JPH05180230A - 複層軸受ならびにその製造方法 - Google Patents
複層軸受ならびにその製造方法Info
- Publication number
- JPH05180230A JPH05180230A JP1857692A JP1857692A JPH05180230A JP H05180230 A JPH05180230 A JP H05180230A JP 1857692 A JP1857692 A JP 1857692A JP 1857692 A JP1857692 A JP 1857692A JP H05180230 A JPH05180230 A JP H05180230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- lead oxide
- alloy
- resin
- oxide powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 76
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910020220 Pb—Sn Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims abstract 4
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 2
- PEVRKKOYEFPFMN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,3,3,3-hexafluoroprop-1-ene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F.FC(F)=C(F)C(F)(F)F PEVRKKOYEFPFMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 perfluoroalkyl vinyl ether Chemical compound 0.000 claims 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 自動車用パワ−ステアリングラックならびに
ポンプブッシュ、スロットルボディ−及びキュブレタ−
等に好適に使用される複層軸受ならびにその製造方法の
提供。 【構成】 鋼板上に多孔質金属焼結層とこの焼結層の上
に四フッ化エチレン樹脂２（ＰＴＦＥ）と四フッ化エチ
レン−六フッ化プロピレン共重合樹脂３（ＦＥＰ）若し
くは四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）を共凝析することによっ
て得られた共凝析樹脂粉末１とＰｂ−Ｓｎ合金粉及び酸
化鉛粉との混合物を含浸し焼成する。
ポンプブッシュ、スロットルボディ−及びキュブレタ−
等に好適に使用される複層軸受ならびにその製造方法の
提供。 【構成】 鋼板上に多孔質金属焼結層とこの焼結層の上
に四フッ化エチレン樹脂２（ＰＴＦＥ）と四フッ化エチ
レン−六フッ化プロピレン共重合樹脂３（ＦＥＰ）若し
くは四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）を共凝析することによっ
て得られた共凝析樹脂粉末１とＰｂ−Ｓｎ合金粉及び酸
化鉛粉との混合物を含浸し焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複層軸受ならびにその製
造方法に係り、詳しくは自動車用パワ−ステアリングラ
ック及びポンプブッシュ、スロットルボディ−及びキュ
ブレタ−等のスロットルバルブブッシュに好適な複層軸
受ならびにその製造方法に係る。
造方法に係り、詳しくは自動車用パワ−ステアリングラ
ック及びポンプブッシュ、スロットルボディ−及びキュ
ブレタ−等のスロットルバルブブッシュに好適な複層軸
受ならびにその製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、種々の複層軸受が提案実施さ
れている。例えば特公平１−５０７６５号公報にはＰＴ
ＦＥとＦＥＰとからなる樹脂組成物とＰｂ−Ｓｎ合金か
ら成る混合物を裏金を有する多孔質層に含浸し、かつ一
部が多孔質層上に薄層を形成してなる複層軸受が記載さ
れている。この軸受は耐キャビテ−ション性、摩擦性に
優れており、良好な材料であるが、パワ−ステアリング
