JPH0517290B2 - - Google Patents
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- JPH0517290B2 JPH0517290B2 JP1219538A JP21953889A JPH0517290B2 JP H0517290 B2 JPH0517290 B2 JP H0517290B2 JP 1219538 A JP1219538 A JP 1219538A JP 21953889 A JP21953889 A JP 21953889A JP H0517290 B2 JPH0517290 B2 JP H0517290B2
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- Japan
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- workpiece
- semi
- coil
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- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、自動車用ドライブシヤフト等のよう
にほぼ柱状のワークに表面焼入を施すために使用
される高周波焼入コイルに関する。
にほぼ柱状のワークに表面焼入を施すために使用
される高周波焼入コイルに関する。
＜従来の技術＞
従来より、自動車用ドライブシヤフト等のほぼ
柱状のワークに表面焼入を施すために、ラインコ
イルと称される高周波焼入コイルが使用されてい
る。このコイルは、第６図に示すように、高周波
焼入すべきほぼ柱状のワーク４０を、このワーク
４０の軸心方向二位置でほぼ半周にわたつて囲む
一対の半環状部５１，５１と、半環状部５１，５
１の相対応する端部を相互に接続する一対のほぼ
直線状の略直線部５２，５２とを有する。焼入の
際には、ワーク４０を回転させながら、一方の略
直線部５２に接続された高周波電源３０を作動さ
せる。すると、一対の半環状部５１，５１と一対
の略直線部５２，５２に流れる高周波電流によつ
てワーク４０の表層に高周波電流が誘起される。
この誘起された高周波電流がワーク４０の表層を
均一に加熱する。
柱状のワークに表面焼入を施すために、ラインコ
イルと称される高周波焼入コイルが使用されてい
る。このコイルは、第６図に示すように、高周波
焼入すべきほぼ柱状のワーク４０を、このワーク
４０の軸心方向二位置でほぼ半周にわたつて囲む
一対の半環状部５１，５１と、半環状部５１，５
１の相対応する端部を相互に接続する一対のほぼ
直線状の略直線部５２，５２とを有する。焼入の
際には、ワーク４０を回転させながら、一方の略
直線部５２に接続された高周波電源３０を作動さ
せる。すると、一対の半環状部５１，５１と一対
の略直線部５２，５２に流れる高周波電流によつ
てワーク４０の表層に高周波電流が誘起される。
この誘起された高周波電流がワーク４０の表層を
均一に加熱する。
＜発明が解決しようとする課題＞
このような高周波焼入コイルでは、そのコイル
で焼入できるほぼ柱状のワークの径が限定されて
いるために、径の異なるほぼ柱状のワークを焼入
しようとする場合には、その径に応じたコイルを
製作しなければならなかつた。従つて、コイルの
製作コスストが高くつき、焼入コイルに悪影響を
与えていた。また、このように径の異なるほぼ柱
状のワークを焼入れする際には、即ち、段取換え
の際は、コイルを交換しなければならないので、
作業性の低下も招いていた。
で焼入できるほぼ柱状のワークの径が限定されて
いるために、径の異なるほぼ柱状のワークを焼入
しようとする場合には、その径に応じたコイルを
製作しなければならなかつた。従つて、コイルの
製作コスストが高くつき、焼入コイルに悪影響を
与えていた。また、このように径の異なるほぼ柱
状のワークを焼入れする際には、即ち、段取換え
の際は、コイルを交換しなければならないので、
作業性の低下も招いていた。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであ
り、太さの異なるほぼ柱状のワークをコイル交換
せずに焼入できる高周波焼入コイルを提供するこ
とを目的とする。
り、太さの異なるほぼ柱状のワークをコイル交換
せずに焼入できる高周波焼入コイルを提供するこ
とを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞
本発明にかかる高周波焼入コイルは、軸芯を中
心として回転しているほぼ円柱状のワークの高周
波焼入すべき周面に接近し前記軸芯方向に形成さ
れ且つワークの径の両端にほぼ対応した位置に配
