JPH05179646A - 杭打ち工事品質検査方法 - Google Patents
杭打ち工事品質検査方法Info
- Publication number
- JPH05179646A JPH05179646A JP35910091A JP35910091A JPH05179646A JP H05179646 A JPH05179646 A JP H05179646A JP 35910091 A JP35910091 A JP 35910091A JP 35910091 A JP35910091 A JP 35910091A JP H05179646 A JPH05179646 A JP H05179646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- ready
- vibration
- waveform
- peak
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 既製杭自体の検査とともに、既製杭の基端部
と一体的に固着される根固め部が十分に築造されている
か否かを定量的に検査できるようにすることを目的とす
る。 【構成】 既製杭５４の頭部を打撃体２で打撃し、その
打撃による杭体からの振動が既製杭５４の頭部の振動検
出器１で検出され、振動検出器１からは打撃インパルス
による振動に対応した電気信号が出力され、その電気信
号をチャ−ジアンプ３に記憶させＡ／Ｄ変換器４を介し
てパ−ソナルコンピュ−タ５に伝送し、振動時間波形６
を表示させると、その波形６から、打撃インパルスのピ
−クから既製杭５４の反射及び基底部の反射それぞれの
ピ−クが検出されるまでの時間を計測することができる
ため、既製杭５４自体と、既製杭５４の基端部と一体化
されている根固め液５２の長さを測定することができる
ようになり、杭打ち工事の品質を定量的に検査すること
ができる。
と一体的に固着される根固め部が十分に築造されている
か否かを定量的に検査できるようにすることを目的とす
る。 【構成】 既製杭５４の頭部を打撃体２で打撃し、その
打撃による杭体からの振動が既製杭５４の頭部の振動検
出器１で検出され、振動検出器１からは打撃インパルス
による振動に対応した電気信号が出力され、その電気信
号をチャ−ジアンプ３に記憶させＡ／Ｄ変換器４を介し
てパ−ソナルコンピュ−タ５に伝送し、振動時間波形６
を表示させると、その波形６から、打撃インパルスのピ
−クから既製杭５４の反射及び基底部の反射それぞれの
ピ−クが検出されるまでの時間を計測することができる
ため、既製杭５４自体と、既製杭５４の基端部と一体化
されている根固め液５２の長さを測定することができる
ようになり、杭打ち工事の品質を定量的に検査すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、掘削された穴に根固め
液を注入したあと、既製杭の基端部を根固め液中に没入
させ、既製杭の基端部と根固め液とを固着させる杭打ち
工事の品質検査方法に関する。
液を注入したあと、既製杭の基端部を根固め液中に没入
させ、既製杭の基端部と根固め液とを固着させる杭打ち
工事の品質検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、掘削された穴に根固め液を注入し
たあと、既製杭の基端部を根固め液中に没設させ、既製
杭の基端部と根固め液とを固着させる杭打ち工事が行わ
れている。この杭打ち工事は図３に示すように所定の深
さまで掘削された垂直穴５１に根固め液５２を注入し、
図示していない掘削攪拌ロッドを回転させることによっ
て根固め液５２を十分に攪拌したあと、図４に示すよう
に杭回転用オ−ガ５３を使用して既製杭５４を回転させ
ながら垂直穴５１中に建込みし、図５に示すように既製
杭５４の基端部が根固め液５２中に沈設されるように施
工したあと、数日間放置することによって根固め液５２
を固まらせ、既製杭５４の基端部と根固め液５２とを一
体化させることによって既製杭５４の支持力を確保する
ものである。また、図６に示すようなストレ−ト型の既
製杭５４Ａを、拡底された垂直穴５１Ａに建込みする工
事例も多い。
たあと、既製杭の基端部を根固め液中に没設させ、既製
杭の基端部と根固め液とを固着させる杭打ち工事が行わ
れている。この杭打ち工事は図３に示すように所定の深
さまで掘削された垂直穴５１に根固め液５２を注入し、
図示していない掘削攪拌ロッドを回転させることによっ
て根固め液５２を十分に攪拌したあと、図４に示すよう
に杭回転用オ−ガ５３を使用して既製杭５４を回転させ
ながら垂直穴５１中に建込みし、図５に示すように既製
杭５４の基端部が根固め液５２中に沈設されるように施
