JPH0517242Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0517242Y2
JPH0517242Y2 JP1984163025U JP16302584U JPH0517242Y2 JP H0517242 Y2 JPH0517242 Y2 JP H0517242Y2 JP 1984163025 U JP1984163025 U JP 1984163025U JP 16302584 U JP16302584 U JP 16302584U JP H0517242 Y2 JPH0517242 Y2 JP H0517242Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
roller
mesh roller
circumferential surface
mesh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1984163025U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6178636U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP1984163025U priority Critical patent/JPH0517242Y2/ja
Publication of JPS6178636U publication Critical patent/JPS6178636U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0517242Y2 publication Critical patent/JPH0517242Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、平版を使用してオフセツト印刷ある
いは直刷りが可能で、特にそのインキ供給系統に
メツシユローラを使用する平版輪転印刷機におけ
るインキ供給装置に関するものである。
従来の技術 メツシユローラ(別称アミローラ、スクリーン
ドローラ、アニロツクスローラ)のセルを利用し
て版面に対し常時一定量のインキを供給するイン
キ供給装置は、従来では、フレキソ印刷分野等に
て一般に行なわれており、インキパンとメツシユ
ローラの間にフアウンテンローラを介在させ、こ
のフアウンテンローラによりメツシユローラにイ
ンキを供給する方法や、メツシユローラを直接イ
ンキに浸漬して回転する方法等が知られている
が、平版輪転印刷機において使用されていなかつ
た。
考案が解決しようとする問題点 従来周知の平版輪転印刷機では10指にあまる多
数のインキングローラ群が備えられているため、
版胴からインキツケローラへ転移した湿し水が、
そのインキ供給系統を伝わつてインキの供給源、
例えばインキパンまで逆流するおそれは殆どなか
つた。
ところが、多数のインキングローラ群を省略し
得るメツシユローラを平版輪転印刷機に導入した
場合、湿し水供給装置より版胴に供給された湿し
水の余剰分がインキツケローラを伝わつてメツシ
ユローラの周面に逆流し、これがメツシユローラ
のセル内に滞留し、メツシユローラのインキ受領
能力を著しく低下させてしまうという問題があつ
た。
問題点を解決するための手段 本考案は上記のことにかんがみなされたもの
で、回転するメツシユローラ周面に向けてその近
傍に開口したインキ供給口と、メツシユローラの
周面に加圧転接するインキ押込みローラと、メツ
シユローラの周面へのインキ供給ムラを補正する
インキ補填装置と、メツシユローラの周面に接触
してこのメツシユローラの周面の余剰なインキを
掻き落とすドクタブレードと、ドクタブレードに
て掻き落としたインキを受集するインキパンと、
インキ供給口へインキを補給するポンプとからな
り、メツシユローラの周面で、このメツシユロー
ラの回転方向上流側に設けたインキ供給部と下流
側に設けたドクタブレード接触部との間にインキ
押込みローラとインキ補填装置が配列されてい
る。
作 用 インキ供給口よりメツシユローラ周面に、例え
ば薄膜類似状にその幅方向に均一に供給されたイ
ンキはインキ押込みローラで加圧されてメツシユ
ローラのセル内に押込まれると共に、インキ補填
装置にて供給ムラが補正され、またこのときの余
剰インキはドクタブレードにてインキパンに掻き
落とされる。上記メツシユローラのセル内に滞留
した湿し水は、インキの圧入によつて大部分はセ
ル外へ押し出され、残部はインキと同体化してメ
ツシユローラによる適正なインキ供給が行なわれ
る。また上記湿し水は、インキパンの中に落ちる
と、インキと分離して混在するが、インキ供給口
へのインキ補給時にポンプを通過することにより
十分な攪拌が与えられてエマルジヨン化される。
実施例 本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図示のものは料紙1の表、裏両面に印刷するた
め、料紙1の走行路の両側に印刷装置を配設した
例を示すもので、この両印刷装置は対称同一構成
であるためその一方について説明する。
図中2は料紙1に転接するブランケツト胴、3
はこのブランケツト胴2に転接する版胴である。
4はメツシユローラで、このメツシユローラ4と
版胴3の間にインキツケローラ5,5が転接介装
してある。6はメツシユローラ4に加圧転接する
インキ押込みローラであり、この両ローラ4,6
の周接部付近で、かつ両ローラ4,6の転接方向
上流側にインキ供給口7が対設してある。このイ
ンキ供給口7はインキを、例えば薄膜類似状でメ
ツシユローラ4の周面幅方向に略均一に供給する
もので、1個あるいは2個以上必要に応じた数だ
け設けられる。はフアウンテンローラ9とイン
キパン10からなるインキ補填装置であり、この
フアウンテンローラ9は上記メツシユローラ4に
転接し、かつその円周面の一部はオーバフロー式
のインキパン10内に臨ませてある。11はメツ
シユローラ4の余剰インキをインキパン10に掻
き落とすドクタブレード、12はインキパン10
からオーバフローしたインキを受けるインキ貯留
パン、13はこのインキ貯留パン12からインキ
をインキ供給口7へ補給するポンプ、14は湿し
水装置である。
上記構成において、ポンプ13より補給された
インキはインキ供給口7よりメツシユローラ4の
周面に、例えば薄膜類似状にその幅方向に均一に
供給される。そしてこのインキは直ちにインキ押
込みローラ6で加圧されてメツシユローラ4のセ
ル内に押込まれ、続いてインキ補填装置のフア
