JPH0517633A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物Info
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- JPH0517633A JPH0517633A JP19346091A JP19346091A JPH0517633A JP H0517633 A JPH0517633 A JP H0517633A JP 19346091 A JP19346091 A JP 19346091A JP 19346091 A JP19346091 A JP 19346091A JP H0517633 A JPH0517633 A JP H0517633A
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- styrene
- polypropylene resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 剛性，衝撃バランスに優れ、かつ低比重であ
ると共に、相溶性が良く、混練を容易に行なうことがで
きるポリプロピレン系樹脂組成物を提供する。 【構成】 下記成分（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）からなる
ポリプロピレン系樹脂組成物とする。 （Ａ）ポリプロピレン系樹脂を（Ａ），（Ｂ）成分の合
計量の５０〜９７重量％ （Ｂ）みかけ剪断粘度が５００〜２０００ポイズである
スチレン−無水マレイン酸共重合体又は固有粘度が０．
２０〜０．４６ｄｌ／ｇであるポリカーボネートを
（Ａ），（Ｂ）成分の合計量の３〜５０重量％ （Ｃ）相溶化剤を（Ｂ）成分に対し３０重量％未満
ると共に、相溶性が良く、混練を容易に行なうことがで
きるポリプロピレン系樹脂組成物を提供する。 【構成】 下記成分（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）からなる
ポリプロピレン系樹脂組成物とする。 （Ａ）ポリプロピレン系樹脂を（Ａ），（Ｂ）成分の合
計量の５０〜９７重量％ （Ｂ）みかけ剪断粘度が５００〜２０００ポイズである
スチレン−無水マレイン酸共重合体又は固有粘度が０．
２０〜０．４６ｄｌ／ｇであるポリカーボネートを
（Ａ），（Ｂ）成分の合計量の３〜５０重量％ （Ｃ）相溶化剤を（Ｂ）成分に対し３０重量％未満
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車，家電，弱電等
の種々の分野で使用されるポリプロピレン系樹脂組成物
に関し、さらに詳述すると、特に寸法特性，高温剛性が
要求される部材の成形材料として好適に使用されるポリ
プロピレン系樹脂組成物に関する。
の種々の分野で使用されるポリプロピレン系樹脂組成物
に関し、さらに詳述すると、特に寸法特性，高温剛性が
要求される部材の成形材料として好適に使用されるポリ
プロピレン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】寸法特
性，高温剛性が要求される用途に使用される樹脂組成物
としては種々のものがあるが、ポリプロピレンに無機フ
ィラーを配合したＰＰ／無機フィラー系樹脂組成物は剛
性，衝撃バランスが良いため、ＡＢＳ，ＰＰ等の代替材
料として広範な分野で使用されている。しかし、ＰＰ／
無機フィラー系樹脂は高比重である上、外観等の点で問
題があるため、これらの点を改良する目的で最近ではポ
リプロピレンのアロイ化の研究が盛んに行なわれてい
る。例えば、特開昭６３−２０５３４１号では、接着性
付与を目的として、メルトインデックス（ＭＩ）が１５
以上のポリプロピレンとスチレン−無水マレイン酸共重
合体とスチレン系共重合体ゴムとを特定量配合した樹脂
組成物が提案されている。しかし、この樹脂組成物はス
チレン系共重合体ゴムのブレンド量が多いため、コスト
が高くなるという欠点がある。
性，高温剛性が要求される用途に使用される樹脂組成物
としては種々のものがあるが、ポリプロピレンに無機フ
ィラーを配合したＰＰ／無機フィラー系樹脂組成物は剛
性，衝撃バランスが良いため、ＡＢＳ，ＰＰ等の代替材
料として広範な分野で使用されている。しかし、ＰＰ／
無機フィラー系樹脂は高比重である上、外観等の点で問
題があるため、これらの点を改良する目的で最近ではポ
リプロピレンのアロイ化の研究が盛んに行なわれてい
る。例えば、特開昭６３−２０５３４１号では、接着性
付与を目的として、メルトインデックス（ＭＩ）が１５
以上のポリプロピレンとスチレン−無水マレイン酸共重
合体とスチレン系共重合体ゴムとを特定量配合した樹脂
組成物が提案されている。しかし、この樹脂組成物はス
チレン系共重合体ゴムのブレンド量が多いため、コスト
が高くなるという欠点がある。
【０００３】また、ＰＰ／ＰＣ系のポリマーアロイにお
いては、反応を利用した相溶化の研究が行なわれ、例え
ばＰＰ／ＰＣの系においてカルボキシル変性ＰＣとエポ
キシ変性ＰＰとを併用することが提案されている（特開
昭63-215750号）が、このポリマーアロイは一般の分子
量タイプのポリカーボネートを用いており、１〜５μの
分散粒径しか得られていない。したがって、ＩＺＯＤ、
曲げ弾性率のバランスの改良効果が不充分である。さら
に、ＰＰ／ＰＣ／ＳＥＢＳ系のポリマーアロイも提案さ
れている（特開昭61-115945号）が、このポリマーアロ
イもやはり一般の分子量タイプのポリカーボネートを用
いている上、フィルム用ポリプロピレンをベースとして
スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重
合体を少量添加しているため、強度，引裂強度バランス
の向上という効果はあるものの、改良効果は不充分であ
り、また射出用ＰＰを用いた場合、物性改良効果は殆ど