工したあと、数日間放置することによって根固め液５２
を固まらせ、既製杭５４の基端部と根固め液５２とを一
体化させることによって既製杭５４の支持力を確保する
ものである。また、図６に示すようなストレ−ト型の既
製杭５４Ａを、拡底された垂直穴５１Ａに建込みする工
事例も多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように施工された杭打ち工事において、既製杭５４（５
４Ａ）の基端部を含む根固め部が固化し確実に根固めが
築造されているか否か、即ち、所要の支持力が得られて
いるか否かを計測する方法は無く、その判断は施工業者
の判断に任されていた。そのため、既製杭５４の基端部
を含む根固め部が十分に築造されていないこともあり、
十分な品質が確保されていないことがあるという問題が
ある。そこで本発明では、根固め部の十分な築造が支持
力に大きな影響を与えるという観点から、根固め部の長
さ及び形状を定量的に確認できるようにするとともに、
既製杭自体の品質、及び根固め部の固着過程を検査でき
るようにすることを解決すべき技術的課題とするもので
ある。
ように施工された杭打ち工事において、既製杭５４（５
４Ａ）の基端部を含む根固め部が固化し確実に根固めが
築造されているか否か、即ち、所要の支持力が得られて
いるか否かを計測する方法は無く、その判断は施工業者
の判断に任されていた。そのため、既製杭５４の基端部
を含む根固め部が十分に築造されていないこともあり、
十分な品質が確保されていないことがあるという問題が
ある。そこで本発明では、根固め部の十分な築造が支持
力に大きな影響を与えるという観点から、根固め部の長
さ及び形状を定量的に確認できるようにするとともに、
既製杭自体の品質、及び根固め部の固着過程を検査でき
るようにすることを解決すべき技術的課題とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のための技
術的手段は、所定の深さに掘削された穴に根固め液を注
入したあと、杭回転用オ−ガにより既製杭を回転没設さ
せることにより既製杭の基端部を前記根固め液中に没入
させたあと数日経過させ、前記既製杭の基端部と前記根
固め液とを固着させる杭打ち工事において、 （１）前記既製杭の頭部もしくは側面部を打撃体で打撃
したときの打撃インパルスによる杭体からの振動を、そ
の既製杭に取り付けられた振動検出器で検出させ、その
振動検出器からの検出信号に基づいて前記振動を波形で
表示させ、その波形を解析して前記打撃インパルスのピ
−クから杭先端の反射及び基底部の反射それぞれのピ−
クが検出されるまでの時間を計測することによって前記
既製杭の基端部と前記根固め液とが確実に固着され、且
つ固着された根固め液部の長さが所定値になり、所要の
支持力が得られているか否かを検査することである。 （２）前記既製杭を根固め液中に回転没設させた直後に
既製杭の頭部もしくは側面部を打撃体で打撃したときの
打撃インパルスによる杭体からの振動をその既製杭に取
り付けられた振動検出器で検出させ、その振動検出器か
らの検出信号に基づいて前記振動を波形で表示させ、そ
の波形を解析して前記打撃インパルスのピ−クから杭先
端の反射及び杭基端部における反射ピ−クまでの時間を
計測することによって前記既製杭自体に欠陥が有るか否
かを検査することである。 （３）前記既製杭を根固め液中に回転没設させたあと、
根固め液が十分に固着するまでの途中期間において、既
製杭の頭部もしくは側面部を打撃体で打撃したときの打
撃インパルスによる杭体からの振動をその既製杭に取り
付けられた振動検出器で検出させ、その振動検出器から
の検出信号に基づいて前記振動を波形で表示させ、その
波形を解析して前記打撃インパルスのピ−クから杭先端
の反射及び杭基底部における反射ピ−クまでの時間を計
測することによって前記根固め液の固まり具合を検査す
ることである。
術的手段は、所定の深さに掘削された穴に根固め液を注
入したあと、杭回転用オ−ガにより既製杭を回転没設さ
せることにより既製杭の基端部を前記根固め液中に没入
させたあと数日経過させ、前記既製杭の基端部と前記根
固め液とを固着させる杭打ち工事において、 （１）前記既製杭の頭部もしくは側面部を打撃体で打撃
したときの打撃インパルスによる杭体からの振動を、そ
の既製杭に取り付けられた振動検出器で検出させ、その
振動検出器からの検出信号に基づいて前記振動を波形で
表示させ、その波形を解析して前記打撃インパルスのピ
−クから杭先端の反射及び基底部の反射それぞれのピ−
クが検出されるまでの時間を計測することによって前記
既製杭の基端部と前記根固め液とが確実に固着され、且
つ固着された根固め液部の長さが所定値になり、所要の
