JPH05177830A - インクジェットプリンタの駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャリッジ上のコネクタとインクカートリッ
ジの接点とを確実に且つ簡単な構造で接続し得るインク
ジェットプリンタの駆動装置を提供する。 【構成】 インクカートリッジをキャリッジ３０に装着
した時に、インクジェットヘッド１８の各接点をキャリ
ッジ３０側の接続片２１，２２を介して駆動部に接続す
るが、接続片２１，２２を弾性を有する金属板で形成す
ることにより撓み量を大きくし、これにより、キャリッ
ジ３０に対するインクカートリッジの取付寸法に誤差が
生じてもキャリッジ３０側の接続片２１，２２をインク
カートリッジ側の接点等に確実に接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タの駆動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開平３−１０８４３号公報、特
開平３−５５２５３号公報、特開平３−６５３４７号公
報、特開平３−１０１９４４号公報、特開平２−１５１
４４５号公報、特開平２−１７８０５０号公報、特開平
２−１７８０５１号公報、特開平２−１８８２４６号公
報、特開平１−１２５２３８号公報、特開昭６２−２３
４９４２号公報等に記載されているように、インクタン
クとインクジェットヘッドとをユニット化したインクカ
ートリッジを往復動自在のキャリッジに装着し、このキ
ャリッジを移動させる過程でインクジェットヘッドのノ
ズルからインクを飛翔させることにより印字するインク
ジェットプリンタがある。

【０００３】ここで、インクカートリッジとキャリッジ
とには、インクジェットヘッドに印字信号を入力するた
めの接続手段を必要とする。インクカートリッジにピン
端子を設け、キャリッジに市販のコネクタを設け、イン
クカートリッジをキャリッジに装着した時に、インクカ
ートリッジ側のピン端子とキャリッジのコネクタとを接
続するようにした接続方法があるが、インクカートリッ
ジの装着にピン端子に対してコネクタを相対的に移動さ
せる構造が複雑である。

【０００４】このために、図１４に示すものがある。以
下図１４に基づいて説明する。６１はゴムパットで、こ
のゴムパット６１は往復動自在に設けられたキャリッジ
（図示せず）に保持されている。このゴムパット６１の
表面には多数の突起６２が形成されている。６３はゴム
パット６１に対向されてキャリッジに保持された塩化ビ
ニール系統のフレキシブルケーブルで、このフレキシブ
ルケーブル６３には、前記突起６２に対向されて表面側
に膨出する多数の接続部６４が薄膜金属により形成され
ている。これらの接続部６４はフレキシブルケーブル６
３に形成された接続線６５により駆動部（図示せず）に
接続されている。前記キャリッジに着脱自在に保持され
るインクカートリッジのインクジェットヘッド（図示せ
ず）の一面には接続パターン６６が金属箔により形成さ
れている。この接続パターン６６は前記接続部６４に接
触する多数の端子６７を有する。これらの端子６７はイ
ンクジェットヘッドの各ノズルの内部に設けられた発熱
素子に接続されているものである。

【０００５】したがって、キャリッジにインクカートリ
ッジを装着することにより、駆動部に接続された接続部
６４がインクジェットヘッドの端子６７に接続される。
ここで、接続部６４の突出高さは不均一で端子６７との
接触が不完全になるため、ゴムパット６１の突起６２で
接続部６４を端子６７に押し付けている。印字に際して
は、選択された端子６７に電圧を印加し、この端子６７
に接続された発熱素子を発熱させてノズル内のインクを
沸騰させ、この沸騰により高めた圧力によってノズルか
らインクが飛翔される。各ノズルにはインクタンク（図
示せず）からインクが供給される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ゴムパット６１の突起
６２は撓み量が少ないので、キャリッジに対するインク
ジェットヘッドの取付位置のバラツキ等があると、全接
続部６４を確実に端子６７に圧接させることは困難であ
る。また、ゴムパット６１を必要とするため部品点数が
多くなりコストが高くなる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、往復
動自在に設けられたキャリッジと、個々にノズルからイ
ンクを吐出させる多数のインク吐出手段を有するインク
ジェットヘッドとインクタンクとを一体に結合してなり
前記キャリッジに着脱自在に装着されたインクカートリ
ッジと、入力用の多数の接点を有して前記インクカート
リッジに設けられた配線板と、それぞれ弾性を有する金
属板により形成されて少なくとも前記接点に弾性的に接
触された多数の接続片の一部を絶縁材に固定してなり前
記キャリッジに取り付けられたコネクタとにより構成し
たものである。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１において、イ
ンクカートリッジの接点に接触される多数の接続片と、
これらの接続片が前記接点に接触する前に前記インクカ
ートリッジの接地面に接触される形状に定められた接地
用の接続片とを有するコネクタをキャリッジに設けたも
のである。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１において、接
続片が挿入される多数の溝が形成された絶縁体をキャリ
ッジに設けたものである。

