JPH05172484A - 沸騰伝熱面 - Google Patents
沸騰伝熱面Info
- Publication number
- JPH05172484A JPH05172484A JP3342762A JP34276291A JPH05172484A JP H05172484 A JPH05172484 A JP H05172484A JP 3342762 A JP3342762 A JP 3342762A JP 34276291 A JP34276291 A JP 34276291A JP H05172484 A JPH05172484 A JP H05172484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- boiling heat
- transfer surface
- refrigerant
- boiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気調和機や冷凍機器、自動車機器等の冷媒
と空気等の流体間で熱の授受を行う熱交換器に用いられ
る冷媒側の沸騰伝熱面において、冷媒と沸騰伝熱面の間
の熱伝達率の向上を維持し、かつ流動損失抑え、さらに
耐圧強度と製造スピ−ドも改善することを目的とする。 【構成】 冷媒流れ方向に対して傾斜方向に連続する複
数の帯状の撥水性表面処理材８を表面に備えることによ
り、冷媒と沸騰伝熱面７との間の高い熱伝達率を維持し
ながら、撥水性表面処理材８の膜厚は従来例の溝に比べ
てかなり小さいため沸騰伝熱面７の表面の凹凸も小さ
く、溝ほど流路抵抗を増大させることもない。
と空気等の流体間で熱の授受を行う熱交換器に用いられ
る冷媒側の沸騰伝熱面において、冷媒と沸騰伝熱面の間
の熱伝達率の向上を維持し、かつ流動損失抑え、さらに
耐圧強度と製造スピ−ドも改善することを目的とする。 【構成】 冷媒流れ方向に対して傾斜方向に連続する複
数の帯状の撥水性表面処理材８を表面に備えることによ
り、冷媒と沸騰伝熱面７との間の高い熱伝達率を維持し
ながら、撥水性表面処理材８の膜厚は従来例の溝に比べ
てかなり小さいため沸騰伝熱面７の表面の凹凸も小さ
く、溝ほど流路抵抗を増大させることもない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気調和機や冷凍機器、
自動車機器等の冷媒と空気等の流体間で熱の授受を行う
熱交換器に用いられる冷媒側の沸騰伝熱面に関するもの
である。
自動車機器等の冷媒と空気等の流体間で熱の授受を行う
熱交換器に用いられる冷媒側の沸騰伝熱面に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱交換器は機器設計の面からコン
パクト化が要求されており、熱交換器の冷媒側の沸騰伝
熱面についても、冷媒流路を構成する円管内面に螺旋状
の溝を設ける等の工夫により高効率化が図られている。
従来の沸騰伝熱面形状としては実公昭５５−１４９５６
号公報や実公昭５５−２６７０６号公報に示されている
円管の内面形状がある。
パクト化が要求されており、熱交換器の冷媒側の沸騰伝
熱面についても、冷媒流路を構成する円管内面に螺旋状
の溝を設ける等の工夫により高効率化が図られている。
従来の沸騰伝熱面形状としては実公昭５５−１４９５６
号公報や実公昭５５−２６７０６号公報に示されている
円管の内面形状がある。
【０００３】以下、図面を参照しながら上記従来の沸騰
伝熱面を説明する。図１０は従来の沸騰伝熱面の平面図
で、図１１は図１０のＡ−Ａ断面図である。図１０と図
１１において、１は沸騰伝熱面で、その表面に、長手方
向ｍと傾斜する方向に連続する溝２が一定のピッチで複
数設けられている。
伝熱面を説明する。図１０は従来の沸騰伝熱面の平面図
で、図１１は図１０のＡ−Ａ断面図である。図１０と図
１１において、１は沸騰伝熱面で、その表面に、長手方
向ｍと傾斜する方向に連続する溝２が一定のピッチで複
数設けられている。
【０００４】以上のように構成された沸騰伝熱面につい
て、以下その動作を説明する。まず、沸騰伝熱面１は一
般に熱交換器の冷媒側水平流路を構成する管の内面に用
いられる。図１２は前記沸騰伝熱面１を内面に用いた管
を示しており、また図１３は前記管を用いた熱交換器の
一例を示している。３は前記沸騰伝熱面１を内面に用い
た管で、沸騰伝熱面１を管状に変形後、端面１ａと１ｂ
とを長手方向ｍに連続して溶接することにより螺旋状の
溝２を周囲に備えた流路４が成形される。また５は熱交
換器で、一定間隔で平行に並べられたフィン６とフィン
