JPH05172071A - 流体圧縮機 - Google Patents
流体圧縮機Info
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- JPH05172071A JPH05172071A JP34127091A JP34127091A JPH05172071A JP H05172071 A JPH05172071 A JP H05172071A JP 34127091 A JP34127091 A JP 34127091A JP 34127091 A JP34127091 A JP 34127091A JP H05172071 A JPH05172071 A JP H05172071A
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- Japan
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- cylinder
- rotating body
- end side
- support shaft
- shaft portions
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 支軸部に無理な負荷が働くのを阻止し、信頼
性の向上を図る。 【構成】 回転体２１の外周に設けられた螺旋状の溝３
１に螺旋状のブレード３３を出入自在に嵌挿し、回転体
２１の旋回時に、吸込端側から流入した冷媒を吐出端側
の作動室３５へ順次移送させる流体圧縮機において、主
軸受１９と副軸受２０に、回転体２１の両支軸部２１
ａ，２１ｂを付勢して偏心位置に位置決めする付勢部材
４１を設けると共にその付勢部材４１の付勢力に抗して
後退移動する両支軸部２１ａ，２１ｂの移動方向を、シ
リンダ１７の回転中心と回転体２１の回転中心とを結ぶ
中心軸線よりはずれた後方位置とする。
性の向上を図る。 【構成】 回転体２１の外周に設けられた螺旋状の溝３
１に螺旋状のブレード３３を出入自在に嵌挿し、回転体
２１の旋回時に、吸込端側から流入した冷媒を吐出端側
の作動室３５へ順次移送させる流体圧縮機において、主
軸受１９と副軸受２０に、回転体２１の両支軸部２１
ａ，２１ｂを付勢して偏心位置に位置決めする付勢部材
４１を設けると共にその付勢部材４１の付勢力に抗して
後退移動する両支軸部２１ａ，２１ｂの移動方向を、シ
リンダ１７の回転中心と回転体２１の回転中心とを結ぶ
中心軸線よりはずれた後方位置とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば冷凍サイクル
の冷媒ガスを圧縮するのに適する螺旋方式の流体圧縮機
に関する。
の冷媒ガスを圧縮するのに適する螺旋方式の流体圧縮機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より一般的な圧縮機として、レシプ
ロ方式、ロータリ方式等のものが知られており、その外
に、シリンダの吸込端側から作動室に流入した冷媒をシ
リンダの吐出端側の作動室へ順次移送させながら圧縮し
ていき外部へ吐出する螺旋方式の流体圧縮機が提供され
ている。
ロ方式、ロータリ方式等のものが知られており、その外
に、シリンダの吸込端側から作動室に流入した冷媒をシ
リンダの吐出端側の作動室へ順次移送させながら圧縮し
ていき外部へ吐出する螺旋方式の流体圧縮機が提供され
ている。
【０００３】螺旋方式の圧縮機の概要は、例えば、図７
に示す如くステータ１０１及びロータ１０３から成る駆
動手段によって回転するシリンダ１０５と、シリンダ１
０５内にｅだけ偏心して配置されオルダムリング１０７
を介してシリンダ１０５に対し相対的に旋回可能な回転
ロッド１０９とを備え、回転ロッド１０９の両支軸部１
０８，１０８は主軸受１１０と副軸受１１０により回転
自在に両端支持されている。回転ロッド１０９の外周面
にはロッド１０９の略全長に亘って螺旋状の溝１１１が
形成され、この溝１１１に螺旋状のブレード１１３が出
入自在に嵌合している。ブレード１１３の外周面はシリ
ンダ１０５の内周面と密着し合い、ブレード１１３は回