【００１０】請求項４の発明は、請求項１において、そ
れぞれ接続片の自由端部に当接されてそれらの接続片の
復帰位置を定める底面を絶縁体の溝に形成したものであ
る。

【００１１】請求項５の発明は、請求項２，３又は４に
おいて、接地用の接続片の一部にインクカートリッジの
接地面側に突出する接触部を形成し、他の接続片にイン
クカートリッジの接点側に突出する接触部を形成し、前
記接地用の接続片が挿入される溝の底面の深さを他の前
記接続片が挿入される溝の底面の深さより浅くしたもの
である。

【００１２】

【作用】請求項１の発明によれば、インクカートリッジ
をキャリッジに装着した時に、インクカートリッジの各
接点をキャリッジ側の接続片を介して駆動部に接続する
が、接続片を弾性を有する金属板で形成することによ
り、接続片の撓み量を大きくすることができ、これによ
り、キャリッジに対するインクカートリッジの取付寸法
に誤差が生じても接続片をインクカートリッジ側の接点
等に確実に接触させることができ、さらに、部品点数を
少なくしてコストダウンを図ることができる。

【００１３】請求項２の発明によれば、コネクタの接続
片に駆動部からの信号が印加された状態で、キャリッジ
にインクカートリッジを装着したとしても、接地用の接
続片をインクカートリッジ側の接地面に接触させた後に
インクカートリッジ側の接点に他の接続片を接触させる
ことができ、これにより、インクカートリッジ側の回路
素子の破壊を防止することができる。

【００１４】請求項３の発明によれば、各接続片を絶縁
体に形成された溝に挿入することにより、各接続片の間
を絶縁状態に維持することができる。

【００１５】請求項４の発明によれば、弾性的に屈撓す
る各接続片の自由端部を溝の底面に当接させることによ
り、インクカートリッジに対する各接続片の圧接力を高
めることができる。

【００１６】請求項５の発明によれば、各接続片の自由
端部が当接される溝の底面の深さに差をつけることによ
り、接地用の接続片の接触部をインクカートリッジ側の
接地面側に突出させ、他の接続片の接触部を接地用の接
続片の接触部よりも退避させた状態に維持することがで
き、したがって、コネクタの接続片に駆動部からの信号
が印加された状態で、キャリッジにインクカートリッジ
を装着したとしても、接地用の接続片をインクカートリ
ッジ側の接地面に接触させた後に、インクカートリッジ
側の接点に他の接続片を接触させることができ、これに
より、インクカートリッジ側の回路素子の破壊を防止す
ることができる。

【００１７】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図１３に基づ
いて説明する。まず、図５、図８、図９にインクカート
リッジ１の構造を示す。このインクカートリッジ１は、
一側面にキャップ２を有してインクを収納するインクタ
ンク３と、金属製のヘッド基板４と、カートリッジカバ
ー５とを結合することにより形成されている。前記イン
クタンク３のキャップ２とは反対側の面には凹部６が形
成され、この凹部６の底面と上面と前面とには開口部
７，８，９が形成されている。この凹部６の壁面１０か
ら突出するボス１１に前記ヘッド基板４が固定されてい
る。この扁平なヘッド基板４には、互いに平行な平坦面
１２，１３と、円形の位置決め孔１４と、小判形の位置
決め孔１５とが形成されている。前記ヘッド基板４の平
坦面１３には後述するインクジェットヘッドが形成さ
れ、そのインクジェットヘッドの前面のノズルの周囲は
フェースプレート１６により覆われている。さらに、前
記カートリッジカバー５には、前記ヘッド基板４の一部
を開放する三つの開口部１７が形成されている。