６に直角に挿入された前記管３とから構成されており、
フィン６を流れる気流と管３内の流路４を水平方向に流
れる冷媒との間で熱交換が行なわれる。その際、管３内
の流路４の底部を流れる冷媒のうち伝熱に寄与する液冷
媒が、重力に逆らって螺旋状の溝２に沿って頂部へ引き
上げられ、管３内の沸騰伝熱面１と液冷媒とが接する有
効伝熱面積が増大する効果により、管３と冷媒の間で熱
伝達率の向上を得ていた。
て、以下その動作を説明する。まず、沸騰伝熱面１は一
般に熱交換器の冷媒側水平流路を構成する管の内面に用
いられる。図１２は前記沸騰伝熱面１を内面に用いた管
を示しており、また図１３は前記管を用いた熱交換器の
一例を示している。３は前記沸騰伝熱面１を内面に用い
た管で、沸騰伝熱面１を管状に変形後、端面１ａと１ｂ
とを長手方向ｍに連続して溶接することにより螺旋状の
溝２を周囲に備えた流路４が成形される。また５は熱交
換器で、一定間隔で平行に並べられたフィン６とフィン
６に直角に挿入された前記管３とから構成されており、
フィン６を流れる気流と管３内の流路４を水平方向に流
れる冷媒との間で熱交換が行なわれる。その際、管３内
の流路４の底部を流れる冷媒のうち伝熱に寄与する液冷
媒が、重力に逆らって螺旋状の溝２に沿って頂部へ引き
上げられ、管３内の沸騰伝熱面１と液冷媒とが接する有
効伝熱面積が増大する効果により、管３と冷媒の間で熱
伝達率の向上を得ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成は、熱伝達率の向上だけでなく、流路抵抗の
増大を招くという欠点があった。また、管に成形した際
に、管の肉厚が溝のある部分とない部分で異なることと
なり、管の耐圧強度も劣るという欠点を有していた。さ
らに、沸騰伝熱面の加工においても、溝加工を施すため
に製造スピ−ドが遅いという欠点を有していた。
従来の構成は、熱伝達率の向上だけでなく、流路抵抗の
増大を招くという欠点があった。また、管に成形した際
に、管の肉厚が溝のある部分とない部分で異なることと
なり、管の耐圧強度も劣るという欠点を有していた。さ
らに、沸騰伝熱面の加工においても、溝加工を施すため
に製造スピ−ドが遅いという欠点を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、沸騰伝熱面と冷媒との熱伝達率の向上を維持しなが
ら、流路抵抗を低減し、さらに、耐圧強度や製造スピ−
ドも平滑な伝熱面レベルに改善できる沸騰伝熱面を提供
することを目的とする。
で、沸騰伝熱面と冷媒との熱伝達率の向上を維持しなが
ら、流路抵抗を低減し、さらに、耐圧強度や製造スピ−
ドも平滑な伝熱面レベルに改善できる沸騰伝熱面を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の沸騰伝熱面は、冷媒流れ方向に対して傾斜方
向に連続する複数の帯状の撥水性表面処理材を表面に備
えた構成を有している。
に本発明の沸騰伝熱面は、冷媒流れ方向に対して傾斜方
向に連続する複数の帯状の撥水性表面処理材を表面に備
えた構成を有している。
【０００８】また本発明は、冷媒流れ方向に対して傾斜
方向に連続する複数の帯状の親水性表面処理材を表面に
備えた構成を有している。
方向に連続する複数の帯状の親水性表面処理材を表面に
備えた構成を有している。
【０００９】さらに本発明は、冷媒流れ方向に対して傾
斜方向に連続する複数の帯状の撥水性表面処理材と親水
性表面処理材とを交互に隣接して表面に備えた構成を有
している。
斜方向に連続する複数の帯状の撥水性表面処理材と親水
性表面処理材とを交互に隣接して表面に備えた構成を有
している。
【００１０】
【作用】本発明の沸騰伝熱面は、液冷媒は撥水性表面処
理材から排除され易いため、撥水性表面処理材を施した
帯状の部分の相互間にできた表面処理を施していない帯
状の部分に沿って液冷媒を流すことができ、従来の溝と
同様に有効伝熱面積の増大による熱伝達率の向上効果を
維持しながら、撥水性表面処理材の膜厚は溝に比べてか
なり小さいため沸騰伝熱面表面の凹凸も小さく、溝ほど
流路抵抗を増大させることもない。また、肉厚の変化も
ないために耐圧強度を向上することができ、さらに、表
面に表面処理を施すだけで、沸騰伝熱面の材料の変形を
必要としないために製造スピ−ドも改善することができ
る。
理材から排除され易いため、撥水性表面処理材を施した
帯状の部分の相互間にできた表面処理を施していない帯
状の部分に沿って液冷媒を流すことができ、従来の溝と
同様に有効伝熱面積の増大による熱伝達率の向上効果を