支持力が得られているか否かを検査することである。 （２）前記既製杭を根固め液中に回転没設させた直後に
既製杭の頭部もしくは側面部を打撃体で打撃したときの
打撃インパルスによる杭体からの振動をその既製杭に取
り付けられた振動検出器で検出させ、その振動検出器か
らの検出信号に基づいて前記振動を波形で表示させ、そ
の波形を解析して前記打撃インパルスのピ−クから杭先
端の反射及び杭基端部における反射ピ−クまでの時間を
計測することによって前記既製杭自体に欠陥が有るか否
かを検査することである。 （３）前記既製杭を根固め液中に回転没設させたあと、
根固め液が十分に固着するまでの途中期間において、既
製杭の頭部もしくは側面部を打撃体で打撃したときの打
撃インパルスによる杭体からの振動をその既製杭に取り
付けられた振動検出器で検出させ、その振動検出器から
の検出信号に基づいて前記振動を波形で表示させ、その
波形を解析して前記打撃インパルスのピ−クから杭先端
の反射及び杭基底部における反射ピ−クまでの時間を計
測することによって前記根固め液の固まり具合を検査す
ることである。
【０００５】
【作用】上記（１）の杭打ち工事品質検査方法によれ
ば、既製杭を打撃体で打撃するとその打撃による杭体か
らの振動が既製杭に取り付けられた振動検出器で検出さ
れるため、振動検出器からは打撃インパルスによる初期
振動から収束振動までの電気信号が出力されることか
ら、その電気信号に対応した振動波形を表示させると、
その波形を解析して前記打撃インパルスのピ−クから杭
先端の反射及び基底部の反射それぞれのピ−クが検出さ
れるまでの時間を計測することができるため、根固め液
の確実に固着されている長さを測定することができる。
また、（２）の杭打ち工事品質検査方法によれば、既製
杭を打撃体で打撃するとその打撃による杭体からの振動
が既製杭に取り付けられた振動検出器で検出されるた
め、振動検出器からは打撃インパルスによる初期振動か
ら収束振動までの電気信号が出力されることから、その
電気信号に対応した振動波形を表示させると、その波形
を解析して前記打撃インパルスのピ−クから杭先端の反
射及び杭基端部における反射ピ−クまでの時間を計測す
ることによって前記既製杭自体に欠陥が有るか否かを検
査することができる。更に、（３）の杭打ち工事品質検
査方法によれば、既製杭を打撃体で打撃するとその打撃
による杭体からの振動が既製杭に取り付けられた振動検
出器で検出されるため、振動検出器からは打撃インパル
スによる初期振動から収束振動までの電気信号が出力さ
れることから、その電気信号に対応した振動波形を表示
させると、その波形を解析して前記打撃インパルスのピ
−クから杭先端の反射及び杭基底部における反射ピ−ク
までの時間を計測することによって前記根固め液の固ま
り具合を検査することができる。
ば、既製杭を打撃体で打撃するとその打撃による杭体か
らの振動が既製杭に取り付けられた振動検出器で検出さ
れるため、振動検出器からは打撃インパルスによる初期
振動から収束振動までの電気信号が出力されることか
ら、その電気信号に対応した振動波形を表示させると、
その波形を解析して前記打撃インパルスのピ−クから杭
先端の反射及び基底部の反射それぞれのピ−クが検出さ
れるまでの時間を計測することができるため、根固め液
の確実に固着されている長さを測定することができる。
また、（２）の杭打ち工事品質検査方法によれば、既製
杭を打撃体で打撃するとその打撃による杭体からの振動
が既製杭に取り付けられた振動検出器で検出されるた
め、振動検出器からは打撃インパルスによる初期振動か
ら収束振動までの電気信号が出力されることから、その
電気信号に対応した振動波形を表示させると、その波形
を解析して前記打撃インパルスのピ−クから杭先端の反
射及び杭基端部における反射ピ−クまでの時間を計測す
ることによって前記既製杭自体に欠陥が有るか否かを検
査することができる。更に、（３）の杭打ち工事品質検
査方法によれば、既製杭を打撃体で打撃するとその打撃
による杭体からの振動が既製杭に取り付けられた振動検
出器で検出されるため、振動検出器からは打撃インパル
スによる初期振動から収束振動までの電気信号が出力さ
れることから、その電気信号に対応した振動波形を表示
させると、その波形を解析して前記打撃インパルスのピ
−クから杭先端の反射及び杭基底部における反射ピ−ク
までの時間を計測することによって前記根固め液の固ま
り具合を検査することができる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。前述したように、図３から図６に示すよう
に所定の深さまで掘削された垂直穴５１（５１Ａ）に根