【００１８】図６に示すように、前記ヘッド基板４の内
面側の平坦面１３には、インクジェットヘッド１８と、
多数の接点１９を有する配線板２０とが設けられてい
る。そして、多数の接続片２１と一本の接続片２２とを
絶縁材２３に埋設してなるコネクタ２４が設けられてい
る。前記接続片２１はくの字形に突出されて前記接点１
９に弾発的に接触される接触部２１ａを有し、前記接続
片２２はくの字形に突出されて前記ヘッド基板４の金属
面に弾発的に接触される接触部２２ａを有する。図４に
示すように、前記接続片２１，２２の後端は基板２３ａ
に半田付けされ、この基板２３ａは後述する第二のキャ
リッジフレーム３２に固定される。

【００１９】図７に示すように、前記インクジェットヘ
ッド１８は、前記ヘッド基板４の内方の平坦面１３の前
方に、多数のインク吐出手段である発熱体２７が形成さ
れたシリコン基板２６を接合し、発熱体２７を位置させ
る多数の溝によるインク溜め２８が形成されたシリコン
基板２９をシリコン基板２６上に接合することにより形
成されている。前記インク溜め２８のそれぞれの先端の
開口面は、印字媒体に対向するノズル２５である。ま
た、前記シリコン基板２６には、前記発熱体２７を駆動
するためにマトリックス回路（図示せず）が形成されて
いる。

【００２０】次いで、図１ないし図３にキャリッジ３０
の構造を示す。まず、図１に示すように、キャリッジ３
０は、それぞれ絶縁性の樹脂により形成された第一のキ
ャリッジフレーム３１と第二のキャリッジフレーム３２
とをキャリアシャフト（図示せず）に沿って摺動自在に
嵌合することにより形成されている。すなわち、第一の
キャリッジフレーム３１には、前記ヘッド基板４の外側
の平坦面１２に対向する支持壁３３と、この支持壁３３
の内面から連続されてキャリアシャフトに摺動自在に嵌
合される円筒部３４とが形成されている。前記第二のキ
ャリッジフレーム３２には、前記インクカートリッジ１
の前記開口部７から前記開口部８に突き抜けて前記ヘッ
ド基板４の前記平坦面１３を加圧する加圧手段である柱
状のカートリッジ保持部３５と、前記円筒部３４の上面
に沿う突出部３６と、この突出部３６の先端に形成され
た逆Ｕ字形の壁部３７とが形成されている。そして、前
記カートリッジ保持部３５は、板ばね３８の一端に保持
されて前記ヘッド基板４を弾発的に押圧する押圧体３９
を有する。また、前記壁部３７の内面には、前記突出部
３６の長手方向に沿って壁部３７の中心を通る直線を軸
とする螺旋状のカム４０が一体に形成されている。

【００２１】また、図２に示すように、前記第一のキャ
リッジフレーム３１の前記支持壁３３には、前記突出部
３６と前記壁部３７とを突出させる異形孔４１が形成さ
れ、この異形孔４１の両側には、前記突出部３６の両側
に形成されたリブ４２を摺動自在に保持する溝４３が形
成されている。さらに、前記第二のキャリッジフレーム
３２には、前記第一のキャリッジフレーム３１の前記円
筒部３４の両側に形成されたリブ４４を摺動自在に保持
するコの字形の爪４５と、側方に突出する軸４６とが形
成され、この軸４６には前記支持壁３３を押圧するスプ
リング４７が嵌合されている。

【００２２】さらに、図３に示すように、前記第一のキ
ャリッジフレーム３１の前記支持壁３３の内面には、前
記ヘッド基板４の接点１９とは反対側の平坦面１２が当
接される三つの突起４８と、ヘッド基板４に形成された
前記位置決め孔１４又は１５に嵌合される二つの位置決
め部４９とが突出形成されている。前記突起４８の先端
面は前述したキャリアシャフトと略直交する所定の平面
内に位置されている。

【００２３】次に、前記第二のキャリッジフレーム３２
の前記カートリッジ保持部３５の一部の縦断正面図を図
１１に示す。接地用の接続片２２の接触部２２ａは、他
の接続片２１の接触部２１ａよりもヘッド基板４側及び
上位に位置する形状に屈曲されている。また、絶縁体と
してのカートリッジ保持部３５には、前記コネクタ２４
の接続片２１，２２の上部を保持し、隣接する接続片２
１の間及び接続片２１，２２の間を絶縁する多数の溝５
０が形成されている。接続片２１を保持する溝５０の底
面の深さは、接地用の接続片２２を保持する溝５０の底
面の深さより深い寸法に設定されている。これによって
も、接地用の接続片２２の接触部２２ａは、他の接続片
２１の接触部２１ａよりもヘッド基板４側に突出されて
いる。さらに、接続片２２とこの接続片２２に最も近い
接続片２１との間は、接続片２１の配列ピッチの略２倍
の間隔が開けられているが、その間には空きの溝５０が
形成されている。すなわち、溝５０は等間隔に形成さ
れ、溝５０間の肉厚が薄く且つ均等に定められている。
これにより、成形時のひけによる寸法の狂いが防止され
ている。

【００２４】次いで、図２にクランプ機構５１を示す。
このクランプ機構５１は、一端にフランジ５２が形成さ
れたクランプ軸５３と、このクランプ軸５３に回動自在
に嵌合される円筒形の嵌合部５４が形成されたクランプ
レバー５５とを有し、嵌合部５４の一端には、前記壁部
３７の内面に形成された螺旋状の前記カム４０（図１参
照）に当接される螺旋状のカム５６が形成され、嵌合部
５４の他端には前記クランプ軸５３のフランジ５２側の
外周に形成された螺旋状のカム５７に当接される螺旋状
のカム５８が形成されている。クランプレバー５５のカ
ム５６，５８は互いにリード方向を逆にして形成され、
カム４０，５６のリード方向は等しく、カム５７，５８
のリード方向は等しく定められている。さらに、前記ク
ランプ軸５３のフランジ５２の両側には突片５９が形成
され、これらの突片５９を受ける受け面６０が前記第一
のキャリッジフレーム３１の前記異形孔４１の両側に形
成されている。

【００２５】このようなクランプ機構５１の組み立てに
際しては、まず、第二のキャリッジフレーム３２のリブ
４２を第一のキャリッジフレーム３１の溝４３に嵌合さ
せるとともに、第一のキャリッジフレーム３１のリブ４
４を第二のキャリッジフレーム３２の爪４５に係合させ
て、第一及び第二のキャリッジフレーム３１，３２をキ
ャリアシャフトに沿って摺動自在に連結する。次いで、
第一のキャリッジフレーム３１の異形孔４１に第二のキ
ャリッジフレーム３２の壁部３７を最大限に突出させ、
クランプレバー５５の嵌合部５４が嵌合されたクランプ
軸５３を第一のキャリッジフレーム３１の支持壁３３と
壁部３７との間に位置させ、フランジ５２の突片５９を
支持壁３３の受け面６０に当接させる。この状態で、前
記スプリング４７の付勢力により支持壁３３を壁部３７
側に移動させることにより、クランプ軸５３の先端が壁
部３７に嵌合される。また、クランプ軸５３はそのフラ
ンジ５２が前記異形孔４１の周囲の壁によって囲繞され
るために回り止めされる。

【００２６】したがって、クランプレバー５５をクラン
プ解除方向に回動させることにより、カム４０，５６の
螺旋面を全面的に接触させるとともに、カム５７，５８
の螺旋面を全面的に接触させながら第二のキャリッジフ
レーム３２がスプリング４７の付勢力によって、支持壁
３３から離反する方向に移動する。逆に、クランプレバ
ー５５をクランプ方向に回動させた場合には、カム４０
の突部がカム５６の突部を支持壁３３側に押圧し、カム
５８の突部がカム５７の突部を支持壁３３側に押圧し、
第一のキャリッジフレーム３１の支持壁３３をカートリ
ッジ保持部３５側に押す。換言すれば、カートリッジ保
持部３５が支持壁３３側に引き込まれる。

【００２７】このような構成において、インクカートリ
ッジ１をキャリッジ３０に装着する場合は、前述したよ
うに、クランプレバー５５をクランプ解除方向に回動さ
せることにより、支持壁３３とカートリッジ保持部３５
との間隔を広げる。この状態では、スプリング４７の付
勢力で支持壁３３をカートリッジ保持部３５から最大限
に離反させることができる。したがって、インクカート
リッジ１を突起４８や位置決め部４９に干渉させること
なくその開口部７，８をカートリッジ保持部３５に容易
に嵌合させることができる。

【００２８】この状態では、接地用の接続片２２の接触
部２２ａが、他の接続片２１の接触部２１ａよりもヘッ
ド基板４側及び上位に位置するため、まず、接地用の接
続片２２の接触部２２ａがヘッド基板４の金属面（接地
面）に弾発的に接触され、続いて、コネクタ２４の接続
片２１の接触部２１ａがヘッド基板４の接点１９に弾発
的に接触される。したがって、接続片２１に電圧が印加
された状態のままインクカートリッジ１をカートリッジ
保持部３５に装着する場合においても、シリコン基板２
６のマトリックス回路の破壊を防止することができる。

【００２９】また、接続片２１，２２は弾性を有する金
属板により形成されているため、接続片２１，２２の撓
み量を大きくすることができ、これにより、接続片２１
を接点１９に確実に接触させるとともに、接続片２２を
ヘッド基板４の金属面（接地面）に確実に接触させるこ
とができる。さらに、接続片２１，２２の撓み量が大き
いため疲労を防止して信頼性を高めることができる。し
かも、従来用いたようなゴムパットを省略することがで
きるため、部品点数を少なくしてコストダウンを図るこ
とができる。

【００３０】続いて、前述したように、クランプレバー
５５をクランプ方向に回動させると、カートリッジ保持
部３５と支持壁３３との間隔が狭くなる方向に第二のキ
ャリッジフレーム３２が移動する。これにより、ヘッド
基板４がカートリッジ保持部３５により押圧されて支持
壁３３の突起４８に当接され、位置決め孔１４，１５に
位置決め部４９が嵌合される。

【００３１】この状態では、ヘッド基板４の平面方向の
位置は位置決め部４９で定められ、ヘッド基板４の平坦
面１２は同一垂直面内に位置する三つの突起４８の先端
に当接され、これにより、平坦面１２のキャリアシャフ
トに沿う方向の位置及び垂直度が一定となる。また、イ
ンクジェットヘッド１８がヘッド基板４に一体に形成さ
れるため、ヘッド基板４に対するインクジェットヘッド
１８の相対位置を正確に定めることができる。したがっ
て、ヘッド基板４を位置決めすることで、記録媒体に対
するインクジェットヘッド１８のノズルの位置を極めて
正確に定めることがきる。

【００３２】さらに、第一のキャリッジフレーム３１の
支持壁３３と第二のキャリッジフレーム３２の壁部３７
との間隔をカム４０，５６，５７，５８で広げるだけ
で、ヘッド基板４を支持壁３３の突起４８に確実に押し
つけて位置決め孔１４，１５を位置決め部４９に確実に
係合させることができる。この場合、クランプレバー５
５の嵌合部５４の両端にリード方向が異なるカム５６，
５８が形成され、カム５６に当接されるカム４０が壁部
３７に形成され、カム５８に当接されるカム５７がクラ
ンプ軸５３に形成されているため、クランプ軸５３のス
トロークを大きくすることができる。これにより、支持
壁３３とカートリッジ保持部３５との間隔を大きく広げ
ることができ、したがって、キャリッジ３０に対するイ
ンクカートリッジ１の着脱操作をさらに容易にすること
ができる。勿論、対をなすカム４０，５６又はカム５
７，５８の一方を省略しても、クランプレバー５５の操
作により支持壁３３とカートリッジ保持部３５との間隔
を変化させることができる。

【００３３】さらに、第一のキャリッジフレーム３１の
支持壁３３と第二のキャリッジフレーム３２のカートリ
ッジ保持部３５との相対位置に多少のバラツキが生じて
も、押圧体３９によりヘッド基板４を支持壁３３に確実
に圧接することができる。

【００３４】さらに、ヘッド基板４の平坦面１２に当接
する三つの突起４８を有する支持壁３３がキャリッジ３
０の往復動作と直交するため、インク吐出手段としての
発熱体２７が形成されたシリコン基板２６と、多数のイ
ンク溜め２８が形成されたシリコン基板２９とを、ヘッ
ド基板４の平坦面１３に積層する方法によって、それぞ
れインク溜め２８に接続されたノズル２５を印字媒体に
対向させるインクジェットヘッド１８を極めて容易に形
成することができる。

【００３５】なお、支持壁３３の内面にコネクタ２４を
設け、ヘッド基板４の支持壁３３側の平坦面１２に接点
１９とインクジェットヘッド１８とを形成し、カートリ
ッジ保持部３５によりヘッド基板４を支持壁３３に押圧
することにより、接点１９とコネクタ２４とを接続する
ことも可能である。

【００３６】

【発明の効果】請求項１の発明は、往復動自在に設けら
れたキャリッジと、個々にノズルからインクを吐出させ
る多数のインク吐出手段を有するインクジェットヘッド
とインクタンクとを一体に結合してなり前記キャリッジ
に着脱自在に装着されたインクカートリッジと、入力用
の多数の接点を有して前記インクカートリッジに設けら
れた配線板と、それぞれ弾性を有する金属板により形成
されて少なくとも前記接点に弾性的に接触された多数の
接続片の一部を絶縁材に固定してなり前記キャリッジに
取り付けられたコネクタとにより構成したので、インク
カートリッジをキャリッジに装着した時に、インクカー
トリッジの各接点をキャリッジ側の接続片を介して駆動
部に接続するが、接続片を弾性を有する金属板で形成す
ることにより、接続片の撓み量を大きくすることがで
き、これにより、キャリッジに対するインクカートリッ
ジの取付寸法に誤差が生じても接続片をインクカートリ
ッジ側の接点等に確実に接触させることができ、さら
に、部品点数を少なくしてコストダウンを図ることがで
きる請求項２の発明は、請求項１において、インクカー
トリッジの接点に接触される多数の接続片と、これらの
接続片が前記接点に接触する前に前記インクカートリッ
ジの接地面に接触される形状に定められた接地用の接続
片とを有するコネクタをキャリッジに設けたので、コネ
クタの接続片に駆動部からの信号が印加された状態で、
キャリッジにインクカートリッジを装着したとしても、
接地用の接続片をインクカートリッジ側の接地面に接触
させた後にインクカートリッジ側の接点に他の接続片を
接触させることができ、これにより、インクカートリッ
ジ側の回路素子の破壊を防止することができる効果を有
する。

【００３７】請求項３の発明は、請求項１において、接
続片が挿入される多数の溝が形成された絶縁体をキャリ
ッジに設けたので、各接続片を絶縁体に形成された溝に
挿入することにより、各接続片の間を絶縁状態に維持す
ることができる効果を有する。

【００３８】請求項４の発明は、請求項１において、そ
れぞれ接続片の自由端部に当接されてそれらの接続片の
復帰位置を定める底面を絶縁体の溝に形成したので、弾
性的に屈撓する各接続片の自由端部を溝の底面に当接さ
せることにより、インクカートリッジに対する各接続片
の圧接力を高めることができる効果を有する。

【００３９】請求項５の発明は、請求項２，３又は４に
おいて、接地用の接続片の一部にインクカートリッジの
接地面側に突出する接触部を形成し、他の接続片にイン
クカートリッジの接点側に突出する接触部を形成し、前
記接地用の接続片が挿入される溝の底面の深さを他の前
記接続片が挿入される溝の底面の深さより浅くしたの
で、接地用の接続片の接触部をインクカートリッジ側の
接地面側に突出させ、他の接続片の接触部を接地用の接
続片の接触部よりも退避させた状態に維持することがで
き、したがって、コネクタの接続片に駆動部からの信号
が印加された状態で、キャリッジにインクカートリッジ
を装着したとしても、接地用の接続片をインクカートリ
ッジ側の接地面に接触させた後に、インクカートリッジ
側の接点に他の接続片を接触させることができ、これに
より、インクカートリッジ側の回路素子の破壊を防止す
ることができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るもので、インクタンク
を省略しヘッド基板と第一及び第二のキャリッジフレー
ムとの関係を示す分解斜視図である。

【図２】第一及び第二のキャリッジフレームとクランプ
機構とを示す分解斜視図である。

【図３】第一のキャリッジフレームを示す斜視図であ
る。

【図４】ヘッド基板とコネクタとの関係を示す斜視図で
ある。

【図５】インクカートリッジの分解斜視図である。

【図６】ヘッド基板の接点とコネクタの接続片との関係
を示す分解斜視図である。

【図７】インクジェットヘッドの先端を拡大して示す正
面図である。

【図８】インクカートリッジの内部を示す斜視図であ
る。

【図９】インクカートリッジの斜視図である。

【図１０】インクタンクを省略してキャリッジにヘッド
基板を固定した状態を示す斜視図である。

【図１１】第二のキャリッジフレームにおけるコネクタ
の支持構造を示す縦断正面図である。

【図１２】キャリッジにインクカートリッジ全体を装着
した状態を前方より見た斜視図である。

【図１３】キャリッジにインクカートリッジ全体を装着
した状態を後方より見た斜視図である。

【図１４】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ インクカートリッジ ３ インクタンク １８ インクジェットヘッド １９ 接点 ２１，２２ 接続片 ２１ａ，２２ａ 接触部 ２３ 絶縁材 ２４ コネクタ ２５ ノズル ２７ インク吐出手段 ３０ キャリッジ ３５ 絶縁体 ５０ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 8804−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｃ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 往復動自在に設けられたキャリッジと、
   個々にノズルからインクを吐出させる多数のインク吐出
   手段を有するインクジェットヘッドとインクタンクとを
   一体に結合してなり前記キャリッジに着脱自在に装着さ
   れたインクカートリッジと、入力用の多数の接点を有し
   て前記インクカートリッジに設けられた配線板と、それ
   ぞれ弾性を有する金属板により形成されて少なくとも前
   記接点に弾性的に接触された多数の接続片の一部を絶縁
   材に固定してなり前記キャリッジに取り付けられたコネ
   クタとよりなることを特徴とするインクジェットプリン
   タの駆動装置。
2. 【請求項２】 インクカートリッジの接点に接触される
   多数の接続片と、これらの接続片が前記接点に接触する
   前に前記インクカートリッジの接地面に接触される形状
   に定められた接地用の接続片とを有するコネクタをキャ
   リッジに設けたことを特徴とする請求項１記載のインク
   ジェットプリンタの駆動装置。
3. 【請求項３】 接続片が挿入される多数の溝が形成され
   た絶縁体をキャリッジに設けたことを特徴とする請求項
   １記載のインクジェットプリンタの駆動装置。
4. 【請求項４】 それぞれ接続片の自由端部に当接されて
   それらの接続片の復帰位置を定める底面を絶縁体の溝に
   形成したことを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
   トプリンタの駆動装置。
5. 【請求項５】 接地用の接続片の一部にインクカートリ
   ッジの接地面側に突出する接触部を形成し、他の接続片
   にインクカートリッジの接点側に突出する接触部を形成
   し、前記接地用の接続片が挿入される溝の底面の深さを
   他の前記接続片が挿入される溝の底面の深さより浅くし
   たことを特徴とする請求項２，３又は４記載のインクジ
   ェットプリンタの駆動装置。