維持しながら、撥水性表面処理材の膜厚は溝に比べてか
なり小さいため沸騰伝熱面表面の凹凸も小さく、溝ほど
流路抵抗を増大させることもない。また、肉厚の変化も
ないために耐圧強度を向上することができ、さらに、表
面に表面処理を施すだけで、沸騰伝熱面の材料の変形を
必要としないために製造スピ−ドも改善することができ
る。
【００１１】また本発明は、液冷媒は親水性表面処理材
に集まり易く、かつ薄い液膜を形成し易いため、親水性
表面処理材を施した帯状の部分に沿って液冷媒を薄い膜
状に流すことができ、従来の溝と同様の有効伝熱面積の
増大効果に加えて、薄い液膜流の形成による熱伝達率の
向上効果を得ることができる。また親水性表面処理材の
膜厚も溝に比べてかなり小さいため沸騰伝熱面表面の凹
凸も小さく、溝ほど流路抵抗を増大させることもなく、
耐圧強度と製造スピ−ドも改善することができる。
に集まり易く、かつ薄い液膜を形成し易いため、親水性
表面処理材を施した帯状の部分に沿って液冷媒を薄い膜
状に流すことができ、従来の溝と同様の有効伝熱面積の
増大効果に加えて、薄い液膜流の形成による熱伝達率の
向上効果を得ることができる。また親水性表面処理材の
膜厚も溝に比べてかなり小さいため沸騰伝熱面表面の凹
凸も小さく、溝ほど流路抵抗を増大させることもなく、
耐圧強度と製造スピ−ドも改善することができる。
【００１２】さらに本発明は、撥水性表面処理材と親水
性表面処理材とを交互に隣接して備えることにより、液
冷媒の撥水性表面処理材から排除される効果と親水性表
面処理材に集まる効果が相互作用で促進され、親水性表
面処理材を施した帯状の部分に沿って液冷媒を薄い膜状
に流す効果をさらに高めことができ、有効伝熱面積の増
大効果と薄い液膜流の形成による熱伝達率の向上効果を
高めることができる。また表面処理材を施していない部
分が無くなるために表面処理材の膜厚による沸騰伝熱面
上の凹凸も殆ど無くなることとなり、流路抵抗を大幅に
低減することができ、耐圧強度と製造スピ−ドも改善す
ることができる。
性表面処理材とを交互に隣接して備えることにより、液
冷媒の撥水性表面処理材から排除される効果と親水性表
面処理材に集まる効果が相互作用で促進され、親水性表
面処理材を施した帯状の部分に沿って液冷媒を薄い膜状
に流す効果をさらに高めことができ、有効伝熱面積の増
大効果と薄い液膜流の形成による熱伝達率の向上効果を
高めることができる。また表面処理材を施していない部
分が無くなるために表面処理材の膜厚による沸騰伝熱面
上の凹凸も殆ど無くなることとなり、流路抵抗を大幅に
低減することができ、耐圧強度と製造スピ−ドも改善す
ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明による沸騰伝熱面の第１の実施
例について、図面を参照しながら説明する。
例について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】図１は、本発明の第１の実施例による沸騰
伝熱面の平面図である。図２は、図１のＢ−Ｂ断面図で
ある。図１、図２において、７は沸騰伝熱面で、その表
面に撥水性表面処理材８が長手方向ｎと傾斜する方向に
連続して帯状に一定のピッチで塗布されている。またそ
の結果、帯状の撥水性表面処理材８の相互間に、表面処
理を施していない未処理領域９が同じく帯状に連続して
形成されている。
伝熱面の平面図である。図２は、図１のＢ−Ｂ断面図で
ある。図１、図２において、７は沸騰伝熱面で、その表
面に撥水性表面処理材８が長手方向ｎと傾斜する方向に
連続して帯状に一定のピッチで塗布されている。またそ
の結果、帯状の撥水性表面処理材８の相互間に、表面処
理を施していない未処理領域９が同じく帯状に連続して
形成されている。
【００１５】以上のように構成された沸騰伝熱面につい
て、以下その動作を説明する。まず、沸騰伝熱面７は従
来と同様に熱交換器の冷媒側水平流路を構成する管の内
面に用いられる。図３は沸騰伝熱面７を内面に用いた管
を示している。１０は沸騰伝熱面７を内面に用いた管
で、沸騰伝熱面７を管状に変形後、端面７ａと７ｂ端面
とを長手方向ｎに連続して溶接することにより帯状の撥
水性表面処理材８を周囲に螺旋状に備えた流路１１が成
形される。この状態において、流路１１を流れる冷媒の
うち伝熱に寄与する液冷媒は、重力の影響で管１０の底
部を流れようとするが、液冷媒は撥水性表面処理材８か
ら排除され易いために未処理領域９に集まって未処理領
域９に沿って流れることとなり、液冷媒は重力に逆らっ
て螺旋状の未処理領域９に沿って頂部へ引き上げられ、