得られないという欠点がある。 本発明は、上記事情に
鑑みなされたもので、剛性，衝撃バランスに優れ、かつ
低比重であると共に、相溶性が良く、混練を容易に行な
うことができるポリプロピレン系樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。
いては、反応を利用した相溶化の研究が行なわれ、例え
ばＰＰ／ＰＣの系においてカルボキシル変性ＰＣとエポ
キシ変性ＰＰとを併用することが提案されている（特開
昭63-215750号）が、このポリマーアロイは一般の分子
量タイプのポリカーボネートを用いており、１〜５μの
分散粒径しか得られていない。したがって、ＩＺＯＤ、
曲げ弾性率のバランスの改良効果が不充分である。さら
に、ＰＰ／ＰＣ／ＳＥＢＳ系のポリマーアロイも提案さ
れている（特開昭61-115945号）が、このポリマーアロ
イもやはり一般の分子量タイプのポリカーボネートを用
いている上、フィルム用ポリプロピレンをベースとして
スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重
合体を少量添加しているため、強度，引裂強度バランス
の向上という効果はあるものの、改良効果は不充分であ
り、また射出用ＰＰを用いた場合、物性改良効果は殆ど
得られないという欠点がある。 本発明は、上記事情に
鑑みなされたもので、剛性，衝撃バランスに優れ、かつ
低比重であると共に、相溶性が良く、混練を容易に行な
うことができるポリプロピレン系樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
上記目的を達成するために鋭意検討を行なった結果、ポ
リプロピレン系樹脂に特定粘度の低分子量のスチレン−
無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ）又はポリカーボネー
ト（ＰＣ）を配合した場合、相溶化剤を添加しなくても
ＳＭＡ又はＰＣが微細化され、また少量の相溶化剤の添
加によってさらなる微細化が可能になり、相溶性が向上
すること、これによりポリプロピレン系樹脂にＳＭＡ，
ＰＣの特徴である高温剛性，寸法特性を付与することが
でき、高剛性化、低比重化、低コスト化を図ることが可
能で、剛性，衝撃，ＭＩのバランスが向上した樹脂組成
物が得られることを知見し、本発明をなすに至った。
上記目的を達成するために鋭意検討を行なった結果、ポ
リプロピレン系樹脂に特定粘度の低分子量のスチレン−
無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ）又はポリカーボネー
ト（ＰＣ）を配合した場合、相溶化剤を添加しなくても
ＳＭＡ又はＰＣが微細化され、また少量の相溶化剤の添
加によってさらなる微細化が可能になり、相溶性が向上
すること、これによりポリプロピレン系樹脂にＳＭＡ，
ＰＣの特徴である高温剛性，寸法特性を付与することが
でき、高剛性化、低比重化、低コスト化を図ることが可
能で、剛性，衝撃，ＭＩのバランスが向上した樹脂組成
物が得られることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００５】従って、本発明は、下記成分（Ａ），
（Ｂ）及び（Ｃ）からなることを特徴とするポリプロピ
レン系樹脂組成物を提供する。 （Ａ）ポリプロピレン系樹脂を（Ａ），（Ｂ）成分の合
計量の５０〜９７重量％ （Ｂ）みかけ剪断粘度が５００〜２０００ポイズである
スチレン−無水マレイン酸共重合体又は固有粘度が０．
２０〜０．４６ｄｌ／ｇであるポリカーボネートを
（Ａ），（Ｂ）成分の合計量の３〜５０重量％ （Ｃ）相溶化剤を（Ｂ）成分に対し３０重量％未満
（Ｂ）及び（Ｃ）からなることを特徴とするポリプロピ
レン系樹脂組成物を提供する。 （Ａ）ポリプロピレン系樹脂を（Ａ），（Ｂ）成分の合
計量の５０〜９７重量％ （Ｂ）みかけ剪断粘度が５００〜２０００ポイズである
スチレン−無水マレイン酸共重合体又は固有粘度が０．
２０〜０．４６ｄｌ／ｇであるポリカーボネートを
（Ａ），（Ｂ）成分の合計量の３〜５０重量％ （Ｃ）相溶化剤を（Ｂ）成分に対し３０重量％未満
【０００６】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明で（Ａ）成分として用いるポリプロピレン系樹脂
の種類に特に制限はなく、ポリプロピレン単独重合体の
他、ポリプロピレンブロック共重合体やポリプロピレン
ランダム共重合体等のいずれのものでも使用することが
できる。かかるポリプロピレン系樹脂としては、例え
ば、結晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重
合体や、エチレン単位の含有量が少ないエチレンプロピ
レンランダム共重合体からなる共重合部又はプロピレン
単独重合体からなるホモ重合部とエチレン単位の含有量
が比較的多いエチレンプロピレンランダム共重合体から
なる共重合部とから構成された、いわゆるプロピレンブ
ロック共重合体として市販されている実質上結晶性のプ
ロピレンとエチレンとのブロック共重合体、あるいはこ
のブロック共重合体における各ホモ重合部又は共重合部
が、さらにブテン−１、２−メチルペンテン−１などの
α-オレフィンを共重合したものからなる実質上結晶性
のプロピレン−エチレン−α-オレフィン共重合体など
が好ましく挙げられる。
本発明で（Ａ）成分として用いるポリプロピレン系樹脂
の種類に特に制限はなく、ポリプロピレン単独重合体の
他、ポリプロピレンブロック共重合体やポリプロピレン
ランダム共重合体等のいずれのものでも使用することが
できる。かかるポリプロピレン系樹脂としては、例え
ば、結晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重
合体や、エチレン単位の含有量が少ないエチレンプロピ
レンランダム共重合体からなる共重合部又はプロピレン