固め液５２を注入し、図示していない掘削攪拌ロッドを
回転させることによって根固め液５２を十分に攪拌した
あと、杭回転オ−ガ５３を使用して既製杭５４（５４
Ａ）を回転させながら垂直穴５１（５４Ａ）中に建込み
し、既製杭５４（５４Ａ）の基端部が根固め液５２中に
沈設されるように施工したあと、数日間放置することに
よって根固め液５２を固まらせ、既製杭５４（５４Ａ）
の基端部と根固め液５２とを一体化させる杭打ち工事が
施工される。図１は、上記のように施工される杭打ち工
事において、（１）既製杭５４（５４Ａ）の基端部と根
固め液５２とが十分に固着され、根固め部が十分に築造
されて所要の支持力が得られているか否かを最終的に検
査するともに、（２）既製杭５４（５４Ａ）自体の品質
を検査し、（３）更に、根固め液５２が完全に固まるま
での固まり具合を検査するための構成ブロック図であ
る。尚、以下の説明においては、垂直穴５１に建込みさ
れた既製杭５４の品質検査方法について説明する。図１
に示すように既製杭５４の頭部に加速度センサ等の振動
検出器（速度センサ、変位センサなどでも良い）１を取
り付けた状態で既製杭５４の頭部，あるいは側面部を例
えばハンマ等の打撃体２（打撃するものはハンマに限ら
ず打撃可能なものであれば良い）で打撃すると、その打
撃による杭体からの振動が既製杭５４の頭部に取り付け
られた振動検出器１で検出されるため、振動検出器１か
らは打撃インパルスによる振動が収束するまでの加速度
（速度、変位）に対応した電気信号が出力される。その
電気信号を、例えば内部に積分器を有するチャ−ジアン
プ３に蓄積し、チャ−ジアンプ３から出力された信号を
Ａ／Ｄ変換器４を介してパ−ソナルコンピュ−タ５に入
力させることによって、図２に示すような波形６を表示
させることができる。尚、上記計測システムは一例であ
り、上記システムに限定されるものでは無く例えば、プ
リアンプ内蔵型の加速度センサを用いれば上記チャ−ジ
アンプ３を必要としない。
ら説明する。前述したように、図３から図６に示すよう
に所定の深さまで掘削された垂直穴５１（５１Ａ）に根
固め液５２を注入し、図示していない掘削攪拌ロッドを
回転させることによって根固め液５２を十分に攪拌した
あと、杭回転オ−ガ５３を使用して既製杭５４（５４
Ａ）を回転させながら垂直穴５１（５４Ａ）中に建込み
し、既製杭５４（５４Ａ）の基端部が根固め液５２中に
沈設されるように施工したあと、数日間放置することに
よって根固め液５２を固まらせ、既製杭５４（５４Ａ）
の基端部と根固め液５２とを一体化させる杭打ち工事が
施工される。図１は、上記のように施工される杭打ち工
事において、（１）既製杭５４（５４Ａ）の基端部と根
固め液５２とが十分に固着され、根固め部が十分に築造
されて所要の支持力が得られているか否かを最終的に検
査するともに、（２）既製杭５４（５４Ａ）自体の品質
を検査し、（３）更に、根固め液５２が完全に固まるま
での固まり具合を検査するための構成ブロック図であ
る。尚、以下の説明においては、垂直穴５１に建込みさ
れた既製杭５４の品質検査方法について説明する。図１
に示すように既製杭５４の頭部に加速度センサ等の振動
検出器（速度センサ、変位センサなどでも良い）１を取
り付けた状態で既製杭５４の頭部，あるいは側面部を例
えばハンマ等の打撃体２（打撃するものはハンマに限ら
ず打撃可能なものであれば良い）で打撃すると、その打
撃による杭体からの振動が既製杭５４の頭部に取り付け
られた振動検出器１で検出されるため、振動検出器１か
らは打撃インパルスによる振動が収束するまでの加速度
（速度、変位）に対応した電気信号が出力される。その
電気信号を、例えば内部に積分器を有するチャ−ジアン
プ３に蓄積し、チャ−ジアンプ３から出力された信号を
Ａ／Ｄ変換器４を介してパ−ソナルコンピュ−タ５に入
力させることによって、図２に示すような波形６を表示
させることができる。尚、上記計測システムは一例であ
り、上記システムに限定されるものでは無く例えば、プ
リアンプ内蔵型の加速度センサを用いれば上記チャ−ジ
アンプ３を必要としない。
【０００７】図２に示した波形６によると、打撃体２に
よる打撃時に極めて大きな一次ピ−ク６Ａを示し、その
打撃インパルスによる振動は次第に減衰した状態で既製
杭５４先端の反射、及び基底部の反射の加速度が二次ピ
−ク６Ｂとして現れる。従って打撃インパルスにおける
一次ピ−ク６Ａから既製杭５４先端の反射、及び基底部
の反射による二次ピ−ク６Ｂまでの時間に基づいて既製
杭５４と根固め液５２部のト−タルの長さを測定するこ
とができる。次の式は既製杭５４と根固め液５２部のト
−タルの長さを演算するための式である。 Ｌ＝Ｔ／２×Ｃ ここに、Ｌは既製杭５４と根固め液５２部のト−タルの