転ロッド１０９と一体的に回転する。シリンダ１０５に
対する回転ロッド１０９は外周面の一部をシリンダ１０
５の内周面の一部と線接触しながら偏心して回転するた
めブレード１１３が螺旋状の溝１１１に対して出入する
ことで回転ロッド１０９とシリンダ１０５との間の空間
に複数の作動室１１５が軸方向に沿って形成されるよう
になる。作動室１１５の容積は、図８に示す如くブレー
ド１１３が嵌合される螺旋状の溝１１１のピッチＰによ
って決定され、溝１１１のピッチＰは回転ロッド１０９
の一端から他端に向かって徐々に小さくなっている。し
たがって、前記ブレード１１３によって形成される作動
室１１５の容積は、吸込パイプ１１７側となる回転ロッ
ド１０９の吸込端側から吐出パイプ１１９側となる吐出
端側に向かって徐々に小さくなるため、冷媒は吐出端側
へ向けて順次移送される間に圧縮されて外に吐出される
構造となっている。
に示す如くステータ１０１及びロータ１０３から成る駆
動手段によって回転するシリンダ１０５と、シリンダ１
０５内にｅだけ偏心して配置されオルダムリング１０７
を介してシリンダ１０５に対し相対的に旋回可能な回転
ロッド１０９とを備え、回転ロッド１０９の両支軸部１
０８，１０８は主軸受１１０と副軸受１１０により回転
自在に両端支持されている。回転ロッド１０９の外周面
にはロッド１０９の略全長に亘って螺旋状の溝１１１が
形成され、この溝１１１に螺旋状のブレード１１３が出
入自在に嵌合している。ブレード１１３の外周面はシリ
ンダ１０５の内周面と密着し合い、ブレード１１３は回
転ロッド１０９と一体的に回転する。シリンダ１０５に
対する回転ロッド１０９は外周面の一部をシリンダ１０
５の内周面の一部と線接触しながら偏心して回転するた
めブレード１１３が螺旋状の溝１１１に対して出入する
ことで回転ロッド１０９とシリンダ１０５との間の空間
に複数の作動室１１５が軸方向に沿って形成されるよう
になる。作動室１１５の容積は、図８に示す如くブレー
ド１１３が嵌合される螺旋状の溝１１１のピッチＰによ
って決定され、溝１１１のピッチＰは回転ロッド１０９
の一端から他端に向かって徐々に小さくなっている。し
たがって、前記ブレード１１３によって形成される作動
室１１５の容積は、吸込パイプ１１７側となる回転ロッ
ド１０９の吸込端側から吐出パイプ１１９側となる吐出
端側に向かって徐々に小さくなるため、冷媒は吐出端側
へ向けて順次移送される間に圧縮されて外に吐出される
構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した如く螺旋方式
の流体圧縮機において、作動室１１５は、ピッチＰの異
なるブレード１１３によって形成され、作動室１１５に
冷媒を閉じ込んだ時の体積と、吐出する直前の作動室１
１５の体積は機構的に決まるようになり、吸込圧力によ
って吐出圧力が決定される。このために、例えば、外部
要因によって、運転条件が変化し作動室１１５内に規定
量を越える冷媒や潤滑用のオイルが取り込まれると過圧
縮の状態となり、軸受部やブレードに過大な負荷が働く
ようになり、偏摩耗や損傷が起きる等の不具合があっ
た。
の流体圧縮機において、作動室１１５は、ピッチＰの異
なるブレード１１３によって形成され、作動室１１５に
冷媒を閉じ込んだ時の体積と、吐出する直前の作動室１
１５の体積は機構的に決まるようになり、吸込圧力によ
って吐出圧力が決定される。このために、例えば、外部
要因によって、運転条件が変化し作動室１１５内に規定
量を越える冷媒や潤滑用のオイルが取り込まれると過圧
縮の状態となり、軸受部やブレードに過大な負荷が働く
ようになり、偏摩耗や損傷が起きる等の不具合があっ
た。
【０００５】そこで、この発明にあっては、異常時の過
圧縮を回避し信頼性の高い流体圧縮機を提供することを
目的としている。
圧縮を回避し信頼性の高い流体圧縮機を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、吸込端側と吐出端側とを有する回転可
能なシリンダと、シリンダに回転動力を与える駆動手段
と、両支軸部が主軸受と副軸受とにより回転自在に両端
支持されると共にシリンダの軸方向に沿って偏心して配