管１０内の沸騰伝熱面７と液冷媒とが接する有効伝熱面
積が従来と同様に確保でき、管１０と冷媒の間の高い熱
伝達率も維持できる。またこの際、撥水性表面処理材８
の膜厚は従来の溝に比べてかなり小さいため沸騰伝熱面
７の表面の凹凸も小さく、溝ほど流路抵抗を増大させる
こともない。また、肉厚の変化もないために耐圧強度を
向上することができ、さらに、表面に表面処理を施すだ
けで、沸騰伝熱面７の材料の変形を必要としないために
製造スピ−ドも改善することができる。
て、以下その動作を説明する。まず、沸騰伝熱面７は従
来と同様に熱交換器の冷媒側水平流路を構成する管の内
面に用いられる。図３は沸騰伝熱面７を内面に用いた管
を示している。１０は沸騰伝熱面７を内面に用いた管
で、沸騰伝熱面７を管状に変形後、端面７ａと７ｂ端面
とを長手方向ｎに連続して溶接することにより帯状の撥
水性表面処理材８を周囲に螺旋状に備えた流路１１が成
形される。この状態において、流路１１を流れる冷媒の
うち伝熱に寄与する液冷媒は、重力の影響で管１０の底
部を流れようとするが、液冷媒は撥水性表面処理材８か
ら排除され易いために未処理領域９に集まって未処理領
域９に沿って流れることとなり、液冷媒は重力に逆らっ
て螺旋状の未処理領域９に沿って頂部へ引き上げられ、
管１０内の沸騰伝熱面７と液冷媒とが接する有効伝熱面
積が従来と同様に確保でき、管１０と冷媒の間の高い熱
伝達率も維持できる。またこの際、撥水性表面処理材８
の膜厚は従来の溝に比べてかなり小さいため沸騰伝熱面
７の表面の凹凸も小さく、溝ほど流路抵抗を増大させる
こともない。また、肉厚の変化もないために耐圧強度を
向上することができ、さらに、表面に表面処理を施すだ
けで、沸騰伝熱面７の材料の変形を必要としないために
製造スピ−ドも改善することができる。
【００１６】以上のように本実施例の沸騰伝熱面は、冷
媒流れ方向に対して傾斜方向に連続する複数の帯状の撥
水性表面処理材８を表面に備えることにより、冷媒と沸
騰伝熱面７との間の高い熱伝達率を維持しながら、撥水
性表面処理材８の膜厚は従来の溝に比べてかなり小さい
ため沸騰伝熱面７の表面の凹凸も小さく、溝ほど流路抵
抗を増大させることもない。また、肉厚の変化もないた
めに耐圧強度を向上することができ、さらに、表面に表
面処理を施すだけで、沸騰伝熱面の材料の変形を必要と
しないために製造スピ−ドも改善することができる。
媒流れ方向に対して傾斜方向に連続する複数の帯状の撥
水性表面処理材８を表面に備えることにより、冷媒と沸
騰伝熱面７との間の高い熱伝達率を維持しながら、撥水
性表面処理材８の膜厚は従来の溝に比べてかなり小さい
ため沸騰伝熱面７の表面の凹凸も小さく、溝ほど流路抵
抗を増大させることもない。また、肉厚の変化もないた
めに耐圧強度を向上することができ、さらに、表面に表
面処理を施すだけで、沸騰伝熱面の材料の変形を必要と
しないために製造スピ−ドも改善することができる。
【００１７】次に、本発明の沸騰伝熱面の第２の実施例
について、図面を参照しながら説明する。
について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】図４は、本発明の第２の実施例による沸騰
伝熱面の平面図である。図５は、図４のＣ−Ｃ断面図で
ある。図４、図５において、１２は沸騰伝熱面で、その
表面に親水性表面処理材１３が長手方向ｏと傾斜する方
向に連続して帯状に一定のピッチで塗布されている。
伝熱面の平面図である。図５は、図４のＣ−Ｃ断面図で
ある。図４、図５において、１２は沸騰伝熱面で、その
表面に親水性表面処理材１３が長手方向ｏと傾斜する方
向に連続して帯状に一定のピッチで塗布されている。
【００１９】以上のように構成された沸騰伝熱面につい
て、以下その動作を説明する。まず、沸騰伝熱面１２は
従来と同様に熱交換器の冷媒側水平流路を構成する管の
内面に用いられる。図６は沸騰伝熱面１２を内面に用い
た管を示している。１４は沸騰伝熱面１２を内面に用い
た管で、沸騰伝熱面１２を管状に変形後、端面１２ａと
端面１２ｂとを長手方向ｏに連続して溶接することによ
り帯状の親水性表面処理材１３を周囲に螺旋状に備えた
流路１５が成形される。この状態において、流路１５を
流れる冷媒のうち伝熱に寄与する液冷媒は、重力の影響
で管１４の底部を流れようとするが、液冷媒は親水性表
面処理材１３に集まり易く、かつ薄い液膜を形成し易い
ため、帯状の親水性表面処理材１３に沿って液冷媒を薄
い膜状に流すことができ、従来の溝と同様の有効伝熱面
積の増大効果に加えて、薄い液膜流の形成による熱伝達