単独重合体からなるホモ重合部とエチレン単位の含有量
が比較的多いエチレンプロピレンランダム共重合体から
なる共重合部とから構成された、いわゆるプロピレンブ
ロック共重合体として市販されている実質上結晶性のプ
ロピレンとエチレンとのブロック共重合体、あるいはこ
のブロック共重合体における各ホモ重合部又は共重合部
が、さらにブテン−１、２−メチルペンテン−１などの
α-オレフィンを共重合したものからなる実質上結晶性
のプロピレン−エチレン−α-オレフィン共重合体など
が好ましく挙げられる。
【０００７】これらのポリプロピレン系樹脂は、ＭＩ
（メルトインデックス）が５〜５０ｇ／１０分の範囲に
あるものが好適である。ＭＩが５ｇ／１０分未満では成
形性が不十分になることがあり、５０ｇ／１０分を超え
ると耐衝撃性が低下することがある。
（メルトインデックス）が５〜５０ｇ／１０分の範囲に
あるものが好適である。ＭＩが５ｇ／１０分未満では成
形性が不十分になることがあり、５０ｇ／１０分を超え
ると耐衝撃性が低下することがある。
【０００８】（Ｂ）成分のスチレン−無水マレイン酸共
重合体（ＳＭＡ）としては、スチレン成分と無水マレイ
ン酸成分とを、例えば溶液重合法、塊状重合法、塊状−
懸濁重合法などの公知の方法により重合させて得られた
ものが挙げられる。上記スチレン成分としては、例えば
スチレン、α−メチルスチレン、ジクロルスチレン、ジ
メチルスチレンなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独
で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。また、本発明の目的を損なわない範囲で、例えばメ
タクリル酸、メチルメタクリレート、メチルアクリレー
ト、エチルメタクリレート、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、ハロゲン含有モノマーなどで一部置換さ
れていてもよい。一方、無水マレイン酸成分は、本発明
の目的を損なわない範囲で、無水イタコン酸、無水エチ
ルマレイン酸無水クロルマレイン酸などで一部置換する
こともできる。
重合体（ＳＭＡ）としては、スチレン成分と無水マレイ
ン酸成分とを、例えば溶液重合法、塊状重合法、塊状−
懸濁重合法などの公知の方法により重合させて得られた
ものが挙げられる。上記スチレン成分としては、例えば
スチレン、α−メチルスチレン、ジクロルスチレン、ジ
メチルスチレンなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独
で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。また、本発明の目的を損なわない範囲で、例えばメ
タクリル酸、メチルメタクリレート、メチルアクリレー
ト、エチルメタクリレート、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、ハロゲン含有モノマーなどで一部置換さ
れていてもよい。一方、無水マレイン酸成分は、本発明
の目的を損なわない範囲で、無水イタコン酸、無水エチ
ルマレイン酸無水クロルマレイン酸などで一部置換する
こともできる。
【０００９】本発明で用いるＳＭＡは、見かけの剪断粘
度が５００〜２０００ポイズ、好ましくは５００〜１５
００ポイズ、特に好ましくは５００〜１０００ポイズの
ものである。ここで見かけ剪断粘度とは、キャピラリー
レオメータを用い、所定の樹脂温度において、ある一定
の速度で樹脂をキャピラリーから押し出すのに要した荷
重を求め、粘度＝剪断応力／剪断速度の関係から算出し
て得た値をいう。本発明においては、測定温度＝２７０
℃、Ｌ／Ｄ＝４０／１、剪断速度＝３００sec- 1の条件
で測定した値をいう。見かけ剪断粘度が５００ポイズ未
満であると高温剛性が低下し、２０００ポイズを超える
と衝撃強度，剛性，ＭＩのバランスが悪くなる上、層状
剥離が起こり易くなる。
度が５００〜２０００ポイズ、好ましくは５００〜１５
００ポイズ、特に好ましくは５００〜１０００ポイズの
ものである。ここで見かけ剪断粘度とは、キャピラリー
レオメータを用い、所定の樹脂温度において、ある一定
の速度で樹脂をキャピラリーから押し出すのに要した荷
重を求め、粘度＝剪断応力／剪断速度の関係から算出し
て得た値をいう。本発明においては、測定温度＝２７０
℃、Ｌ／Ｄ＝４０／１、剪断速度＝３００sec- 1の条件
で測定した値をいう。見かけ剪断粘度が５００ポイズ未
満であると高温剛性が低下し、２０００ポイズを超える
と衝撃強度，剛性，ＭＩのバランスが悪くなる上、層状
剥離が起こり易くなる。
【００１０】（Ｂ）成分のポリカーボネートとしては、
脂肪族ポリカーボネート、芳香族ポリカーボネート及び
それらの変性物などの種々のポリカーボネートを挙げる
ことができる。芳香族ポリカーボネートの具体例として
は、例えば一般式
脂肪族ポリカーボネート、芳香族ポリカーボネート及び
それらの変性物などの種々のポリカーボネートを挙げる
ことができる。芳香族ポリカーボネートの具体例として
は、例えば一般式
【００１１】
【化１】
【００１２】（式中のｚは単なる結合、エーテル結合あ
るいは炭素数１〜８のアルキレン基、炭素数２〜８のア
ルキリデン基、炭素数５〜１５のシクロアルキレン基、
炭素数５〜１５のシクロアルキリデン基、スルホニル
基、スルホキシド基、カルボニル基、スルフィド基又は
式
るいは炭素数１〜８のアルキレン基、炭素数２〜８のア
ルキリデン基、炭素数５〜１５のシクロアルキレン基、
炭素数５〜１５のシクロアルキリデン基、スルホニル
基、スルホキシド基、カルボニル基、スルフィド基又は
式
【００１３】
【化２】
【００１４】で示される基を示す。Ｒ1及びＲ2は、それ
ぞれ水素原子、ハロゲン原子又は炭素数１〜８のアルキ
ル基であり、それらは同一であってもよいし、異なって
