JPH05179665A - 地下壁施工方法 - Google Patents
地下壁施工方法Info
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- JPH05179665A JPH05179665A JP3347060A JP34706091A JPH05179665A JP H05179665 A JPH05179665 A JP H05179665A JP 3347060 A JP3347060 A JP 3347060A JP 34706091 A JP34706091 A JP 34706091A JP H05179665 A JPH05179665 A JP H05179665A
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- underground wall
- wall
- underground
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大深度の地下壁であっても、安価に、しか
も、作業性良く地下壁を作成することができる施工方法
を提供する。 【構成】 山止め壁２を支持する支持状態と昇降可能な
支持解除状態とに切り替え自在な切梁装置Ａより山止め
壁２を単位地下壁部分Ｕの作成予定箇所の下方位置で支
持した状態でコンクリート打設により単位地下壁部分Ｕ
を先に作成された単位地下壁部分Ｕの下端に連なる状態
に作成する作成工程と、その単位地下壁部分Ｕの養生後
に次の単位地下壁部分Ｕの作成予定箇所よりも下方にま
で掘削する掘削工程と、掘削後に切梁装置Ａを支持解除
状態に切り替えて次の単位地下壁部分Ｕの作成予定箇所
の下方位置に下降させる転用移動工程とをその記載順に
設定回数繰り返すことにより、地下壁１を作成し、前記
切梁装置Ａとして、単位地下壁部分作成用の型枠Ｍを備
えたものを用いる。
も、作業性良く地下壁を作成することができる施工方法
を提供する。 【構成】 山止め壁２を支持する支持状態と昇降可能な
支持解除状態とに切り替え自在な切梁装置Ａより山止め
壁２を単位地下壁部分Ｕの作成予定箇所の下方位置で支
持した状態でコンクリート打設により単位地下壁部分Ｕ
を先に作成された単位地下壁部分Ｕの下端に連なる状態
に作成する作成工程と、その単位地下壁部分Ｕの養生後
に次の単位地下壁部分Ｕの作成予定箇所よりも下方にま
で掘削する掘削工程と、掘削後に切梁装置Ａを支持解除
状態に切り替えて次の単位地下壁部分Ｕの作成予定箇所
の下方位置に下降させる転用移動工程とをその記載順に
設定回数繰り返すことにより、地下壁１を作成し、前記
切梁装置Ａとして、単位地下壁部分作成用の型枠Ｍを備
えたものを用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地下駐車場などの大深
度の地下壁を作成する施工方法に関する。
度の地下壁を作成する施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地下壁を作成するに、従来では、山止め
壁で囲まれた地盤を、作成すべき地下壁下端の深さまで
掘削し、その後、地下壁を下部から構築する手段が採用
されていた。
壁で囲まれた地盤を、作成すべき地下壁下端の深さまで
掘削し、その後、地下壁を下部から構築する手段が採用
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、地下壁の作
成では、山止めを確実に行う上で、地盤掘削に伴って作
用する側圧（土圧）に抗して山止め壁を支持するための
切梁工事を行うが、上記従来の技術によるときは、作成
すべき地下壁下端の深さまで掘削して地下壁を下部から
作成するから、大深度の地下壁を作成する場合、山止め
壁のうち深さ方向の多数の箇所を腹起し、切梁で支持す
る必要があって、腹起し、切梁の使用数が多大となり、
工事費が高く付くことはもちろん、掘削底部への資材の
搬入を多層の切梁を避けて行わなければならないことに
より、作業性が悪いものであった。本発明の目的は、大
深度の地下壁であっても、安価に、しかも、作業性良く