用オイルポンプブッシュなどのように常時オイル潤滑条
件で使用されているが起動時など一時的にオイルの供給
ができず、無潤滑条件になるような厳しい条件下で使用
される場合には必ずしも満足のゆくものではない。
れている。例えば特公平１−５０７６５号公報にはＰＴ
ＦＥとＦＥＰとからなる樹脂組成物とＰｂ−Ｓｎ合金か
ら成る混合物を裏金を有する多孔質層に含浸し、かつ一
部が多孔質層上に薄層を形成してなる複層軸受が記載さ
れている。この軸受は耐キャビテ−ション性、摩擦性に
優れており、良好な材料であるが、パワ−ステアリング
用オイルポンプブッシュなどのように常時オイル潤滑条
件で使用されているが起動時など一時的にオイルの供給
ができず、無潤滑条件になるような厳しい条件下で使用
される場合には必ずしも満足のゆくものではない。
【０００３】このような状況の中で、上記のような従来
の複層軸受では軸受面の耐摩耗性、耐焼付性に問題があ
り、無潤滑条件では軸受面を形成する樹脂が摩滅し焼付
く傾向がある。この原因は多孔質焼結体上に厚さ約２０
μｍの被膜として存在する樹脂層の無潤滑条件における
潤滑性が悪く摩擦熱による温度上昇により樹脂層を維持
することが困難になるためである。
の複層軸受では軸受面の耐摩耗性、耐焼付性に問題があ
り、無潤滑条件では軸受面を形成する樹脂が摩滅し焼付
く傾向がある。この原因は多孔質焼結体上に厚さ約２０
μｍの被膜として存在する樹脂層の無潤滑条件における
潤滑性が悪く摩擦熱による温度上昇により樹脂層を維持
することが困難になるためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
の解決を目的とし、具体的には、無潤滑状態での焼付を
防止するために樹脂層の境界潤滑状態での性能を維持し
つつ無潤滑での潤滑性を改善した複層軸受ならびにその
製造方法を提供することを目的とする。
の解決を目的とし、具体的には、無潤滑状態での焼付を
防止するために樹脂層の境界潤滑状態での性能を維持し
つつ無潤滑での潤滑性を改善した複層軸受ならびにその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は鋼板
上に形成された多孔質金属焼結層の上にＰＴＦＥとＦＥ
Ｐ若しくはＰＦＡを共凝析することによって得られた樹
脂粉末とＰｂ−Ｓｎ合金粉末及び酸化鉛粉末を混合して
できた混合粉末を含浸し、焼成してなることを特徴と
し、また、請求項１記載の複層軸受を製造する際に、予
めＰＴＦＥとＦＥＰ若しくはＰＦＡを共凝析することに
よって得られた樹脂粉末をオイル等の助剤で湿潤させ、
その表面にＰｂ−Ｓｎ合金粉及び酸化鉛粉を保持するよ
うに付着性を持たせておき、この樹脂粉末にＰｂ−Ｓｎ
合金及び酸化鉛粉を混合してできるＰｂ−Ｓｎ合金粉及
び酸化鉛粉付着混合物を多孔質焼結基材上に含浸し、焼
成してなることを特徴とする。
上に形成された多孔質金属焼結層の上にＰＴＦＥとＦＥ
Ｐ若しくはＰＦＡを共凝析することによって得られた樹
脂粉末とＰｂ−Ｓｎ合金粉末及び酸化鉛粉末を混合して
できた混合粉末を含浸し、焼成してなることを特徴と
し、また、請求項１記載の複層軸受を製造する際に、予
めＰＴＦＥとＦＥＰ若しくはＰＦＡを共凝析することに
よって得られた樹脂粉末をオイル等の助剤で湿潤させ、
その表面にＰｂ−Ｓｎ合金粉及び酸化鉛粉を保持するよ
うに付着性を持たせておき、この樹脂粉末にＰｂ−Ｓｎ
合金及び酸化鉛粉を混合してできるＰｂ−Ｓｎ合金粉及
び酸化鉛粉付着混合物を多孔質焼結基材上に含浸し、焼
成してなることを特徴とする。
【０００６】
【作用】以下、図面により本発明の構成ならびに作用を
説明すると、次の通りである。
説明すると、次の通りである。
【０００７】図１は本発明に係る複層軸受の一例を示す
拡大縦断面図であり、図２は共凝析された樹脂粉末の一
例を示す拡大図であり、図３は共凝析粉末表面にＰｂ−
Ｓｎ合金粉及び酸化鉛粉を付着させた混合粉末の一例を
示す拡大図である。符号１は共凝析粉末、２はＰＴＦ
Ｅ、３はＦＥＰ、４は混合粉末、５はＰｂ−Ｓｎ粉末、
６は酸化鉛粉末、７は複層軸受材、８は樹脂層、９は多
孔質金属焼結層、１０は鋼板裏金を示す。
拡大縦断面図であり、図２は共凝析された樹脂粉末の一
例を示す拡大図であり、図３は共凝析粉末表面にＰｂ−
Ｓｎ合金粉及び酸化鉛粉を付着させた混合粉末の一例を
示す拡大図である。符号１は共凝析粉末、２はＰＴＦ
Ｅ、３はＦＥＰ、４は混合粉末、５はＰｂ−Ｓｎ粉末、
６は酸化鉛粉末、７は複層軸受材、８は樹脂層、９は多
孔質金属焼結層、１０は鋼板裏金を示す。
【０００８】まず、図１に示す複層軸受材７は鋼板裏金
１０の上に多孔質金属焼結層９とこの上にＰＴＦＥとＦ
ＥＰ若しくはＰＦＡとの樹脂共凝析した樹脂層８とから
構成される。
１０の上に多孔質金属焼結層９とこの上にＰＴＦＥとＦ
ＥＰ若しくはＰＦＡとの樹脂共凝析した樹脂層８とから
構成される。
【０００９】本発明に使用されるＰＴＦＥとＦＥＰ若し
くはＰＦＡの共凝析粉は図２に示すように単にこれらの
成分が粉末状態で混合されたものでなく、一つの粉末の
中に２種の成分が一体に共凝析されたもので、一つの粉
末粒子中には２つの成分が均一に分散されている。従っ
て、ＰＴＦＥを主成分とする粉末中にＦＥＰ若しくはＰ
ＦＡが均一に分散しているのでＦＥＰの添加効果を一層
大きくすることができ、また、主成分のＰＴＦＥの機械
的強さおよび耐摩耗性を向上させるという効果がある。
くはＰＦＡの共凝析粉は図２に示すように単にこれらの
成分が粉末状態で混合されたものでなく、一つの粉末の
中に２種の成分が一体に共凝析されたもので、一つの粉
末粒子中には２つの成分が均一に分散されている。従っ
て、ＰＴＦＥを主成分とする粉末中にＦＥＰ若しくはＰ
ＦＡが均一に分散しているのでＦＥＰの添加効果を一層
大きくすることができ、また、主成分のＰＴＦＥの機械
的強さおよび耐摩耗性を向上させるという効果がある。
【００１０】更に、図３に示すようにオイル中でのＰＴ
ＦＥとＦＥＰ若しくはＰＦＡの焼付を防止する目的で、
オ−バ−レイメッキの組成によりオイルとぬれの良いＰ
ｂ−Ｓｎ合金粉末を添加し軸受面である樹脂層表面のぬ
れ性を改善を図るようにしている。また、無潤滑での焼
付を防止する目的で、無潤滑で耐焼付性に優れたＰＴＦ
Ｅとの混合被膜を形成しやすい酸化鉛を添加し、更に、
ＰＴＦＥに比べて融点での流動性、接着性に優れたＦＥ
Ｐ若しくはＰＦＡがＰｂ−Ｓｎ合金粉及び酸化鉛粉とＰ
ＴＦＥの接着性を改善している。
ＦＥとＦＥＰ若しくはＰＦＡの焼付を防止する目的で、
オ−バ−レイメッキの組成によりオイルとぬれの良いＰ
ｂ−Ｓｎ合金粉末を添加し軸受面である樹脂層表面のぬ
れ性を改善を図るようにしている。また、無潤滑での焼
付を防止する目的で、無潤滑で耐焼付性に優れたＰＴＦ
Ｅとの混合被膜を形成しやすい酸化鉛を添加し、更に、
ＰＴＦＥに比べて融点での流動性、接着性に優れたＦＥ
Ｐ若しくはＰＦＡがＰｂ−Ｓｎ合金粉及び酸化鉛粉とＰ
ＴＦＥの接着性を改善している。
【００１１】更に詳しく説明すると、潤滑油中及び無潤
滑で耐焼付性に優れた軸受とするため、青銅粉末等の合
金粉末より得られた多孔質材に予め作成しておいたＰＴ
ＦＥとＦＥＰ若しくはＰＦＡとが共凝析して複合単一化
された樹脂粉末とＰｂ−Ｓｎ合金粉末及び酸化鉛との混
合粉末を含浸被覆し焼成して軸受層を形成する。このと
き軸受層はＰＴＦＥ７０〜９５ｗｔ％、ＦＥＰ若しくは
ＰＦＡ５〜３０ｗｔ％からなる共凝析粉末７０〜９０ｖ
ｏｌ％とＰｂ−Ｓｎ合金粉末５〜２５ｖｏｌ％、酸化鉛
粉５〜２５ｖｏｌ％で両者の合計が１０〜３０ｖｏｌ％
のものからなっている。
滑で耐焼付性に優れた軸受とするため、青銅粉末等の合
金粉末より得られた多孔質材に予め作成しておいたＰＴ
ＦＥとＦＥＰ若しくはＰＦＡとが共凝析して複合単一化
された樹脂粉末とＰｂ−Ｓｎ合金粉末及び酸化鉛との混
合粉末を含浸被覆し焼成して軸受層を形成する。このと
き軸受層はＰＴＦＥ７０〜９５ｗｔ％、ＦＥＰ若しくは
ＰＦＡ５〜３０ｗｔ％からなる共凝析粉末７０〜９０ｖ
ｏｌ％とＰｂ−Ｓｎ合金粉末５〜２５ｖｏｌ％、酸化鉛
粉５〜２５ｖｏｌ％で両者の合計が１０〜３０ｖｏｌ％
のものからなっている。
【００１２】ここで、ＰＴＦＥとの共凝析の相手として
ＦＥＰ若しくはＰＦＡを選びその組成を５〜３０ｗｔ％
に限定した理由を述べる。ＦＥＰ若しくはＰＦＡは融点
での流動性が良好であり、また、機械的強度もＰＴＦＥ
より優れるのでＰＴＦＥの耐摩耗性を向上させ、かつ樹
脂と焼結体及び充填材との接着性を改善し、樹脂層の強
度を高める。ＦＥＰ若しくはＰＦＡが５ｗｔ％未満では
機械的強度、耐摩耗性の改善効果がほとんど見られず、
また、３０ｗｔ％を超の添加は摩擦係数が上昇しＰＴＦ
Ｅの低摩擦性を損なう。
ＦＥＰ若しくはＰＦＡを選びその組成を５〜３０ｗｔ％
に限定した理由を述べる。ＦＥＰ若しくはＰＦＡは融点
での流動性が良好であり、また、機械的強度もＰＴＦＥ
より優れるのでＰＴＦＥの耐摩耗性を向上させ、かつ樹
脂と焼結体及び充填材との接着性を改善し、樹脂層の強
度を高める。ＦＥＰ若しくはＰＦＡが５ｗｔ％未満では