長さ、Ｔは打撃インパルスによる一次ピ−ク６Ａから既
製杭５４先端の反射、及び基端部の反射による二次ピ−
ク６Ｂまでの時間、Ｃは既製杭５４と根固め液５２部の
平均の波動伝播速度である。尚、一般に二次ピ−ク６Ｂ
は、一次ピ−ク６Ａに比較して小さな値であるため二次
ピ−ク６Ｂ部を拡大表示できるようにすれば、より正確
に既製杭５４と根固め液５２部のト−タルの長さを計る
ことができる。
よる打撃時に極めて大きな一次ピ−ク６Ａを示し、その
打撃インパルスによる振動は次第に減衰した状態で既製
杭５４先端の反射、及び基底部の反射の加速度が二次ピ
−ク６Ｂとして現れる。従って打撃インパルスにおける
一次ピ−ク６Ａから既製杭５４先端の反射、及び基底部
の反射による二次ピ−ク６Ｂまでの時間に基づいて既製
杭５４と根固め液５２部のト−タルの長さを測定するこ
とができる。次の式は既製杭５４と根固め液５２部のト
−タルの長さを演算するための式である。 Ｌ＝Ｔ／２×Ｃ ここに、Ｌは既製杭５４と根固め液５２部のト−タルの
長さ、Ｔは打撃インパルスによる一次ピ−ク６Ａから既
製杭５４先端の反射、及び基端部の反射による二次ピ−
ク６Ｂまでの時間、Ｃは既製杭５４と根固め液５２部の
平均の波動伝播速度である。尚、一般に二次ピ−ク６Ｂ
は、一次ピ−ク６Ａに比較して小さな値であるため二次
ピ−ク６Ｂ部を拡大表示できるようにすれば、より正確
に既製杭５４と根固め液５２部のト−タルの長さを計る
ことができる。
【０００８】従って、上記式により求められた既製杭５
４と根固め液５２部のト−タルの長さＬが設計値の範囲
にあれば、設計通りの施工が行われ、根固め部が十分に
築造されて所要の支持力が得られていることが明らかで
あるが、上記Ｌの値が設計値の範囲より小さい場合は、
根固め液５２が十分に固着されていないか、あるいは既
製杭５４の途中に亀裂等が入っている可能性がある。
４と根固め液５２部のト−タルの長さＬが設計値の範囲
にあれば、設計通りの施工が行われ、根固め部が十分に
築造されて所要の支持力が得られていることが明らかで
あるが、上記Ｌの値が設計値の範囲より小さい場合は、
根固め液５２が十分に固着されていないか、あるいは既
製杭５４の途中に亀裂等が入っている可能性がある。
【０００９】尚、既製杭５４と根固め液５２部のト−タ
ルの長さを演算し、所要の支持力が得られているか否か
を計測する途中過程で、既製杭５４を垂直穴５１に回転
没設させた直後に既製杭５４の頭部もしくは側面部を打
撃体２で打撃したときの打撃インパルスによる杭体から
の振動を振動検出器１で検出させ、その検出信号に基づ
いて振動を波形６で表示させ、その波形６を解析して前
記打撃インパルスのピ−クから杭先端の反射及び杭基端
部における反射ピ−クまでの時間を計測することによっ
て既製杭５４自体に欠陥が有るか否かを検査する。ま
た、既製杭５４を垂直穴５１に回転没設させたあと、根
固め液５２が十分に固着するまでの途中期間において、
既製杭５４の頭部もしくは側面部を打撃体１で打撃した
ときの打撃インパルスによる杭体からの振動をその既製
杭５４に取り付けられた振動検出器１で検出させ、その
検出信号に基づいて振動を波形６で表示させ、その波形
６を解析して打撃インパルスのピ−クから杭先端の反射
及び杭基底部における反射ピ−クまでの時間を計測する
ことによって根固め液５２の固まり具合を検査する。
ルの長さを演算し、所要の支持力が得られているか否か
を計測する途中過程で、既製杭５４を垂直穴５１に回転
没設させた直後に既製杭５４の頭部もしくは側面部を打
撃体２で打撃したときの打撃インパルスによる杭体から
の振動を振動検出器１で検出させ、その検出信号に基づ
いて振動を波形６で表示させ、その波形６を解析して前
記打撃インパルスのピ−クから杭先端の反射及び杭基端
部における反射ピ−クまでの時間を計測することによっ
て既製杭５４自体に欠陥が有るか否かを検査する。ま
た、既製杭５４を垂直穴５１に回転没設させたあと、根
固め液５２が十分に固着するまでの途中期間において、
既製杭５４の頭部もしくは側面部を打撃体１で打撃した
ときの打撃インパルスによる杭体からの振動をその既製
杭５４に取り付けられた振動検出器１で検出させ、その
検出信号に基づいて振動を波形６で表示させ、その波形
６を解析して打撃インパルスのピ−クから杭先端の反射
及び杭基底部における反射ピ−クまでの時間を計測する
ことによって根固め液５２の固まり具合を検査する。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、所定の深
さに掘削された穴に根固め液を注入したあと、杭回転用
オ−ガにより既製杭を回転没設させることにより既製杭
の基端部を前記根固め液中に没入させたあと数日経過さ