率の向上効果を得ることができる。また、親水性表面処
理材１３の膜厚も従来の溝に比べてかなり小さいため沸
騰伝熱面１２の表面の凹凸も小さく、溝ほど流路抵抗を
増大させることもない。また、第１の実施例と同様に、
耐圧強度と製造スピ−ドも改善することができる。
て、以下その動作を説明する。まず、沸騰伝熱面１２は
従来と同様に熱交換器の冷媒側水平流路を構成する管の
内面に用いられる。図６は沸騰伝熱面１２を内面に用い
た管を示している。１４は沸騰伝熱面１２を内面に用い
た管で、沸騰伝熱面１２を管状に変形後、端面１２ａと
端面１２ｂとを長手方向ｏに連続して溶接することによ
り帯状の親水性表面処理材１３を周囲に螺旋状に備えた
流路１５が成形される。この状態において、流路１５を
流れる冷媒のうち伝熱に寄与する液冷媒は、重力の影響
で管１４の底部を流れようとするが、液冷媒は親水性表
面処理材１３に集まり易く、かつ薄い液膜を形成し易い
ため、帯状の親水性表面処理材１３に沿って液冷媒を薄
い膜状に流すことができ、従来の溝と同様の有効伝熱面
積の増大効果に加えて、薄い液膜流の形成による熱伝達
率の向上効果を得ることができる。また、親水性表面処
理材１３の膜厚も従来の溝に比べてかなり小さいため沸
騰伝熱面１２の表面の凹凸も小さく、溝ほど流路抵抗を
増大させることもない。また、第１の実施例と同様に、
耐圧強度と製造スピ−ドも改善することができる。
【００２０】以上のように本実施例の沸騰伝熱面は、冷
媒流れ方向に対して傾斜方向に連続する複数の帯状の親
水性表面処理材１３を表面に備えることにより、薄い冷
媒液膜流の形成により冷媒と沸騰伝熱面１２との間の熱
伝達率の向上を図りながら、親水性表面処理材１３の膜
厚は従来の溝に比べてかなり小さいため沸騰伝熱面１２
の表面の凹凸も小さく、溝ほど流路抵抗を増大させるこ
ともない。また、肉厚の変化もないために耐圧強度を向
上することができ、さらに、表面に表面処理を施すだけ
で、沸騰伝熱面１２の材料の変形を必要としないために
製造スピ−ドも改善することができる。
媒流れ方向に対して傾斜方向に連続する複数の帯状の親
水性表面処理材１３を表面に備えることにより、薄い冷
媒液膜流の形成により冷媒と沸騰伝熱面１２との間の熱
伝達率の向上を図りながら、親水性表面処理材１３の膜
厚は従来の溝に比べてかなり小さいため沸騰伝熱面１２
の表面の凹凸も小さく、溝ほど流路抵抗を増大させるこ
ともない。また、肉厚の変化もないために耐圧強度を向
上することができ、さらに、表面に表面処理を施すだけ
で、沸騰伝熱面１２の材料の変形を必要としないために
製造スピ−ドも改善することができる。
【００２１】次に、本発明の沸騰伝熱面の第３の実施例
について、図面を参照しながら説明する。
について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】図７は、本発明の第３の実施例による沸騰
伝熱面の平面図である。図８は、図７のＤ−Ｄ断面図で
ある。図７、図８において、１６は沸騰伝熱面で、その
表面に撥水性表面処理材１７と親水性表面処理材１８が
長手方向ｐと傾斜する方向に連続して帯状に一定のピッ
チで交互に隣接して塗布されている。
伝熱面の平面図である。図８は、図７のＤ−Ｄ断面図で
ある。図７、図８において、１６は沸騰伝熱面で、その
表面に撥水性表面処理材１７と親水性表面処理材１８が
長手方向ｐと傾斜する方向に連続して帯状に一定のピッ
チで交互に隣接して塗布されている。
【００２３】以上のように構成された沸騰伝熱面につい
て、以下その動作を説明する。まず、沸騰伝熱面１６は
従来と同様に熱交換器の冷媒側水平流路を構成する管の
内面に用いられる。図９は沸騰伝熱面１６を内面に用い
た管を示している。１９は沸騰伝熱面１６を内面に用い
た管で、沸騰伝熱面１６を管状に変形後、端面１６ａと
端面１６ｂとを長手方向ｐに連続して溶接することによ
り、帯状の撥水性表面処理材１７と親水性表面処理材１
８を相互に隣接して周囲に螺旋状に備えた流路２０が成
形される。この状態において、流路２０を流れる冷媒の
うち伝熱に寄与する液冷媒は、重力の影響で管１９の底
部を流れようとするが、液冷媒は撥水性表面処理材１７
から排除され易く、かつ親水性表面処理材１８に集まる
傾向が強いため、その相互作用により、液冷媒は帯状の
親水性表面処理材１８に沿って極めて薄い膜状に流れる
こととなり、有効伝熱面積の増大効果に加えて、極めて
薄い液膜流の形成による熱伝達率の向上効果を得ること
ができる。また表面処理材を施していない部分が無くな
るために表面処理材の膜厚による沸騰伝熱面１６の表面
