JPH05177220A - 傾斜圧延方法及びその装置 - Google Patents
傾斜圧延方法及びその装置Info
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- JPH05177220A JPH05177220A JP3359775A JP35977591A JPH05177220A JP H05177220 A JPH05177220 A JP H05177220A JP 3359775 A JP3359775 A JP 3359775A JP 35977591 A JP35977591 A JP 35977591A JP H05177220 A JPH05177220 A JP H05177220A
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- disc
- rolls
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 傾斜ロール及びディスクロール間のギャップ
を略零にして巻き込みを防止する傾斜圧延方法及びその
装置を提供する。 【構成】 傾斜角β，交叉角γ，出側面角αを成して配
設された穿孔用ロール1R,1L と、ディスクロール軸を中
心に出側にビレット６の回転方向と逆向きのスキュー角
を与え、更にその軸芯線を傾斜ロール夫々のゴージ部中
心点及びビレット６中心線を含む平面に交差させるよう
に傾けたディスクロール10U,10D を備えた傾斜圧延装置
によりビレット６を穿孔圧延する。
を略零にして巻き込みを防止する傾斜圧延方法及びその
装置を提供する。 【構成】 傾斜角β，交叉角γ，出側面角αを成して配
設された穿孔用ロール1R,1L と、ディスクロール軸を中
心に出側にビレット６の回転方向と逆向きのスキュー角
を与え、更にその軸芯線を傾斜ロール夫々のゴージ部中
心点及びビレット６中心線を含む平面に交差させるよう
に傾けたディスクロール10U,10D を備えた傾斜圧延装置
によりビレット６を穿孔圧延する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は穿孔管を製造する穿孔圧
延方法又は延伸圧延方法等の傾斜圧延方法及びその装置
に関する。
延方法又は延伸圧延方法等の傾斜圧延方法及びその装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の傾斜穿孔圧延装置における
穿孔用ロールの配置を示す模式的平面図であり、図５は
図４Ｖ−Ｖ線における断面図である。図４に示すように
コーン型の穿孔用ロール１，１は出側面角αを有してお
り、パスセンタｍに対して自軸が夫々交叉角γをなすよ
うに軸対称に配置されている。
穿孔用ロールの配置を示す模式的平面図であり、図５は
図４Ｖ−Ｖ線における断面図である。図４に示すように
コーン型の穿孔用ロール１，１は出側面角αを有してお
り、パスセンタｍに対して自軸が夫々交叉角γをなすよ
うに軸対称に配置されている。
【０００３】図５に示すように穿孔用ロール１は傾斜角
βとなるように配置されている。また図示しない他方の
穿孔用ロール１も傾斜角βで配置され、夫々捩じれの位
置にある。ビレット６を穿孔するプラグ７はパスセンタ
ｍを中心軸として穿孔用ロール１，１間にその先端を穿
孔用ロール１のゴージ部あたりにして配置されている。
プラグ７は図示しないマンドレル支持装置にマンドレル
８により固定されている。
βとなるように配置されている。また図示しない他方の
穿孔用ロール１も傾斜角βで配置され、夫々捩じれの位
置にある。ビレット６を穿孔するプラグ７はパスセンタ
ｍを中心軸として穿孔用ロール１，１間にその先端を穿
孔用ロール１のゴージ部あたりにして配置されている。
プラグ７は図示しないマンドレル支持装置にマンドレル
８により固定されている。
【０００４】穿孔用ロール１，１は駆動軸２，２によっ
て駆動源３，３に夫々結合されている。これによって穿
孔用ロール１，１は自軸を中心に夫々回転させると図２
に示す方向に回転する。図４に示すように穿孔用ロール
１，１は互いに捩じれの位置にある。穿孔用ロール１，
１を図中矢印の向きに回転させると、ビレット６は穿孔
用ロールに噛み込まれ、パスセンタｍを中心に出側方向
から見て時計回りに回転しながら穿孔される。こうして
ビレット６は、穿孔用ロール１，１の中央部分により両
側から圧押されながらプラグ７により穿孔され、穿孔管
９となる。
て駆動源３，３に夫々結合されている。これによって穿
孔用ロール１，１は自軸を中心に夫々回転させると図２
に示す方向に回転する。図４に示すように穿孔用ロール