せ、既製杭の基端部と前記根固め液とを固着させる杭打
ち工事において、（１）既製杭の頭部もしくは側面部を
打撃体で打撃したときの打撃インパルスによる杭体から
の振動を、その既製杭に取り付けられた振動検出器で検
出させ、その振動検出器からの検出信号に基づいて振動
を波形で表示させ、その波形を解析して打撃インパルス
のピ−クから杭先端の反射及び基底部の反射それぞれの
ピ−クが検出されるまでの時間を計測することによって
既製杭の基端部と根固め液とが確実に固着され、根固め
部の長さが十分であり、根固め部が十分に築造されて所
定の支持力が得られていることを定量的に計測できるこ
とは勿論、（２）既製杭を回転没設させた直後に、既製
杭の頭部もしくは側面部を打撃体で打撃したときの打撃
インパルスによる杭体からの振動をその既製杭に取り付
けられた振動検出器で検出させ、その振動検出器からの
検出信号に基づいて振動を波形で表示させ、その波形を
解析して打撃インパルスのピ−クから杭先端の反射及び
杭基端部における反射ピ−クまでの時間を計測すること
によって既製杭自体に欠陥が有るか否かを検査すること
ができ、（３）更に、既製杭を回転没設させたあと、根
固め液が十分に固着するまでの途中期間において、既製
杭の頭部もしくは側面部を打撃体で打撃したときの打撃
インパルスによる杭体からの振動をその既製杭に取り付
けられた振動検出器で検出させ、その振動検出器からの
検出信号に基づいて振動を波形で表示させ、その波形を
解析して打撃インパルスのピ−クから杭先端の反射及び
杭基底部における反射ピ−クまでの時間を計測すること
によって根固め液の固まり具合を検査することができる
ため、杭打ち工事の品質をト−タル的に検査することが
できるという効果がある。
さに掘削された穴に根固め液を注入したあと、杭回転用
オ−ガにより既製杭を回転没設させることにより既製杭
の基端部を前記根固め液中に没入させたあと数日経過さ
せ、既製杭の基端部と前記根固め液とを固着させる杭打
ち工事において、（１）既製杭の頭部もしくは側面部を
打撃体で打撃したときの打撃インパルスによる杭体から
の振動を、その既製杭に取り付けられた振動検出器で検
出させ、その振動検出器からの検出信号に基づいて振動
を波形で表示させ、その波形を解析して打撃インパルス
のピ−クから杭先端の反射及び基底部の反射それぞれの
ピ−クが検出されるまでの時間を計測することによって
既製杭の基端部と根固め液とが確実に固着され、根固め
部の長さが十分であり、根固め部が十分に築造されて所
定の支持力が得られていることを定量的に計測できるこ
とは勿論、（２）既製杭を回転没設させた直後に、既製
杭の頭部もしくは側面部を打撃体で打撃したときの打撃
インパルスによる杭体からの振動をその既製杭に取り付
けられた振動検出器で検出させ、その振動検出器からの
検出信号に基づいて振動を波形で表示させ、その波形を
解析して打撃インパルスのピ−クから杭先端の反射及び
杭基端部における反射ピ−クまでの時間を計測すること
によって既製杭自体に欠陥が有るか否かを検査すること
ができ、（３）更に、既製杭を回転没設させたあと、根
固め液が十分に固着するまでの途中期間において、既製
杭の頭部もしくは側面部を打撃体で打撃したときの打撃
インパルスによる杭体からの振動をその既製杭に取り付
けられた振動検出器で検出させ、その振動検出器からの
検出信号に基づいて振動を波形で表示させ、その波形を
解析して打撃インパルスのピ−クから杭先端の反射及び
杭基底部における反射ピ−クまでの時間を計測すること
によって根固め液の固まり具合を検査することができる
ため、杭打ち工事の品質をト−タル的に検査することが
できるという効果がある。
【図１】杭打ち工事品質検査方法に必要な構成を示した
ブロック図である。
ブロック図である。
【図２】既製杭の頭部もしくは側面を打撃したときの振
動時間波形図である。
動時間波形図である。
【図３】既製杭を建込むための穴掘削施工説明図であ
る。
る。
【図４】既製杭を根固め液に回転沈設する施工説明図で
ある。
ある。
【図５】既製杭の施工完成説明図である。
【図６】既製杭の他の施工完成説明図である。
１ 振動検出器 ２ 打撃体 ５ パ−ソナルコンピュ−タ ６ 振動時間波形 ６Ａ 一次ピ−ク ６Ｂ 二次ピ−ク ５１ 垂直穴 ５１Ａ 拡底垂直穴 ５２ 根固め液 ５４ 既製杭 ５４Ａ 既製杭
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の深さに掘削された穴に根固め液を
注入したあと、杭回転用オ−ガにより既製杭を回転没設
させることにより既製杭の基端部を前記根固め液中に没
入させたあと所要日数経過させ、前記既製杭の基端部と
前記根固め液とを固着させる杭打ち工事において、前記
