JPH05184317A - 麺線延伸装置及び製麺方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 麺線の延伸過程において麺線に切断が生じて
も、そのまま搬送させ、延伸後の麺線から脱気させる等
して構造緩和させて美味なる麺を製造する。 【構成】 搬送面をほぼ水平としたベルトコンベアＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄを上下方向に多段に配設するとともに、前記
ベルトコンベアのうち直上段のものの搬送方向先端が直
下段のものの搬送面上に位置するようにし、かつ直下段
のものの回転速度を直上段のものに比して早く回転する
構造とし、しかも最上段及び最下段のベルトコンベア
Ａ，Ｄを除く中間ベルトコンベアＢ，Ｃが搬送方向に前
後往復動するように麺線延伸装置を構成し、麺線６の延
伸過程切断が生じても、そのまま搬送可能とし、連続圧
延機により圧延された麺帯５を熟成させ、これを麺線切
り刃４によって麺線６に形成した後、前記の麺線延伸装
置によって延伸させた後、再び熟成させ、この延伸・熟
成を所望回数行って延伸後の麺線から脱気させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、麺線の延伸過程にお
いて麺線に切断が生じても、そのまま搬送されるように
した麺線延伸装置及び延伸後の麺線から脱気させる等し
て構造緩和させるようにして美味なる麺を製造すること
ができるようにした製麺方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から一般に乾麺を製造するために
は、製麺工程が終了した後に乾燥させているのである。
このように乾燥させる方法としては古くから第３図に示
すように、エンドレスに張り渡した回転チェーンａに掛
け棒ｂを一定間隔で配設し、この掛け棒ｂに対して約２
４０ｃｍ程度に切断した麺線ｃを、２つ折りするように
して吊下せしめ、その移動過程において乾燥せしめてい
たのである。

【０００３】また、図４に示すように、掛け棒ｂに蛇行
状に麺線ｃを吊下せしめ、同図（イ）に示すように第一
の工程で２本の掛け棒ｂに掛けた麺線ｃを、その中間か
ら４０ｃｍ程度に引下げ、全体とした蛇行状にし、この
まま約３時間程度熟成時間をおき、次に同図（ロ）に示
すようにさらに２倍程度引き伸し、ここでも３時間程度
熟成時間をおき、さらに同図（ハ）に示すようにさらに
引き伸してここでも一定時間の熟成時間をおき、これを
数回繰り返すのである。

【０００４】さらに図５及び図６に示すように、横設し
た２本の筒状回転体ｄ，ｄ’を一対とし、これを麺線ｃ
の進行方向に複数対配設し、また前記一対の筒状回転体
ｄ，ｄ’のうち、麺線ｃの進行方向前方の筒状回転体
ｄ’を後方の筒状回転体ｄよりも回転周速を早くして、
これによって前記筒状回転体ｄ，ｄ’上に麺線ｃを掛け
渡しながら麺線ｃを延伸させるようにした麺線延伸装置
も存在する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記図３
に示す方法によると、加水率の低い麺線ｃにおいてのみ
可能であったが、加水率の高い麺線ｃは、加水率が高い
ために、いわゆる引っ張り強度が弱く、前記のように片
側が１２０ｃｍ位になると、麺線ｃの自重によって途中
で千切れるように分断してしまうためであった。しかし
生麺にしろ乾麺にしろ、加水率を高めにした麺は、加水
率の低いものに比して味の点で優れているため、多加水
の乾麺を製麺しようとする傾向にあり、そのためには図
４に示す方法が開発されたが、これによると、最終的な
細さの乾麺にするためには、長時間を要することにな
り、またこのような延伸を行なうためにも、力を入れす
ぎるとたちまち切断してしまうことから、熟練者でなけ
れば行なうことができないという不便さも伴なっていた
のであった。

【０００６】一方、図５及び図６に示すものにあって
は、確かに延伸作用は行われるが、延伸中に麺線が切断
してしまうことがあった。このように切断された麺線
は、筒状回転体とこれに隣り合う筒状回転体の間に垂れ
下がった状態となって前進せず、むしろその間に落下し
てしまうという問題を有していたのであった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこでこの発明に係る麺
線延伸装置及び製麺方法は前記の問題点を解決するため
に、搬送面をほぼ水平としたベルトコンベアを上下方向
に多段に配設するとともに、前記ベルトコンベアのうち
直上段のものの搬送方向先端が直下段のものの搬送面上
に位置するようにし、かつ直下段のものの回転速度を直
上段のものに比して早く回転する構造とし、しかも最上
段及び最下段のベルトコンベアを除く中間ベルトコンベ
アが搬送方向に前後往復動する構造として麺線延伸装置
を構成し、これによって麺線の延伸過程において麺線に
切断が生じても、そのまま搬送することができるように
するとともに、連続圧延機により圧延された麺帯を熟成
させ、これを麺線切り刃によって麺線に形成した後、前
記の麺線延伸装置によって延伸させた後、再び熟成さ
せ、この延伸・熟成を所望回数行うことにより、機械的
延伸過程及び熟成過程において麺線から脱気を行い、い
わゆる腰のある美味なる麺を製造することができるよう
にしたものである。

