JPH0518027Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はワーク切削時発生した切粉を排除す
るクランクシヤフトミラーの切粉排除装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来内燃機関等に用いられるクランクシヤフト
は、クランクシヤフトミラーにより切削加工され
る。またクランクシヤフトミラーはスライドに揺
動自在に支承されたスピンドルヘツドに回転カツ
タが設けられていて、スライドの移動に同期させ
て上記スピンドルヘツドを揺動させながら回転カ
ツタによりワークを切削するようになつており、
切削時発生した切粉は回転カツタ内より排除して
いる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来では回転カツタ内に、回転カツタの回転と
ともに切粉を排除する突条や溝などの排除手段を
設けているが、回転カツタ内より排除された切粉
は回転力により周辺部に離散し、清掃するのに多
くの手数を要するなどの不具合があつた。

この考案は上記不具合を改善する目的でなされ
たものである。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

Ｘ軸方向に移動自在なスライドに揺動自在に支
承されたスピンドルヘツドに回転カツタを設け
て、この回転カツタによりワークを切削加工する
ものにおいて、上記スピンドルヘツドの側面に、
回転カツタより排出された切粉を切粉排出口へ案
内するカバーを設けることにより、切削加工時発
生した切粉が回転力により機械外部に飛散するの
を防止したクランクシヤフトミラーの切粉排除装
置。

〔実施例〕

この考案の一実施例を図面を参照して詳述す
る。

図において１はクランクシヤフトミラー本体、
１ａはそのベツドで、ベツド１ａ上に２基（図で
は１基のみを表示）のサドル２が載置されてお
り、これらサドル２はベツド１ａの長手方向に布
設されたボールねじ軸３に一部が螺合されて、図
示しないＺ軸モータにより上記ボールねじ軸３を
回転させることにより、ベツド１ａ上をＺ軸方向
へ移動できるようになつている。

また上記サドル２上には、Ｚ軸と直交するＸ軸
方向にガイドレール４が布設されていて、これら
ガイドレール４にスライド５が支承されている。
上記スライド５の下部はＸ軸モータ６により回転
駆動されるボールねじ軸７に螺合されていて、Ｘ
軸モータ６によりボールねじ軸７を介してＸ軸方
向に往復動されるようになつていると共に、スラ
イド５の前面板５ｂのほぼ中央には楕円状の開口
部５ａが開口されている。

一方上記スライド５の一端側には、ピン８を介
してスピンドルヘツド９の一端側が回動自在に支
承されている。スライド５の他端側には、揺動機
構１０が設けられている。上記揺動機構１０は上
下方向（Ｙ軸方向）に支承されたボールねじ軸１
１を有していて、このボールねじ軸１１の上端は
Ｙ軸モータ１２に接続され。Ｙ軸モータ１２によ
り回転されるようになつている。また上記ボール
ねじ軸１１にはガイド部材１３が螺合されてい
て、このガイド部材１３に形成されたＸ軸方向の
ガイド溝１３ａ内にニードルベアリング（図示せ
ず）を介して移動駒１５が嵌入され、この移動駒
１５に上記スピンドルヘツド９の他端側に突設さ
れた軸杆１６の先端が軸受け１７を介して支承さ
れている。そして上記構成された揺動機構１０に
よりスピンドルヘツド９がピン８を中心にＹ軸方
向へ揺動されるようになつている。

一方上記スピンドルヘツド９のほぼ中央にはワ
ーク１９を挿通するための円孔９ａが開口されて
おり、この円孔９ａの周囲に回転カツタ２０が軸
受け２１を介して回転自在に支承されている。上
記回転カツタ２０はドラム状をなしていて、一端
側に中心方向へ突出する切削刃２０ａを有してお
り、外周部には歯車２０ｂが形成されている。上
記歯車２０ｂはスピンドルヘツド９に支承された
中間歯車２２に噛合されていると共に、中間歯車
２２はスピンドルヘツド９を支承するピン８の中
心部に回転自在に支承された回転軸２３の一端に
取付けられた歯車２４に噛合されている。回転軸
２３の他端側はピン８の端面より突出されていて
端部に歯車２５が固着され、この歯車２５は上記
ピン８の端面にモータ取付け部材２６を介して取
付けられたカツタモータ２７の駆動歯車２８に噛
合されて、このカツタモータ２７により上記回転
カツタ２０が回転されて、回転カツタ２０により
固定されたワーク１９が切削されるようになつて
いる。

なお、図中３０はスピンドルヘツド９とバラン
スするように上記モータ取付け部材２６に取付け
られたカウンタバランサである。

一方上記スライド５の切削刃２０ａが設けられ
た面と反対側の面には、カバー３１が取付けられ
ている。上記カバー３１は円孔９ａの周囲を囲繞
するように設けられた帯板３１ａと、この帯板３
１ａをスライド５へ取付けるための取付け板３１
ｂとより断面ほぼＬ字形に形成されていると共
に、帯板３１ａは円孔９ａの下方において順次間
隔が狭くなつており、下端側に切粉を排出するた
めの落下口３２が開口されている。また上記帯板
３１ａの先端は、スピンドルヘツド９の側方に位
置し、かつスピンドルヘツド９の揺動範囲全域を
覆うように設けられたスライド５の前面板５ｂ内
面に、切粉がかみ込まない程度の隙間を存して近
接されている。

次に作用を説明すると、加工すべきワーク１９
は図示しないチヤツク台間に把持されて、スライ
ド５の開口部５ａ及びスピンドルヘツド９の円孔
９ａを貫通するように固定される。またスライド
５がＸ軸方向へ往復動されるのに同期して、揺動
機構１０によりスピンドルヘツド９がピン８を中
心にＹ軸方向へ揺動され、カツタモータ２７によ
り回転される回転カツタ２０の切削刃２０ａによ
りワーク１９の例えばピン部が切削される。

切削により発生した切粉は回転カツタ２０の回
転に伴い回転カツタ２０内を切削刃２０ａと反対
の方向へ移動され、回転カツタ２０の開口よりス
ライド５側方へ落下する。スライド５の側面には
カバー３１が設けられていて、回転カツタ２０内
より排出される切粉を受け、落下口３２がベツド
１ａに設けられた切粉排出口３３と一致したとこ
ろでこの切粉排出口１ａへ排除する。これによつ
て切削時発生した切粉がスピンドルヘツド９の揺
動とともに周辺部へ飛散されるのが防止される。

〔考案の効果〕

この考案は以上詳述したように、揺動機構によ
り揺動されるスピンドルヘツドの側面にカバーを
設けて、切削時発生した切粉を集め、スピンドル
ヘツドの揺動とともに切粉排出口へ排除するよう
にしたことから、スピンドルヘツドの揺動により
切粉が周辺部に飛散して周囲を汚損する虞れがな
いと共に、作業後清掃する手数も少なくできる。
特にスピンドルヘツドの側方に位置し、かつスピ
ンドルヘツドの揺動範囲全域を覆うように設けら
れたスライドの前面板内面との間に切粉がかみ込
まれない程度の隙間を存してカバー３１の先端を
近接させたことから、スピンドルヘツドの揺動に
何等支承をきたさないと共に、スピンドルヘツド
とともに回転カツタが揺動しても、切粉を確実に
切粉排出口へ排出することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は正
面図、第２図は横断面図である。 ５はスライド、９はスピンドルヘツド、１９は
ワーク、２０は回転カツタ、３１はカバー、３３
は切粉排出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. Ｘ軸方向に移動自在なスライド５に揺動自在に
   支承されたスピンドルヘツド９に回転カツタ２０
   を設けて、この回転カツタ２０によりワーク１９
   を切削加工するクランクシヤフトミラーにおい
   て、上記スピンドルヘツド９の側面に、切削時発
   生した切粉をスライド５下方の切粉排出口３３側
   へ案内するカバー３１を設けると共に、上記カバ
   ー３１の先端を、スピンドルヘツド９の側方に位
   置し、かつスピンドルヘツド９の揺動範囲全域を
   覆うように設けられたスライド５の前面板５ｂ内
   面と近接するように設けてなるクランクシヤフト
   ミラーの切粉排除装置。