の凹凸も無くなることとなり、流路抵抗を大幅に減少す
ることができる。また第１の実施例や第２の実施例と同
様に、耐圧強度と製造スピ−ドも改善することができ
る。
て、以下その動作を説明する。まず、沸騰伝熱面１６は
従来と同様に熱交換器の冷媒側水平流路を構成する管の
内面に用いられる。図９は沸騰伝熱面１６を内面に用い
た管を示している。１９は沸騰伝熱面１６を内面に用い
た管で、沸騰伝熱面１６を管状に変形後、端面１６ａと
端面１６ｂとを長手方向ｐに連続して溶接することによ
り、帯状の撥水性表面処理材１７と親水性表面処理材１
８を相互に隣接して周囲に螺旋状に備えた流路２０が成
形される。この状態において、流路２０を流れる冷媒の
うち伝熱に寄与する液冷媒は、重力の影響で管１９の底
部を流れようとするが、液冷媒は撥水性表面処理材１７
から排除され易く、かつ親水性表面処理材１８に集まる
傾向が強いため、その相互作用により、液冷媒は帯状の
親水性表面処理材１８に沿って極めて薄い膜状に流れる
こととなり、有効伝熱面積の増大効果に加えて、極めて
薄い液膜流の形成による熱伝達率の向上効果を得ること
ができる。また表面処理材を施していない部分が無くな
るために表面処理材の膜厚による沸騰伝熱面１６の表面
の凹凸も無くなることとなり、流路抵抗を大幅に減少す
ることができる。また第１の実施例や第２の実施例と同
様に、耐圧強度と製造スピ−ドも改善することができ
る。
【００２４】以上のように本実施例の沸騰伝熱面は、冷
媒流れ方向に対して傾斜方向に連続する複数の帯状の撥
水性表面処理材１７と親水性表面処理材１８を交互に隣
接して表面に備えることにより、液冷媒の撥水性表面処
理材１７から排除される効果と親水性表面処理材１８に
集まる効果が相互作用で促進され、帯状の親水性表面処
理材１８に沿って液冷媒を薄い膜状に流す効果をさらに
高めことができ、有効伝熱面積の増大効果と極めて薄い
液膜流の形成による熱伝達率の向上効果を高めることが
できる。また表面処理材を施していない部分が無くなる
ために表面処理材の膜厚による沸騰伝熱面上の凹凸も殆
ど無くなることとなり、流路抵抗を大幅に低減すること
ができる。また第１の実施例や第２の実施例と同様に、
耐圧強度と製造スピ−ドも改善することができる。
媒流れ方向に対して傾斜方向に連続する複数の帯状の撥
水性表面処理材１７と親水性表面処理材１８を交互に隣
接して表面に備えることにより、液冷媒の撥水性表面処
理材１７から排除される効果と親水性表面処理材１８に
集まる効果が相互作用で促進され、帯状の親水性表面処
理材１８に沿って液冷媒を薄い膜状に流す効果をさらに
高めことができ、有効伝熱面積の増大効果と極めて薄い
液膜流の形成による熱伝達率の向上効果を高めることが
できる。また表面処理材を施していない部分が無くなる
ために表面処理材の膜厚による沸騰伝熱面上の凹凸も殆
ど無くなることとなり、流路抵抗を大幅に低減すること
ができる。また第１の実施例や第２の実施例と同様に、
耐圧強度と製造スピ−ドも改善することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、冷媒流れ
方向に対して傾斜方向に連続する複数の帯状の撥水性表
面処理材を表面に備えた沸騰伝熱面を構成することによ
り、従来の溝と同様に有効伝熱面積の増大による熱伝達
率の向上効果を維持しながら、溝ほど流路抵抗を増大さ
せることもない。また、耐圧強度を向上することがで
き、さらに、製造スピ−ドも改善することができる。
方向に対して傾斜方向に連続する複数の帯状の撥水性表
面処理材を表面に備えた沸騰伝熱面を構成することによ
り、従来の溝と同様に有効伝熱面積の増大による熱伝達
率の向上効果を維持しながら、溝ほど流路抵抗を増大さ
せることもない。また、耐圧強度を向上することがで
き、さらに、製造スピ−ドも改善することができる。
【００２６】また、本発明は、冷媒流れ方向に対して傾
斜方向に連続する複数の帯状の親水性表面処理材を表面
に備えた沸騰伝熱面を構成することにより、従来の溝と
同様の有効伝熱面積の増大効果に加えて、薄い液膜流の
形成による熱伝達率の向上効果を得ることができる。ま
た溝ほど流路抵抗を増大させることもない。さらに、耐
圧強度と製造スピ−ドも改善することができる。
斜方向に連続する複数の帯状の親水性表面処理材を表面
に備えた沸騰伝熱面を構成することにより、従来の溝と
同様の有効伝熱面積の増大効果に加えて、薄い液膜流の
形成による熱伝達率の向上効果を得ることができる。ま
た溝ほど流路抵抗を増大させることもない。さらに、耐
圧強度と製造スピ−ドも改善することができる。
