錆剤、希釈剤、タック除
去剤等が配合されてもよいということはいうまでもな
い。
材はマイクロカプセル型接着剤と吸水膨潤性樹脂（必要
により吸油膨潤性樹脂）とを必須成分とするが、必要に
より、通常のプレコート型のシール材に配合されている
ような、ネジ等との密着性を高める密着付与剤、螺着部
材の締め込み時の抵抗（ロストルク）を低下させる潤滑
剤、その他充填剤、安定剤、防錆剤、希釈剤、タック除
去剤等が配合されてもよいということはいうまでもな
い。
【００１１】本発明による水密性プレコート型シール接
着部材をネジ等に塗布する際の形態としては１液タイプ
と２液タイプがある。１液タイプは吸水膨潤性樹脂とマ
イクロカプセル型接着剤を混合しネジ等に塗布するもの
であり、２液タイプは前記の２種を混合せずネジ等の必
要箇所に重ね塗布または各々を別個所に塗布するもので
ある。いずれのタイプも液の調整には溶媒を使用しても
よい。その場合使用される溶媒としては組成物の性能を
害さなければ水系、油系どちらを使用してもよい。特に
吸水膨張性樹脂を膨潤させることの少ない水に可溶な有
機溶剤、例えばエタノール、ジメチルケトン等は好まし
い溶媒である。
着部材をネジ等に塗布する際の形態としては１液タイプ
と２液タイプがある。１液タイプは吸水膨潤性樹脂とマ
イクロカプセル型接着剤を混合しネジ等に塗布するもの
であり、２液タイプは前記の２種を混合せずネジ等の必
要箇所に重ね塗布または各々を別個所に塗布するもので
ある。いずれのタイプも液の調整には溶媒を使用しても
よい。その場合使用される溶媒としては組成物の性能を
害さなければ水系、油系どちらを使用してもよい。特に
吸水膨張性樹脂を膨潤させることの少ない水に可溶な有
機溶剤、例えばエタノール、ジメチルケトン等は好まし
い溶媒である。
【００１２】１液、２液いずれのタイプのシール接着剤
もネジ等への塗布はディッピング、刷毛塗り、ノズルか
らの吐出塗布等滴定の方法で行われる。その後乾燥等を
経てネジ面に本発明の水密性プレコート型シール接着部
材が形成される。また塗布されるネジ等は一般にはオネ
ジ側であるが、メネジ側でもよい。尚、通常ネジ部材に
おけるもれはオネジ、メネジの隙間を螺旋状に液体が伝
わって起きる。そのため本発明における吸水膨潤性樹脂
は必ずしもネジ部全面に塗布される必要はなく、適量が
部分的に塗布されていればもれ止め効果は発現する。
もネジ等への塗布はディッピング、刷毛塗り、ノズルか
らの吐出塗布等滴定の方法で行われる。その後乾燥等を
経てネジ面に本発明の水密性プレコート型シール接着部
材が形成される。また塗布されるネジ等は一般にはオネ
ジ側であるが、メネジ側でもよい。尚、通常ネジ部材に
おけるもれはオネジ、メネジの隙間を螺旋状に液体が伝
わって起きる。そのため本発明における吸水膨潤性樹脂
は必ずしもネジ部全面に塗布される必要はなく、適量が
部分的に塗布されていればもれ止め効果は発現する。
【００１３】マイクロカプセル型接着剤と吸水膨潤型樹
脂の使用割合は特に限定されず、両者の塗布形態等によ
り異なるが、全体的にみて通常マイクロカプセル型接着
剤１００重量部当り５〜１００重量部の吸水膨潤性樹脂
が用いられる。
脂の使用割合は特に限定されず、両者の塗布形態等によ
り異なるが、全体的にみて通常マイクロカプセル型接着
剤１００重量部当り５〜１００重量部の吸水膨潤性樹脂
が用いられる。
【００１４】このようにして得られた水密性プレコート
型シール接着部材はネジ類の締め込み時にマイクロカプ
セル型接着剤が潰れてマイクロカプセル内の樹脂が硬化
しゆるみ止め効果を発現し、かつマイクロカプセルが潰
れない部位では水分が浸透した際吸水膨潤性樹脂がその
水分を吸収膨潤しオネジ、メネジ間の隙間を充填し、も
れ止め効果を発現するものである。このため、塗布状態
がラフであったり、ネジ等の加工精度が低い等の原因で
オネジとメネジの隙間が大きく、締め込み時に接着剤成
分が十分に隙間を埋められない場合であっても浸透する
水分を吸水膨張性樹脂が吸水膨潤するためこの隙間を埋
めることができる。その結果、接着剤のプレコート加工
精度やネジ等のネジ加工精度を落としても良好なシール
性を発揮するという効果がある。
型シール接着部材はネジ類の締め込み時にマイクロカプ
セル型接着剤が潰れてマイクロカプセル内の樹脂が硬化
しゆるみ止め効果を発現し、かつマイクロカプセルが潰
れない部位では水分が浸透した際吸水膨潤性樹脂がその
水分を吸収膨潤しオネジ、メネジ間の隙間を充填し、も
れ止め効果を発現するものである。このため、塗布状態
がラフであったり、ネジ等の加工精度が低い等の原因で
オネジとメネジの隙間が大きく、締め込み時に接着剤成