既製杭の頭部もしくは側面部を打撃体で打撃したときの
打撃インパルスによる杭体からの振動を、その既製杭に
取り付けられた振動検出器で検出させ、その振動検出器
からの検出信号に基づいて前記振動を波形で表示させ、
その波形を解析して前記打撃インパルスのピ−クから杭
先端の反射及び基底部の反射それぞれのピ−クが検出さ
れるまでの時間を計測することによって前記既製杭の基
端部と前記根固め液とが確実に固着され、所要の支持力
が得られているか否かを検査することを特徴とする杭打
ち工事品質検査方法。 - 【請求項２】 所定の深さに掘削された穴に根固め液を
注入したあと、既製杭を回転没設させた直後に、既製杭
の頭部もしくは側面部を打撃体で打撃したときの打撃イ
ンパルスによる杭体からの振動を、その既製杭に取り付
けられた振動検出器で検出させ、その振動検出器からの
検出信号に基づいて前記振動を波形で表示させ、その波
形を解析して前記打撃インパルスのピ−クから杭先端の
反射及び杭基端部における反射ピ−クまでの時間を計測
することによって前記既製杭自体に欠陥が有るか否かを
検査することを特徴とする杭打ち工事品質検査方法。 - 【請求項３】 所定の深さに掘削された穴に根固め液を
注入したあと、既製杭を回転没設させた状態で、前記根
固め液が十分に固着するまでの途中期間において、既製
杭の頭部もしくは側面部を打撃体で打撃したときの打撃
インパルスによる杭体からの振動をその既製杭に取り付
けられた振動検出器で検出させ、その振動検出器からの
検出信号に基づいて前記振動を波形で表示させ、その波
形を解析して前記打撃インパルスのピ−クから杭先端の
反射及び杭基底部における反射ピ−クまでの時間を計測
することによって前記根固め液の固まり具合を検査する
ことを特徴とする杭打ち工事品質検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35910091A JPH05179646A (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 杭打ち工事品質検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35910091A JPH05179646A (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 杭打ち工事品質検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179646A true JPH05179646A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18462749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35910091A Pending JPH05179646A (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 杭打ち工事品質検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05179646A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005908A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-01-09 | Toyo Asano Found Co Ltd | コンクリート杭の管理保証方法 |
| JP2006322807A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Yamaguchi Univ | クラック検知方法 |
| KR100958405B1 (ko) * | 2009-06-03 | 2010-05-18 | (주) 도담이앤씨종합건축사사무소 | 비파괴 기법을 이용한 케이블 구조물의 인발저항력 측정방법 및 측정장치 |
| CN108505519A (zh) * | 2017-02-27 | 2018-09-07 | 利勃海尔南兴有限公司 | 在振动打桩机的操作过程中识别障碍物的方法 |
| KR101897905B1 (ko) | 2017-03-22 | 2018-09-12 | 고려대학교 산학협력단 | 전자기파를 이용한 말뚝 건전도 평가 장치 |
-
1991