機械的強度、耐摩耗性の改善効果がほとんど見られず、
また、３０ｗｔ％を超の添加は摩擦係数が上昇しＰＴＦ
Ｅの低摩擦性を損なう。
【００１３】次に、Ｐｂ−Ｓｎ合金粉について述べる。
Ｐｂ−Ｓｎ合金粉はＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡの潤滑油
に対するぬれ性を改善し、油膜保持性を持たせる目的で
樹脂層に５〜２５ｗｔ％の割合で添加する。５％未満で
は油膜を形成しにくくぬれ性は改善されず、また、２５
％超ではＰＴＦＥの低摩擦性が損なわれ、また、樹脂の
機械的強度の低下を招き、耐摩耗性が低下する。また、
Ｐｂ−Ｓｎ合金粉の組成をＳｎ１０〜９０ｗｔ％に限定
した理由は１０％未満では潤滑油が高温で使用されたと
き生成する低分子の有機酸による腐食を起こすなど耐食
性に問題があり、９０％超では高温下における硬さが低
下し樹脂層の耐摩耗性が低下する。
Ｐｂ−Ｓｎ合金粉はＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡの潤滑油
に対するぬれ性を改善し、油膜保持性を持たせる目的で
樹脂層に５〜２５ｗｔ％の割合で添加する。５％未満で
は油膜を形成しにくくぬれ性は改善されず、また、２５
％超ではＰＴＦＥの低摩擦性が損なわれ、また、樹脂の
機械的強度の低下を招き、耐摩耗性が低下する。また、
Ｐｂ−Ｓｎ合金粉の組成をＳｎ１０〜９０ｗｔ％に限定
した理由は１０％未満では潤滑油が高温で使用されたと
き生成する低分子の有機酸による腐食を起こすなど耐食
性に問題があり、９０％超では高温下における硬さが低
下し樹脂層の耐摩耗性が低下する。
【００１４】次に、酸化鉛粉について述べる。酸化鉛粉
はＰＴＦＥとＦＥＰ又はＰＦＡの無潤滑での耐焼付性を
改善し、潤滑性に優れた樹脂との複合被膜を形成させる
目的で樹脂層に５〜２５ｗｔ％の割合で添加する。５％
未満ではＰＴＦＥと複合被膜を形成しにくく、耐焼付性
は改善されず、また、２５％超ではＰＴＦＥの低摩擦性
が損なわれ、また、樹脂の機械的強度の低下を招き、耐
摩耗性が低下する。
はＰＴＦＥとＦＥＰ又はＰＦＡの無潤滑での耐焼付性を
改善し、潤滑性に優れた樹脂との複合被膜を形成させる
目的で樹脂層に５〜２５ｗｔ％の割合で添加する。５％
未満ではＰＴＦＥと複合被膜を形成しにくく、耐焼付性
は改善されず、また、２５％超ではＰＴＦＥの低摩擦性
が損なわれ、また、樹脂の機械的強度の低下を招き、耐
摩耗性が低下する。
【００１５】ここで、Ｐｂ−Ｓｎ合金粉末と酸化鉛粉の
配合比について述べる。Ｐｂ−Ｓｎ合金粉末と酸化鉛粉
両者の合計は１０〜３０ｖｏｌ％の範囲が最も良好であ
る。１０％未満では充填材量が少ないため、オイル潤滑
及び無潤滑で耐摩耗性は充分でなく、また、３０％を超
ではＰｂ−Ｓｎ合金粉末と酸化鉛粉のマトリクスとなっ
ている樹脂の量が減少し、軸受としての強度が減少す
る。
配合比について述べる。Ｐｂ−Ｓｎ合金粉末と酸化鉛粉
両者の合計は１０〜３０ｖｏｌ％の範囲が最も良好であ
る。１０％未満では充填材量が少ないため、オイル潤滑
及び無潤滑で耐摩耗性は充分でなく、また、３０％を超
ではＰｂ−Ｓｎ合金粉末と酸化鉛粉のマトリクスとなっ
ている樹脂の量が減少し、軸受としての強度が減少す
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は鋼板上に
多孔質金属焼結層とこの焼結層の上にＰＴＦＥとＦＥＰ
若しくはＰＦＡを共凝析することによって得られた共凝
析粉末とＰｂ−Ｓｎ合金粉及び酸化鉛粉末との混合粉末
を含浸し、焼成してなることを特徴とする複層軸受なら
びにその製造方法であって、常時オイルまたはグリ−ス
潤滑条件で使用されているが、起動時など１時間に油の
供給ができずドライ条件になるような厳しい条件下で
も、オイル中はもちろんドライでも優れた摩擦摩耗特性
を有しているので幅広い潤滑条件で使用が可能である。
多孔質金属焼結層とこの焼結層の上にＰＴＦＥとＦＥＰ
若しくはＰＦＡを共凝析することによって得られた共凝
析粉末とＰｂ−Ｓｎ合金粉及び酸化鉛粉末との混合粉末
を含浸し、焼成してなることを特徴とする複層軸受なら
びにその製造方法であって、常時オイルまたはグリ−ス
潤滑条件で使用されているが、起動時など１時間に油の
供給ができずドライ条件になるような厳しい条件下で
も、オイル中はもちろんドライでも優れた摩擦摩耗特性
を有しているので幅広い潤滑条件で使用が可能である。
【図１】本発明に係る複層軸受の一例を示す拡大縦断面