１，１は互いに捩じれの位置にある。穿孔用ロール１，
１を図中矢印の向きに回転させると、ビレット６は穿孔
用ロールに噛み込まれ、パスセンタｍを中心に出側方向
から見て時計回りに回転しながら穿孔される。こうして
ビレット６は、穿孔用ロール１，１の中央部分により両
側から圧押されながらプラグ７により穿孔され、穿孔管
９となる。
【０００５】このように穿孔されるビレット６は穿孔用
ロール１，１に両側から圧されるために上下に揺れを起
こす。この揺れを押さえるために穿孔用ロール１，１の
上下に一対のディスクロールを配置する。
ロール１，１に両側から圧されるために上下に揺れを起
こす。この揺れを押さえるために穿孔用ロール１，１の
上下に一対のディスクロールを配置する。
【０００６】図６は穿孔用ロールおよびディスクロール
の配置を示す模式的平面図である。ディスクロール10は
ビレット６をはさんで穿孔用ロール１，１に近接させて
上下に対称に配設され、ディスクロール軸12を中心に夫
々回転する。このディスクロール10が圧延方向に追随回
転し、ビレット６の揺れを押さえて圧延がスムーズに行
われる。
の配置を示す模式的平面図である。ディスクロール10は
ビレット６をはさんで穿孔用ロール１，１に近接させて
上下に対称に配設され、ディスクロール軸12を中心に夫
々回転する。このディスクロール10が圧延方向に追随回
転し、ビレット６の揺れを押さえて圧延がスムーズに行
われる。
【０００７】ところが、穿孔用ロール１，１は、前述し
たように出側面角αを有し、さらにパスセンタｍに対し
て交叉角γをとっているので、前記ディスクロール10と
穿孔用ロール１との間にギャップＧ，Ｇを生じている。
穿孔用ロール１，１が回転し、ビレット６がパスセンタ
ｍ回りを回転しながら進行する。そのとき、ディスクロ
ール10表面に接触している穿孔管のメタルがギャップ
Ｇ，Ｇでビレット６の回転方向と同方向に押し出され、
ギャップＧ，Ｇに巻き込まれることがある。
たように出側面角αを有し、さらにパスセンタｍに対し
て交叉角γをとっているので、前記ディスクロール10と
穿孔用ロール１との間にギャップＧ，Ｇを生じている。
穿孔用ロール１，１が回転し、ビレット６がパスセンタ
ｍ回りを回転しながら進行する。そのとき、ディスクロ
ール10表面に接触している穿孔管のメタルがギャップ
Ｇ，Ｇでビレット６の回転方向と同方向に押し出され、
ギャップＧ，Ｇに巻き込まれることがある。
【０００８】この防止策として以下のような方法が提案
されている（特開昭63-90306号公報) 。図７は穿孔用ロ
ール及びディスクロールの配置を示す模式的平面図であ
る。ビレット６の出側方向に向かって右側に穿孔用ロー
ル1Rが、左側に穿孔用ロール1Lが、その自軸を互いに捩
じれの位置にして配置される。穿孔用ロール1Rは入側を
上に、出側を下に傾斜し、穿孔用ロール1Lはその逆に傾
斜している。
されている（特開昭63-90306号公報) 。図７は穿孔用ロ
ール及びディスクロールの配置を示す模式的平面図であ
る。ビレット６の出側方向に向かって右側に穿孔用ロー
ル1Rが、左側に穿孔用ロール1Lが、その自軸を互いに捩
じれの位置にして配置される。穿孔用ロール1Rは入側を
上に、出側を下に傾斜し、穿孔用ロール1Lはその逆に傾
斜している。
【０００９】ディスクロール10U はビレット６の上方
に、ディスクロール10D はビレット６の下方に対称に配
設されている。ディスクロール10U はディスクロール中
心を軸にその出側を穿孔用ロール1Rに近接させ、穿孔用
ロール1Rの出側面と平行になるように配置する。ディス
クロール10D は、その出側を穿孔用ロール1Lに近接さ
せ、穿孔用ロール1Lの出側と平行になるように配置す
る。ディスクロール10U はパスセンタｍに対してディス
クロールスキュー角δを生じ、同様にディスクロール10
D もディスクロールスキュー角δを生じている。
に、ディスクロール10D はビレット６の下方に対称に配
設されている。ディスクロール10U はディスクロール中
心を軸にその出側を穿孔用ロール1Rに近接させ、穿孔用
ロール1Rの出側面と平行になるように配置する。ディス
クロール10D は、その出側を穿孔用ロール1Lに近接さ
せ、穿孔用ロール1Lの出側と平行になるように配置す
る。ディスクロール10U はパスセンタｍに対してディス
クロールスキュー角δを生じ、同様にディスクロール10
D もディスクロールスキュー角δを生じている。
【００１０】穿孔用ロール１，１を図中矢印方向に回転
させると、ビレット６は出側から見て時計回りに回転し
ながら圧延される。このとき押し出されようとするメタ