地下壁を作成することができる施工方法を提供する点に
ある。
成では、山止めを確実に行う上で、地盤掘削に伴って作
用する側圧（土圧）に抗して山止め壁を支持するための
切梁工事を行うが、上記従来の技術によるときは、作成
すべき地下壁下端の深さまで掘削して地下壁を下部から
作成するから、大深度の地下壁を作成する場合、山止め
壁のうち深さ方向の多数の箇所を腹起し、切梁で支持す
る必要があって、腹起し、切梁の使用数が多大となり、
工事費が高く付くことはもちろん、掘削底部への資材の
搬入を多層の切梁を避けて行わなければならないことに
より、作業性が悪いものであった。本発明の目的は、大
深度の地下壁であっても、安価に、しかも、作業性良く
地下壁を作成することができる施工方法を提供する点に
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明による
地下壁施工方法の特徴は、山止め壁を支持する支持状態
と昇降可能な支持解除状態とに切り替え自在な切梁装置
より山止め壁を単位地下壁部分の作成予定箇所の下方位
置で支持した状態でコンクリート打設により単位地下壁
部分を先に作成された単位地下壁部分の下端に連なる状
態に作成する作成工程と、その単位地下壁部分の養生後
に次の単位地下壁部分の作成予定箇所よりも下方にまで
掘削する掘削工程と、掘削後に切梁装置を支持解除状態
に切り替えて次の単位地下壁部分の作成予定箇所の下方
位置に下降させる転用移動工程とをその記載順に設定回
数繰り返すことにより、地下壁を作成し、前記切梁装置
として、単位地下壁部分作成用の型枠を備えたものを用
いる点にある。
地下壁施工方法の特徴は、山止め壁を支持する支持状態
と昇降可能な支持解除状態とに切り替え自在な切梁装置
より山止め壁を単位地下壁部分の作成予定箇所の下方位
置で支持した状態でコンクリート打設により単位地下壁
部分を先に作成された単位地下壁部分の下端に連なる状
態に作成する作成工程と、その単位地下壁部分の養生後
に次の単位地下壁部分の作成予定箇所よりも下方にまで
掘削する掘削工程と、掘削後に切梁装置を支持解除状態
に切り替えて次の単位地下壁部分の作成予定箇所の下方
位置に下降させる転用移動工程とをその記載順に設定回
数繰り返すことにより、地下壁を作成し、前記切梁装置
として、単位地下壁部分作成用の型枠を備えたものを用
いる点にある。
【０００５】本発明の第２発明による地下壁施工方法の
特徴は、前記切梁装置として、山止め壁を支持する支持
状態と昇降可能な支持解除状態とに切り替え自在な下部
切梁装置と、型枠を介してその型枠で作成した単位地下
壁部分を支持する支持状態と型枠とともに単位地下壁部
分から下降可能に離脱した支持解除状態とに切り替え自
在な上部切梁装置と、それら両切梁装置同士を上下方向
に相対的に位置変更移動自在に連結する連結枠と、両切
梁装置同士を上下方向に相対的に位置変更並びに固定す
る駆動手段とからなるものを用いる点にある。
特徴は、前記切梁装置として、山止め壁を支持する支持
状態と昇降可能な支持解除状態とに切り替え自在な下部
切梁装置と、型枠を介してその型枠で作成した単位地下
壁部分を支持する支持状態と型枠とともに単位地下壁部
分から下降可能に離脱した支持解除状態とに切り替え自
在な上部切梁装置と、それら両切梁装置同士を上下方向
に相対的に位置変更移動自在に連結する連結枠と、両切
梁装置同士を上下方向に相対的に位置変更並びに固定す
る駆動手段とからなるものを用いる点にある。
【０００６】
【作用】第１発明によれば、地下壁を単位地下壁部分に
分けて、単位作成作業を上方から順に行うことにより、
単位地下壁部分を下方に順に継ぎ足して所定の深度の地
下壁を作成するのであって、山止め壁の掘削底部より上
方に位置する部分のうち、単位地下壁部分の作成で既に
内側に地下壁部分が作成されている部分はその既に作成
された地下壁部分で土圧に抗して支持することができ、
土圧に抗して別途支持する必要性がある支持対象は、掘
削底部と上方の既成地下壁部分の下端とのあいだにわた
る部分で済むから、単位地下壁部分の深さを適宜、選定
することにより、掘削により形成された単位地下壁部分