分が十分に隙間を埋められない場合であっても浸透する
水分を吸水膨張性樹脂が吸水膨潤するためこの隙間を埋
めることができる。その結果、接着剤のプレコート加工
精度やネジ等のネジ加工精度を落としても良好なシール
性を発揮するという効果がある。
【００１５】図面により、従来技術と本発明とをモデル
的に説明する。図１は従来のマイクロカプセル型接着剤
のみを塗布したプレコートネジを締め付けた状態を示す
断面図であり、１はマイクロカプセルが破壊して硬化し
た部分であり、２はマイクロカプセルが破壊しにくい部
分であり、破壊しないマイクロカプセル部分２を通って
（螺旋状に）もれが発生する。
的に説明する。図１は従来のマイクロカプセル型接着剤
のみを塗布したプレコートネジを締め付けた状態を示す
断面図であり、１はマイクロカプセルが破壊して硬化し
た部分であり、２はマイクロカプセルが破壊しにくい部
分であり、破壊しないマイクロカプセル部分２を通って
（螺旋状に）もれが発生する。
【００１６】図２は本発明の一総称を示す断面図であ
り、マイクロカプセル型接着剤（３はマイクロカプセル
を示す）と吸水膨潤性樹脂４とを塗布した状態のプレコ
ートネジを示している。
り、マイクロカプセル型接着剤（３はマイクロカプセル
を示す）と吸水膨潤性樹脂４とを塗布した状態のプレコ
ートネジを示している。
【００１７】図３は図２のプレコートネジを締め付けた
状態を示す断面図であり、５はマイクロカプセルが破壊
し硬化した部分であり、６は水分により膨潤した吸水性
樹脂がオネジとメネジの隙間部分でもれ止め効果を発現
する。尚７は主にゆるみ止め効果を発現する部分であ
る。
状態を示す断面図であり、５はマイクロカプセルが破壊
し硬化した部分であり、６は水分により膨潤した吸水性
樹脂がオネジとメネジの隙間部分でもれ止め効果を発現
する。尚７は主にゆるみ止め効果を発現する部分であ
る。
【００１８】
実施例１： １）使用樹脂 ・吸水膨潤性樹脂；日本触媒社製、アクアリックＣＳ−
７Ｓ、（１０〜３０μｍ、粉末状） ・マイクロカプセル型接着剤；スリーボンド社製、Ｔｈ
ｒｅｅＢｏｎｄ ２４７１（アクリル系マイクロカプセ
ルを含有するプレコート型シール接着部材）の原液 ２）使用オネジ及びメネジ ・オネジ；Ｍ２８ Ｐ＝１．５ 亜鉛クロメートメッキ
六角穴付きプラグ（ＪＩＳ２級） ・メネジ；アルミ製耐圧治具（Ｍ２８のＪＩＳ２級程度
のネジ切りをしたもの） ３）プレコートネジ作成方法 吸水膨潤性樹脂１００部をトルエン４００部中に分散
させる。 の液を攪拌しながら脱脂したオネジのネジ部を浸
し、吸水膨潤性樹脂をオネジに付着させる。 溶剤揮散後、吸水膨潤性樹脂の付いたオネジにＴｈｒ
ｅｅＢｏｎｄ ２４７１をディッピング方式より塗布す
る。 溶剤揮散後、本プレコートネジを得る。 ４）シール接着試験体作成条件 ３）で作成したプレコートネジに数ヶ所傷を付けたアル
ミワッシャー（ワッシャー部分でシールさせないため）
をはめ、２）のアルミ治具に７８Ｎ・ｍ｛８ｋｇｆ・
ｍ｝で締め付け、常温２４ｈ放置する。耐圧試験治具に
上記の試験体を組み付け、加圧媒体として市販のロング
ライフクーラント１００部と水道水１００部を混合攪拌
し耐圧試験治具に満たし、バルブを閉め密封した後１５
０℃恒温槽に投入する。１ｈ後、Ｎ２ガスによりオイル
に９８ｋＰａ｛１ｋｇｆ／ｃｍ２｝の圧力をかけ、１５
０℃の恒温槽に投入する。その後１ｈ毎に９８ｋＰａ
｛１ｋｇｆ／ｃｍ２｝づつ圧力を高め、もれの有無を確
認する。 ５）試験結果（耐圧性）表１に示す。
７Ｓ、（１０〜３０μｍ、粉末状） ・マイクロカプセル型接着剤；スリーボンド社製、Ｔｈ
ｒｅｅＢｏｎｄ ２４７１（アクリル系マイクロカプセ
ルを含有するプレコート型シール接着部材）の原液 ２）使用オネジ及びメネジ ・オネジ；Ｍ２８ Ｐ＝１．５ 亜鉛クロメートメッキ
六角穴付きプラグ（ＪＩＳ２級） ・メネジ；アルミ製耐圧治具（Ｍ２８のＪＩＳ２級程度
のネジ切りをしたもの） ３）プレコートネジ作成方法 吸水膨潤性樹脂１００部をトルエン４００部中に分散
させる。 の液を攪拌しながら脱脂したオネジのネジ部を浸
し、吸水膨潤性樹脂をオネジに付着させる。 溶剤揮散後、吸水膨潤性樹脂の付いたオネジにＴｈｒ
ｅｅＢｏｎｄ ２４７１をディッピング方式より塗布す
る。 溶剤揮散後、本プレコートネジを得る。 ４）シール接着試験体作成条件 ３）で作成したプレコートネジに数ヶ所傷を付けたアル
ミワッシャー（ワッシャー部分でシールさせないため）
をはめ、２）のアルミ治具に７８Ｎ・ｍ｛８ｋｇｆ・
ｍ｝で締め付け、常温２４ｈ放置する。耐圧試験治具に
上記の試験体を組み付け、加圧媒体として市販のロング
ライフクーラント１００部と水道水１００部を混合攪拌
