JPH0518254Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は帯状包装材料を連続的に殺菌するため
の装置に関する。

＜従来の技術＞ 帯状包装材料を連続的に滅菌するための装置と
して、殺菌液を収容した容器中に帯状包装材料を
ローラを介して連続的に一定時間浸漬させる方
式、あるいは殺菌液を収容した容器中にコーテン
グロールの一部を浸漬し、このコーテングロール
の回転により帯状包材の一方の面に殺菌液を塗布
し、ついでドライロールで加熱殺菌と殺菌液の乾
燥をおこなう方式が知られている。

しかし、これらの従来の殺菌装置においては、
包材表面と殺菌液との接触が不充分となるおそれ
があり、そのため殺菌液中に界面活性剤を添加す
る必要があり、あるいは帯状包材の搬送速度を遅
くして接触時間を長くするなどの対策を要し、殺
菌効率、殺菌効果などの点で問題がある。

そのため、殺菌液と包材表面との接触を改善す
る方法として一対のプレートを垂直方向に平行に
配し、このプレート間にその上縁から殺菌液を供
給ノズルにより供給し、同時にこのプレート間に
滅菌すべき帯状包材を通過させる殺菌装置も提案
されている。

しかし、この殺菌装置においては一対のプレー
トが互いに平行に配設されていて、上部開口断面
と底部開口断面が同一面積となつているため、こ
の間に流し込む殺菌液がプレート間に滞留するこ
となく下方に落下することになり、そのため包材
表面と殺菌液との接触が不充分となり、包材表面
の殺菌が不完全となるおそれがあり、これを回避
するには供給水量を多くすることも考えられる
が、その場合はポンプ機構が大げさになるととも
に、その調整も困難をともなうなどの問題があ
る。

また、包装材料を殺菌液槽の両側プレートから
等しく離間させるため、これらのプレートに殺菌
液の流れ方向に沿う複数の突条が形成されている
殺菌液槽からなる殺菌装置が提案されている。

しかし、この殺菌装置においては殺菌液槽内の
殺菌液の流れが垂直方向に平行なため、気泡等が
包装材料のある一部に密着したまま流れ落ち、殺
菌が不充分になる恐れがある。

＜考案が解決しようとする問題点＞ このような問題を回避する手段として第３図に
示す如く、殺菌槽１ａ，１ｂを構成する一対のプ
レート１a′，１b′をそれぞれその下端部が上端部
に較べて狭くし、これによつてノズル２から供給
される殺菌液が殺菌液槽１ａ，１ｂに滞留するよ
うにする提案もある。なお、３，４，５は帯状包
材を移送するためのローラである。しかし、この
殺菌装置においては殺菌液槽内の殺菌液の流れが
垂直方向に平行なため、気泡等が包装材料のある
一部分に密着したまま流れ落ち、殺菌が不充分に
なる恐れがあつた。

したがつて、本考案は上面および底面が開口
し、殺菌液を自然落下させるようにした殺菌液槽
を用いた包装材料の殺菌装置において、殺菌液を
殺菌液槽内に常時一定量滞留させ、かつ殺菌液の
流れが垂直方向に平行でないような殺菌液槽を持
つ包装材料の殺菌装置を提供することを目的とす
る。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案は、上部および底部が開口し、この上部
開口部から底部開口部に向う殺菌液流路を形成し
た水平断面が扁平な略四角形状の殺菌液槽であつ
て、該殺菌液流路が内側に向けて突出した突起部
を有するプレートの一対を互いに対称的に対向さ
せたものと、該殺菌液槽の下方に設けられ殺菌液
槽から落下する殺菌液を貯溜する殺菌液タンク
と、該殺菌液タンクに一端が連通し、他端が上記
殺菌液槽の上方に位置する殺菌液供給用ノズルと
連通するパイプ機構と、帯状包材を上記殺菌液槽
の上部と底部との間に亘つて通過させるための駆
動機構とを具備してなることを特徴とする包装材
料の殺菌装置である。

＜作用＞ 本考案の包装材料の殺菌装置によれば、殺菌液
がパイプ機構を介して殺菌液タンクから殺菌液槽
の上方へ送られるが、殺菌液槽の下端部が上端部
に較べて狭くなつているので殺菌液が滞留し、か
つプレートにつけられた突起部によつて殺菌液の
流れが垂直方向に平行でなくなり、気泡等が包装
材料のある一部に密着したまま流れ落ちる恐れが
なく、殺菌が充分に行われる。