ルはディスクロール10U,10D により止められ、メタルの
巻き込みは防止される。
させると、ビレット６は出側から見て時計回りに回転し
ながら圧延される。このとき押し出されようとするメタ
ルはディスクロール10U,10D により止められ、メタルの
巻き込みは防止される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この傾斜穿
孔圧延装置を使用してビレット６を穿孔したところ、ギ
ャップＧでのビレットの巻き込みが若干見られた。ディ
スクロールを穿孔用ロールの出側面角と平行に配置した
場合は、上方から見るとギャップＧは零になって見える
が、実際は穿孔用ロールは傾斜角βを成していて、ギャ
ップＧは零ではない。前述した方法は、傾斜穿孔圧延装
置を上方から見た時の２次元的思考に基づいて成されて
いるためである。
孔圧延装置を使用してビレット６を穿孔したところ、ギ
ャップＧでのビレットの巻き込みが若干見られた。ディ
スクロールを穿孔用ロールの出側面角と平行に配置した
場合は、上方から見るとギャップＧは零になって見える
が、実際は穿孔用ロールは傾斜角βを成していて、ギャ
ップＧは零ではない。前述した方法は、傾斜穿孔圧延装
置を上方から見た時の２次元的思考に基づいて成されて
いるためである。
【００１２】図８は、図５に示す傾斜穿孔圧延装置を出
側から見た模式的立面図である。穿孔用ロール1R,1L は
傾斜角βを成し、互いに捩れの位置にある。ディスクロ
ール10U,10D がスキュー角を有しない位置にある場合
は、ビレット６が押し出され巻き込まれるギャップＧ，
Ｇは、ディスクロール10U,10D と穿孔用ロール1R,1L と
の夫々の間隙となる。
側から見た模式的立面図である。穿孔用ロール1R,1L は
傾斜角βを成し、互いに捩れの位置にある。ディスクロ
ール10U,10D がスキュー角を有しない位置にある場合
は、ビレット６が押し出され巻き込まれるギャップＧ，
Ｇは、ディスクロール10U,10D と穿孔用ロール1R,1L と
の夫々の間隙となる。
【００１３】このことを例えば穿孔用ロール1Rとディス
クロール10U とで形成されるギャップＧについて説明す
ると、穿孔用ロール1Rは、入側を上に出側を下にして傾
斜しているため、出側面角を作る穿孔用ロールの周側縁
がディスクロール10よりも下方に位置する。このことに
より、この周側縁よりも上方に位置するディスクロール
10U の取り得るスキュー角は、出側面角αよりも大きく
なり、ディスクロール10U を穿孔用ロールに出側面と平
行よりもさらに近づけることができる。
クロール10U とで形成されるギャップＧについて説明す
ると、穿孔用ロール1Rは、入側を上に出側を下にして傾
斜しているため、出側面角を作る穿孔用ロールの周側縁
がディスクロール10よりも下方に位置する。このことに
より、この周側縁よりも上方に位置するディスクロール
10U の取り得るスキュー角は、出側面角αよりも大きく
なり、ディスクロール10U を穿孔用ロールに出側面と平
行よりもさらに近づけることができる。
【００１４】本発明はかかる知見に基づいてなされたも
のであり、穿孔用ロール及びディスクロール間のギャッ
プを零に近づけ、管素材の巻き込みを防止し、また穿孔
延伸を行い得る対向ゴージ部からの距離、すなわち有効
ロール長の設定可能範囲を広くとることができる傾斜圧
延方法及びその装置を提供することを目的とする。
のであり、穿孔用ロール及びディスクロール間のギャッ
プを零に近づけ、管素材の巻き込みを防止し、また穿孔
延伸を行い得る対向ゴージ部からの距離、すなわち有効
ロール長の設定可能範囲を広くとることができる傾斜圧
延方法及びその装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る傾斜圧延方
法は、軸長方向に移動する管素材を、対をなす傾斜ロー
ル及び対をなすディスクロールを用いて、穿孔又は拡径
する傾斜圧延方法において、前記ディスクロール軸芯線
を、前記対をなす傾斜ロールの夫々のゴージ部中心点を
含む平面に交差させて、前記管素材を圧延することを特
徴とする。本発明に係る傾斜圧延装置は、軸長方向に移
動する管素材を、対をなす傾斜ロール及び対をなすディ
スクロールを用いて、穿孔又は拡径する傾斜圧延装置に
おいて、前記ディスクロール軸芯線を、前記対をなす傾
斜ロールの夫々のゴージ部中心点を含む平面に交差させ
てあることを特徴とする。ここにおいて、ディスクロー
ルスキュー角は、傾斜ロール出側面角以上とすることが
望ましいが、ディスクロール軸芯線を、対をなす傾斜ロ
ールの夫々のゴージ部中心点を含む平面に交差させる、