し耐圧試験治具に満たし、バルブを閉め密封した後１５
０℃恒温槽に投入する。１ｈ後、Ｎ２ガスによりオイル
に９８ｋＰａ｛１ｋｇｆ／ｃｍ２｝の圧力をかけ、１５
０℃の恒温槽に投入する。その後１ｈ毎に９８ｋＰａ
｛１ｋｇｆ／ｃｍ２｝づつ圧力を高め、もれの有無を確
認する。 ５）試験結果（耐圧性）表１に示す。
【表１】
【００１９】実施例２： １）使用樹脂 実施例１にさらに吸油膨潤性樹脂；日本触媒社製 オレ
オソーブＳＬ（吸油膨潤性樹脂６０ｗｔ％を含む水スラ
リータイプ） ２）使用オネジ及びメネジ 実施例１に同じ ３）プレコートネジ作成方法 水スラリータイプの吸油膨潤性樹脂の水をジメチルケ
トンに置換する。 さらに吸水膨潤性樹脂を加え、攪拌する。 液を攪拌しながら、脱脂したオネジのネジ部を浸し、
吸油膨潤性樹脂及び吸水膨潤性樹脂をオネジに付着させ
る。 溶剤揮散後、のオネジにＴｈｒｅｅ Ｂｏｎｄ２４
７１をディッピング方式により塗布する。 溶剤揮散後、本プレコートネジを得る。 ４）シール接着試験体作成条件 実施例１に同じ。但し、加圧媒体として市販のエンジン
オイルＳＤ級（１０Ｗ−３０）を用いる。 ５）試験結果（耐圧性）表２に示す。
オソーブＳＬ（吸油膨潤性樹脂６０ｗｔ％を含む水スラ
リータイプ） ２）使用オネジ及びメネジ 実施例１に同じ ３）プレコートネジ作成方法 水スラリータイプの吸油膨潤性樹脂の水をジメチルケ
トンに置換する。 さらに吸水膨潤性樹脂を加え、攪拌する。 液を攪拌しながら、脱脂したオネジのネジ部を浸し、
吸油膨潤性樹脂及び吸水膨潤性樹脂をオネジに付着させ
る。 溶剤揮散後、のオネジにＴｈｒｅｅ Ｂｏｎｄ２４
７１をディッピング方式により塗布する。 溶剤揮散後、本プレコートネジを得る。 ４）シール接着試験体作成条件 実施例１に同じ。但し、加圧媒体として市販のエンジン
オイルＳＤ級（１０Ｗ−３０）を用いる。 ５）試験結果（耐圧性）表２に示す。
【表２】
【図１】マイクロカプセル型接着剤のみを塗布したプレ
コートネジを締め付けた状態を示す断面図である。
コートネジを締め付けた状態を示す断面図である。
【図２】マイクロカプセル型接着剤と吸水膨潤性樹脂と
を塗布したプレコートネジの断面図である。
を塗布したプレコートネジの断面図である。
【図３】図２のプレコートネジを締め付けた状態を示す
断面図である。
断面図である。
１，５ マイクロカプセルが破壊し硬化した部分 ２ マイクロカプセルが破壊しにくい部分 ３ マイクロカプセル ４ 吸水膨潤性樹脂 ６ 膨潤した吸水膨潤性樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 螺着部材の螺合面の少なくとも一方に塗
布して螺合時における密着と接着を図るためのプレコー
ト型シール接着部材において、マイクロカプセル型接着
剤と吸水膨潤性樹脂とを組合わせたことを特徴とするプ
レコート型シール接着部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4245792A JP2970181B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 水密性プレコート型シール接着部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4245792A JP2970181B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 水密性プレコート型シール接着部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186751A true JPH05186751A (ja) | 1993-07-27 |
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|---|---|---|---|---|
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1992
- 1992-01-16 JP JP4245792A patent/JP2970181B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2016002525A1 (ja) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | スリーボンドファインケミカル株式会社 | 重合性封着組成物 |
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