【０００８】

【実施例】次にこの発明に係る麺線延伸装置及び製麺方
法の一実施例を図１及び図２に基づいて述べると、１は
大小のローラー２，３に掛け渡したベルトであり、これ
によってベルトコンベアＡを構成してある。このベルト
コンベアＡは、搬送面がほぼ水平となるように配設して
ある。

【０００９】そしてベルトコンベアＡと同様の構成を有
する他のベルトコンベアＢ，Ｃ，Ｄとを上下方向に多段
に配設するとともに、ベルトコンベアＡの搬送方向先端
がベルトコンベアＢの搬送面上に、またベルトコンベア
Ｂの搬送方向先端がベルトコンベアＣの搬送面上に、さ
らにベルトコンベアＣの搬送方向先端がベルトコンベア
Ｄの搬送面上にそれぞれ位置するように配設するととも
に、ベルトコンベアＡの回転速度よりベルトコンベアＢ
の回転速度を、またベルトコンベアＢの回転速度よりベ
ルトコンベアＣの回転速度を、さらにベルトコンベアＣ
の回転速度よりベルトコンベアＤの回転速度をそれぞれ
早くなるように構成してある。

【００１０】ここにおいて各ベルトコンベアＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄの上下関係は、図１に示すようにあたかもジグザ
グ状の配置となるように配設することができる。またベ
ルトコンベアの数については、図示する本実施例にあっ
ては４本を示してあるが、これに限るものではない。

【００１１】以上のベルトコンベアＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄにお
いて、最上段及び最下段のベルトコンベアＡ，Ｄを除く
ベルトコンベアＢ，Ｃを中間ベルトコンベアと称した場
合、この中間ベルトコンベアＢ，Ｃは、例えばエアシリ
ンダー等によって搬送方向に前後往復動する構造とし、
しかもこの中間ベルトコンベアＢ，Ｃが図示するように
複数である場合には、上下に隣り合う各ベルトコンベア
Ｂ，Ｃが矢印ｘ，ｙで示すように異なる方向に前後往復
動するように構成してある。

【００１２】尚、図中４は麺帯５を麺線６状に形成する
ための麺線切り刃であり、７が最上段のベルトコンベア
Ａ上部に配設したガイドローラーである。

【００１３】また８は最下段のベルトコンベアＤの搬送
方向先端に、麺線６を介して圧接するように配設した従
動ローラーであり、９は麺線カッターである。そしてＥ
は一定長に切断された麺線６を搬送するためのベルトコ
ンベアであり、ＭはこのベルトコンベアＥを駆動させる
ためのモータである。

【００１４】以上が麺線延伸装置の構成である。

【００１５】

【作用】しかして連続圧延機により圧延した麺帯５を一
定時間熟成させ、公知の麺線切り刃４によって麺線６に
形成する。その後、前記の麺線延伸装置によって延伸さ
せる。

【００１６】ここにおいて延伸させる方法について図１
及び図２に基づいて述べると、各ベルトコンベアＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅをそれぞれ符号なしの矢印方向へ回転せ
しめるとともに、中間ベルトコンベアＢ，Ｃを矢印ｘ，
ｙ方向に前後往復動せしめつつ、麺線６をベルトコンベ
アＡの上に供給する。すると麺線６はベルトコンベアＡ
の搬送面によって先端に導かれ、そこにおいて直下段の
ベルトコンベアＢ上に乗り移り、順次ベルトコンベアＤ
に至るのであるが、途中の中間ベルトコンベアＢ，Ｃを
通過する過程で、この中間ベルトコンベアＢ，Ｃが前記
のように矢印ｘ，ｙ方向へ前後往復動することによって
麺線６は延伸することになる。

【００１７】またこの延伸過程において、各ベルトコン
ベアＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、その回転速度が順次下段になる
にしたがい早くなるため、中間ベルトコンベアＢ，Ｃが
矢印ｘ，ｙ方向へ往復動してもそこで麺線が弛むことが
ないのである。