即ちディスクロールに傾斜角を与えるだけでも効果があ
る。
法は、軸長方向に移動する管素材を、対をなす傾斜ロー
ル及び対をなすディスクロールを用いて、穿孔又は拡径
する傾斜圧延方法において、前記ディスクロール軸芯線
を、前記対をなす傾斜ロールの夫々のゴージ部中心点を
含む平面に交差させて、前記管素材を圧延することを特
徴とする。本発明に係る傾斜圧延装置は、軸長方向に移
動する管素材を、対をなす傾斜ロール及び対をなすディ
スクロールを用いて、穿孔又は拡径する傾斜圧延装置に
おいて、前記ディスクロール軸芯線を、前記対をなす傾
斜ロールの夫々のゴージ部中心点を含む平面に交差させ
てあることを特徴とする。ここにおいて、ディスクロー
ルスキュー角は、傾斜ロール出側面角以上とすることが
望ましいが、ディスクロール軸芯線を、対をなす傾斜ロ
ールの夫々のゴージ部中心点を含む平面に交差させる、
即ちディスクロールに傾斜角を与えるだけでも効果があ
る。
【００１６】
【作用】本発明の傾斜圧延方法及びその装置では、ディ
スクロールを、その軸芯線が傾斜ロールの夫々のゴージ
部中心点を含む平面と交差するように傾け、傾斜ロール
の側面に添わせているので、傾斜ロール及びディスクロ
ールのギャップを略零にすることができる。
スクロールを、その軸芯線が傾斜ロールの夫々のゴージ
部中心点を含む平面と交差するように傾け、傾斜ロール
の側面に添わせているので、傾斜ロール及びディスクロ
ールのギャップを略零にすることができる。
【００１７】
【実施例】以下本発明をその実施例を示す図面に基づき
具体的に説明する。図１は本発明の傾斜穿孔圧延装置を
その出側から見た模式的立面図である。説明の便宜上、
本発明の前段階として、図２は傾斜穿孔圧延装置にディ
スクロール傾斜角を与えた状態を、図３は傾斜穿孔圧延
装置にディスクロールスキュー角を与えた状態をその出
側から示した模式的立面図である。
具体的に説明する。図１は本発明の傾斜穿孔圧延装置を
その出側から見た模式的立面図である。説明の便宜上、
本発明の前段階として、図２は傾斜穿孔圧延装置にディ
スクロール傾斜角を与えた状態を、図３は傾斜穿孔圧延
装置にディスクロールスキュー角を与えた状態をその出
側から示した模式的立面図である。
【００１８】まず、図２に示すように、コーン型の穿孔
用ロール1R,1L は夫々傾斜角βを成して配置される。更
に穿孔用ロール1R,1L はパスセンタｍに対して自軸が夫
々交叉角γをなすように軸対称に配置され、出側面角α
を有している。エッジ径が左右異なるディスクロール10
U,10D が穿孔されるビレット６の上下に配設される。デ
ィスクロール10U は、ビレット６の上方に、小さい径の
エッジを穿孔用ロール1R側にして、ディスクロール10D
はビレット６の下方に、小さい径のエッジを穿孔用ロー
ル1L側にして、即ちビレット６の回転上流に小さい径の
エッジ, 回転下流に大きい径のエッジとなるように配置
される。そしてディスクロール10U の小さい径のエッジ
が、穿孔用ロール1Rに最も近接している点を通る鉛直
線、即ち、ディスクロールの小径側の面の直径を中心と
して、穿孔用ロール1R側にκだけ傾ける。同様にしてデ
ィスクロール10D を穿孔用ロール1L側にκだけ傾ける。
用ロール1R,1L は夫々傾斜角βを成して配置される。更
に穿孔用ロール1R,1L はパスセンタｍに対して自軸が夫
々交叉角γをなすように軸対称に配置され、出側面角α
を有している。エッジ径が左右異なるディスクロール10
U,10D が穿孔されるビレット６の上下に配設される。デ
ィスクロール10U は、ビレット６の上方に、小さい径の
エッジを穿孔用ロール1R側にして、ディスクロール10D
はビレット６の下方に、小さい径のエッジを穿孔用ロー
ル1L側にして、即ちビレット６の回転上流に小さい径の
エッジ, 回転下流に大きい径のエッジとなるように配置
される。そしてディスクロール10U の小さい径のエッジ
が、穿孔用ロール1Rに最も近接している点を通る鉛直
線、即ち、ディスクロールの小径側の面の直径を中心と
して、穿孔用ロール1R側にκだけ傾ける。同様にしてデ
ィスクロール10D を穿孔用ロール1L側にκだけ傾ける。
【００１９】次に図３に示すように、上述したような配
置のコーン型の穿孔用ロール1R,1Lにより、穿孔される
ビレット６の上下に、エッジ径が左右異なるディスクロ
ール10U,10D が配設される。ディスクロール10U は、ビ
レット６の上方に、小さい径のエッジを穿孔用ロール1R
側にして、ディスクロール10D はビレット６の下方に、
小さい径のエッジを穿孔用ロール1L側にして配置され
る。そしてディスクロール中心を軸にディスクロール軸
