JPH0518081U - プリント板 - Google Patents
プリント板Info
- Publication number
- JPH0518081U JPH0518081U JP6390091U JP6390091U JPH0518081U JP H0518081 U JPH0518081 U JP H0518081U JP 6390091 U JP6390091 U JP 6390091U JP 6390091 U JP6390091 U JP 6390091U JP H0518081 U JPH0518081 U JP H0518081U
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- Japan
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- printed board
- board
- stiffener
- rail
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子機器のマザーボードに挿抜可能に実装さ
れるプリント板に関し、マザーボードに対する実装性を
格段に向上したプリント板の提供を目的とする。 【構成】 ガイドレール15を介してスライド可能に挿抜
されるプリント板1のレール係入部3に、当該プリント
板1の板面に発生した反りを矯正するスティフナー5を
配置してなる。
れるプリント板に関し、マザーボードに対する実装性を
格段に向上したプリント板の提供を目的とする。 【構成】 ガイドレール15を介してスライド可能に挿抜
されるプリント板1のレール係入部3に、当該プリント
板1の板面に発生した反りを矯正するスティフナー5を
配置してなる。
Description
【0001】
本考案は、電子機器のマザーボードに挿抜可能に実装されるプリント板に関す る。
【0002】 最近の電子機器は、複数のプリント板を挿抜可能に実装するマザーボードを装 置フレーム内に装備したものが多い。それは、このような形でプリント板を実装 しておくと特定のプリント板を簡単に装置フレームから取り出すことができると いう利点があるからで、プリント板の単体試験を行う時,或いはその修理を行う 時等はこの方式は特に便利である。本考案はこの方式を採用した電子機器に実装 するプリント板に関する。
【0003】
図3(a) と(b) はプリント板の実装構造を示す模式的要部正面図と要部側断面 図、図4(a) と(b) は従来のプリント板実装に用いるガイドレールの構造とその 配置例を示す模式的要部平面図と要部正面図である。
【0004】 図3(a) と(b) に示すように、この方式の電子機器は、装置フレーム50の背面 部分にマザーボード40を備えると共に、このマザーボード40に実装されるプリン ト板10をスライド可能に保持する上下一対のガイドレール55を当該装置フレーム 50内に装備している。図中、11はプリント板10に実装された電子部品を、30はプ リント板10側のコネクタを、45はこのコネクタ30に接続されるマザーボード40側 のボードコネクタをそれぞれ示す。
【0005】 このプリント板10はレール係入部3を装置フレーム50側のガイドレール55に係 入させてこれを矢印A方向にスライドさせ、そのコネクタ30をボードコネクタ45 に接続することによってマザーボード40に実装される。この場合,これらコネク タ30とボードコネクタ45の接続が正常に行われるか否かはプリント板10の形状と これを誘導するガイドレール55の寸法精度によって決まることになる。
【0006】 以下図4(a) と(b) を用いて従来のプリント板実装に用いるガイドレールの構 造とその配置例について説明する。 図4(a) と(b) に示すように、従来のガイドレール55は、プリント板10の“反 りΔ”を見込む必要があることからレール幅Wがかなり広い。このプリント板10 の“反りΔ”は、電子部品11を実装する時の熱,或いはこれら電子部品11から放 射される熱によって発生するもので、最近のプリント板10はLSI等のように発 熱度の高い電子部品11を高密度に実装していることからこの“反りΔ”の発生が 特に著しい。
【0007】 プリント板10にこの“反りΔ”が発生すると、当該プリント板10をガイドレー ル55内でスムーズにスライドさせることができないので、こんな時にはガイドレ ール55のレール幅Wを拡げる処置がとられる。なお、これら各プリント板10間に はプリント板相互間の干渉を避けるための安全ギャップXを別途に設ける必要が あるので、各ガイドレール55間に設定されるレール間隔Pは前記反りΔと安全ギ ャップXの確保という2条件を満足させるために必然的に広くなる。図中、tは プリント板10の板厚さ、Xは各プリント板10間に設定される安全ギャップ、Pは 各ガイドレール55間に設定されるレール間隔をそれぞれ示す。
【0008】
従来のプリント板10は反りΔと安全ギャップXを見込む必要があることからガ イドレール55のレール幅Wを広くする必要があることは上記の通りである。しか しながら、ガイドレール55のレール幅Wを拡げるということはプリント板10側の コネクタ30がレール幅W対応に“左右方向に移動する”ということで、従来のプ リント板10はガイドレール55に誘導されているにも関わらずコネクタ30がボード コネクタ45にうまく接続されないといった障害が屡々発生していた。
【0009】 本考案は、プリント板の板面に発生した“反り”を矯正するスティフナーをレ ール係入部に配置してコネクタ接続時の信頼性を格段に向上させたプリント板を 実現しようとする。
【0010】
本考案によるプリント板は、図1と図2に示すように、ガイドレール15によっ てスライド可能に保持されるプリント板1のレール係入部3に当該プリント板1 の板面に発生した反りΔを矯正するスティフナー5或いはY型スティフナー5Aを 配置した形になっている。
【0011】
このスティフナー5およびY型スティフナー5Aは、自らが持つ剛性によってプ リント板1に発生した反りΔを矯正するものである。したがって、これらスティ フナー5,5Aを装備したプリント板1は反りΔによる厚さの増加を見込んでガイ ドレール15のレール幅を広くする必要が無いのでコネクタ接続時の信頼性が著し く向上する。また、このスティフナー5,5Aを装備したプリント板1はガイドレ ール15のレール間隔を従来のそれに比して大幅に縮小することができる。
【0012】
以下実施例図に基づいて本考案を詳細に説明する。 図1(a) と(b) は本考案の一実施例を示す模式的斜視図とその実装構造を示す 一部断面した要部正面図、図2(a) と(b) は本考案の一変形例を示す斜視図とそ のA−A線断面図であるが、前記図3,図4と同一部分にはそれぞれ同一符号を 付している。
【0013】 図1(a) と(b) に示すように、本考案によるプリント板1は、そのレール係入 部3に、当該プリント板1の板面に発生した反りを矯正するスティフナー5を装 備している。プリント板1のレール係入部3全体をカバーする形で配置されるこ のスティフナー5は、自らが持つ剛性によってプリント板1の板面に生じた反り Δ(図4参照)を矯正するものであることから、例えばステンレス鋼等のように 剛性の高い材料を用いて製作される。プリント板1のレール係入部3に装着され る本体部5aとガイドレール15内を摺動するスライド部5bとで構成されるこのステ ィフナー5は、リベット(鋲)6等を用いてプリント板1に装着される。