置され、その一部が前記シリンダの内周面に接触した状
態で前記シリンダと相対的に旋回可能な円柱状の回転体
と、回転体の外周に設けられ前記シリンダの吸込端側か
ら吐出端側へ徐々に小さくなるピッチで形成された螺旋
状の溝と、この溝に出入自在に嵌挿されると共に前記シ
リンダの内周面に密着する外周面を有し前記シリンダと
回転体との間を複数の作動室に区画する螺旋状のブレー
ドと、前記回転体の旋回時に、吸込端側から流入した冷
媒を吐出端側の作動室へ順次移送させる流体圧縮機にお
いて、前記主軸受及び副軸受に、回転体の両支軸部を付
勢して偏心位置に位置決めする付勢部材を設けると共に
その付勢部材の付勢力に抗して後退移動する両支軸部の
移動方向を、シリンダの回転中心と回転体の回転中心と
を結ぶ中心軸線よりはずれた後方位置としてある。
に、この発明は、吸込端側と吐出端側とを有する回転可
能なシリンダと、シリンダに回転動力を与える駆動手段
と、両支軸部が主軸受と副軸受とにより回転自在に両端
支持されると共にシリンダの軸方向に沿って偏心して配
置され、その一部が前記シリンダの内周面に接触した状
態で前記シリンダと相対的に旋回可能な円柱状の回転体
と、回転体の外周に設けられ前記シリンダの吸込端側か
ら吐出端側へ徐々に小さくなるピッチで形成された螺旋
状の溝と、この溝に出入自在に嵌挿されると共に前記シ
リンダの内周面に密着する外周面を有し前記シリンダと
回転体との間を複数の作動室に区画する螺旋状のブレー
ドと、前記回転体の旋回時に、吸込端側から流入した冷
媒を吐出端側の作動室へ順次移送させる流体圧縮機にお
いて、前記主軸受及び副軸受に、回転体の両支軸部を付
勢して偏心位置に位置決めする付勢部材を設けると共に
その付勢部材の付勢力に抗して後退移動する両支軸部の
移動方向を、シリンダの回転中心と回転体の回転中心と
を結ぶ中心軸線よりはずれた後方位置としてある。
【０００７】
【作用】かかる流体圧縮機によれば、規定量を越える冷
媒等が作動室内に取入込まれると、作動室は過圧縮の状
態となるが、この時、両支軸部は、実際に圧縮ガス力が
回転体を押す方向であるところのシリンダの回転中心
と、回転体の回転中心を結ぶ中心軸線よりはずれた後方
位置において、付勢部材の付勢力に抗して無理なく円滑
に後退移動するようになり、両支軸部に大きな負荷は作
用しない。同様に、一部がシリンダの内周面と接触し合
う偏心位置の回転体は、シリンダから離れるようにな
り、シリンダと回転体との間に作られるクリアランスに
よって各作動室間のシールが崩れ、過圧縮時の圧力は低
圧側（吸込端側）の作動室へにげる結果、ブレードに大
きな負荷が作用することがなくなり無理な運転状態は起
きない。
媒等が作動室内に取入込まれると、作動室は過圧縮の状
態となるが、この時、両支軸部は、実際に圧縮ガス力が
回転体を押す方向であるところのシリンダの回転中心
と、回転体の回転中心を結ぶ中心軸線よりはずれた後方
位置において、付勢部材の付勢力に抗して無理なく円滑
に後退移動するようになり、両支軸部に大きな負荷は作
用しない。同様に、一部がシリンダの内周面と接触し合
う偏心位置の回転体は、シリンダから離れるようにな
り、シリンダと回転体との間に作られるクリアランスに
よって各作動室間のシールが崩れ、過圧縮時の圧力は低
圧側（吸込端側）の作動室へにげる結果、ブレードに大
きな負荷が作用することがなくなり無理な運転状態は起
きない。
【０００８】
【実施例】以下、図１乃至図５の図面を参照しながらこ
の発明の一実施例を詳細に説明する。図１において、１
は冷凍サイクルに使用される密閉型の流体圧縮機３の密
閉ケースを示しており、密閉ケース１の一方には冷凍サ
イクルの吸込パイプ５が、他方には吐出パイプ７がそれ
ぞれ設けられている。密閉ケース１内には駆動手段とし
ての電動要素９および圧縮手段としての圧縮要素１１が
それぞれ配置されている。
の発明の一実施例を詳細に説明する。図１において、１
は冷凍サイクルに使用される密閉型の流体圧縮機３の密
閉ケースを示しており、密閉ケース１の一方には冷凍サ
イクルの吸込パイプ５が、他方には吐出パイプ７がそれ
ぞれ設けられている。密閉ケース１内には駆動手段とし