- 1991-12-30 JP JP35910091A patent/JPH05179646A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005908A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-01-09 | Toyo Asano Found Co Ltd | コンクリート杭の管理保証方法 |
| JP2006322807A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Yamaguchi Univ | クラック検知方法 |
| KR100958405B1 (ko) * | 2009-06-03 | 2010-05-18 | (주) 도담이앤씨종합건축사사무소 | 비파괴 기법을 이용한 케이블 구조물의 인발저항력 측정방법 및 측정장치 |
| CN108505519A (zh) * | 2017-02-27 | 2018-09-07 | 利勃海尔南兴有限公司 | 在振动打桩机的操作过程中识别障碍物的方法 |
| EP3369864B1 (de) * | 2017-02-27 | 2023-06-14 | Liebherr-Werk Nenzing GmbH | Verfahren zum erkennen von hindernissen beim betrieb einer vibrationsramme |
| KR101897905B1 (ko) | 2017-03-22 | 2018-09-12 | 고려대학교 산학협력단 | 전자기파를 이용한 말뚝 건전도 평가 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4449048B2 (ja) | 地中構造物の測定装置 | |
| Rausche | Non-destructive evaluation of deep foundations | |
| CN101672751B (zh) | 一种测试预应力锚固体系张力的无损检测方法 | |
| JP2017090101A (ja) | 地中に設置された既製コンクリート杭の非破壊検査方法および非破壊検査システム | |
| JPH0988110A (ja) | 基礎杭の欠陥診断方法 | |
| Finno et al. | Non-destructive evaluation of a deep foundation test section at the Northwestern University national geotechnical experimentation site | |
| JP2944515B2 (ja) | 自然構造物の形状診断方法 | |
| JPH10123105A (ja) | グラウトの充填性評価方法 | |
| JPH09196897A (ja) | 地中構造物健全性診断方法 | |
| JP2003028622A (ja) | 構造物の形状測定方法および劣化損傷測定方法 | |
| JPH05179646A (ja) | 杭打ち工事品質検査方法 | |
| JP3571968B2 (ja) | グランドアンカー診断方法 | |
| JP3099042B2 (ja) | 地盤改良体の強度判定方法 | |
| KR100745036B1 (ko) | 지반의 강성도 계측을 위한 인홀 탄성파 시험방법 | |
| Wu et al. | Integrity testing of model piles with pile cap | |
| CN210395465U (zh) | 用于基桩完整性双速度法检测的侧面激振结构及检测装置 | |
| US7152467B2 (en) | Parallel seismic depth testing using a cone penetrometer | |
| JP6850624B2 (ja) | 高圧噴射撹拌工の施工状況確認方法及びこの方法を用いた地盤改良体の造成方法 | |
| Niederleithinger et al. | Early stage elastic wave velocity of concrete piles | |
| KR100862028B1 (ko) | 록볼트의 그라우팅 결함 측정 시스템 및 이를 이용한측정방법 | |
| CN1323300C (zh) | 分析确定地下桩贯入长度及其存在的无损测量方法及装置 | |
| CN113279435A (zh) | 基于旁孔绕射波分析的基桩质量无损检测方法 | |
| CN114323140A (zh) | 一种预制管桩桩长及完整性检测系统及方法 | |
| JPH09203727A (ja) | 地中に打設された支持杭等の健全性を地表面から検査する方法 | |
| JP4596147B2 (ja) | 既存杭の非破壊検査方法 |