もよい。ｍ及びｎは１〜４の整数であって、ｍが２以上
の場合Ｒ1は同一でも異なっていてもよく、ｎが２以上
の場合Ｒ2は同一でも異なっていてもよい。）で表され
る繰り返し単位を全部又は一部に有する重合体を挙げる
ことができる。
ぞれ水素原子、ハロゲン原子又は炭素数１〜８のアルキ
ル基であり、それらは同一であってもよいし、異なって
もよい。ｍ及びｎは１〜４の整数であって、ｍが２以上
の場合Ｒ1は同一でも異なっていてもよく、ｎが２以上
の場合Ｒ2は同一でも異なっていてもよい。）で表され
る繰り返し単位を全部又は一部に有する重合体を挙げる
ことができる。
【００１５】上記ポリカーボネートは、例えば塩化メチ
レンなどの溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調
節剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのようなカー
ボネート前駆体との反応により、あるいは二価フェノー
ルとジフェニルカーボネートのようなカーボネート前駆
体とのエステル交換反応などによって製造することがで
きる。本発明で用いるポリカーボネートは、固有粘度が
０．２０〜０．４６ｄｌ／ｇ、好ましくは０．２４〜
０．４ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．２６〜０．３６ｄ
ｌ／ｇのものである。ここで、固有粘度は２０℃におい
て塩化メチレン溶液中で測定した値をいう。固有粘度が
０．２０未満であると高温剛性，耐衝撃強度が低下し、
０．４６を超えると耐衝撃性，剛性，ＭＩのバランスが
得られないと共に、層状剥離が生じ易くなる。
レンなどの溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調
節剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのようなカー
ボネート前駆体との反応により、あるいは二価フェノー
ルとジフェニルカーボネートのようなカーボネート前駆
体とのエステル交換反応などによって製造することがで
きる。本発明で用いるポリカーボネートは、固有粘度が
０．２０〜０．４６ｄｌ／ｇ、好ましくは０．２４〜
０．４ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．２６〜０．３６ｄ
ｌ／ｇのものである。ここで、固有粘度は２０℃におい
て塩化メチレン溶液中で測定した値をいう。固有粘度が
０．２０未満であると高温剛性，耐衝撃強度が低下し、
０．４６を超えると耐衝撃性，剛性，ＭＩのバランスが
得られないと共に、層状剥離が生じ易くなる。
【００１６】本発明において、（Ａ）成分の配合量は
（Ａ），（Ｂ）成分の合計量の５０〜９７重量％、好ま
しくは６０〜９５重量％、特に好ましくは７０〜９２重
量％であり、（Ｂ）成分の配合量は（Ａ），（Ｂ）成分
の合計量の３〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量
％、特に好ましくは８〜３０重量％である。（Ｂ）成分
の配合量が３重量％未満であると剛性，寸法特性が不十
分となり、５０重量％を超えると成形性の低下、層状剥
離による物性の低下が生じると共に、コスト的に不利に
なる。本発明においては、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分は
それぞれ１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用し
てもよい。また、（Ｂ）成分としてはスチレン−無水マ
レイン酸共重合体とポリカーボネートとを併用してもよ
い。
（Ａ），（Ｂ）成分の合計量の５０〜９７重量％、好ま
しくは６０〜９５重量％、特に好ましくは７０〜９２重
量％であり、（Ｂ）成分の配合量は（Ａ），（Ｂ）成分
の合計量の３〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量
％、特に好ましくは８〜３０重量％である。（Ｂ）成分
の配合量が３重量％未満であると剛性，寸法特性が不十
分となり、５０重量％を超えると成形性の低下、層状剥
離による物性の低下が生じると共に、コスト的に不利に
なる。本発明においては、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分は
それぞれ１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用し
てもよい。また、（Ｂ）成分としてはスチレン−無水マ
レイン酸共重合体とポリカーボネートとを併用してもよ
い。
【００１７】本発明において（Ｃ）成分として用いる相
溶化剤の種類に特に限定はないが、スチレン−エチレン
・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）が
最も好適である。また、下記式（I）又は（II） Ｘ−（Ｙ−Ｘ）n …（I） （Ｘ−Ｙ）n …（II） で表されるブロック共重合体も相溶化剤として好適に用
いられる。一般式（I）及び（II）におけるＸはスチレ
ン重合ブロックで、式（I）においては分子鎖両末端で
重合度が同じであってもよいし、異なっていてもよい。
Ｙはイソプレン重合ブロック、水添されたブタジエン重
合ブロック及び水添されたイソプレン重合ブロックの中
から選ばれた少なくとも１種である。また、ｎは１以上
の整数である。
溶化剤の種類に特に限定はないが、スチレン−エチレン
・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）が
最も好適である。また、下記式（I）又は（II） Ｘ−（Ｙ−Ｘ）n …（I） （Ｘ−Ｙ）n …（II） で表されるブロック共重合体も相溶化剤として好適に用
いられる。一般式（I）及び（II）におけるＸはスチレ