設された１対の略直線状部と、これら略直線状部
の一端同志および他端同志をそれぞれ接続する一
対のほぼコ字状の半環状部とを備え、前記１対の
半環状部は、前記１対の略直線状部の間隔を変更
し得るように、それぞれの両端部の間で分割さ
れ、且つ分割された半環状部が互いに前記径の方
向に平行移動的に接離し得るように接続されてい
ることを構成の要旨としている。
心として回転しているほぼ円柱状のワークの高周
波焼入すべき周面に接近し前記軸芯方向に形成さ
れ且つワークの径の両端にほぼ対応した位置に配
設された１対の略直線状部と、これら略直線状部
の一端同志および他端同志をそれぞれ接続する一
対のほぼコ字状の半環状部とを備え、前記１対の
半環状部は、前記１対の略直線状部の間隔を変更
し得るように、それぞれの両端部の間で分割さ
れ、且つ分割された半環状部が互いに前記径の方
向に平行移動的に接離し得るように接続されてい
ることを構成の要旨としている。
＜作 用＞
高周波焼入すべき柱状のワークの太さに応じて
一対の略直線部の間隔を変更することができる。
従つて、ワークの太さが変わつてもワークと略直
線部との距離をほぼ一定に維持することができる
から、太さの異なるほぼ柱状のワークの周面を同
一コイルで支障なく焼入することができる。
一対の略直線部の間隔を変更することができる。
従つて、ワークの太さが変わつてもワークと略直
線部との距離をほぼ一定に維持することができる
から、太さの異なるほぼ柱状のワークの周面を同
一コイルで支障なく焼入することができる。
＜実施例＞
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。第１図〜第４図は本発明の一実施例を説明す
るための図面であつて、第１図は高周波焼入コイ
ルの斜視図、第２図はその要部の平面図、第３図
は同じくその要部の正面図、第４図ａ，ｂはその
使用状態を示す正面図である。
る。第１図〜第４図は本発明の一実施例を説明す
るための図面であつて、第１図は高周波焼入コイ
ルの斜視図、第２図はその要部の平面図、第３図
は同じくその要部の正面図、第４図ａ，ｂはその
使用状態を示す正面図である。
高周波焼入コイルのコイル本体１０は、一対の
半環状部１１Ａ，１１Ｂと、半環状部１１Ａ，１
１Ｂの相対向する端部間に架設された一対のほぼ
直線状の略直線部１２Ａ，１２Ｂとよりなる。い
ずれの部材も銅等の導電性金属よりなる角筒状の
細管で形成されている。
半環状部１１Ａ，１１Ｂと、半環状部１１Ａ，１
１Ｂの相対向する端部間に架設された一対のほぼ
直線状の略直線部１２Ａ，１２Ｂとよりなる。い
ずれの部材も銅等の導電性金属よりなる角筒状の
細管で形成されている。
半環状部１１Ａはほぼ半円状で、中央部で二つ
の弧状部材１１A1，１１A2に分割されている。
半環状部１１Ｂもほぼ半円状で、中央部で二つの
弧状部材１１B1，１１B2に分割されている。弧
状部材１１A1と１１A2、および弧状部材１１B1
と１１B2とは、半環状部１１Ａ，１１Ｂの軸心
（第１図で矢印Ａの方向）に平行なネジ１３にて
相互に接続され、そのネジ１３を支点として自由
に折曲し得るようになつている。従つて、略直線
部１２Ａ，１２Ｂの間隔は任意に調整される。
の弧状部材１１A1，１１A2に分割されている。
半環状部１１Ｂもほぼ半円状で、中央部で二つの
弧状部材１１B1，１１B2に分割されている。弧
状部材１１A1と１１A2、および弧状部材１１B1
と１１B2とは、半環状部１１Ａ，１１Ｂの軸心
（第１図で矢印Ａの方向）に平行なネジ１３にて
相互に接続され、そのネジ１３を支点として自由
に折曲し得るようになつている。従つて、略直線
部１２Ａ，１２Ｂの間隔は任意に調整される。
弧状部材１１A1，１１A2の接続側端部は閉塞
され、それぞれ給水管１４A1、排水管１４A2に
接続されている。弧状部材１１A1，１１A2の反
接続側端部はそれぞれ略直線部１２Ａ，１２Ｂに
連通している。弧状部材１１B1，１１B2の接続
側端部は閉塞され、それぞれ排水管１４B1，１
４B2に接続されている。弧状部材１１B1，１１
B2の反接続側端部はそれぞれ略直線部１２Ａ，
１２Ｂに連通している。略直線部１２Ａ，１２Ｂ
は半環状部１１Ａ，１１Ｂの軸心に平行してお
り、略直線部１２Ｂはほぼ中央部で二分割されて
おり、この分割部分には、給電ヘツド２０が接続
部２１，２１を介して接続されている。
され、それぞれ給水管１４A1、排水管１４A2に
接続されている。弧状部材１１A1，１１A2の反
接続側端部はそれぞれ略直線部１２Ａ，１２Ｂに
連通している。弧状部材１１B1，１１B2の接続
側端部は閉塞され、それぞれ排水管１４B1，１
４B2に接続されている。弧状部材１１B1，１１
B2の反接続側端部はそれぞれ略直線部１２Ａ，
１２Ｂに連通している。略直線部１２Ａ，１２Ｂ