【００２７】さらに、本発明は、冷媒流れ方向に対して
傾斜方向に連続する複数の帯状の撥水性表面処理材と親
水性表面処理材とを交互に隣接して表面に備えた沸騰伝
熱面を構成することにより、液冷媒の撥水性表面処理材
から排除される効果と親水性表面処理材に集まる効果が
相互作用で促進され、極めて薄い液膜流の形成による熱
伝達率の向上効果をさらに高めることができる。また表
面処理材を施していない部分が無くなるために表面処理
材の膜厚による沸騰伝熱面上の凹凸も殆ど無くなること
となり、流路抵抗を大幅に減少することができる。また
耐圧強度と製造スピ−ドも改善することができる。
傾斜方向に連続する複数の帯状の撥水性表面処理材と親
水性表面処理材とを交互に隣接して表面に備えた沸騰伝
熱面を構成することにより、液冷媒の撥水性表面処理材
から排除される効果と親水性表面処理材に集まる効果が
相互作用で促進され、極めて薄い液膜流の形成による熱
伝達率の向上効果をさらに高めることができる。また表
面処理材を施していない部分が無くなるために表面処理
材の膜厚による沸騰伝熱面上の凹凸も殆ど無くなること
となり、流路抵抗を大幅に減少することができる。また
耐圧強度と製造スピ−ドも改善することができる。
【図１】本発明による沸騰伝熱面の第１の実施例の平面
図
図
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図
【図３】同実施例の沸騰伝熱面を用いた管の断面図
【図４】本発明による沸騰伝熱面の第２の実施例の平面
図
図
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図
【図６】同実施例の沸騰伝熱面を用いた管の断面図
【図７】本発明による沸騰伝熱面の第３の実施例の平面
図
図
【図８】図７のＤ−Ｄ断面図
【図９】同実施例の沸騰伝熱面を用いた管の断面図
【図１０】従来の沸騰伝熱面の平面図
【図１１】図１０Ａ−Ａ断面図
【図１２】従来の沸騰伝熱面を用いた管の断面図
【図１３】従来の沸騰伝熱面を用いた熱交換器を示す斜
視図
視図
７ 沸騰伝熱面 ８ 撥水性表面処理材 １２ 沸騰伝熱面 １３ 親水性表面処理材 １６ 沸騰伝熱面 １７ 撥水性表面処理材 １８ 親水性表面処理材
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒流れ方向に対して傾斜方向に連続す
る複数の帯状の撥水性表面処理材を表面に備えた沸騰伝
熱面。 - 【請求項２】 冷媒流れ方向に対して傾斜方向に連続す
る複数の帯状の親水性表面処理材を表面に備えた沸騰伝
熱面。 - 【請求項３】 冷媒流れ方向に対して傾斜方向に連続す
る複数の帯状の撥水性表面処理材と親水性表面処理材と
を交互に隣接して表面に備えた沸騰伝熱面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34276291A JP3297457B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 冷媒管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34276291A JP3297457B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 冷媒管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172484A true JPH05172484A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3297457B2 JP3297457B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18356301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34276291A Expired - Fee Related JP3297457B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 冷媒管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3297457B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089752A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Toyota Central R&D Labs Inc | 熱交換要素及び熱交換方法 |