ン重合ブロックで、式（I）においては分子鎖両末端で
重合度が同じであってもよいし、異なっていてもよい。
Ｙはイソプレン重合ブロック、水添されたブタジエン重
合ブロック及び水添されたイソプレン重合ブロックの中
から選ばれた少なくとも１種である。また、ｎは１以上
の整数である。
【００１８】前記ブロック共重合体におけるＸ成分の含
有量は２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％
の範囲にあることが望ましい。この量が２０重量％未満
では樹脂組成物の剛性が低下する傾向があり、また８０
重量％を超えると成形加工性及び衝撃強度が低下する傾
向があり、いずれも好ましくない。また、Ｘ成分の単一
ブロック当りの数平均分子量は５，０００〜２００，０
００の範囲にあり、かつＹ成分のブロック当りの数平均
分子量は５，０００〜２００，０００の範囲にあること
が望ましい。Ｘ成分の単一ブロック当りの数平均分子量
が５，０００未満の場合やＹ成分のブロック当りの数平
均分子量が５，０００未満の場合は樹脂組成物の機械的
性質が不十分となる傾向があり、Ｘ成分の単一ブロック
当りの数平均分子量が２００，０００を超える場合やＹ
成分のブロック当りの数平均分子量が２００，０００を
超える場合は樹脂組成物の成形加工性が低下する傾向が
あるため、好ましくない。さらに、該ブロック共重合体
全体の数平均分子量は１０，０００〜４００，０００の
範囲にあることが好ましく、この数平均分子量が１０，
０００未満では機械的性質が劣るし、４００，０００を
超えると成形加工性が低下する傾向がみられ好ましくな
い。
有量は２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％
の範囲にあることが望ましい。この量が２０重量％未満
では樹脂組成物の剛性が低下する傾向があり、また８０
重量％を超えると成形加工性及び衝撃強度が低下する傾
向があり、いずれも好ましくない。また、Ｘ成分の単一
ブロック当りの数平均分子量は５，０００〜２００，０
００の範囲にあり、かつＹ成分のブロック当りの数平均
分子量は５，０００〜２００，０００の範囲にあること
が望ましい。Ｘ成分の単一ブロック当りの数平均分子量
が５，０００未満の場合やＹ成分のブロック当りの数平
均分子量が５，０００未満の場合は樹脂組成物の機械的
性質が不十分となる傾向があり、Ｘ成分の単一ブロック
当りの数平均分子量が２００，０００を超える場合やＹ
成分のブロック当りの数平均分子量が２００，０００を
超える場合は樹脂組成物の成形加工性が低下する傾向が
あるため、好ましくない。さらに、該ブロック共重合体
全体の数平均分子量は１０，０００〜４００，０００の
範囲にあることが好ましく、この数平均分子量が１０，
０００未満では機械的性質が劣るし、４００，０００を
超えると成形加工性が低下する傾向がみられ好ましくな
い。
【００１９】このようなブロック共重合体の具体例とし
ては、スチレン−水添ブタジエン−スチレントリブロッ
クポリマー，スチレン−イソプレン−スチレントリブロ
ックポリマー、スチレン−水添イソプレン−スチレント
リブロックポリマー、スチレンー水添イソプレンジブロ
ックポリマー、スチレンーイソプレンジブロックポリマ
ー、スチレン−水添ブタジエンジブロックポリマーなど
が挙げられる。また、その他の相溶化剤としては、酸変
性ＥＰＲ，エポキシ変性ＥＰＲ，酸変性ポリオレフィ
ン，エポキシ変性ポリオレフィン，ァミノ変性ＥＰＲ，
アミノ変性ポリオレフィン，酸変性ＥＰＲ又は酸変性ポ
リオレフィン／エポシキ樹脂等が挙げられる。（Ｃ）成
分の配合量は、（Ｂ）成分に対して３０重量％未満、好
ましくは３〜２０重量％、特に好ましくは５〜１５重量
％である。３０重量％以上であると剛性が不足すると共
に、コスト的に不利になる。なお、本発明においては、
相溶化剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用
してもよい。
ては、スチレン−水添ブタジエン−スチレントリブロッ
クポリマー，スチレン−イソプレン−スチレントリブロ
ックポリマー、スチレン−水添イソプレン−スチレント
リブロックポリマー、スチレンー水添イソプレンジブロ
ックポリマー、スチレンーイソプレンジブロックポリマ
ー、スチレン−水添ブタジエンジブロックポリマーなど
が挙げられる。また、その他の相溶化剤としては、酸変
性ＥＰＲ，エポキシ変性ＥＰＲ，酸変性ポリオレフィ
ン，エポキシ変性ポリオレフィン，ァミノ変性ＥＰＲ，
アミノ変性ポリオレフィン，酸変性ＥＰＲ又は酸変性ポ
リオレフィン／エポシキ樹脂等が挙げられる。（Ｃ）成
分の配合量は、（Ｂ）成分に対して３０重量％未満、好
ましくは３〜２０重量％、特に好ましくは５〜１５重量
％である。３０重量％以上であると剛性が不足すると共
に、コスト的に不利になる。なお、本発明においては、
相溶化剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用
してもよい。
【００２０】本発明の組成物には、必要に応じ、他の成
分を任意に加えることができる。例えば、ＨＤＰＥ，Ｅ
ＰＲ，ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ，ポリブテン−１といった
ポリプロピレン以外のポリオレフィンを配合することが
でき、これにより種々の物性調整が可能である。ただ
し、ポリプロピレン以外のポリオレフィンの配合量は全
体の２０重量％以下とすることが組成物の特性等の点で
望ましい。また、タルク，炭酸カルシウム，針状炭酸カ
ルシウム，ガラス繊維，マイカ，硫酸マグネシウム，ウ
ィスカ，ウラストナイト等の無機フィラーや、顔料，分
散剤、酸化防止剤，紫外線吸収剤等の添加剤などを配合
することができる。
分を任意に加えることができる。例えば、ＨＤＰＥ，Ｅ
ＰＲ，ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ，ポリブテン−１といった