【００１８】このように延伸が終了した後、再び麺線の
状態で熟成させ、その後、再び延伸させつつ、この延伸
・熟成を所望回数行うのである。

【００１９】熟成に要する時間は、季節によっても異な
るが、おおむね３０分乃至２時間程度でよく、また熟成
させる具体的な方法としては、製麺工場内において多段
式のベルトコンベア上を通過させることによって麺線６
中に含有されている空気が抜け、いわゆる脱気、水和、
構造緩和が行われ、延伸しやすくなった麺線６を延伸す
ることによって、いわゆる腰のある美味なる麺を連続的
に得ることができるのである。

【００２０】さらに、この延伸及び熟成の回数は、製品
として得ようとする麺線の太さが所望する程度になる迄
行えばよく、したがって延伸を１回でもよく、熟成・延
伸を数回繰り返してもよい。いずれにしても、延伸を行
うことにより、麺線切り刃４直後の麺線６の太さが、徐
々に細くすることができ、その製品をうどん、ひやむ
ぎ、そうめん等に形成することができ、またラーメンに
も利用することができるのである。

【００２１】そしていずれの場合においても延伸過程で
麺線６が切断することはあり得るが、仮に切断しても、
下段には他のベルトコンベアが存在するため、そのまま
搬送されることになるのである。

【００２２】

【発明の効果】前記のようにこの発明に係る麺線延伸装
置及び製麺方法によれば、搬送面をほぼ水平としたベル
トコンベアを上下方向に多段に配設するとともに、前記
ベルトコンベアのうち直上段のものの搬送方向先端が直
下段のものの搬送面上に位置するようにし、かつ直下段
のものの回転速度を直上段のものに比して早く回転する
構造とし、しかも最上段及び最下段のベルトコンベアを
除く中間ベルトコンベアが搬送方向に前後往復動する構
造として麺線延伸装置を構成してあるので、これによっ
て麺線の延伸過程において麺線に切断が生じても、その
まま搬送することができるようにするとともに、連続圧
延機により圧延された麺帯を熟成させ、これを麺線切り
刃によって麺線に形成した後、前記の麺線延伸装置によ
って延伸させた後、再び熟成させ、この延伸・熟成を所
望回数行うことにより、機械的延伸過程及び熟成過程に
おいて麺線から脱気を行い、いわゆる腰のある美味なる
麺を製造することができるという効果を有するのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る麺線延伸装置の一実施例を示す
側面図である。

【図２】この発明に係る製麺方法の製麺工程を示すフロ
ーチャートである。

【図３】従来例を示す側面図である。

【図４】従来例（イ），（ロ），（ハ）の順で示す側面
図である。

【図５】従来例を示す側面図である。

【図６】従来例を示す側面図である。

【符号の説明】

１ ベルト ２ ローラー ３ ローラー ４ 麺線切り刃 ５ 麺帯 ６ 麺線 ７ ガイドローラー ８ 従動ローラー ９ 麺線カッター Ａ ベルトコンベア Ｂ ベルトコンベア Ｃ ベルトコンベア Ｄ ベルトコンベア Ｅ ベルトコンベア Ｍ モータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送面をほぼ水平としたベルトコンベア
   を上下方向に多段に配設するとともに、前記ベルトコン
   ベアのうち直上段のものの搬送方向先端が直下段のもの
   の搬送面上に位置するようにし、かつ直下段のものの回
   転速度を直上段のものに比して早く回転する構造とし、
   しかも最上段及び最下段のベルトコンベアを除く中間ベ
   ルトコンベアが搬送方向に前後往復動する構造としたこ
   とを特徴とする麺線延伸装置。
2. 【請求項２】 中間ベルトコンベアは複数とし、上下に
   隣り合う各ベルトコンベアが互いに異なる方向に前後往
   復動する請求項１記載の麺線延伸装置。
3. 【請求項３】 連続圧延機により圧延された麺帯を熟成
   させ、これを麺線切り刃によって麺線に形成した後、搬
   送面をほぼ水平としたベルトコンベアを上下方向に多段
   に配設するとともに、前記ベルトコンベアのうち直上段
   のものの搬送方向先端が直下段のものの搬送面上に位置
   するようにし、かつ直下段のものの回転速度を直上段の
   ものに比して早く回転する構造とし、しかも最上段及び
   最下段のベルトコンベアを除く中間ベルトコンベアが搬
   送方向に前後往復動する構造とした麺線延伸装置によっ
   て延伸させた後、再び熟成させ、この延伸・熟成を所望
   回数行うことを特徴とする製麺方法。
4. 【請求項４】 中間ベルトコンベアは複数とし、上下に
   隣り合う各ベルトコンベアが互いに異なる方向に前後往
   復動する請求項３記載の製麺方法。