図である。
図である。
【図２】共凝析された樹脂粉末の一例を示す拡大図であ
る。
る。
【図３】共凝析粉末表面にＰｂ−Ｓｎ合金粉及び酸化鉛
粉を付着させた混合粉末の一例を示す拡大図である。
粉を付着させた混合粉末の一例を示す拡大図である。
１ 共凝析粉末 ２ ＰＴＦＥ ３ ＦＥＰ ４ 混合粉末 ５ Ｐｂ−Ｓｎ粉末 ６ 酸化鉛粉末 ７ 複層軸受材 ８ 樹脂層 ９ 多孔質金属焼結層 １０ 鋼板裏金
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 107:38 103:04 103:06） Ａ 7419−4Ｈ Ｃ１０Ｎ 10:08 20:06 Ｚ 8217−4Ｈ 30:06 40:02 50:02 70:00
Claims (7)
- 【請求項１】 鋼板とこの鋼板上に多孔質金属焼結層と
この焼結層上に四フッ化エチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと
略記）と四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合
樹脂（以下ＦＥＰと略記）若しくは四フッ化エチレン−
パ−フルオロアルキルビニルエ−テル共重合樹脂（以下
ＰＦＡと略記）との共凝析粉末とＰｂ−Ｓｎ合金粉末及
び酸化鉛粉末の混合物を含浸し、焼成してなることを特
徴とする複層軸受。 - 【請求項２】 前記ＰＴＦＥとＦＥＰ若しくはＰＦＡの
共凝析粉の組成がＰＴＦＥ７０〜９５ｗｔ％、ＦＥＰ若
しくはＰＦＡが５〜３０ｗｔ％の範囲にあることを特徴
とする請求項１記載の複層軸受。 - 【請求項３】 前記Ｐｂ−Ｓｎ合金粉末が混合物に対し
て５〜２５ｖｏｌ％の範囲にあり、さらにＰｂ−Ｓｎ合
金中のＳｎが合金に対して１０〜９０ｗｔ％の範囲にあ
ることを特徴とする請求項１または２記載の複層軸受。 - 【請求項４】 前記酸化鉛粉末が混合物に対して５〜２
５ｖｏｌ％の範囲にあり、さらに酸化鉛粉末はその形状
が片状若しくは板状であることを特徴とする請求項１、
２または３記載の複層軸受。 - 【請求項５】 前記Ｐｂ−Ｓｎ合金粉末と酸化鉛粉末と
の合計が混合物に対して３０ｖｏｌ％を超えないことを
特徴とする請求項１、２、３または４記載の複層軸受。 - 【請求項６】 前記樹脂共凝析粉末の平均粒径が３００
〜６００μｍの範囲にあり、かつＰｂ−Ｓｎ合金粉及び
酸化鉛粉の平均粒径が１０〜５０μｍの範囲にあること
を特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の複層
軸受。 - 【請求項７】 請求項１記載の複層軸受を製造する際
に、前記ＰＴＦＥとＦＥＰ若しくはＰＦＡとの共凝析粉
末をオイル等の助剤で湿潤させ、その表面にＰｂ−Ｓｎ
合金粉及び酸化鉛粉を保持するように付着性を持たせて
おき、この樹脂共凝析粉末にＰｂ−Ｓｎ合金及び酸化鉛
粉を混合してできるＰｂ−Ｓｎ合金粉及び酸化鉛粉付着
混合物を多孔質金属焼結基材上に含浸し、焼成してなる
複層軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1857692A JPH05180230A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 複層軸受ならびにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1857692A JPH05180230A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 複層軸受ならびにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05180230A true JPH05180230A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=11975451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1857692A Pending JPH05180230A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 複層軸受ならびにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05180230A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001132756A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-05-18 | Ndc Co Ltd | 樹脂被覆摺動材およびその製造方法 |
| JP2013083302A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Taiho Kogyo Co Ltd | オートマティックトランスミッション用黒鉛添加樹脂系すべり軸受 |
| JP2013083301A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Taiho Kogyo Co Ltd | 遊星歯車機構のピニオンギヤ用黒鉛添加樹脂系すべり軸受 |
-
1992
- 1992-01-07 JP JP1857692A patent/JPH05180230A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001132756A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-05-18 | Ndc Co Ltd | 樹脂被覆摺動材およびその製造方法 |
| JP2013083302A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Taiho Kogyo Co Ltd | オートマティックトランスミッション用黒鉛添加樹脂系すべり軸受 |
| JP2013083301A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Taiho Kogyo Co Ltd | 遊星歯車機構のピニオンギヤ用黒鉛添加樹脂系すべり軸受 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6607820B2 (en) | Composite sliding material | |
| JP3229020B2 (ja) | すべり軸受材料 | |
| JPH11500771A (ja) | 無潤滑軸受材料およびかゝる軸受材料を用いた滑り軸受 | |
| JPS63111312A (ja) | 複層軸受ならびのその製造方法 | |
| JPH11509247A (ja) | プレーンベアリング材料及びその使用法 | |
| JP2005505688A (ja) | 鉛を含有しない軸受 | |
| JP2000505527A (ja) | すべり部材用多層材料、その使用方法および製造方法 | |
| JPH01261514A (ja) | 摺動材料 | |
| JP3274261B2 (ja) | 銅系摺動材料 | |
| US5298336A (en) | Multilayer composite sliding material having excellent seizure resistance property | |
| JP3571623B2 (ja) | 摺動材料 | |
| JPH11325077A (ja) | 複層摺動材 | |
| JP3213193B2 (ja) | 摺動用組成物及ぴその摺動部材 | |
| GB2358866A (en) | PTFE sliding material for bearings | |
| EP0163937B1 (en) | Bearing material and method of making the said bearing material | |
| GB2285060A (en) | Copper-head alloy bearing | |
| JP2000055054A (ja) | 複層軸受 | |
| JP2001132756A (ja) | 樹脂被覆摺動材およびその製造方法 | |
| JPH05180230A (ja) | 複層軸受ならびにその製造方法 | |
| JP2000145784A (ja) | 樹脂被覆摺動材およびその製造方法 | |
| JPH06200280A (ja) | 複層摺動部材 | |
| JP2001107106A (ja) | 銅系焼結摺動材料 | |
| JPH0488209A (ja) | 摺動材料 | |
| JP2000141544A (ja) | 樹脂被覆摺動材 | |
| US7192193B2 (en) | Multilayer sliding member |