を水平にして、その出側がビレット６の回転方向と逆の
向きに傾くスキューが夫々与えられる。
置のコーン型の穿孔用ロール1R,1Lにより、穿孔される
ビレット６の上下に、エッジ径が左右異なるディスクロ
ール10U,10D が配設される。ディスクロール10U は、ビ
レット６の上方に、小さい径のエッジを穿孔用ロール1R
側にして、ディスクロール10D はビレット６の下方に、
小さい径のエッジを穿孔用ロール1L側にして配置され
る。そしてディスクロール中心を軸にディスクロール軸
を水平にして、その出側がビレット６の回転方向と逆の
向きに傾くスキューが夫々与えられる。
【００２０】上述したように図２，図３で説明したディ
スクロール傾斜角κ，ディスクロールスキュー角δを、
傾斜穿孔圧延装置に同時に与えることにより、図１に示
す本発明の最も効果が大きい傾斜穿孔圧延装置となる。
但し、後述するようにディスクロール傾斜角κだけを与
える場合でも、効果が充分認められる。
スクロール傾斜角κ，ディスクロールスキュー角δを、
傾斜穿孔圧延装置に同時に与えることにより、図１に示
す本発明の最も効果が大きい傾斜穿孔圧延装置となる。
但し、後述するようにディスクロール傾斜角κだけを与
える場合でも、効果が充分認められる。
【００２１】穿孔用ロールが図に示す方向に回転する場
合は、穿孔されるビレット６はＯを中心に出側から見て
時計回りに回転しながら圧延される。そしてビレット６
は、穿孔用ロール１，１のゴージ部により両側から圧押
されながらプラグ７によって穿孔され、穿孔管９が形成
される。
合は、穿孔されるビレット６はＯを中心に出側から見て
時計回りに回転しながら圧延される。そしてビレット６
は、穿孔用ロール１，１のゴージ部により両側から圧押
されながらプラグ７によって穿孔され、穿孔管９が形成
される。
【００２２】以下この装置を使って穿孔を行った例を具
体的な数値を挙げて説明する。ゴージ直径410mm の穿孔
用ロールを、出側面角α＝４゜，傾斜角β＝12゜, 対向
ゴージ部間隔62mmに配置する。そしてディスクエッジ直
径( ビレット回転上流側)1200mm のディスクロールを、
ディスクエッジ間隔35mmに配置する。穿孔用ロールの交
叉角10゜及び30゜の場合について、ディスクスキュー角
δを０゜,2°,4゜,6゜に変化させ、その夫々についてデ
ィスク傾斜角κを０゜，10゜，最大ディスク傾斜角(Ma
x) に変化させて、ビレット６を外径90mm, 肉厚２mmに
穿孔する。ここで、最大ディスク傾斜角(Max) は、ディ
スクロールが穿孔用ロールの側面に、物理的に接触する
限界のκで、規定される。このような条件で穿孔を行っ
た場合に、穿孔用ロールとディスクロールとのギャップ
Ｇが２mmを越える位置が対向ゴージ部から何mm出側であ
るかを測定し、これを評価基準とする。
体的な数値を挙げて説明する。ゴージ直径410mm の穿孔
用ロールを、出側面角α＝４゜，傾斜角β＝12゜, 対向
ゴージ部間隔62mmに配置する。そしてディスクエッジ直
径( ビレット回転上流側)1200mm のディスクロールを、
ディスクエッジ間隔35mmに配置する。穿孔用ロールの交
叉角10゜及び30゜の場合について、ディスクスキュー角
δを０゜,2°,4゜,6゜に変化させ、その夫々についてデ
ィスク傾斜角κを０゜，10゜，最大ディスク傾斜角(Ma
x) に変化させて、ビレット６を外径90mm, 肉厚２mmに
穿孔する。ここで、最大ディスク傾斜角(Max) は、ディ
スクロールが穿孔用ロールの側面に、物理的に接触する
限界のκで、規定される。このような条件で穿孔を行っ
た場合に、穿孔用ロールとディスクロールとのギャップ
Ｇが２mmを越える位置が対向ゴージ部から何mm出側であ
るかを測定し、これを評価基準とする。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１は前述した夫々の条件により穿孔を行
い、ギャップＧが２mmを越える位置が対向ゴージ部より
何mm出側であるかの結果を示した表である。肉厚２mmの
穿孔管を形成する場合は、ギャップＧが２mm以上で巻き
込みを発生することから、この距離はビレット６がプラ
グ７により穿孔され始めてから、穿孔材として形成完了
するまでの対向ゴージ部からの距離、即ち有効ロール長
の設定可能範囲を示している。
い、ギャップＧが２mmを越える位置が対向ゴージ部より
何mm出側であるかの結果を示した表である。肉厚２mmの
穿孔管を形成する場合は、ギャップＧが２mm以上で巻き
込みを発生することから、この距離はビレット６がプラ
グ７により穿孔され始めてから、穿孔材として形成完了
するまでの対向ゴージ部からの距離、即ち有効ロール長
の設定可能範囲を示している。
【００２５】表１に示す結果から、ディスクスキュー角
δが一定である場合、ディスク傾斜角κが大きい程、有
効ロール長の設定可能範囲が広くなることが解る。ま
た、ディスクスキュー角δを与えない場合でも、ディス
ク傾斜角κが大きい程、有効ロール長の設定可能範囲が
広くなっている。有効ロール長が短かい場合は、有効ロ
ール長の単位長当たりの加工度が大きく、ビレット６に
かかる負荷が大きくなり、安定した穿孔圧延を行い難く
なる。また、ディスクスキュー角δが大きい程、有効ロ
ール長の設定可能範囲は広くなり、出側面角α＝４°以
上のディスクスキュー角δを与えることにより、さらに
効果は大きくなる。
δが一定である場合、ディスク傾斜角κが大きい程、有
効ロール長の設定可能範囲が広くなることが解る。ま
た、ディスクスキュー角δを与えない場合でも、ディス
ク傾斜角κが大きい程、有効ロール長の設定可能範囲が
広くなっている。有効ロール長が短かい場合は、有効ロ
ール長の単位長当たりの加工度が大きく、ビレット６に
かかる負荷が大きくなり、安定した穿孔圧延を行い難く
なる。また、ディスクスキュー角δが大きい程、有効ロ
ール長の設定可能範囲は広くなり、出側面角α＝４°以
上のディスクスキュー角δを与えることにより、さらに
効果は大きくなる。
【００２６】また交叉角γが大きい方が有効ロール長の
設定可能範囲は大きくなる。出側面角αを一定にして交
叉角γを大きくすることにより、穿孔用ロールのゴージ
部直径及び出側部直径が大きくなり、穿孔用ロールの出
側面が平面に近くなる。出側面が平面に近くなる程、ギ
ャップＧは出側方向へ向かって大きくなり難いため、有
効ロール長の設定可能範囲は大きくなる。穿孔用ロール
直径の実現性を考慮に入れるとγは略５゜〜30゜が実際
的である。
設定可能範囲は大きくなる。出側面角αを一定にして交
叉角γを大きくすることにより、穿孔用ロールのゴージ
部直径及び出側部直径が大きくなり、穿孔用ロールの出
側面が平面に近くなる。出側面が平面に近くなる程、ギ
ャップＧは出側方向へ向かって大きくなり難いため、有
効ロール長の設定可能範囲は大きくなる。穿孔用ロール
直径の実現性を考慮に入れるとγは略５゜〜30゜が実際
的である。
【００２７】更に交叉角γ＝30゜, ディスクスキュー角
δ＝４゜，ディスク傾斜角κ＝10゜の穿孔結果である75
mmは、ディスクスキュー角δ＝４゜だけを与えた結果60
mm及びディスク傾斜角κ＝10゜だけを与えた結果28mmを
単純に加えた値よりもはるかに高い値を示している。即
ち、75＞60＋( 28−25 )＝63であり、単純な代数的加算
以上の効果が現れていることが分かる。このことからデ
ィスクスキュー角δ及びディスク傾斜角κの両方を与え
ることにより、その効果は単独効果より更に大きくなる
ことが言える。
δ＝４゜，ディスク傾斜角κ＝10゜の穿孔結果である75
mmは、ディスクスキュー角δ＝４゜だけを与えた結果60
mm及びディスク傾斜角κ＝10゜だけを与えた結果28mmを
単純に加えた値よりもはるかに高い値を示している。即
ち、75＞60＋( 28−25 )＝63であり、単純な代数的加算
以上の効果が現れていることが分かる。このことからデ
ィスクスキュー角δ及びディスク傾斜角κの両方を与え
ることにより、その効果は単独効果より更に大きくなる
ことが言える。
【００２８】また本実施例における肉厚外径比は略2.2
％であり、これは"Developments inthe Field of Pierc
ing Billets for Seamless Tubemaking" (TPT-USA,Marc
h-April,1991 p.20-p.32)に記載されている薄肉限界値
3.6 ％を大幅に向上している。即ち、 2.2÷3.6 ＝0.61
であり、39％もの薄肉化が達成されていることになる。
％であり、これは"Developments inthe Field of Pierc
ing Billets for Seamless Tubemaking" (TPT-USA,Marc
h-April,1991 p.20-p.32)に記載されている薄肉限界値
3.6 ％を大幅に向上している。即ち、 2.2÷3.6 ＝0.61
であり、39％もの薄肉化が達成されていることになる。
【００２９】なお、本実施例においては水平型穿孔圧延
機を例に挙げて説明しているが、これに限られたもので
はなく、竪型穿孔圧延機又はその中間型の圧延機等を使
用してもよい。また本実施例においては、ビレットを穿
孔する穿孔圧延機を例に挙げて説明しているが、中空丸