【0014】 このスティフナー5を装備したプリント板1は、電子部品11を実装する時に発 生する熱や電子部品11から放射される熱等によって板面に生じた反りΔが当該ス ティフナー5によって矯正されることから、このガイドレール15のレール幅W1 は当然従来のプリント板10用のレール幅W〔図4(a) と(b) 参照〕よりも狭く、 そのレール間隔P1 も従来のレール間隔Pよりも狭い。また、このプリント板1 は反りΔを考慮する必要が無いので安全ギャップX1 を従来の安全ギャップXよ りも狭く設定できるのでプリント板1の実装数についての余裕が生じる。図中、 W1 はガイドレール15のレール幅、P1 は各ガイドレール15間のレール間隔をそ れぞれ示す。
【0015】 図2(a) と(b) は本考案の一変形例を示す模式的斜視図とそのA−A線断面図 である。 このプリント板1Aは前記スティフナー5の代替として、その断面形状がほぼY 字状のY型スティフナー5Aを装備している。このY型スティフナー5Aは断面形状 が左右対象型になっているので本体部5Aa やスライド部5Ab に歪みが発生し難い 上、プリント板1Aを両面から挟持して保持することになるのでプリント板1Aの反 りΔが効果的に矯正される。このY型スティフナー5Aも前記スティフナー5と同 様にリベット6等を用いてプリント板1Aに装着される。
【0016】
以上の説明から明らかなように、本考案によるプリント板は、その板面に発生 した“反り”を矯正し,かつガイドレールに対するスライド性を高めるスティフ ナーを装備していることから、マザーボードに対する実装性が従来のプリント板 よりも格段に優れている。
【図1】 本考案の一実施例を示す模式的斜視図とその
実装構造を示す一部断面した要部正面図である。
実装構造を示す一部断面した要部正面図である。
【図2】 本考案の一変形例を示す模式的斜視図とその
A−A線断面図である。
A−A線断面図である。
【図3】 プリント板の実装構造を示す模式的要部正面
図と要部側断面図である。
図と要部側断面図である。
【図4】 従来のプリント板実装に用いるガイドレール
の構造とその配置例を示す模式的要部平面図と要部正面
図である。
の構造とその配置例を示す模式的要部平面図と要部正面
図である。
1,1A,10 プリント板 3 レール係入部 5 スティフナー 5A Y型スティフナー 5a,5Aa 本体部 5b,5Ab スライド部 5Ac 挟持溝 6 リベット(鋲) 11 電子部品 15,55 ガイドレール 30 コネクタ 40 マザーボード 45 ボードコネクタ 50 装置フレーム X,X1 安全ギャップ W,W1 レール幅 P,P1 レール間隔 t プリント板の板厚さ Δ 反り
Claims (2)
- 【請求項1】 装置フレーム(50)のマザーボード(40)に
接続されるコネクタ(30)を装備し,かつ前記装置フレー
ム(50)側に設けられたガイドレール(15)を介して前記マ
ザーボード(40)に実装されるプリント板であって、 ガイドレール(15)によってスライド可能に挿抜されるプ
リント板(1) のレール係入部(3) に、当該プリント板
(1) の板面に発生した反りを矯正するスティフナー(5)
を配置してなることを特徴とするプリント板。 - 【請求項2】 前記スティフナー(5) の代替として、そ
の断面形状がほぼY字状のY型スティフナー(5A)を装備
してなることを特徴とする請求項1記載のプリント板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6390091U JPH0518081U (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | プリント板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6390091U JPH0518081U (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | プリント板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0518081U true JPH0518081U (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=13242653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6390091U Pending JPH0518081U (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | プリント板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0518081U (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008041633A1 (fr) | 2006-10-02 | 2008-04-10 | Nec Corporation | Outil de correction pour une utilisation avec une carte de circuits imprimés, et unité de carte de circuits imprimés |
JP2013182953A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Fujitsu Ltd | 電子機器、及びプリント基板の接続方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6359391B2 (ja) * | 1981-05-07 | 1988-11-18 | ||
JPH01318294A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Fujitsu Ltd | シェルフ配列形プリント板 |
JPH02172297A (ja) * | 1988-12-24 | 1990-07-03 | Fujitsu Ltd | 案内レール構造を有するパッケージ |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP6390091U patent/JPH0518081U/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6359391B2 (ja) * | 1981-05-07 | 1988-11-18 | ||
JPH01318294A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Fujitsu Ltd | シェルフ配列形プリント板 |
JPH02172297A (ja) * | 1988-12-24 | 1990-07-03 | Fujitsu Ltd | 案内レール構造を有するパッケージ |
Cited By (2)
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JP2013182953A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Fujitsu Ltd | 電子機器、及びプリント基板の接続方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970204 |