ての電動要素９および圧縮手段としての圧縮要素１１が
それぞれ配置されている。
【０００９】電動要素９は、密閉ケース１の内面に固定
されたステータ１３と、その内側に設けられた回転可能
なロータ１５とを有している。
されたステータ１３と、その内側に設けられた回転可能
なロータ１５とを有している。
【００１０】圧縮要素１１は両端が開放されたシリンダ
１７を有しており、シリンダ１７は密閉ケース１の内面
に固定された左右の主軸受１９、副軸受２０により回転
自在に両端支持されている。軸受１９，２０はシリンダ
１７の端部が回転自在に嵌合したボス部１９ａ，２０ａ
と、これらボス部１９ａ，２０ａよりも大径で前記密閉
ケース１の内面に固定された基部１９ｂ，２０ｂとから
なり、シリンダ１７の両端は気密的に閉塞されている。
１７を有しており、シリンダ１７は密閉ケース１の内面
に固定された左右の主軸受１９、副軸受２０により回転
自在に両端支持されている。軸受１９，２０はシリンダ
１７の端部が回転自在に嵌合したボス部１９ａ，２０ａ
と、これらボス部１９ａ，２０ａよりも大径で前記密閉
ケース１の内面に固定された基部１９ｂ，２０ｂとから
なり、シリンダ１７の両端は気密的に閉塞されている。
【００１１】シリンダ１７の内部には、シリンダ１７の
内径よりも小さい円筒状の回転体２１がシリンダ１７の
軸方向に沿って配設されている。回転体２１は鉄系また
は、その他の材料からなり、その中心軸線Ａがシリンダ
１７の中心軸線Ｂに対して距離ｅだけ図１において下方
に偏心して配設され一部が内周面と線接触している。
内径よりも小さい円筒状の回転体２１がシリンダ１７の
軸方向に沿って配設されている。回転体２１は鉄系また
は、その他の材料からなり、その中心軸線Ａがシリンダ
１７の中心軸線Ｂに対して距離ｅだけ図１において下方
に偏心して配設され一部が内周面と線接触している。
【００１２】この偏心量ｅは、シリンダ１７の内径を
Ｄ、回転体２１の外径をｄ、シリンダ１７と回転体２１
とのクリアランスをｃｌとするとｅ≦Ｄ−ｄ／２−ｃｌ
の関係に設定されている。
Ｄ、回転体２１の外径をｄ、シリンダ１７と回転体２１
とのクリアランスをｃｌとするとｅ≦Ｄ−ｄ／２−ｃｌ
の関係に設定されている。
【００１３】回転体２１の両端部にはそれぞれ径の細い
支軸部２１ａ，２１ｂが設けられ、これら支軸部２１
ａ，２１ｂはそれぞれ前記主軸受１９、副軸受２０のボ
ス部１９ａ，２０ａに形成された軸受穴１９ｃ，２０ｃ
にブッシュ２２を介して回転自在に挿入支持されてい
る。
支軸部２１ａ，２１ｂが設けられ、これら支軸部２１
ａ，２１ｂはそれぞれ前記主軸受１９、副軸受２０のボ
ス部１９ａ，２０ａに形成された軸受穴１９ｃ，２０ｃ
にブッシュ２２を介して回転自在に挿入支持されてい
る。
【００１４】各ボス部１９ａ，２０ａに設けられた軸受
穴１９ｃ，２０ｃは、図２に示すように、上下に長い断
面矩形状に形成されると共に矢印イの如く回転するシリ
ンダ１７の回転中心Ｐ1 と回転体２１の回転中心Ｐ2 を
結ぶ中心軸線Ｗ１からθ分後方にはずれた偏位軸線Ｗ２
上に沿って設けられている。
穴１９ｃ，２０ｃは、図２に示すように、上下に長い断
面矩形状に形成されると共に矢印イの如く回転するシリ
ンダ１７の回転中心Ｐ1 と回転体２１の回転中心Ｐ2 を
結ぶ中心軸線Ｗ１からθ分後方にはずれた偏位軸線Ｗ２
上に沿って設けられている。
【００１５】ブッシュ２２は前記軸受穴１９ｃ，２０ｃ
内に遊びαを有して嵌合されると共に偏位軸線Ｗ２に沿
ってスライド移動（矢印ロ）が可能となっている。
内に遊びαを有して嵌合されると共に偏位軸線Ｗ２に沿
ってスライド移動（矢印ロ）が可能となっている。
【００１６】また，ブッシュ２２には、板ばね等の付勢
部材２４により偏位軸線Ｗ２に沿い偏位方向へ向けて付
勢力が与えられている。なお、付勢部材２４は、偏位軸
線Ｗ２上に配置され、一端はボス部１９ａ，２０ａ側
に、他端はブッシュ２２側にそれぞれ作用している。こ
れにより、回転体２１の両支軸部２１ａ，２１ｂは、シ
リンダ１７に対して偏心位置（図２実線）に位置決めさ
れるようになっている。
部材２４により偏位軸線Ｗ２に沿い偏位方向へ向けて付
勢力が与えられている。なお、付勢部材２４は、偏位軸
線Ｗ２上に配置され、一端はボス部１９ａ，２０ａ側
に、他端はブッシュ２２側にそれぞれ作用している。こ
れにより、回転体２１の両支軸部２１ａ，２１ｂは、シ
リンダ１７に対して偏心位置（図２実線）に位置決めさ
れるようになっている。
【００１７】一方、回転体２１の左側の支軸部２１ａに
はオルダムリング２３を介してシリンダ１７側からの回
転動力が伝達される動力伝達面として機能する断面正方
形状の角柱部２５が形成されている。この角柱部２５
は、前記オルダムリング２３に形成された矩形状の長孔
２６と遊びを有して嵌合し合うと共に遊びの範囲内にお
いて角柱部２５のスライドが可能となっている。また、
オルダムリング２３の外周面には、前記長孔２６の長手
方向と直交する径方向に一対の伝達ピン２７，２７の一
端部がそれぞれスライド自在に嵌挿され、伝達ピン２
７，２７の他端部は前記シリンダ１７の周壁に穿設され
た嵌合孔２９に嵌合固定されている。これにより、前記
回転体２１はシリンダ１７に対して偏心した位置で無理
なく結合状態が確保されると共に、シリンダ１７の回転
力はオルダムリング２３を介して回転体２１に伝達され
るようになっている。
はオルダムリング２３を介してシリンダ１７側からの回
転動力が伝達される動力伝達面として機能する断面正方
形状の角柱部２５が形成されている。この角柱部２５
は、前記オルダムリング２３に形成された矩形状の長孔
２６と遊びを有して嵌合し合うと共に遊びの範囲内にお
いて角柱部２５のスライドが可能となっている。また、
オルダムリング２３の外周面には、前記長孔２６の長手
方向と直交する径方向に一対の伝達ピン２７，２７の一
端部がそれぞれスライド自在に嵌挿され、伝達ピン２
７，２７の他端部は前記シリンダ１７の周壁に穿設され
た嵌合孔２９に嵌合固定されている。これにより、前記
回転体２１はシリンダ１７に対して偏心した位置で無理
なく結合状態が確保されると共に、シリンダ１７の回転
力はオルダムリング２３を介して回転体２１に伝達され
るようになっている。
【００１８】従って、電動要素９の作動によりシリンダ
１７がロータ１５と一体的に回転することで、シリンダ
１７に対して回転体２１はオルダムリング２３を介して
偏心して回転運動する。この時、回転体２１の外周面
と、それに対向するシリンダ１７の内周面との間には相
対速度が生じ、この相対速度は一回転を一周期として変
化しながらシリンダ１７内で内転し、シリンダ１７に対
して旋回運動するようになる。
１７がロータ１５と一体的に回転することで、シリンダ
１７に対して回転体２１はオルダムリング２３を介して
偏心して回転運動する。この時、回転体２１の外周面
と、それに対向するシリンダ１７の内周面との間には相
対速度が生じ、この相対速度は一回転を一周期として変
化しながらシリンダ１７内で内転し、シリンダ１７に対
して旋回運動するようになる。
【００１９】一方、前記回転体２１の外周面には螺旋状
の溝３１が設けられており、この螺旋状の溝３１は、吸
込端側（図１左側）のピッチＰが一番大きく、以下、吐
出端側（図面右側）へ向けてピッチが順次小さくなるよ
う設定されている。
の溝３１が設けられており、この螺旋状の溝３１は、吸
込端側（図１左側）のピッチＰが一番大きく、以下、吐
出端側（図面右側）へ向けてピッチが順次小さくなるよ
う設定されている。
【００２０】また、螺旋状の溝３１には、合成樹脂系等
の弾性材料で形成された螺旋状のブレード３３が弾性力
を利用して出入自在に嵌め込まれている。これにより、
各作動室３５が形成されると共に吸込端側となる作動室
３５の容積が一番大きくなっている。以下、吐出端側へ
向けて各作動室３５の容積が順次小さくなるよう設定さ
れ、吐出側となる最終の作動室３５は、副軸受２０に形
成された密閉ケース１内に開放された吐出孔３７と接続
連通している。また、各作動室３５は図５に示す如くブ
レード３３に沿って回転体２１とシリンダ１７の内周面
との接触部から次の接触部までのびたほぼ三日月状の領
域となっている。吸込端側の第１番目の作動室３５は、
回転体２１の軸端部に設けられたメイン通路３９と、主
軸受１９に設けられた吸込通路４１とを介して前記冷凍
サイクルの吸込パイプ５と接続連通している。これによ
り、吸込パイプ５からシンリダ１７内に吸引される冷媒
は第１番目の作動室３５に途切れることなく確実に導入
されるようになっている。
の弾性材料で形成された螺旋状のブレード３３が弾性力
を利用して出入自在に嵌め込まれている。これにより、
各作動室３５が形成されると共に吸込端側となる作動室
３５の容積が一番大きくなっている。以下、吐出端側へ
向けて各作動室３５の容積が順次小さくなるよう設定さ
れ、吐出側となる最終の作動室３５は、副軸受２０に形
成された密閉ケース１内に開放された吐出孔３７と接続
連通している。また、各作動室３５は図５に示す如くブ
レード３３に沿って回転体２１とシリンダ１７の内周面
との接触部から次の接触部までのびたほぼ三日月状の領
域となっている。吸込端側の第１番目の作動室３５は、
回転体２１の軸端部に設けられたメイン通路３９と、主
軸受１９に設けられた吸込通路４１とを介して前記冷凍
サイクルの吸込パイプ５と接続連通している。これによ
り、吸込パイプ５からシンリダ１７内に吸引される冷媒
は第１番目の作動室３５に途切れることなく確実に導入
されるようになっている。
【００２１】なお、図１において、４３は回転体２１に
設けられた油導入路を示しており、この油導入路４３の
一端は前記螺旋状の溝３１と連通し、他端は吸込端側の
主軸受１９に穿設された連通孔４５を介して前記密閉ケ
ース１の底部に吸込口４７が臨む導入管４９と接続連通
している。したがって、密閉ケース１内の圧力が上昇す
れば、密閉ケース１の底部に蓄えられた潤滑オイルが導
入管４９、連通孔４５および油導入路４３を通って前記
溝３１内に送り込まれることでブレード３３の出入時の
潤滑が確保されるようになっている。
設けられた油導入路を示しており、この油導入路４３の
一端は前記螺旋状の溝３１と連通し、他端は吸込端側の
主軸受１９に穿設された連通孔４５を介して前記密閉ケ
ース１の底部に吸込口４７が臨む導入管４９と接続連通
している。したがって、密閉ケース１内の圧力が上昇す
れば、密閉ケース１の底部に蓄えられた潤滑オイルが導
入管４９、連通孔４５および油導入路４３を通って前記
溝３１内に送り込まれることでブレード３３の出入時の
潤滑が確保されるようになっている。
【００２２】次に、このように構成された流体圧縮機の
動作について説明する。
動作について説明する。
【００２３】まず、電動要素９に通電するとロータ１５
が回転し、このロータ１５と一体にシリンダ１７も回転
する。シリンダ１７が回転すれば、オルダムリング２３
を介して回転体２１も回転する。シリンダ１７に対する
回転体２１は、偏心して旋回するため回転体２１の外周
面とそれに対向するシリンダ１７の内周面との間には相
対速度が生じ、さらに、その相対速度は一回転を周期と
して変化しながらシリンダ１７内で内転し、シリンダ１
７に対して回転体２１は旋回運動する。この結果、吸込
端側の作動室３５に取り込まれた冷媒等の流体は閉じ込
められた状態で回転体２１の回転にともない吐出端側の
作動室３５へ向けて順次送られながら圧縮され、吐出パ
イプ７から外へ吐出されるようになる。
が回転し、このロータ１５と一体にシリンダ１７も回転
する。シリンダ１７が回転すれば、オルダムリング２３
を介して回転体２１も回転する。シリンダ１７に対する
回転体２１は、偏心して旋回するため回転体２１の外周
面とそれに対向するシリンダ１７の内周面との間には相
対速度が生じ、さらに、その相対速度は一回転を周期と
して変化しながらシリンダ１７内で内転し、シリンダ１
７に対して回転体２１は旋回運動する。この結果、吸込
端側の作動室３５に取り込まれた冷媒等の流体は閉じ込
められた状態で回転体２１の回転にともない吐出端側の
作動室３５へ向けて順次送られながら圧縮され、吐出パ
イプ７から外へ吐出されるようになる。
【００２４】この作動時において、例えば、運転条件の
変化によって冷媒等を多量に作動室３５内に取り込むと
作動室３５は、規定圧を越えた過圧縮の状態となる。こ
の過圧縮の状態が発生すると、その圧力によって両支軸
部２１ａ，２１ｂは、回転運動が与えられているために
その回転運動と相まって付勢部材２４の付勢力に抗して
中心軸線Ｗ１からはずれた偏位軸線Ｗ２に沿って逃げる
ようになる。このために、両支軸部２１ａ，２１ｂに無
理な負荷が作用することがなくなる。同時に両支軸部２
１ａ，２１ｂの逃げにより、一部がシリンダ１７の内周
面と接触している偏心位置の回転体２１は図３鎖線で示
すようにシリンダ１７から離れてクリアランス（図面下
側）が大きくなり、過圧縮時の圧力は低圧側（吸込端
側）の作動室３５へ逃げるようになる。したがってブレ
ード３３に大きな負荷が働くことがなくなると共に、円
滑な運転状態が確保されるようになる。
変化によって冷媒等を多量に作動室３５内に取り込むと
作動室３５は、規定圧を越えた過圧縮の状態となる。こ
の過圧縮の状態が発生すると、その圧力によって両支軸
部２１ａ，２１ｂは、回転運動が与えられているために
その回転運動と相まって付勢部材２４の付勢力に抗して
中心軸線Ｗ１からはずれた偏位軸線Ｗ２に沿って逃げる
ようになる。このために、両支軸部２１ａ，２１ｂに無
理な負荷が作用することがなくなる。同時に両支軸部２
１ａ，２１ｂの逃げにより、一部がシリンダ１７の内周
面と接触している偏心位置の回転体２１は図３鎖線で示
すようにシリンダ１７から離れてクリアランス（図面下
側）が大きくなり、過圧縮時の圧力は低圧側（吸込端
側）の作動室３５へ逃げるようになる。したがってブレ
ード３３に大きな負荷が働くことがなくなると共に、円
滑な運転状態が確保されるようになる。
【００２５】なお、両支軸部２１ａ，２１ｂは図６に示
すようにボス部１９ａ，２０ａの軸受穴１９ｃ，２０ｃ
内に回転中心Ｐ3 をβだけ偏位させたブッシュ２２に回
転自在に嵌挿する一方、軸受穴１９ｃに設けられた回転
溝５１内にブッシュ２２から延長されたストッパー部５
３を臨ませ、そのストッパー部５３に矢印ハ方向へ付勢
する付勢部材５５を設けるようにすることも可能であ
る。これにより、作動室３５内が過圧縮の状態になる
と、ブッシュ２２矢印ニ方向に回動するため、両支軸部
２１ａ，２１ｂは偏位軸線Ｗ２へ向けて逃げるようにな
る。このために、両支軸部２１ａ，２１ｂ及びブレード
３３に無理な負荷が働らくことがなくなり安定した運転
状態が得られるようになる。
すようにボス部１９ａ，２０ａの軸受穴１９ｃ，２０ｃ
内に回転中心Ｐ3 をβだけ偏位させたブッシュ２２に回
転自在に嵌挿する一方、軸受穴１９ｃに設けられた回転
溝５１内にブッシュ２２から延長されたストッパー部５
３を臨ませ、そのストッパー部５３に矢印ハ方向へ付勢
する付勢部材５５を設けるようにすることも可能であ
る。これにより、作動室３５内が過圧縮の状態になる
と、ブッシュ２２矢印ニ方向に回動するため、両支軸部
２１ａ，２１ｂは偏位軸線Ｗ２へ向けて逃げるようにな
る。このために、両支軸部２１ａ，２１ｂ及びブレード
３３に無理な負荷が働らくことがなくなり安定した運転
状態が得られるようになる。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明の流体
圧縮機によれば、過圧縮状態が発生しても両支軸部及び
ブレードに無理な負荷が作用するのを防ぐことができる
ため、安定した運転状態が得られるようになり、信頼性
の大幅な向上が望める。
圧縮機によれば、過圧縮状態が発生しても両支軸部及び
ブレードに無理な負荷が作用するのを防ぐことができる
ため、安定した運転状態が得られるようになり、信頼性
の大幅な向上が望める。
【図１】この発明を実施した流体圧縮機の切断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】シリンダと回転体の関係位置を示した説明図。
【図４】回転体の斜視図。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】変形例を示した図２と同様の切断面図。
【図７】従来例を示した図１と同様の切断面図。
【図８】従来例を示した回転体の斜視図。
９ 駆動要素（駆動手段） １７ シリンダ １９ 主軸受 ２０ 副軸受 ２１ 回転体 ２１ａ，２１ｂ 支軸部 ３１ 螺旋状の溝 ３３ ブレード ３５ 作動室 ４１ 付勢部材
Claims (1)
- 【請求項１】 吸込端側と吐出端側とを有する回転可能
なシリンダと、シリンダに回転動力を与える駆動手段
と、両支軸部が主軸受と副軸受とにより回転自在に両端
支持されると共にシリンダの軸方向に沿って偏心して配
置され、その一部が前記シリンダの内周面に接触した状
態で前記シリンダと相対的に旋回可能な円柱状の回転体
と、回転体の外周に設けられ前記シリンダの吸込端側か
ら吐出端側へ徐々に小さくなるピッチで形成された螺旋
状の溝と、この溝に出入自在に嵌挿されると共に前記シ
リンダの内周面に密着する外周面を有し前記シリンダと
回転体との間を複数の作動室に区画する螺旋状のブレー
ドと、前記回転体の旋回時に、吸込端側から流入した冷
媒を吐出端側の作動室へ順次移送させる流体圧縮機にお
いて、前記主軸受及び副軸受に、回転体の両支軸部を付
勢して偏心位置に位置決めする付勢部材を設けると共に
その付勢部材の付勢力に抗して後退移動する両支軸部の
移動方向を、シリンダの回転中心と回転体の回転中心と
を結ぶ中心軸線よりはずれた後方位置としたことを特徴
とする流体圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03341270A JP3110831B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 流体圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03341270A JP3110831B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 流体圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172071A true JPH05172071A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3110831B2 JP3110831B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=18344751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03341270A Expired - Fee Related JP3110831B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 流体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110831B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7106522B2 (en) | 2003-11-17 | 2006-09-12 | Samsung Techwin Co., Ltd. | Zoom lens |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016199103A (ja) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | チャヌム，パク | 自転車室内保管用車輪クリップ |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP03341270A patent/JP3110831B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7106522B2 (en) | 2003-11-17 | 2006-09-12 | Samsung Techwin Co., Ltd. | Zoom lens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3110831B2 (ja) | 2000-11-20 |
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Legal Events
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