| CN115200405A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-18 | 厦门大学 | 一种强化换热装置 |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP34276291A patent/JP3297457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089752A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Toyota Central R&D Labs Inc | 熱交換要素及び熱交換方法 |
| CN115200405A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-18 | 厦门大学 | 一种强化换热装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3297457B2 (ja) | 2002-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100613114B1 (ko) | 다면체 배열식 열전달 튜브 | |
| US5722485A (en) | Louvered fin heat exchanger | |
| JP3110196U (ja) | 細径管型熱交換器 | |
| US7219716B2 (en) | Heat exchanger | |
| US7261147B2 (en) | Heat exchanger | |
| US6176301B1 (en) | Heat transfer tube with crack-like cavities to enhance performance thereof | |
| JP3947158B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH06185885A (ja) | 偏平多穴凝縮伝熱管 | |
| US5067562A (en) | Heat exchanger having fins which are different from one another in fin thickness | |
| US4141411A (en) | Tubular heat exchanger | |
| JPH05172484A (ja) | 沸騰伝熱面 | |
| JPH05322477A (ja) | 沸騰伝熱面 | |
| JPH10176892A (ja) | 瘤付きプレートフィン型熱交換器 | |
| CA2506936C (en) | Polyhedral array heat transfer tube | |
| US3406750A (en) | Composite panel heat exchanger and the method of manufacture | |
| JPH06147784A (ja) | 伝熱管 | |
| JP2868163B2 (ja) | 熱交換器用伝熱管の製造方法 | |
| JPH09318288A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JPH0886584A (ja) | フィン付熱交換器 | |
| JPH1123179A (ja) | フィン付熱交換器 | |
| JPH06101986A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JP3130063B2 (ja) | 沸騰伝熱管 | |
| JP2002195774A (ja) | 空気熱交換器 | |
| JP4214677B2 (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JPH10300379A (ja) | 内面溝付伝熱管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080412 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100412 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |