JPH05177439A - 電解加工機の接触検知方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 外乱・外部条件や加工用電源の影響を受ける
ことなく、電解液中において電極及び被加工物の接触を
的確・迅速に検知する。 【構成】 電解液中に浸漬して所定間隙で対向配設した
電極及び被加工物間にパルス電流を印加するとともにパ
ルス電流の印加終了後に電極及び被加工物間に電解液を
噴射供給すべく制御する制御手段を備える。電解液中に
補助電極を浸漬して設ける。制御手段によって、先ず第
１充電回路により電極及び補助電極間に所定電位差を生
じさせるべく急速に電源を供給し、次いで電極及び補助
電極間に生じた所定電位差を維持させるべく第２充電回
路により電源を供給し、その後に検出回路の検出する電
極及び補助電極間の検出電位差の変化状態により電極及
び被加工物の接触を検知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電解加工機の接触検知
方法に係り、特に外乱・外部条件や加工用電源の影響を
受けることなく接触検知用の電位差を急速に高め得て、
電解液中において電極及び被加工物の接触を的確・迅速
に検知し得る電解加工機の接触検知方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電解加工機においては、制御手段によっ
て、所定形状の電極面を有する電極と前記電極面に倣っ
て加工される加工面を有する被加工物とを、電解液中に
浸漬して所定間隙で対向配設する。この所定間隙で対向
配設した電極及び被加工物間には、パルス電流を印加す
るとともにパルス電流の印加終了後に前記電極及び被加
工物間に電解液を噴射供給すべく制御する。この制御手
段によって、電解加工機は、前記パルス電流の印加と電
解液の噴射供給とを１サイクルとして、この１サイクル
を繰り返すことにより被加工物の加工面を所望に加工す
る。

【０００３】このような電解加工機においては、加工中
に電極及び被加工物が接触すると、パルス電流の短絡が
発生して被加工物の焼損等を招く不都合がある。そこ
で、電極及び被加工物の接触を検知する方法として、特
公平２−１３９１２３号公報に開示のものがある。

【０００４】この特公平２−１３９１２３号公報には、
電極及び被加工物間の電圧を検出し、この電圧を入力イ
ンピーダンスの高い増幅器により増幅するとともに、こ
の増幅した電圧が＋極性及び−極性の両基準電圧内の場
合に電極及び被加工物の接触と検知し、パルス電流の供
給を停止するものが開示されている。

【０００５】また、この特公平２−１３９１２３号公報
には、パルス電流の休止時間中に電極及び被加工物間に
基準電圧を印加し、この基準電圧の印加後に電極及び被
加工物間の電圧を所定時間測定し、この電圧を入力イン
ピーダンスの高い増幅器により増幅するとともに、この
増幅した電圧が＋極性及び−極性の両基準電圧内の場合
に電極及び被加工物の接触と検知し、パルス電流の供給
を停止するものが開示されている。

【０００６】これにより、加工中の電極及び被加工物の
接触によるパルス電流の短絡発生を未然に検知し、被加
工物の焼損等を防止している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の電解
加工機の接触検知方法においては、前記の如く、電極及
び被加工物間の電圧を測定し、電極及び被加工物の接触
を検知している。

【０００８】ところが、電極及び被加工物間の電圧であ
る電位差は、被加工物の面積や電極及び被加工物の材
質、被加工物の加工面の状態、電解液の液面レベル等の
外乱や外部条件の影響によって、飽和電位、接触電位が
変動する。このため、外乱や外部条件の影響により、接
触を的確に検知し得ない不都合がある。また、電極及び
被加工物間にパルス電流を供給する加工用電源の影響を
受け易く、制約を受ける不都合がある。さらに、電極及
び被加工物間の電位差により接触を検知するためには、
電極及び被加工物間の電位差を飽和電位差まで高めなけ
ればならず、時間がかかる不都合がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
述の不都合を除去するために、所定形状の電極面を有す
る電極と前記電極面に倣って加工される加工面を有する
被加工物とを電解液中に浸漬して所定間隙で対向配設
し、この所定間隙で対向配設した前記電極及び被加工物
間にパルス電流を印加するとともに前記パルス電流の印
加終了後に前記電極及び被加工物間に清浄な電解液を噴
射供給すべく制御する制御手段を備えた電解加工機にお
いて、前記電解液中に補助電極を浸漬して設け、前記電
極及び補助電極間に所定電位差を生じさせるべく急速に
電源を供給する第１充電回路を設け、前記電極及び補助
電極間に生じた前記所定電位差を維持させるべく電源を
供給する第２充電回路を設け、前記電極及び補助電極間
の電位差を検出する検出回路を設け、前記制御手段によ
って、先ず前記第１充電回路により前記電極及び補助電
極間に所定電位差を生じさせるべく急速に電源を供給
し、次いで前記電極及び補助電極間に生じた前記所定電
位差を維持させるべく前記第２充電回路により電源を供
給し、その後に前記検出回路の検出する前記電極及び補
助電極間の検出電位差の変化状態により前記電極及び被
加工物の接触を検知することを特徴とする。