＜実施例＞ 第１図は本考案の一実施例に係わる包装材料の
殺菌装置を模式的に示すものであつて、上面が開
放された殺菌室１１と、この殺菌室１１の底部に
連設された殺菌液タンク１２と、上記殺菌室１１
内に設けられた一対の殺菌液槽１３ａ，１３ｂ
と、これら殺菌液槽１３ａ，１３ｂの少なくとも
一方に設けられた殺菌液面検出用のレベル計14
と、上記殺菌液タンク１２に一端が連通し、他端
が上記殺菌液槽１３ａ，１３ｂの各々の上方に位
置するノズル１５と連通するようにして設けられ
たパイプ機構１６と、このパイプ機構１６の一部
に介在して設けられたポンプ機構１７と、帯状包
材を殺菌液槽１３ａ内に上方から導入するための
ローラ１８と、このローラ１８を介して殺菌液槽
１３ａ内に導入された帯状包材１９を殺菌液槽１
３ａの底部から引き出すとともに、この帯状包材
１９を引き続き他方の殺菌液槽１３ｂ内にその底
部から導入させるようにして殺菌液槽１３ａ，１
３ｂの底部下方に設けられたローラ２０と、殺菌
液槽１３ｂを通過した帯状包材１９を殺菌液槽１
３ｂの真上から引き出し、これを次の包装体形成
工程へ送り出すためのローラ２１と、上記殺菌液
タンク１２とパイプ２２ａ，２２ｂを介して連設
された殺菌液回収タンク２３と、パイプ２４ａを
介して回収タンク２３に連通するとともにパイプ
２４ｂを介して殺菌液タンク１２とも連通するよ
うにして設けられた殺菌供給タンク２５と、上記
殺菌液タンク１２内の殺菌液の液面を検出するた
め、この殺菌液タンク１２に連設されたレベル計
26とを有してなるものである。

なお、上記殺菌液槽１３ａ，１３ｂは第２図に
示す如くそれぞれ滅菌すべき帯状包材の巾、厚み
に対応して、その通過を許容し得る直線状長孔１
３a′，１３b′がその底面に設けられている。この
殺菌液槽１３ａ，１３ｂを構成するプレートは第
２図ａのように内側に向けて円柱状の突起物５０
ａが設けられている。この突起物を有するプレー
トからなる殺菌液槽を用いると、プレートと包装
材料を等しく離間させる役目をはたすと共に、殺
菌液の流れを第２図ａ矢印のように単に垂下する
だけでなく流れを変えながら垂下するようにな
る。また、この突起物５０ｂの形状は第２図ｂの
よう角状にしてもよい。そして、前記突起物の高
さまたは／および形状は同じものでなく、１つの
プレートの中に異なるものを混在させてもよい。
好ましくは、各突起物と包材との間隔を等しくす
ると殺菌効果がさらに向上する。

上記殺菌液タンク１２には貯蔵した殺菌液が一
定以上になつたとき余分の殺菌液をパイプ２２ａ
を介して殺菌液回収タンク２３内に流出させるオ
ーバーフローパイプ２７と、殺菌液を所定温度に
加熱するヒーター２８と、殺菌液の液温を検出す
る温度センサー２９が設けられている。パイプ機
構１６には図示の如く、リターン調整パルプ３０
ａを設けたバイパス３０を設け、さらに、各ノズ
ル１５に通ずるパイプ１６ａ，１６ｂ，１６ｃに
それぞれノズル調整バルブ３１ａ，３１ｂ，３１
ｃを設けるようにしてもよい。

回収タンク２３と殺菌液タンク１２との間に配
設されたパイプ２２ｂには排出バルブ３２が設け
られ、回収タンク２３と殺菌液供給タンク２５と
の間のパイプ２４ａに第１の殺菌供給バルブ３
３、殺菌液タンク１２と殺菌液供給タンクとの間
のパイプ２４ｂにも第２の殺菌液供給バルブ３４
がそれぞれ設けられている。殺菌液供給タンク２
５にはバルブ３６ａを備えたパイプ３６を介して
圧縮エアーが供給されるようになつており、さら
にその底部にはバルブ３７ａを備えた排出用パイ
プ３７が連設されている。

次に上記殺菌装置を用いて紙製の帯状包材を35
％H₂O₂により滅菌処理する場合の操作について
説明する。

まず、35％H₂O₂液を殺菌液回収タンク２３に
供給する。この回収タンク２３は殺菌液供給タン
ク２５の上方に配設されているから第１の殺菌液
供給バルブ３３を開くことによりH₂O₂液は殺菌
液供給タンク２５に流れ落ちる。

H₂O₂液をこの供給タンク２５へ移し終えたと
ころでバルブ３３を閉じ次にバルブ３６ａを開い
て圧縮エアーを上記供給タンク２５に導入するこ
とで運転準備が終了する。