作成用の空間の上下方向の１箇所等少ない箇所で山止め
壁を支持できる。これによって、山止め壁を支持するた
めの腹起し、切梁の使用数が非常に少なくて済み、掘削
底部への資材の搬入を行い易い。しかも、各単位作業の
それぞれにおいて山止め壁を支持するに、支持状態と昇
降可能な支持解除状態とに切り替え自在な切梁装置を転
用して行うから、各単位作成作業のそれぞれで切梁、腹
起しの組み立て、解体が不要で、切梁工事を作業性良く
行える。その上、単位地下壁部分を作成する際には、そ
の作成箇所の近くに切梁装置が必ず位置することを有効
利用して、その切梁装置に単位地下壁部分作成用の型枠
を備えさせてあるから、その型枠も転用でき、型枠の解
体、移動、組み立てが不要である。第２発明によれば、
後述実施例でも説明するように、上部切梁装置を支持状
態に、かつ、下部切梁装置を支持解除状態にして、上部
切梁装置に対して下部切梁装置を下降させることと、下
部切梁装置を支持状態にし、かつ、上部切梁装置を支持
解除状態にして、下部切梁装置に対して上部切梁装置を
下降させることとを繰り返すことにより、切梁装置をそ
れ自体で尺取り虫式に下降させることができるので、例
えば、ワイヤで吊って切梁装置を下降させる場合に比較
して、切梁装置の下降作業が簡単なもので済む。
分けて、単位作成作業を上方から順に行うことにより、
単位地下壁部分を下方に順に継ぎ足して所定の深度の地
下壁を作成するのであって、山止め壁の掘削底部より上
方に位置する部分のうち、単位地下壁部分の作成で既に
内側に地下壁部分が作成されている部分はその既に作成
された地下壁部分で土圧に抗して支持することができ、
土圧に抗して別途支持する必要性がある支持対象は、掘
削底部と上方の既成地下壁部分の下端とのあいだにわた
る部分で済むから、単位地下壁部分の深さを適宜、選定
することにより、掘削により形成された単位地下壁部分
作成用の空間の上下方向の１箇所等少ない箇所で山止め
壁を支持できる。これによって、山止め壁を支持するた
めの腹起し、切梁の使用数が非常に少なくて済み、掘削
底部への資材の搬入を行い易い。しかも、各単位作業の
それぞれにおいて山止め壁を支持するに、支持状態と昇
降可能な支持解除状態とに切り替え自在な切梁装置を転
用して行うから、各単位作成作業のそれぞれで切梁、腹
起しの組み立て、解体が不要で、切梁工事を作業性良く
行える。その上、単位地下壁部分を作成する際には、そ
の作成箇所の近くに切梁装置が必ず位置することを有効
利用して、その切梁装置に単位地下壁部分作成用の型枠
を備えさせてあるから、その型枠も転用でき、型枠の解
体、移動、組み立てが不要である。第２発明によれば、
後述実施例でも説明するように、上部切梁装置を支持状
態に、かつ、下部切梁装置を支持解除状態にして、上部
切梁装置に対して下部切梁装置を下降させることと、下
部切梁装置を支持状態にし、かつ、上部切梁装置を支持
解除状態にして、下部切梁装置に対して上部切梁装置を
下降させることとを繰り返すことにより、切梁装置をそ
れ自体で尺取り虫式に下降させることができるので、例
えば、ワイヤで吊って切梁装置を下降させる場合に比較
して、切梁装置の下降作業が簡単なもので済む。
【０００７】
【発明の効果】従って、本発明の第１発明によれば、大
深度の地下壁であっても、山止め壁を支持するための腹
起し、切梁といった資材の使用数が少なくて低コスト
で、かつ、作業性良く実施でき、しかも、単位地下壁部
分作成のための型枠工事も作業性良く行えて、全体とし
て、地下壁を作業性良く作成することができる。本発明
の第２発明によれば、加えて、切梁装置自体の下降作業
性が良くて、より一層、地下壁を作業性良く作成でき
る。
深度の地下壁であっても、山止め壁を支持するための腹
起し、切梁といった資材の使用数が少なくて低コスト
で、かつ、作業性良く実施でき、しかも、単位地下壁部
分作成のための型枠工事も作業性良く行えて、全体とし
て、地下壁を作業性良く作成することができる。本発明
の第２発明によれば、加えて、切梁装置自体の下降作業
性が良くて、より一層、地下壁を作業性良く作成でき
る。
【０００８】
【実施例】図４〜図８に示すように、地下駐車場など、
大深度の地下構造物の鉄筋コンクリート（普通コンクリ
ートや高強度コンクリートなど）造りの地下壁１を作成
する方法であって、先ずそれに使用する切梁装置Ａにつ
いて説明する。切梁装置Ａは、図１〜図３に示すよう
に、前記山止め壁２を支持する支持状態と昇降可能な支
持解除状態とに切り替え自在な下部切梁装置Ａ１と、地
下壁１を支持する支持状態と地下壁１から下降可能に離
脱した支持解除状態とに切り替え自在な上部切梁装置Ａ
２と、それら両切梁装置Ａ１，Ａ２同士を上下方向に相
対的に位置変更移動自在に連結する連結枠Ａ３と、両切
梁装置Ａ１，Ａ２同士を上下方向に相対的に位置変更並
びに固定する駆動手段Ａ４とからなる。前記下部切梁装
置Ａ１は、図２に示すように、伸縮並びに固定自在で互
いに間隔を隔てて平行に位置する複数の第１の切梁６Ａ
群と、同様に伸縮並びに固定自在で互いに間隔を隔てて
平行に位置する複数の第２の切梁６Ｂ群とを互いに直交
する姿勢で井桁状に固定連結し、前記第１の切梁６Ａの
一端部同士及び他端部同士をそれぞれ連結する状態に一
対の第１の腹起し６Ｃを設け、前記第２の切梁６Ｂの一
端部同士及び他端部同士をそれぞれ連結する状態に一対
の第２の腹起し６Ｄを設けて構成されている。つまり、
切梁６Ａ，６Ｂを伸長固定して腹起し６Ｃ，６Ｄを地下
壁２に押し当てる支持状態と切梁６Ａ，６Ｂを短縮して
下降可能なように腹起し６Ｃ，６Ｄを地下壁２から離間
させた支持解除状態とに切り替え自在に構成されてい
る。前記第１の切梁６Ａ及び第２の切梁６Ｂは、とも
に、Ｈ型鋼材利用の切梁材６ａと、その長手方向の両端
にその長手方向に伸縮するように装着したジャッキ６ｂ
からなり、ジャッキ６ｂの伸縮で伸縮するものである。
前記上部切梁装置Ａ２も、図３に示すように、下部切梁
装置Ａ１と同様に、基本的には、第１の切梁６Ａ、第２
の切梁６Ｂ、第１の腹起し６Ｃ、第２の腹起し６Ｄとか
らなる。つまり、切梁６Ａ，６Ｂを伸長固定して腹起し
６Ｃ，６Ｄを地下壁１に押し当てる支持状態と切梁６
Ａ，６Ｂを短縮して下降可能なように腹起し６Ｃ，６Ｄ
を地下壁１から離間させた支持解除状態とに切り替え自
在に構成されていて、下部切梁装置Ａ１とは、切梁６
Ａ，６Ｂの長さが短い点、第１の切梁６Ａに第２の６Ｂ
が載置固定されている点で相違しているだけである。か
つ、切梁装置Ａは、地下壁１のうち設定深さの単位地下
壁部分Ｕを作成するための型枠Ｍを備えている。この型
枠Ｍは、上部切梁装置Ａ２の腹起し６Ｃ，６Ｄに装着さ
れた内面形成型部Ｍ１と、傾斜した下面形成姿勢と内面
形成型部Ｍ１と面一に位置した解除姿勢とに揺動自在に
その内面形成型部Ｍ１の下端に取り付けた下面形成型部
Ｍ２とからなる。つまり、上部切梁装置Ａ２は、型枠Ｍ
を介して地下壁１を押すことによりその地下壁１を支持
するものであって、支持解除により型枠Ｍは作成した単
位地下壁部分Ｕから内方に脱型する。前記連結枠Ａ３
は、４本の支柱４と、それらを連結固定する繋ぎ材５と
からなり、下部切梁装置Ａ１の切梁６Ａ，６Ｂに固定連
結し、上部切梁装置Ａ２の切梁６Ａ，６Ｂが形成するコ
ーナー部に支柱４を上下方向に摺動自在に当て付けてい
る。前記駆動手段Ａ４は、前記支柱４にラックギア７を
形成し、上部切梁装置Ａ２にそのラックギア７に噛み合
うピニオンギア８を付設し、そのピニオンギア８を駆動
するモータ９を設け、もって、モータ９によるピニオン
ギア８の回転でラックギア７を上下に移動させることに
より、上部切梁装置Ａ２を下部切梁装置Ａ1に対して上
下に移動するように構成されている。施工方法をその手
順に従って説明する。 （１）図４に示すように、地下構造物の構築予定箇所の
周囲に山止め壁２を作成する。山止め壁２は、ソイルパ
イル柱列壁や地下連続壁であり、図ではソイルコンクリ
ート２Ａに芯材２Ｂを挿入したものを示してある。そし
て、前記下部切梁装置Ａ１は、図示するように、山止め
壁２のソイルコンクリート２Ａではなくそのソイルコン
クリート２Ａのうち内側の削りで露呈した芯材２Ｂに腹
起し６Ｃ，６Ｄを当て付けるようになっており、芯材２
Ｂが下降時のガイドとなっている。図では、支持解除状
態において腹起し６Ｃ，６Ｄが芯材２Ｂから大きく離間
したように示してあるが、実際には、支持解除状態にお
いて腹起し６Ｃ，６Ｄが芯材２Ｂに接触するかどうかの
状態にあり、摺動して下降するものである。もちろん、
図示するように、大きく隔てて位置して芯材２Ｂをガイ
ドとしなくて下降するものであっても良い。 （２）図４に示すように、地下壁１のうち最上部の単位
地下壁部分Ｕの作成を行えるように、山止め壁２で囲ま
れた地盤を設定深さにまで掘削し、その単位地下壁部分
Ｕの鉄筋Ｒをセットする。 （３）図５に示すように、下部切梁装置Ａ１で掘削底部
に載置する状態に切梁装置Ａをセットするとともに、そ
の切梁装置Ａの上部切梁装置Ａ２を支持状態に切り替え
て型枠Ｍを作成位置にセットする。 （４）上記（３）の状態で型枠Ｍ内にコンクリートを打
設する。 （５）コンクリートの養生後（強度発現後）に、図６に
示すように、上部切梁装置Ａ２で作成した単位地下壁部
分Ｕを介して山止め壁２を支持した状態で次の単位地下
壁部分Ｕの作成予定箇所よりも下方にまで掘削する。 （６）図６に示すように、切梁装置Ａを上部切梁装置Ａ
２で山止め壁２に支持させた状態でその上部切梁装置Ａ
２に対して下部切梁装置Ａ１を掘削底部の近くまで下降
させる。 （７）図７に示すように、下部切梁装置Ａ１を支持状態
に切り替えて掘削底部近くで山止め壁２を支持する。 （８）図７に示すように、作成した単位地下壁部分Ｕの
下方部に次に作成すべき単位地下壁部分Ｕの鉄筋Ｒを搬
入してセットする。 （９）図８に示すように、上部切梁装置Ａ２を支持解除
状態に切り替えて、型枠Ｍを作成した単位地下壁部分Ｕ
から脱型したのち、上部切梁装置Ａ２を下部切梁装置Ａ
１に対して下降させて、次の単位地下壁部分Ｕの作成予
定箇所にセットする。なお、下降は、型枠Ｍのうち下面
形成型部Ｍ２を解除姿勢に切り替えて行い、下降後に下
面形成姿勢に切り替える。 （１０）その型枠Ｍ内にコンクリートを打設する。 （１１）上記（５）から（１０）の手順を設定回数繰り
返す。 以上の手順を実行することにより、設定深さの地下壁１
が上方の部分から順に継ぎ足し式に構築されることにな
る。そして、前記（７）〜（１０）の手順が、切梁装置
Ａより山止め壁２を単位地下壁部分Ｕの作成予定箇所の
下方位置で支持した状態でコンクリート打設により単位
地下壁部分Ｕを先に作成された単位地下壁部分Ｕの下端
に連なる状態に作成する作成工程であり、（５）の手順
が、単位地下壁部分Ｕの養生後に次の単位地下壁部分Ｕ
の作成予定箇所よりも下方にまで掘削する掘削工程であ
り、（６）の手順が、切梁装置Ａを支持解除状態に切り
替えて次の単位地下壁部分Ｕの作成予定箇所の下方位置
に下降させる転用移動工程である。上記実施例では、最
上部の単位地下壁部分Ｕの作成時、切梁装置Ａを掘削底
部に載置支持させたが、もちろん、下部切梁装置Ａ１を
支持状態に切り替えて山止め壁２に支持させても良い。
上記実施例では、切梁装置Ａとして、下部切梁装置Ａ１
と上部切梁装置Ａ２とを備えて、それ自体で下降できる
ものを示したが、切梁装置Ａは、下部切梁装置Ａ１のみ
からなるものであっても良い。この場合、ワイヤなどで
つり下げて下降させることになる。また、図９に示すよ
うに、切梁６Ａ，６Ｂの並置数は自由である。つまり、
地下構造体の大きさによって切梁６Ａ，６Ｂの数、間隔
を適宜決定する。なお、駆動手段としては、上記実施例
で示したラック・アンド・ピニオンに代えて、油圧等の
シリンダや、螺子送り機構など各種の駆動手段を用いる
ことができる。
大深度の地下構造物の鉄筋コンクリート（普通コンクリ
ートや高強度コンクリートなど）造りの地下壁１を作成
する方法であって、先ずそれに使用する切梁装置Ａにつ
いて説明する。切梁装置Ａは、図１〜図３に示すよう
に、前記山止め壁２を支持する支持状態と昇降可能な支
持解除状態とに切り替え自在な下部切梁装置Ａ１と、地
下壁１を支持する支持状態と地下壁１から下降可能に離
脱した支持解除状態とに切り替え自在な上部切梁装置Ａ
２と、それら両切梁装置Ａ１，Ａ２同士を上下方向に相
対的に位置変更移動自在に連結する連結枠Ａ３と、両切
梁装置Ａ１，Ａ２同士を上下方向に相対的に位置変更並