は半環状部１１Ａ，１１Ｂの軸心に平行してお
り、略直線部１２Ｂはほぼ中央部で二分割されて
おり、この分割部分には、給電ヘツド２０が接続
部２１，２１を介して接続されている。
給電ヘツド２０は導電板２２，２２の間に絶縁
板２３を挟んだサンドイツチ構造になつている。
導電板２２，２２には高周波電源３０が接続され
ると共に、接続部２１，２１の一端が接続されて
いる。接続部２１，２１はコイル本体１０と同様
に銅等の導電性金属よりなる角筒状の細管で形成
されている。そして、接続部２１，２１の上記一
端は、また、給排水管２４，２４に接続されてお
り、他端は二分割された略直線部１２Ｂにそれぞ
れ連通している。
板２３を挟んだサンドイツチ構造になつている。
導電板２２，２２には高周波電源３０が接続され
ると共に、接続部２１，２１の一端が接続されて
いる。接続部２１，２１はコイル本体１０と同様
に銅等の導電性金属よりなる角筒状の細管で形成
されている。そして、接続部２１，２１の上記一
端は、また、給排水管２４，２４に接続されてお
り、他端は二分割された略直線部１２Ｂにそれぞ
れ連通している。
このような構成の高周波焼入コイルでは、ほぼ
柱状のワーク４０に対する焼入が次のようにして
行われる。
柱状のワーク４０に対する焼入が次のようにして
行われる。
ほぼ柱状のワーク４０が、断面円形で、その径
が標準値の場合、即ち半環状部１１Ａ，１１Ｂが
正規の状態（半円の状態）で処理可能の場合は、
第４図ａに示すように、半環状部１１Ａ，１１Ｂ
を正規の状態（半円の状態）にして、その内側に
ワーク４０を同心状に位置させる。これにより、
略直線部１２Ａ，１２Ｂはワーク４０の周面上で
180゜離れた箇所に位置し、その位置で所定の距離
を保つてワーク４０の周面に対向する。
が標準値の場合、即ち半環状部１１Ａ，１１Ｂが
正規の状態（半円の状態）で処理可能の場合は、
第４図ａに示すように、半環状部１１Ａ，１１Ｂ
を正規の状態（半円の状態）にして、その内側に
ワーク４０を同心状に位置させる。これにより、
略直線部１２Ａ，１２Ｂはワーク４０の周面上で
180゜離れた箇所に位置し、その位置で所定の距離
を保つてワーク４０の周面に対向する。
ワーク４０のセツトが終わると、給水管２４，
２４および１４A1より給水を、排水管給１４A2，
１４B1および１４B2から排水を行いながら、ワ
ーク４０を回転させ、高周波電源３０を作動させ
る。このような給排水によつて、半環状部１１
Ａ，１１Ｂと略直線部１２Ａ，１２Ｂとが水冷さ
れる。そして、略直線部１２Ａ，１２Ｂと半環状
部１１Ａ，１１Ｂに流れる高周波電流によつてワ
ーク４０の周面の表層に高周波電流が誘起され
る。この誘起された高周波電流によつて、半環状
部１１Ａ，１１Ｂ間でワーク４０の周面の表層が
全周にわたつて均一に加熱される。
２４および１４A1より給水を、排水管給１４A2，
１４B1および１４B2から排水を行いながら、ワ
ーク４０を回転させ、高周波電源３０を作動させ
る。このような給排水によつて、半環状部１１
Ａ，１１Ｂと略直線部１２Ａ，１２Ｂとが水冷さ
れる。そして、略直線部１２Ａ，１２Ｂと半環状
部１１Ａ，１１Ｂに流れる高周波電流によつてワ
ーク４０の周面の表層に高周波電流が誘起され
る。この誘起された高周波電流によつて、半環状
部１１Ａ，１１Ｂ間でワーク４０の周面の表層が
全周にわたつて均一に加熱される。
ほぼ柱状のワーク４０の径が標準値より大きい
場合は、第４図ｂに示すように、弧状部材１１
A1，１１A2および弧状部材１１B1，１１B2をネ
ジ１３を支点にして両側に開く。これにより、略
直線部１２Ａ，１２Ｂの間隔が広がる。こうし
て、略直線部１２Ａ，１２Ｂとワーク４０の表面
までの距離をほぼ一定に保ち、その状態でワーク
４０を回転させながら、高周波電源３０を作動さ
せることにより、ワーク４０が標準径の場合と同
様に高周波電流により表層加熱される。
場合は、第４図ｂに示すように、弧状部材１１
A1，１１A2および弧状部材１１B1，１１B2をネ
ジ１３を支点にして両側に開く。これにより、略
直線部１２Ａ，１２Ｂの間隔が広がる。こうし
て、略直線部１２Ａ，１２Ｂとワーク４０の表面
までの距離をほぼ一定に保ち、その状態でワーク
４０を回転させながら、高周波電源３０を作動さ
せることにより、ワーク４０が標準径の場合と同
様に高周波電流により表層加熱される。
なお、略直線部１２Ａ，１２Ｂの間隔を広げる
と、ほぼ柱状のワーク４０の周面上での略直線部
１２Ａ，１２Ｂの相互離反角αは、間隔の増大に
伴つて180゜から150゜、120゜というように徐々に小
さくなる。これにより、コイル効率は多少低下す
るが、略直線部１２Ａ，１２Ｂからほぼ柱状のワ
ーク４０の表面までの距離は殆ど変わらないの
で、焼入自体に支障は生じない。
と、ほぼ柱状のワーク４０の周面上での略直線部
１２Ａ，１２Ｂの相互離反角αは、間隔の増大に
伴つて180゜から150゜、120゜というように徐々に小
さくなる。これにより、コイル効率は多少低下す
るが、略直線部１２Ａ，１２Ｂからほぼ柱状のワ
ーク４０の表面までの距離は殆ど変わらないの
で、焼入自体に支障は生じない。
次に、本発明の他の実施例を説明する。第５図
はこの実施例を示した高周波焼入コイルの正面図
である。
はこの実施例を示した高周波焼入コイルの正面図
である。
コイル本体１０の一対の半環状部１１Ａ（第１
図の半環状部１１Ｂに対応する半環状部は図示省
略したが、第５図の半環状部１１Ａと同様の構造
を有している）はほぼコ字状をしていて、ほぼ柱
状のワーク４０に対して充分に大きく設計されて
いる。そして、半環状部１１Ａは中央部で一対の
Ｌ状部材１５A1，１５A2に分割されており、一
対のＬ状部材１５A1，１５A2は平行移動的に接
離動し得るように分割部でネジ１３により連結さ
れている。
図の半環状部１１Ｂに対応する半環状部は図示省
略したが、第５図の半環状部１１Ａと同様の構造
を有している）はほぼコ字状をしていて、ほぼ柱
状のワーク４０に対して充分に大きく設計されて
いる。そして、半環状部１１Ａは中央部で一対の
Ｌ状部材１５A1，１５A2に分割されており、一
対のＬ状部材１５A1，１５A2は平行移動的に接
離動し得るように分割部でネジ１３により連結さ
れている。
第５図の高周波焼入コイルによれば、ワーク４
０の径の増大に伴つて略直線部１２Ａ，１２Ｂの
間隔を増大させても、ワーク４０の周面上での略
直線部１２Ａ，１２Ｂの相互離反角は180゜のまま
に維持される。また、略直線部１２Ａ，１２Ｂか
らほぼ柱状のワーク４０の表面までの距離も一定
に維持できることは言うまでもなく、本実施例に
おいてもワーク４０の太さが変わつても標準径の
ワーク４０と同じく均一な焼入れができる。
０の径の増大に伴つて略直線部１２Ａ，１２Ｂの
間隔を増大させても、ワーク４０の周面上での略
直線部１２Ａ，１２Ｂの相互離反角は180゜のまま
に維持される。また、略直線部１２Ａ，１２Ｂか
らほぼ柱状のワーク４０の表面までの距離も一定
に維持できることは言うまでもなく、本実施例に
おいてもワーク４０の太さが変わつても標準径の
ワーク４０と同じく均一な焼入れができる。
本発明にかかる高周波焼入コイルは、ドライブ
シヤフトのような軸心方向全体で同一断面形状を
有する柱状のワークに対してだけでなく、段付き
シヤフトのような軸心方向で断面形状の異なるほ
ぼ柱状のワークにも適用することができる。この
場合には、高周波焼入コイルの略直線部１２Ａ，
１２Ｂを段付きシヤフト等の外形形状にほぼ対応
するように形成しておけばよい。
シヤフトのような軸心方向全体で同一断面形状を
有する柱状のワークに対してだけでなく、段付き
シヤフトのような軸心方向で断面形状の異なるほ
ぼ柱状のワークにも適用することができる。この
場合には、高周波焼入コイルの略直線部１２Ａ，
１２Ｂを段付きシヤフト等の外形形状にほぼ対応
するように形成しておけばよい。
＜発明の効果＞
本発明にかかる高周波焼入コイルは、太さの異
なるほぼ柱状のワークを同一コイルで支障なく焼
入することができるので、少数のコイルで多品種
の焼入を行うことができる。従つて、コイルの製
作コストを低減することが可能である。また、太
さの異なるほぼ柱状のワークを焼入する場合にコ
イルの交換を必要としない。即ち、段取換えを簡
単かつ迅速に行うことができる。
なるほぼ柱状のワークを同一コイルで支障なく焼
入することができるので、少数のコイルで多品種
の焼入を行うことができる。従つて、コイルの製
作コストを低減することが可能である。また、太
さの異なるほぼ柱状のワークを焼入する場合にコ
イルの交換を必要としない。即ち、段取換えを簡
単かつ迅速に行うことができる。
第１図〜第４図は本発明の一実施例を説明する
ための図面であつて、第１図は高周波焼入コイル
の斜視図、第２図はその要部の平面図、第３図は
同じくその要部の正面図、第４図ａ，ｂはその使
用状態を示す正面図であつて、ａはワークが標準
径を有する場合、ｂはワークが標準径より大きい
径を有する場合を示す。第５図は本発明の他の実
施例を示す高周波焼入コイルの正面図、第６図は
従来の高周波焼入コイルの模式図である。 １０……コイル本体、１１Ａ，１１Ｂ……半環
状部、１２Ａ，１２Ｂ……略直線部、１３……ネ
ジ、２０……給電ヘツド、３０……高周波電源、
４０……ワーク。
ための図面であつて、第１図は高周波焼入コイル
の斜視図、第２図はその要部の平面図、第３図は
同じくその要部の正面図、第４図ａ，ｂはその使
用状態を示す正面図であつて、ａはワークが標準
径を有する場合、ｂはワークが標準径より大きい