棒を拡径する延伸圧延機に適用することも可能である。
機を例に挙げて説明しているが、これに限られたもので
はなく、竪型穿孔圧延機又はその中間型の圧延機等を使
用してもよい。また本実施例においては、ビレットを穿
孔する穿孔圧延機を例に挙げて説明しているが、中空丸
棒を拡径する延伸圧延機に適用することも可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上の如く本発明の傾斜圧延方法及びそ
の装置においては、穿孔用ロール及びディスクロール間
のギャップを限りなく零に近づけることが出来るので、
管素材の巻き込みを防止し、有効ロール長を長く設定す
ることが出来るため、安定した穿孔圧延を行うことがで
きる。また、薄肉限界値を大幅に向上出来るなど、本発
明は優れた効果を奏するものである。
の装置においては、穿孔用ロール及びディスクロール間
のギャップを限りなく零に近づけることが出来るので、
管素材の巻き込みを防止し、有効ロール長を長く設定す
ることが出来るため、安定した穿孔圧延を行うことがで
きる。また、薄肉限界値を大幅に向上出来るなど、本発
明は優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明の傾斜穿孔圧延装置をその出側から見た
模式的立面図である。
模式的立面図である。
【図２】本発明の傾斜穿孔圧延装置の前段階状態とし
て、ディスクロール傾斜角を与える説明をする模式的立
面図である。
て、ディスクロール傾斜角を与える説明をする模式的立
面図である。
【図３】本発明の傾斜穿孔圧延装置の前段階状態とし
て、ディスクロールスキュー角を与える説明をする模式
的立面図である。
て、ディスクロールスキュー角を与える説明をする模式
的立面図である。
【図４】従来の傾斜穿孔圧延装置における穿孔用ロール
の配置を示す模式的的平面図である。
の配置を示す模式的的平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における模式的断面図である。
【図６】従来の傾斜穿孔圧延装置における穿孔用ロール
及びディスクロールの配置を示す模式的平面図である。
及びディスクロールの配置を示す模式的平面図である。
【図７】従来の傾斜穿孔圧延装置における穿孔用ロール
及びディスクロールの配置を示す模式的平面図である。
及びディスクロールの配置を示す模式的平面図である。
【図８】図５の傾斜穿孔圧延装置をその出側から見た模
式的立面図である。
式的立面図である。
１，1R，1L 穿孔用ロール ６ ビレット ７ プラグ ９ 穿孔管 10,10U,10D ディスクロール β 穿孔用ロール傾斜角 γ 穿孔用ロール交叉角 α 穿孔用ロール出側面角 δ ディスクロールスキュー角 κ ディスクロール傾斜角 Ｇ 穿孔用ロール及びディスクロールの
出側ギャップ Ｑ 穿孔用ロールゴージ部中心点 ｍ パスセンタ Ａ Ｑ点及びパスセンタｍを含む平面
出側ギャップ Ｑ 穿孔用ロールゴージ部中心点 ｍ パスセンタ Ａ Ｑ点及びパスセンタｍを含む平面
Claims (2)
- 【請求項１】 軸長方向に移動する管素材を、対をなす
傾斜ロール及び対をなすディスクロールを用いて、穿孔
又は拡径する傾斜圧延方法において、前記ディスクロー
ル軸芯線を、前記対をなす傾斜ロールの夫々のゴージ部
中心点を含む平面に交差させて、前記管素材を圧延する
ことを特徴とする傾斜圧延方法。 - 【請求項２】 軸長方向に移動する管素材を、対をなす
傾斜ロール及び対をなすディスクロールを用いて、穿孔
又は拡径する傾斜圧延装置において、前記ディスクロー
ル軸芯線を、前記対をなす傾斜ロールの夫々のゴージ部
中心点を含む平面に交差させてあることを特徴とする傾
斜圧延装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359775A JP2754999B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 傾斜圧延方法及びその装置 |
| AT92311765T ATE134321T1 (de) | 1991-12-28 | 1992-12-23 | Schrägwalzverfahren und schrägwalzwerk |
| EP92311765A EP0550256B1 (en) | 1991-12-28 | 1992-12-23 | Inclined-rolling method and inclined-rolling apparatus |
| DE69208443T DE69208443T2 (de) | 1991-12-28 | 1992-12-23 | Schrägwalzverfahren und Schrägwalzwerk |
| US08/288,961 US5477719A (en) | 1991-12-28 | 1994-08-10 | Inclined-rolling method and inclined rolling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359775A JP2754999B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 傾斜圧延方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177220A true JPH05177220A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2754999B2 JP2754999B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=18466234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3359775A Expired - Fee Related JP2754999B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 傾斜圧延方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754999B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7578157B2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-08-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing-rolling method and piercing-rolling apparatus for seamless tubes |
| WO2022152558A1 (de) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | Sms Group Gmbh | Walzgerüst mit variabler seitlicher führungseinrichtung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6390306A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-21 | Kawasaki Steel Corp | 継目無管の傾斜式圧延方法および装置 |
-
1991
- 1991-12-28 JP JP3359775A patent/JP2754999B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6390306A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-21 | Kawasaki Steel Corp | 継目無管の傾斜式圧延方法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7578157B2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-08-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing-rolling method and piercing-rolling apparatus for seamless tubes |
| WO2022152558A1 (de) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | Sms Group Gmbh | Walzgerüst mit variabler seitlicher führungseinrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2754999B2 (ja) | 1998-05-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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