びに固定する駆動手段Ａ４とからなる。前記下部切梁装
置Ａ１は、図２に示すように、伸縮並びに固定自在で互
いに間隔を隔てて平行に位置する複数の第１の切梁６Ａ
群と、同様に伸縮並びに固定自在で互いに間隔を隔てて
平行に位置する複数の第２の切梁６Ｂ群とを互いに直交
する姿勢で井桁状に固定連結し、前記第１の切梁６Ａの
一端部同士及び他端部同士をそれぞれ連結する状態に一
対の第１の腹起し６Ｃを設け、前記第２の切梁６Ｂの一
端部同士及び他端部同士をそれぞれ連結する状態に一対
の第２の腹起し６Ｄを設けて構成されている。つまり、
切梁６Ａ，６Ｂを伸長固定して腹起し６Ｃ，６Ｄを地下
壁２に押し当てる支持状態と切梁６Ａ，６Ｂを短縮して
下降可能なように腹起し６Ｃ，６Ｄを地下壁２から離間
させた支持解除状態とに切り替え自在に構成されてい
る。前記第１の切梁６Ａ及び第２の切梁６Ｂは、とも
に、Ｈ型鋼材利用の切梁材６ａと、その長手方向の両端
にその長手方向に伸縮するように装着したジャッキ６ｂ
からなり、ジャッキ６ｂの伸縮で伸縮するものである。
前記上部切梁装置Ａ２も、図３に示すように、下部切梁
装置Ａ１と同様に、基本的には、第１の切梁６Ａ、第２
の切梁６Ｂ、第１の腹起し６Ｃ、第２の腹起し６Ｄとか
らなる。つまり、切梁６Ａ，６Ｂを伸長固定して腹起し
６Ｃ，６Ｄを地下壁１に押し当てる支持状態と切梁６
Ａ，６Ｂを短縮して下降可能なように腹起し６Ｃ，６Ｄ
を地下壁１から離間させた支持解除状態とに切り替え自
在に構成されていて、下部切梁装置Ａ１とは、切梁６
Ａ，６Ｂの長さが短い点、第１の切梁６Ａに第２の６Ｂ
が載置固定されている点で相違しているだけである。か
つ、切梁装置Ａは、地下壁１のうち設定深さの単位地下
壁部分Ｕを作成するための型枠Ｍを備えている。この型
枠Ｍは、上部切梁装置Ａ２の腹起し６Ｃ，６Ｄに装着さ
れた内面形成型部Ｍ１と、傾斜した下面形成姿勢と内面
形成型部Ｍ１と面一に位置した解除姿勢とに揺動自在に
その内面形成型部Ｍ１の下端に取り付けた下面形成型部
Ｍ２とからなる。つまり、上部切梁装置Ａ２は、型枠Ｍ
を介して地下壁１を押すことによりその地下壁１を支持
するものであって、支持解除により型枠Ｍは作成した単
位地下壁部分Ｕから内方に脱型する。前記連結枠Ａ３
は、４本の支柱４と、それらを連結固定する繋ぎ材５と
からなり、下部切梁装置Ａ１の切梁６Ａ，６Ｂに固定連
結し、上部切梁装置Ａ２の切梁６Ａ，６Ｂが形成するコ
ーナー部に支柱４を上下方向に摺動自在に当て付けてい
る。前記駆動手段Ａ４は、前記支柱４にラックギア７を
形成し、上部切梁装置Ａ２にそのラックギア７に噛み合
うピニオンギア８を付設し、そのピニオンギア８を駆動
するモータ９を設け、もって、モータ９によるピニオン
ギア８の回転でラックギア７を上下に移動させることに
より、上部切梁装置Ａ２を下部切梁装置Ａ1に対して上
下に移動するように構成されている。施工方法をその手
順に従って説明する。 （１）図４に示すように、地下構造物の構築予定箇所の
周囲に山止め壁２を作成する。山止め壁２は、ソイルパ
イル柱列壁や地下連続壁であり、図ではソイルコンクリ
ート２Ａに芯材２Ｂを挿入したものを示してある。そし
て、前記下部切梁装置Ａ１は、図示するように、山止め
壁２のソイルコンクリート２Ａではなくそのソイルコン
クリート２Ａのうち内側の削りで露呈した芯材２Ｂに腹
起し６Ｃ，６Ｄを当て付けるようになっており、芯材２
Ｂが下降時のガイドとなっている。図では、支持解除状
態において腹起し６Ｃ，６Ｄが芯材２Ｂから大きく離間
したように示してあるが、実際には、支持解除状態にお
いて腹起し６Ｃ，６Ｄが芯材２Ｂに接触するかどうかの
状態にあり、摺動して下降するものである。もちろん、
図示するように、大きく隔てて位置して芯材２Ｂをガイ
ドとしなくて下降するものであっても良い。 （２）図４に示すように、地下壁１のうち最上部の単位
地下壁部分Ｕの作成を行えるように、山止め壁２で囲ま
れた地盤を設定深さにまで掘削し、その単位地下壁部分
Ｕの鉄筋Ｒをセットする。 （３）図５に示すように、下部切梁装置Ａ１で掘削底部
に載置する状態に切梁装置Ａをセットするとともに、そ
の切梁装置Ａの上部切梁装置Ａ２を支持状態に切り替え
て型枠Ｍを作成位置にセットする。 （４）上記（３）の状態で型枠Ｍ内にコンクリートを打
設する。 （５）コンクリートの養生後（強度発現後）に、図６に
示すように、上部切梁装置Ａ２で作成した単位地下壁部
分Ｕを介して山止め壁２を支持した状態で次の単位地下
壁部分Ｕの作成予定箇所よりも下方にまで掘削する。 （６）図６に示すように、切梁装置Ａを上部切梁装置Ａ
２で山止め壁２に支持させた状態でその上部切梁装置Ａ
２に対して下部切梁装置Ａ１を掘削底部の近くまで下降
させる。 （７）図７に示すように、下部切梁装置Ａ１を支持状態
に切り替えて掘削底部近くで山止め壁２を支持する。 （８）図７に示すように、作成した単位地下壁部分Ｕの
下方部に次に作成すべき単位地下壁部分Ｕの鉄筋Ｒを搬
入してセットする。 （９）図８に示すように、上部切梁装置Ａ２を支持解除
状態に切り替えて、型枠Ｍを作成した単位地下壁部分Ｕ
から脱型したのち、上部切梁装置Ａ２を下部切梁装置Ａ
１に対して下降させて、次の単位地下壁部分Ｕの作成予
定箇所にセットする。なお、下降は、型枠Ｍのうち下面
形成型部Ｍ２を解除姿勢に切り替えて行い、下降後に下
面形成姿勢に切り替える。 （１０）その型枠Ｍ内にコンクリートを打設する。 （１１）上記（５）から（１０）の手順を設定回数繰り
返す。 以上の手順を実行することにより、設定深さの地下壁１
が上方の部分から順に継ぎ足し式に構築されることにな
る。そして、前記（７）〜（１０）の手順が、切梁装置
Ａより山止め壁２を単位地下壁部分Ｕの作成予定箇所の
下方位置で支持した状態でコンクリート打設により単位
地下壁部分Ｕを先に作成された単位地下壁部分Ｕの下端
に連なる状態に作成する作成工程であり、（５）の手順
が、単位地下壁部分Ｕの養生後に次の単位地下壁部分Ｕ
の作成予定箇所よりも下方にまで掘削する掘削工程であ
り、（６）の手順が、切梁装置Ａを支持解除状態に切り
替えて次の単位地下壁部分Ｕの作成予定箇所の下方位置
に下降させる転用移動工程である。上記実施例では、最
上部の単位地下壁部分Ｕの作成時、切梁装置Ａを掘削底
部に載置支持させたが、もちろん、下部切梁装置Ａ１を
支持状態に切り替えて山止め壁２に支持させても良い。
上記実施例では、切梁装置Ａとして、下部切梁装置Ａ１
と上部切梁装置Ａ２とを備えて、それ自体で下降できる
ものを示したが、切梁装置Ａは、下部切梁装置Ａ１のみ
からなるものであっても良い。この場合、ワイヤなどで
つり下げて下降させることになる。また、図９に示すよ
うに、切梁６Ａ，６Ｂの並置数は自由である。つまり、
地下構造体の大きさによって切梁６Ａ，６Ｂの数、間隔
を適宜決定する。なお、駆動手段としては、上記実施例
で示したラック・アンド・ピニオンに代えて、油圧等の
シリンダや、螺子送り機構など各種の駆動手段を用いる
ことができる。
【０００９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】要部の縦断面図
【図２】要部の横断平面図
【図３】要部の横断平面図
【図４】施工手順を示す縦断面図
【図５】施工手順を示す縦断面図
【図６】施工手順を示す縦断面図
【図７】施工手順を示す縦断面図
【図８】施工手順を示す縦断面図
【図９】別実施例を示す平面図
１ 地下壁 ２ 山止め壁 Ｕ 単位地下壁部分 Ａ 切梁装置 Ｍ 型枠 Ａ１ 上部切梁装置 Ａ２ 下部切梁装置 Ａ３ 連結枠 Ａ４ 駆動手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 公三 大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会社竹中工務店大阪本店内
Claims (2)
- 【請求項１】 山止め壁（２）を支持する支持状態と昇
降可能な支持解除状態とに切り替え自在な切梁装置
（Ａ）より山止め壁（２）を単位地下壁部分（Ｕ）の作
成予定箇所の下方位置で支持した状態でコンクリート打
設により単位地下壁部分（Ｕ）を先に作成された単位地
下壁部分（Ｕ）の下端に連なる状態に作成する作成工程
と、その単位地下壁部分（Ｕ）の養生後に次の単位地下
壁部分（Ｕ）の作成予定箇所よりも下方にまで掘削する
掘削工程と、掘削後に切梁装置（Ａ）を支持解除状態に
切り替えて次の単位地下壁部分（Ｕ）の作成予定箇所の
下方位置に下降させる転用移動工程とをその記載順に設
定回数繰り返すことにより、地下壁（１）を作成し、前
記切梁装置（Ａ）として、単位地下壁部分作成用の型枠
（Ｍ）を備えたものを用いる地下壁施工方法。 - 【請求項２】 前記切梁装置（Ａ）として、山止め壁
（２）を支持する支持状態と昇降可能な支持解除状態と
に切り替え自在な下部切梁装置（Ａ１）と、型枠（Ｍ）
を介してその型枠（Ｍ）で作成した単位地下壁部分
（Ｕ）を支持する支持状態と型枠（Ｍ）とともに単位地
下壁部分（Ｕ）から下降可能に離脱した支持解除状態と
に切り替え自在な上部切梁装置（Ａ２）と、それら両切
梁装置（Ａ１，Ａ２）同士を上下方向に相対的に位置変
更移動自在に連結する連結枠（Ａ３）と、両切梁装置
（Ａ１，Ａ２）同士を上下方向に相対的に位置変更並び
に固定する駆動手段（Ａ４）とからなるものを用いる請
求項１記載の地下壁施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347060A JP2930791B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 地下壁施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347060A JP2930791B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 地下壁施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179665A true JPH05179665A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2930791B2 JP2930791B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=18387650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3347060A Expired - Fee Related JP2930791B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 地下壁施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930791B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018009336A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 株式会社 Ｓｈｏｗａ | 地下空間構築方法 |
| JP2018091107A (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 鹿島建設株式会社 | 地下構造体の構築方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3347060A patent/JP2930791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018009336A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 株式会社 Ｓｈｏｗａ | 地下空間構築方法 |
| JP2018091107A (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 鹿島建設株式会社 | 地下構造体の構築方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2930791B2 (ja) | 1999-08-03 |
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