径を有する場合を示す。第５図は本発明の他の実
施例を示す高周波焼入コイルの正面図、第６図は
従来の高周波焼入コイルの模式図である。 １０……コイル本体、１１Ａ，１１Ｂ……半環
状部、１２Ａ，１２Ｂ……略直線部、１３……ネ
ジ、２０……給電ヘツド、３０……高周波電源、
４０……ワーク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸芯を中心として回転しているほぼ円柱状の
ワークの高周波焼入すべき周面に接近し前記軸芯
方向に形成され且つワークの径の両端にほぼ対応
した位置に配設された１対の略直線状部と、 これら略直線状部の一端同志および他端同志を
それぞれ接続する一対のほぼコ字状の半環状部と
を備え、 前記１対の半環状部は、前記１対の略直線状部
の間隔を変更し得るように、それぞれの両端部の
間で分割され、且つ分割された半環状部が互いに
前記径の方向に平行移動的に接離し得るように接
続されていることを特徴とする半開放型の高周波
焼入コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1219538A JPH0382713A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 高周波焼入コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1219538A JPH0382713A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 高周波焼入コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382713A JPH0382713A (ja) | 1991-04-08 |
| JPH0517290B2 true JPH0517290B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=16737060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1219538A Granted JPH0382713A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 高周波焼入コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0382713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521131A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-03-22 | 广东和胜工业铝材股份有限公司 | 一种铝型材快速退火工艺及其装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102244950B (zh) * | 2010-05-10 | 2015-11-25 | 富士电子工业株式会社 | 感应加热线圈 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131979A (en) * | 1974-09-11 | 1976-03-18 | Komatsu Mfg Co Ltd | Teigoseikakobutsu no kuranpusochi |
| JPS626127U (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-14 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP1219538A patent/JPH0382713A/ja active Granted
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|---|---|---|---|---|
| CN106521131A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-03-22 | 广东和胜工业铝材股份有限公司 | 一种铝型材快速退火工艺及其装置 |
| CN106521131B (zh) * | 2016-12-29 | 2018-08-07 | 广东和胜工业铝材股份有限公司 | 一种铝型材快速退火工艺及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0382713A (ja) | 1991-04-08 |
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