ポリプロピレン以外のポリオレフィンを配合することが
でき、これにより種々の物性調整が可能である。ただ
し、ポリプロピレン以外のポリオレフィンの配合量は全
体の２０重量％以下とすることが組成物の特性等の点で
望ましい。また、タルク，炭酸カルシウム，針状炭酸カ
ルシウム，ガラス繊維，マイカ，硫酸マグネシウム，ウ
ィスカ，ウラストナイト等の無機フィラーや、顔料，分
散剤、酸化防止剤，紫外線吸収剤等の添加剤などを配合
することができる。
【００２１】本発明組成物の製造方法に特に制限はな
く、原料成分を任意の方法で混練してペレット化するこ
とにより製造することができる。この場合、混練温度は
２００〜３２０℃とすることが好ましい。２００℃未満
であると（Ｂ）成分の分散が不十分になり易く、３２０
℃を超えるとポリプロピレンが劣化し易くなる。なお、
混練にはＮＶＣ，ＴＥＭ等のロングパスタイプの混練機
が適している。本発明組成物を用いて成形品を製造する
場合、射出成形等の任意の成形方法を採用することがで
きる。この場合、成形温度は１９０〜２５０℃が適して
いる。１９０℃未満であると成形性が不十分となること
があり、２５０℃を超えると層状剥離，成形品のヒケ，
寸法特性の低下等の問題が生じることがある。
く、原料成分を任意の方法で混練してペレット化するこ
とにより製造することができる。この場合、混練温度は
２００〜３２０℃とすることが好ましい。２００℃未満
であると（Ｂ）成分の分散が不十分になり易く、３２０
℃を超えるとポリプロピレンが劣化し易くなる。なお、
混練にはＮＶＣ，ＴＥＭ等のロングパスタイプの混練機
が適している。本発明組成物を用いて成形品を製造する
場合、射出成形等の任意の成形方法を採用することがで
きる。この場合、成形温度は１９０〜２５０℃が適して
いる。１９０℃未満であると成形性が不十分となること
があり、２５０℃を超えると層状剥離，成形品のヒケ，
寸法特性の低下等の問題が生じることがある。
【００２２】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に示す
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。下
記の実施例，比較例において、混練，成形は下記のよう
に行なった。 混練 混練機として中谷機械社製ＮＶＣ、スクリューとしてリ
ーマタイプのものを用い、スクリュー回転数８０ｒｐ
ｍ，ストローク１２ｍｍ、混練温度２９０℃の条件で混
練を行ない、ペレットを得た。 成形 射出成形機として東芝機械社製ＩＳ−９０Ｂを用い、上
記ペレットから成形温度２２０℃でＡＳＴＭ用試験片を
作成した。
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。下
記の実施例，比較例において、混練，成形は下記のよう
に行なった。 混練 混練機として中谷機械社製ＮＶＣ、スクリューとしてリ
ーマタイプのものを用い、スクリュー回転数８０ｒｐ
ｍ，ストローク１２ｍｍ、混練温度２９０℃の条件で混
練を行ない、ペレットを得た。 成形 射出成形機として東芝機械社製ＩＳ−９０Ｂを用い、上
記ペレットから成形温度２２０℃でＡＳＴＭ用試験片を
作成した。
【００２３】また、実施例，比較例における試験法は下
記の通りとした。 密度：ＡＳＴＭ Ｄ７９２に準拠して測定した。 ＭＩ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して測定した。 ＩＺＯＤ：ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して測定した。 曲げ特性：ＡＳＴＭ Ｄ７９６に準拠して測定した。 光沢度：７５×７５×３ｍｍの平板を使用し、スガ試験
機社製光沢度測定機によって反射角６０℃にて測定し
た。 層状剥離：４２０×１００×２．５ｍｍの平板を１端サ
イドケートで成形し、ゲート近傍にカッターで１ｍｍ角
の格子を１００個碁盤目状に切り込む。次いでセロハン
テープを碁盤目上に貼り付け、剥離したときのサンプル
表面の剥離の有無で評価した。
記の通りとした。 密度：ＡＳＴＭ Ｄ７９２に準拠して測定した。 ＭＩ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して測定した。 ＩＺＯＤ：ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して測定した。 曲げ特性：ＡＳＴＭ Ｄ７９６に準拠して測定した。 光沢度：７５×７５×３ｍｍの平板を使用し、スガ試験
機社製光沢度測定機によって反射角６０℃にて測定し
た。 層状剥離：４２０×１００×２．５ｍｍの平板を１端サ
イドケートで成形し、ゲート近傍にカッターで１ｍｍ角
の格子を１００個碁盤目状に切り込む。次いでセロハン
テープを碁盤目上に貼り付け、剥離したときのサンプル
表面の剥離の有無で評価した。
【００２４】分散粒径：射出成形で得たＩＺＯＤ用試験
片の中心部から試料を切り出した後、ウルトラミクロト
ーム（ＬＫＢ社製２０８８ ULTROTOME V ）によりその
試料の面出し操作を行ない、次いで四酸化ルテニウムに
よる染色を行なう。この場合、四酸化ルテニウムの液あ
るいは蒸気中に上記の面出しした試料を入れ、４０℃で
４昼夜染色した。次に、ダイヤモンドナイフを設置した
ウルトラミクロトームによりこの試料から膜の厚さ約
０．１μｍの超薄切片を作成し、その超薄切片につい
て、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ：日本電子社製JEM100CX
II）により、加速電圧１００ＫＶで５０００倍のＴＥＭ
写真を撮影した。ＴＥＭ写真ネガを２００００倍に拡大
して四つ切りの印画紙にプリントしたのち、デジタイザ
ーにて２０００個の分散粒径について個々の粒径を求