次に運転開始操作により第２の殺菌液供給バル
ブ３４が自動的に開かれ、H₂O₂液が殺菌液タン
ク１２に供給される。この殺菌液タンク１２には
レベル計が付設されていて、殺菌液が所定のレベ
ルに達したとき、これをレベル計が感知してバル
ブ３４が自動的に閉じ、H₂O₂液の供給が止るよ
うになつている。ついで、ポンプ１７系路のエア
ー抜きののち、ポンプ１７が始動する。このポン
プ１７の回転により殺菌液タンク１２内の液面が
降下し、所定の下限レベル以下となつたとき、再
びバルブ３４が自動的に開き、H₂O₂液の供給が
再び開始される。なお、ポンプ１７の始動と同時
にヒーター２８への通電がなされH₂O₂液を所定
温度に加熱する。

殺菌液槽１３ａ，１３ｂにはポンプ１７から送
られたH₂O₂液がノズル１５を介して注入される
がその供給速度を殺菌液槽１３ａ，１３ｂの底部
から流出量より大きくすることにより殺菌液槽１
３ａ，１３ｂ内にH₂O₂液が溜ることになる。

ローラ１８，２０，２１を介して殺菌液槽１３
ａ，１３ｂ内に導入される帯状包材１９はしたが
つて、この殺菌液槽１３ａ，１３ｂ内を降下する
充分な量の殺菌液との充分な接触がなされ、殺菌
不充分な状態で次工程へ搬送されるようなことは
ない。

殺菌液槽１３ａ，１３ｂの下部から流出した
H₂O₂液は殺菌タンク１２内に自動的に集められ、
殺菌液タンク１２内の液面が急上昇したときはオ
ーバーフローパイプ２７から余分なH₂O₂液が回
収タンク２３へ流れるようになつている。

次に上記滅菌操作を停止する場合、停止ボタン
を押し、ヒータ２８への通電を止めると、同時に
排出バルブが開き、殺菌液タンク１２内のH₂O₂
液が回収タンク２３へ戻される。

なお、回収タンク２３内H₂O₂液の濃度チエツ
クがおこなわれ、次の操作のための準備がなされ
る。

＜考案の効果＞ 以上詳述したように、本考案の包装材料の殺菌
装置によれば、上部および底部が開口し、この上
部開口部から底部開口部に向う殺菌液流路を形成
した殺菌液槽の両側のプレートに複数の突起を設
けることにより、プレートと包装材料を等しく離
間させ、かつ殺菌液の流れが垂直方向に平行でな
くなり、包装材料のある一部に気泡等が密着した
まま流れ落ちる恐れがない。したがつて、殺菌液
槽内を通過する包装材料と殺菌液との接触を充分
かつ確実なものとすることができ、包材の滅菌効
率の向上を図ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係わる包装材料の殺菌装置の
回路構成を模式的に示す図、第２図ａ，ｂは第１
図に示す殺菌装置の殺菌液槽を形成するプレート
の正面図、第３図は殺菌液槽の１例を示す断面図
である。 図中、１ａ，１ｂ……殺菌液槽、２……ノズ
ル、３，４，５……ローラ、１１……殺菌室、１
２……殺菌液タンク、１３ａ，１３ｂ……殺菌液
槽、１３a′，１３b′……長孔、１４……レベル
計、１５……ノズル、１６……パイプ機構、１７
……ポンプ機構、１８……ローラ、１９……帯状
包装材、２０……ローラ、２１……ローラ、２２
ａ，２２ｂ……パイプ、２３……殺菌液回収タン
ク、２４ａ，２４ｂ……パイプ、２５……殺菌液
供給タンク、２６……レベル計、２７……オーバ
ーフローパイプ、２８……ヒータ、２９……温度
センサ、３０……バイパス、３２……排出バル
ブ、３３……第１の殺菌液供給バルブ、３４……
第２の殺菌液供給バルブ、３６……パイプ、３７
……排出用パイプ、５０ａ，ｂ……突起物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上部および底部が開口し、この上部開口部か
   ら底部開口部に向う殺菌液流路を形成した水平
   断面が扁平な略四角形状の殺菌液槽であつて、
   該殺菌液流路が内側に向けて突出した突起部を
   有するプレートの一対を互いに対称的に対向さ
   せたものと、該殺菌液槽の下方に設けられ殺菌
   液槽から落下する殺菌液を貯溜する殺菌液タン
   クと、該殺菌液タンクに一端が連通し、他端が
   上記殺菌液槽の上方に位置する殺菌液供給用ノ
   ズルと連通するパイプ機構と、帯状包材を上記
   殺菌液槽の上部と底部との間に亘つて通過させ
   るための駆動機構とを具備してなることを特徴
   とする包装材料の殺菌装置。 (2) 上記殺菌液槽が、殺菌液の流れが垂直方向に
   平行にならないような突起部を有するプレート
   よりなる実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   殺菌装置。