ウンテンローラ9によりインキ供給ムラが補正さ
れる。その後ドクタブレード11により余剰イン
キが掻き落とされ、この余剰インキはインキパン
10に受集される。上記メツシユローラ4のセル
内に滞留した湿し水は、インキの圧入によつてそ
の大部分はセル外へ押し出され、セル内に極めて
僅か残存する水分もインキ押込みローラ6の加圧
を受けてインキ内に混入してインキと同体化する
ので、メツシユローラ4による適正なインキ供給
が行なわれる。メツシユローラ4から押し出さ
れ、あるいはメツシユローラ4を伝い落ちた湿し
水はインキ貯留パン12内にインキと分離して混
在するが、インキ供給口7へのインキ補給時、ポ
ンプ通過により十分な攪拌が与えられてインキ内
に微小球状となつて分散してエマルジヨン化する
ため、インキ供給口7より供給されるインキの性
状が著しく劣化されることがない。
上記実施例では、インキ補填装置に、円周面
の一部をオーバフロー式のインキパン10に臨ま
せたフアウンテンローラ9を用いた例を示した
が、このインキ補填装置の構成の選択は全く自
由であり、例えばインキレール様態のインキ補填
装置でもよく、この場合インキパンはインキ貯留
ができないもので十分である。
またこの実施例ではインキ補填装置をインキ
押込みローラ6の後位に設けた例を示したが、イ
ンキ供給口7によるインキ供給がメツシユローラ
4の周面幅方向に略均一であり、インキ供給ムラ
が極めて細かい範囲であるので、このインキ補填
装置をインキ押込みローラ6の前位に設けても
その効果に差はない。
インキ貯留パン12の下側には必要に応じて、
あるいは任意にインキ貯留パン12と連結してイ
ンキタンク15を設けてもよい。インキ供給口7
へのインキ補給は、インキ貯留パン12よりポン
プ13にて行なうが、インキタンク15が設けら
れた場合はこのインキタンク15よりポンプ13
にて行なう。インキ貯留パン12またはインキタ
ンク15へは印刷により消費された分量のインキ
を適宜、図示しないインキ供給管より供給する。
また上記したように、インキ貯留パン12また
はインキタンク15内に受集されたインキにはイ
ンキと相反発する湿し水が混在するが、インキ供
給口7へインキ補給をするポンプ13を通過する
際に十分混合してインキ中の水は微小球状に分散
されてエマルジヨン化される。また別にインキ貯
留パン12またはインキタンク15内にインキを
攪拌する攪拌装置16を設けてもよい。
なお、インキ供給口7は1個以上であればいく
つでもよい。またポンプ13も同様であるが、イ
ンキ供給口7とポンプ13の数が同じである必要
はない。またインキ押込みローラ6はメツシユロ
ーラ4との接触圧による連れ回りで十分その効果
が得られるが、駆動系を付与してもさしつかえな
い。
考案の効果 本考案によれば、メツシユローラ4の周面で、
このメツシユローラ4の回転方向上流側に設けた
インキ供給部と下流側に設けたドクタブレード接
触部との間にインキ押込みローラ6とインキ補填
装置を設けたことにより、メツシユローラ4に
インキ供給部のインキ供給口7より供給された新
しいインキは、インキ押込みローラ接触部でのイ
ンキ押込みローラ6によりメツシユローラ6のセ
ル内に押込まれると共に、このセル内に滞留して
いた余剰分の湿し水は余剰のインキと共にセル内
から押出されてこれがドクタブレード接触部での
ドクタブレード11にて掻き落とされ、その結
果、メツシユローラ4のインキ受領能力が著しく
高くなり、インキと相反発する湿し水のメツシユ
ローラ4のセル内への滞留の有無にかかわらず、
インキ供給口7よりの新しいインキをメツシユロ
ーラ4のセル内に適正に供給することができる。
また、インキが供給されたメツシユローラ4
に、インキ押込みローラ6のほかにインキ補填装
を対設したことにより、メツシユローラ4に
供給されたインキの供給ムラを補正することがで
きると共に、インキ供給口7からのインキの供給
がなんらかの原因で停止したとしてもインキ補填
装置からのインキ補填により十分印刷を続行す
ることができる。
従つて本考案によれば、メツシユローラ4によ
るインキの供給が平版印刷にも実施可能となり、
この平版印刷において、印刷時の煩雑なインキ調
整作業を無くし得、省人化に絶大な効果を奏する
ことができると共に、良好な平版印刷を行なうこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の実施例を示す構成説明図であ
る。 4はメツシユローラ、6はインキ押込みロー
ラ、7はインキ供給口、はインキ補填装置、1
0はインキパン、11はドクタブレード、13は
ポンプ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. メツシユローラ4と、メツシユローラ4の周面
    に向けて開口したインキ供給口7と、メツシユロ
    ーラ4の周面に加圧転接するインキ押込みローラ
    6と、メツシユローラ4の周面へのインキ供給ム
    ラを補正するインキ補填装置と、メツシユロー
    ラ4の周面に接触してこのメツシユローラ4の周
    面の余剰なインキを掻き落とすドクタブレード1
    1と、ドクタブレード11にて掻き落としたイン
    キ及びその他の余剰なインキを受集するインキパ
    ン10と、インキ供給口7へインキを補給するポ
    ンプ13とからなり、メツシユローラ4の周面
    で、このメツシユローラ4の回転方向上流側に設
    けたインキ供給部と下流側に設けたドクタブレー
    ド接触部との間にインキ押込みローラ6とインキ
    補填装置を配列したことを特徴とする平版輪転
    印刷機におけるインキ供給装置。
JP1984163025U 1984-10-30 1984-10-30 Expired - Lifetime JPH0517242Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1984163025U JPH0517242Y2 (ja) 1984-10-30 1984-10-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1984163025U JPH0517242Y2 (ja) 1984-10-30 1984-10-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6178636U JPS6178636U (ja) 1986-05-26
JPH0517242Y2 true JPH0517242Y2 (ja) 1993-05-10

Family

ID=30720887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1984163025U Expired - Lifetime JPH0517242Y2 (ja) 1984-10-30 1984-10-30

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0517242Y2 (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5865664A (ja) * 1981-07-31 1983-04-19 ダ−ルグレン・マニユフアクチユアリング・コムパニ− インキ除去・循環・供給システム

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5865664A (ja) * 1981-07-31 1983-04-19 ダ−ルグレン・マニユフアクチユアリング・コムパニ− インキ除去・循環・供給システム

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6178636U (ja) 1986-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4690055A (en) Keyless inking system for offset lithographic printing press
CA1319560C (en) Simplified lithography using ink and water admixtures
US4625643A (en) Ink dispensing means
JP2977540B2 (ja) 短縮インキ装置
CA1224965A (en) Ink removal, circulating and distributing system
JP2766008B2 (ja) インキ装置
US4407196A (en) Method of enhancing inking in offset presses
JPH01317789A (ja) 版板のアニロックス目を有する表面の目詰まりを阻止するための方法および装置
CA1230262A (en) Inking system for franking and value-stamp machines
US6571710B1 (en) Keyless inker for a printing press
JPH0517242Y2 (ja)
US5372067A (en) Keyless lithography with single printing fluid
JPH03258545A (ja) オフセット印刷機
JPH0517243Y2 (ja)
JP2529878Y2 (ja) キーレス印刷機
US5676053A (en) Method and apparatus for inking a waterless planographic printing plate
JPH01272455A (ja) 枚葉オフセット印刷機におけるニスコーティング装置
US5311815A (en) Ink feeding device for a printing press
JP4071888B2 (ja) オフセット印刷機用給湿装置
JP2550186Y2 (ja) オフセット印刷機のインキ供給装置
JP3068161B2 (ja) インキ供給装置
JP2999076B2 (ja) キーレスインキング装置
JPH09290502A (ja) 輪転機のインキ供給量調整装置
JPS6243797Y2 (ja)
JP2000094647A (ja) 平滑なインキの印刷機及び印刷方法