め、下記数式により体積平均粒径を計測した。なお、測
定に関してはブロックポリプロピレンに由来するＥＰＲ
粒子の粒径は粒径測定から除外した
片の中心部から試料を切り出した後、ウルトラミクロト
ーム（ＬＫＢ社製２０８８ ULTROTOME V ）によりその
試料の面出し操作を行ない、次いで四酸化ルテニウムに
よる染色を行なう。この場合、四酸化ルテニウムの液あ
るいは蒸気中に上記の面出しした試料を入れ、４０℃で
４昼夜染色した。次に、ダイヤモンドナイフを設置した
ウルトラミクロトームによりこの試料から膜の厚さ約
０．１μｍの超薄切片を作成し、その超薄切片につい
て、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ：日本電子社製JEM100CX
II）により、加速電圧１００ＫＶで５０００倍のＴＥＭ
写真を撮影した。ＴＥＭ写真ネガを２００００倍に拡大
して四つ切りの印画紙にプリントしたのち、デジタイザ
ーにて２０００個の分散粒径について個々の粒径を求
め、下記数式により体積平均粒径を計測した。なお、測
定に関してはブロックポリプロピレンに由来するＥＰＲ
粒子の粒径は粒径測定から除外した
【００２５】
【数１】
【００２６】実施例１〜１０，比較例１〜９
表１，２に示す成分を混練，成形して試験片を作成し、
その物性を測定した。表１中の成分としては下記のもの
を用いた。 （Ａ）ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ） ＭＩ＝２０のポリプロピレンブロック共重合体 （Ｂ）スチレン−無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ） ＳＭＡ１：みかけ剪断粘度が７００ポイズのＳＭＡ このＳＭＡＩは次の手順で調製した。無水マレイン酸含
有量７ｍｏｌ％のＳＭＡ（出光石油化学社製ＵＧ−４６
０）に有機過酸化物（化薬アクゾ社製パーカドックス１
４）を２０００ｐｐｍ加え、リーマタイプのスクリュー
を用いた混練機（中谷機械社製ＮＶＣ）により、混練温
度３００℃、ストローク１２ｍｍ、スクリュー回転数１
２０ｒｐｍの条件で混練を行ないペレタライズした。 ＳＭＡ２：みかけ剪断粘度が９００ポイズのＳＭＡ このＳＭＡ２は有機過酸化物（同前）の使用量を１５０
０ｐｐｍとすること以外はＳＭＡ１と同じ手順で調製し
た。 ＳＭＡ３：みかけ剪断粘度が２５００ポイズのＳＭＡ
（無水マレイン酸含有量７ｍｏｌ％，出光石油化学社製
ＵＧ−４６０） ＳＭＡ４：みかけ剪断粘度が３０００ポイズのＳＭＡ
（無水マレイン酸含有量１４ｍｏｌ％，出光石油化学社
製ＵＧ−８３０） （Ｃ）相溶化剤 ＳＥＢＳ（旭化成社製タフテックＨ−１０５１）
その物性を測定した。表１中の成分としては下記のもの
を用いた。 （Ａ）ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ） ＭＩ＝２０のポリプロピレンブロック共重合体 （Ｂ）スチレン−無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ） ＳＭＡ１：みかけ剪断粘度が７００ポイズのＳＭＡ このＳＭＡＩは次の手順で調製した。無水マレイン酸含
有量７ｍｏｌ％のＳＭＡ（出光石油化学社製ＵＧ−４６
０）に有機過酸化物（化薬アクゾ社製パーカドックス１
４）を２０００ｐｐｍ加え、リーマタイプのスクリュー
を用いた混練機（中谷機械社製ＮＶＣ）により、混練温
度３００℃、ストローク１２ｍｍ、スクリュー回転数１
２０ｒｐｍの条件で混練を行ないペレタライズした。 ＳＭＡ２：みかけ剪断粘度が９００ポイズのＳＭＡ このＳＭＡ２は有機過酸化物（同前）の使用量を１５０
０ｐｐｍとすること以外はＳＭＡ１と同じ手順で調製し
た。 ＳＭＡ３：みかけ剪断粘度が２５００ポイズのＳＭＡ
（無水マレイン酸含有量７ｍｏｌ％，出光石油化学社製
ＵＧ−４６０） ＳＭＡ４：みかけ剪断粘度が３０００ポイズのＳＭＡ
（無水マレイン酸含有量１４ｍｏｌ％，出光石油化学社
製ＵＧ−８３０） （Ｃ）相溶化剤 ＳＥＢＳ（旭化成社製タフテックＨ−１０５１）
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例１１〜２０，比較例１０〜１８
表３，４に示す成分を混練，成形して試験片を作成し、
その物性を測定した。表３，４中の成分としては下記の
ものを用いた。 （Ａ）ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ） ＭＩ＝２０のブロックポリプロピレン （Ｂ）ポリカーボネート（ＰＣ） ＰＣ１：固有粘度０．３４０ｄｌ／ｇのＰＣ ＰＣ２：固有粘度０．２７８ｄｌ／ｇのＰＣ ＰＣ３：固有粘度０．４９４ｄｌ／ｇのＰＣ ＰＣ４：固有粘度０．５５０ｄｌ／ｇのＰＣ ＰＣ５：固有粘度０．１９１ｄｌ／ｇのＰＣ （Ｃ）相溶化剤 ＳＥＢＳ（旭化成社製タフテックＨ−１０５１）
その物性を測定した。表３，４中の成分としては下記の
ものを用いた。 （Ａ）ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ） ＭＩ＝２０のブロックポリプロピレン （Ｂ）ポリカーボネート（ＰＣ） ＰＣ１：固有粘度０．３４０ｄｌ／ｇのＰＣ ＰＣ２：固有粘度０．２７８ｄｌ／ｇのＰＣ ＰＣ３：固有粘度０．４９４ｄｌ／ｇのＰＣ ＰＣ４：固有粘度０．５５０ｄｌ／ｇのＰＣ ＰＣ５：固有粘度０．１９１ｄｌ／ｇのＰＣ （Ｃ）相溶化剤 ＳＥＢＳ（旭化成社製タフテックＨ−１０５１）
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリプロ
ピレン系樹脂組成物は、剛性，衝撃強度，ＭＩのバラン
スに優れていると共に、低比重であり、従って寸法特
性，高温剛性が要求される部材の成形材料として特に好
適に使用することができる。また、相溶性が良く、製造
時に混練を一軸混練機を用いて容易に行なうことができ