【００１０】

【作用】この発明の接触検知方法によれば、制御手段に
よって、電極及び補助電極間に所定電位差を生じさせる
べく急速に電源を供給し、電極及び補助電極間に生じた
所定電位差を維持させるべく電源を供給し、電極及び補
助電極間の検出電位差の変化状態により電極及び被加工
物の接触を検知する。

【００１１】このように、電極及び被加工物間の電位差
でなく、電極及び補助電極間の電位差を検出しているの
で、被加工物の面積や電極及び被加工物の材質、被加工
物の加工面の状態、電解液の液面レベル等の外乱や外部
条件の影響により生じた飽和電位、接触電位の変動の影
響を受けることなく、電位差を検出することができる。
また、電極及び被加工物間にパルス電流を供給する加工
用電源の影響を受けることがなく、制約を受けることが
ない。さらに、電極及び補助電極間の電位差を急速に高
めることができる。

【００１２】

【実施例】以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細
に説明する。図１〜図７は、この発明の実施例を示すも
のである。図５において、２は電解加工機である。この
電解加工機２は、電極４を固定する電極固定装置６を設
け、被加工物８を固定する被加工物固定装置１０を設け
ている。また、電解加工機２は、サーボモータ１２の回
転駆動力を往復駆動力に変換する駆動力変換部１４を設
けている。

【００１３】前記電解加工機２は、電極４及び被加工物
８間に供給するパルス電流を発生する電源装置１６を設
け、モータ駆動制御部１８と加工条件制御部２０と電解
液流制御部２２等からなる制御手段たる制御装置２４を
設け、この制御装置２４に被加工物８に関する各種デー
タ等を入力する入力装置２６を設けている。また、電解
加工機２は、電解液ＥＤを濾過するとともに清浄な電解
液ＥＤを電極４及び被加工物８間に供給する電解液濾過
装置２８を設け、電解液ＥＤを貯留して電極４及び被加
工物８を浸漬する加工槽３０等を設けている。

【００１４】前記電極固定装置６は、下方に設けたロッ
ド３２の下端に、例えば、純銅もしくはグラファイト等
からなる電極４を固定している。この電極４は、電極面
４ａと被加工物８の加工面８ａとが三次元方向に一様な
間隔を保持し得るように、ロッド３２の下端に固定され
ている。

【００１５】この電極固定装置６は、前記モータ駆動制
御部１８の制御信号によるサーボモータ１２の回転によ
りロッド３２を上下動し、電極４を被加工物８に対して
接離するように移動させる。電極４及び被加工物８は、
加工槽３０内の電解液ＥＤ中に浸漬した状態において、
電極４を被加工物８に向かって移動させ、電極４の電極
面４ｃと被加工物８の加工面８ｃとの間隔を所定間隙Ｓ
に設定して対向配設される。

【００１６】前記被加工物固定装置１０は、絶縁性の高
いグラナイトもしくはセラミックス製のテーブルからな
り、その上面に例えば型彫放電加工された被加工物８を
セット冶具（図示せず）等により固定する。なお、図５
において、符号３４は、電極４及び被加工物８間の所定
間隙Ｓ３に清浄な電解液ＥＤを噴射供給するノズルであ
る。

【００１７】前記電解液濾過装置２８は、電解液流制御
部２２により制御され、電解液ＥＤを濾過するとともに
清浄な電解液ＥＤを電極４及び被加工物８間に供給す
る。

【００１８】前記電極４及び被加工物８間に所定のパル
ス電流を供給する電源装置１６とこの電源装置１６を制
御する制御装置２４の加工条件制御部２０とは、例えば
図３・図４に示す如く構成する。

【００１９】即ち、電源装置１６は、直流電源部３６と
充放電部３８とから構成される。直流電源部３６は、変
圧器４０と整流器４２とからなる。直流電源部３６は、
変圧器４０により電圧を所定値に降下させ、整流器４２
により整流して直流電流を得て、後述する蓄電器４４−
１〜４４−ｎに供給する。

【００２０】前記充放電部３８は、極間に電荷を放電す
る複数個の蓄電器４４−１〜４４−ｎを設け、これら各
蓄電器４４−１〜４４−ｎに接続されて直流電源部３６
側への電荷の逆流を阻止するダイオード４６−１〜４６
−ｎを設けている。また、充放電部３８は、放電側へ電
荷を放電させるべく開閉される放電スイッチ４８−１〜
４８−ｎを設け、前記各蓄電器４４−１〜４４−ｎを所
定に充電すべく、前記直流電源部３６からの電源を給断
する充電スイッチ５０を設けている。

【００２１】前記電源装置１６を制御する加工条件制御
部２０は、蓄電器４４−１〜４４−ｎの充電電圧値を検
出する電圧検出器５２を設け、この電圧検出器５２で検
出した充電電圧値とＤ／Ａ変換器５４からの出力値とを
比較する電圧比較器５６を設け、この電圧比較器５６か
らの出力信号により前記蓄電器４４−１〜４４−ｎの充
電の完了及び開始を検出する充電検出器５８を設けてい
る。

【００２２】また、加工条件制御部２０は、電極４及び
被加工物８間に放電される電荷の電流値を検出する電流
検出器６０を設け、この電流検出器６０で検出した電流
値のピーク値をホールドするピークホールド回路６２を
設け、このピークホールド回路６２でホールドしたピー
ク電流値とＤ／Ａ変換器６４の出力値とを比較する電流
比較器６６を設けている。

【００２３】さらに、加工条件制御部２０は、所定時間
幅のパルスを発生するパルス発生器６８を設け、電極４
及び被加工物８間に放電される電荷の電流波形を設定す
る電流波形設定器７０を設け、前記パルス発生器６８及
び電流波形設定器７０からの入力信号により前記放電ス
イッチ４８−１〜４８−ｎに夫々開閉駆動信号を出力す
るゲート回路７２を設けている。

【００２４】さらにまた、加工条件制御部２０は、前記
蓄電器４４−１〜４４−ｎに供給する充電電圧値を設定
してその信号を前記Ｄ／Ａ変換器５４に出力する充電電
圧設定器７４を設け、電極４及び被加工物８間に流れる
電流値を設定してその信号を前記Ｄ／Ａ変換器６４に出
力する電流設定器７６を設け、前記各回路からの入力信
号に基づいて加工条件等を演算・算出するＣＰＵ（中央
演算処理部）７８を設けている。なお、符号８０は、逆
起電力によって放電スイッチ４８−１〜４８−ｎが破壊
されることを防止するダイオードである。

【００２５】これにより、電解加工機２は、制御装置２
４によって、所定形状の電極面４ａを有する電極４と電
極面４ａに倣って加工される加工面８ａを有する被加工
物８とを電解液ＥＤ中に浸漬して所定間隙Ｓで対向配設
し、所定間隙Ｓで対向配設した電極４及び被加工物８間
にパルス電流を印加するとともにパルス電流の印加終了
後に電極４及び被加工物８間に電解液ＥＤを噴射供給す
べく制御する。電解加工機２は、パルス電流の印加と電
解液ＥＤの噴射供給とを１サイクルとして、この１サイ
クルを繰り返すことにより被加工物８の加工面８ａを所
望に加工する。

【００２６】このような電解加工機２において、図２に
示す如く、電解液ＥＤ中に補助電極８２を浸漬して設け
る。また、この電解加工機２は、前記電極４及び補助電
極８２間に所定電位差Ｖ０を生じさせるべく急速に電源
を供給する第１充電回路８４を設け、前記電極４及び補
助電極８２間に生じた前記所定電位差Ｖ０を維持させる
べく電源を供給する第２充電回路８６を設け、前記電極
４及び補助電極８２間の電位差Ｖ１を検出する検出回路
８８を設けている。なお、符号９０は、前記電極４及び
被加工物８間を短絡させる短絡回路である。

【００２７】前記補助電極８２は、加工槽３０が絶縁体
以外の素材から形成されている場合に、加工槽３０と接
触しないように、電解液ＥＤ中に浸漬して設ける。補助
電極８２は、電極４の材質と異なる材質（例えば、鉄系
の金属）とする。その大きさは、所望電位差（接触した
場合の）をどのような値とするかによって決定する。な
お、補助電極８２の面積が大きい場合には電位差が大き
くなり、補助電極８２の面積が小さい場合には電位差が
小さくなる。

【００２８】前記第１充電回路８４は、電極４及び補助
電極８２間に急速に電源を供給する第１電源部９２（例
えば、５〜１０Ｖ）を設けるとともに、この第１電源部
９２からの電源を供給・停止する第１充電スイッチ９４
を設けている。また、前記第２充電回路８６は、電極４
及び補助電極８２間に電源を供給する第２電源部９６
（例えば、１Ｖ）を設けるとともに、この第２電源部９
６からの電源を供給・停止する第２充電スイッチ９８を
設けている。

【００２９】前記検出回路８８は、電極４及び補助電極
８２間の電位差Ｖ１を検出する電圧検出部１００を設け
ている。また、前記短絡回路９０は、電極４及び被加工
物８間を接続・切断する短絡スイッチ１０２を設けてい
る。

【００３０】前記第１充電スイッチ９４と第２充電スイ
ッチ９８と電圧検出部１００と短絡スイッチ１０２と
は、前記制御装置２４のＣＰＵ７８に接続されている。
第１充電スイッチ９４と第２充電スイッチ９８と短絡ス
イッチ１０２とは、ＣＰＵ７８により開閉制御される。
また、電圧検出部１００は、ＣＰＵ７８に検出電位差Ｖ
１を出力する。なお、これら第１充電回路８４、第２充
電回路８６、検出回路８８、及び短絡回路９０は、接触
検知器１０４として前記加工条件制御部２０内に設けら
れている。

【００３１】これにより、制御装置２４は、先ず、第１
充電回路８４により電極４及び補助電極８２間に所定電
位差Ｖ０を生じさせるべく急速に電源を供給する。この
第１充電回路８４は、電極４及び補助電極８２間に検出
電位差Ｖ１が、一定数値幅の所定電位差Ｖ０内に入るよ
うに充電する。そこで、例えば、過充電されているよう
な場合には、短絡回路９０により電極４及び被加工物８
間を短絡させ、検出電位差Ｖ１が一定数値幅の所定電位
差Ｖ０内に入るようする。

【００３２】次いで、第１充電回路８４による電源の供
給を停止して、電極４及び補助電極８２間に生じている
所定電位差Ｖ０を維持させるべく、第２充電回路８６に
より電源を供給する。

【００３３】その後に、検出回路８８の検出する電極４
及び補助電極８２間の検出電位差Ｖ１の変化状態によ
り、電極４及び被加工物８の接触を検知する。この実施
例においては、検出電位差Ｖ１の時間変化率Δｖ／Δｔ
が所定値Ａを越えている場合に接触を検知する。

【００３４】次に、この実施例の作用を図１のフローチ
ャートに基づいて説明する。

【００３５】電極４及び被加工物８の接触検知は、電解
加工機２の制御装置に２４よって、所定間隙Ｓで対向配
設した電極４及び被加工物８間へのパルス電流の印加
と、パルス電流の印加終了後に電極４及び被加工物８間
への電解液ＥＤの噴射供給と、の１サイクルを繰り返し
て加工を行う際の、各サイクルの間の非加工時に行われ
る。つまり、接触検知は、電解加工する際のパルス電流
の供給に先だって、パルス電流供給休止中に行われる。
また、接触検知は、電極４、被加工物８、及び補助電極
８２を電解液ＥＤ中に浸漬した状態において行われる。

【００３６】制御装置２４は、接触検知がスタート（ス
テップ２００）すると、先ず、第１充電スイッチ９４を
ｔｘ秒間だけＯＮ（ステップ２０２）する。これによ
り、第１充電回路８４は、電極４及び補助電極８２間に
所定電位差Ｖ０を生じさせるべく、図６に示す如く、第
１電源部９２から急速に電源を供給する。

【００３７】この急速充電（ステップ２０２）に次い
で、検出電位差Ｖ１が一定数値幅の所定電位差Ｖ０の最
大電位差Ｖｍａｘ未満であるか否かを判断（ステップ２
０４）する。

【００３８】検出電位差Ｖ１が最大電位差Ｖｍａｘ未満
でなく以上である場合（ステップ２０４：ＮＯ）は、過
充電されているので、短絡スイッチ１０２をｔｙ秒間だ
けＯＮ（ステップ２０６）し、電極４及び被加工物８間
を短絡させる。

【００３９】検出電位差Ｖ１が最大電位差Ｖｍａｘ未満
である場合（ステップ２０４：ＹＥＳ）は、検出電位差
Ｖ１が一定数値幅の所定電圧差Ｖ０の最小電位差Ｖｍｉ
ｎを越えているか否かを判断（ステップ２０８）する。

【００４０】検出電位差Ｖ１が最小電位差Ｖｍｉｎを越
えていずに以下である場合（ステップ２０８：ＮＯ）
は、第１充電スイッチ９４のＯＮ（ステップ２０２）に
リターンして充電を続行する。

【００４１】検出電位差Ｖ１が最小電位差Ｖｍｉｎを越
えている場合（ステップ２０８：ＹＥＳ）は、電極４及
び補助電極８２間に所定電位差Ｖ０が生じているので、
第１充電スイッチ９４をＯＦＦして電源の供給を停止す
る。

【００４２】なお、前記第１充電スイッチ９４のＯＮ時
間のｔｘ秒と短絡スイッチ１０２のＯＮ時間のｔｙ秒と
は、（Ｖ１−Ｖｍａｘ）及び（Ｖ１−Ｖｍｉｎ）の値に
よる可変値であり、電極４及び補助電極８２間に所定電
位差Ｖ０が生じさせ得るに要する時間により設定され
る。また、ステップ２０２〜ステップ２０８は、電極４
及び補助電極８２間に所定電位差Ｖ０が生じるまで繰り
返される。

【００４３】前記第１充電回路８４による電源の供給の
停止に次いで、第２充電スイッチ９８をＯＮ（ステップ
２１０）する。第２充電回路８６は、電極４及び補助電
極８２間に生じた所定電位差Ｖ０を維持させるべく、充
電スイッチ９８のＯＮにより第２電源部９６から電源を
供給する。

【００４４】その後に、電極４をＺ軸方向、つまり、被
加工物８の方向にＺμｍだけ送り込んで移動（ステップ
２１２）させ、検出回路８８の電圧検出部１０２の検出
する電極４及び補助電極８２間の検出電位差Ｖ１の単位
時間当りの変化量が所定値Ａを越えているか否かを判断
（ステップ２１４）する。

【００４５】検出電位差Ｖ１の時間変化率Δｖ／Δｔの
絶対値が所定値Ａを越えていない場合（ステップ２１
４：ＮＯ）には、電極４及び被加工物８が非接触であ
る。電極４及び被加工物８の接触を検知すべき場合に
は、さらに電極４のＺ軸方向への移動（ステップ２１
２）を続行する。

【００４６】図７に示す如く、検出電位差Ｖ１が急激に
変化して、検出電位差Ｖ１の時間変化率Δｖ／Δｔが所
定値Ａを越えてる場合（ステップ２１４：ＹＥＳ）に
は、電極４及び被加工物８の接触を検知（ステップ２１
６）する。接触を検知した場合は、必要に応じてパルス
電流の供給停止による電解加工機２の停止や警報機の作
動等の接触時の処理を行い、エンド（ステップ２１８）
になる。

【００４７】このように、この接触検知方法は、電極４
及び補助電極８２間に所定電位差Ｖ０を生じさせるべく
第１充電回路８４により急速に電源を供給し、電極４及
び補助電極８２間に生じた所定電位差Ｖ０を維持させる
べく第２充電回路８６により電源を供給し、電極４及び
補助電極８２間の検出電位差Ｖ１の時間変化率Δｖ／Δ
ｔにより電極４及び被加工物８の接触を検知している。

【００４８】したがって、従来のように電極４及び被加
工物８間の電位差でなく、電極４及び補助電極８２間の
電位差を検出しているので、被加工物８の面積や電極４
及び被加工物８の材質、被加工物８の加工面の状態、電
解液ＥＤの液面レベル等の外乱や外部条件の影響により
生じた飽和電位、接触電位の変動の影響を受けることな
く、電位差を検出することができる。また、電極４及び
被加工物８間にパルス電流を供給する加工用電源たる電
源装置１６の影響を受けることがなく、制約を受けるこ
とがない。さらに、電極４及び補助電極８２間の電位差
を急速に高めることができる。

【００４９】このため、外乱・外部条件や加工用電源の
影響を受けることなく、接触検知用の電位差を急速に高
め得て、電解液ＥＤ中において電極４及び被加工物８の
接触を的確・迅速に検知することができる。これによ
り、加工中の電極４及び被加工物８の接触を未然に検知
し得て、パルス電流供給時の短絡発生を防止することが
できる。また、電解液ＥＤ中において電極４及び被加工
物８の接触を検知することができることにより、電解液
ＥＤ中における電極４及び被加工物８間の芯出し作業の
実施が可能になる。

【００５０】

【発明の効果】以上詳細な説明から明らかなように、こ
の発明によれば、電極及び被加工物間の電位差でなく、
電極及び補助電極間の電位差を検出しているので、被加
工物の面積や電極及び被加工物の材質、被加工物の加工
面の状態、電解液の液面レベル等の外乱や外部条件の影
響により生じた飽和電位、接触電位の変動の影響を受け
ることなく、電位差を検出することができる。また、電
極及び被加工物間にパルス電流を供給する加工用電源の
影響を受けることがなく、制約を受けることがない。さ
らに、電極及び補助電極間の電位差を急速に高めること
ができる。

【００５１】このため、外乱・外部条件や加工用電源の
影響を受けることなく接触検知用の電位差を急速に高め
得て、電解液中において電極及び被加工物の接触を的確
・迅速に検知することができる。これにより、加工中の
電極及び被加工物の接触を未然に検知し得て、パルス電
流供給時の短絡発生を防止することができる。また、電
解液中において電極及び被加工物の接触を検知し得るこ
とにより、電解液中における電極及び被加工物間の芯出
し作業の実施が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電解加工機の接触検知方法のフローチャートで
ある。

【図２】電解加工機の接触検知方法の検知回路図であ
る。

【図３】電解加工機の加工条件制御部と直流電源部と充
放電部との回路図である。

【図４】電解加工機の充放電部の拡大回路図である。

【図５】電解加工機の概略ブロック図である。

【図６】第１充電回路による急速な電源供給の波形図で
ある。

【図７】検出回路による電極及び被加工物の接触検知の
波形図である。

【符号の説明】

２ 電解加工機 ４ 電極 ８ 被加工物 １２ パルスモータ １４ 駆動力変換部 １６ 電源装置 ２４ 制御装置 ２６ 入力装置 ２８ 電解液濾過装置 ３０ 加工槽 ３４ ノズル ８２ 補助電極 ８４ 第１充電回路 ８６ 第２充電回路 ８８ 検出回路 ９０ 短絡回路

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年２月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【図４】

【図１】

【図６】

【図３】

【図７】

【図５】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状の電極面を有する電極と前記電
   極面に倣って加工される加工面を有する被加工物とを電
   解液中に浸漬して所定間隙で対向配設し、この所定間隙
   で対向配設した前記電極及び被加工物間にパルス電流を
   印加するとともに前記パルス電流の印加終了後に前記電
   極及び被加工物間に清浄な電解液を噴射供給すべく制御
   する制御手段を備えた電解加工機において、前記電解液
   中に補助電極を浸漬して設け、前記電極及び補助電極間
   に所定電位差を生じさせるべく急速に電源を供給する第
   １充電回路を設け、前記電極及び補助電極間に生じた前
   記所定電位差を維持させるべく電源を供給する第２充電
   回路を設け、前記電極及び補助電極間の電位差を検出す
   る検出回路を設け、前記制御手段によって、先ず前記第
   １充電回路により前記電極及び補助電極間に所定電位差
   を生じさせるべく急速に電源を供給し、次いで前記電極
   及び補助電極間に生じた前記所定電位差を維持させるべ
   く前記第２充電回路により電源を供給し、その後に前記
   検出回路の検出する前記電極及び補助電極間の検出電位
   差の変化状態により前記電極及び被加工物の接触を検知
   することを特徴とする電解加工機の接触検知方法。