るため、この面でもコスト的に有利である。
ピレン系樹脂組成物は、剛性，衝撃強度，ＭＩのバラン
スに優れていると共に、低比重であり、従って寸法特
性，高温剛性が要求される部材の成形材料として特に好
適に使用することができる。また、相溶性が良く、製造
時に混練を一軸混練機を用いて容易に行なうことができ
るため、この面でもコスト的に有利である。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０８Ｌ 69:00 8416−4Ｊ
53:00） 7142−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 下記成分（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ） （Ａ）ポリプロピレン系樹脂を（Ａ），（Ｂ）成分の合
計量の５０〜９７重量％ （Ｂ）みかけ剪断粘度が５００〜２０００ポイズである
スチレン−無水マレイン酸共重合体又は固有粘度が０．
２０〜０．４６ｄｌ／ｇであるポリカーボネートを
（Ａ），（Ｂ）成分の合計量の３〜５０重量％ （Ｃ）相溶化剤を（Ｂ）成分に対し３０重量％未満 からなることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成
物。 - 【請求項２】 相溶化剤がスチレン−エチレン・ブチレ
ン−スチレンブロック共重合体である請求項１記載のポ
リプロピレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19346091A JPH0517633A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19346091A JPH0517633A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517633A true JPH0517633A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16308377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19346091A Pending JPH0517633A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517633A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015131867A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 電気化学工業株式会社 | Ｐｃ／ａｂｓ系樹脂の伸び及び耐衝撃性向上用の共重合体、この共重合体とｐｃ／ａｂｓ系樹脂と樹脂組成物 |
| JP2016204480A (ja) * | 2015-04-20 | 2016-12-08 | 帝人株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| CN107735453A (zh) * | 2015-08-21 | 2018-02-23 | 帝人株式会社 | 聚碳酸酯树脂组合物 |
| WO2019146606A1 (ja) | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 帝人株式会社 | 繰返し利用可能な医療用ボックス |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP19346091A patent/JPH0517633A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015131867A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 電気化学工業株式会社 | Ｐｃ／ａｂｓ系樹脂の伸び及び耐衝撃性向上用の共重合体、この共重合体とｐｃ／ａｂｓ系樹脂と樹脂組成物 |
| JP2016204480A (ja) * | 2015-04-20 | 2016-12-08 | 帝人株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| CN107735453A (zh) * | 2015-08-21 | 2018-02-23 | 帝人株式会社 | 聚碳酸酯树脂组合物 |
| JPWO2017033783A1 (ja) * | 2015-08-21 | 2018-06-14 | 帝人株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| EP3339373A4 (en) * | 2015-08-21 | 2018-08-29 | Teijin Limited | Polycarbonate resin composition |
| US10519310B2 (en) | 2015-08-21 | 2019-12-31 | Teijin Limited | Polycarbonate resin composition |
| WO2019146606A1 (ja) | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 帝人株式会社 | 繰返し利用可能な医療用ボックス |
| KR20200069363A (ko) | 2018-01-24 | 2020-06-16 | 데이진 가부시키가이샤 | 반복 이용 가능한 의료용 박스 |
| KR20210152004A (ko) | 2018-01-24 | 2021-12-14 | 데이진 가부시키가이샤 | 반복 이용 가능한 의료용 박스 |
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