JPH05170982A

JPH05170982A - 包装用フィルム

Info

Publication number: JPH05170982A
Application number: JP24161091A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Fujitani; 茂男藤谷; Toshiichi Ito; 敏一伊藤; Hisashi Nakagawa; 久中川
Original assignee: Nippon Unicar Co Ltd
Current assignee: NUC Corp
Priority date: 1991-09-20
Filing date: 1991-09-20
Publication date: 1993-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、多層フィルムに匹敵する性能を有
する単層フィルムを形成するための、フィルム用樹脂組
成物を得ることを目的とする。【構成】ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分、密度が
０．９１５〜０．９３５ｇ／ｍｌである直鎖状低密度エ
チレン−α−オレフィン共重合体２０〜７０重量％と、
ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．９１０ｇ
／ｍｌ以下である直鎖状超低密度エチレン−α−オレフ
ィン共重合体２０〜５０重量％と、ＭＦＲが１．０〜２
０ｇ／１０分、密度が０．９２〜０．９５ｇ／ｍｌ、酢
酸ビニル含有量が５重量％〜２８重量％であるエチレン
−酢酸ビニル共重合体５〜３０重量％とをそれぞれ所定
量混合することにより、優れた性能の単層フィルムを形
成することのできる、樹脂組成物を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種物品の包装用フィ
ルムに関するものである。更に詳しくは、単層でありな
がら透明性、自己粘着性、延伸性、耐引裂性、結束性、
耐突き刺し性等に優れた、食品、家庭用品、電子部品、
機械部品、建築資材、農業資材等を包装するいわゆるラ
ップフィルム、ストレッチフィルム等の包装用フィルム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来ラップフィルム、ストレッチフィル
ム等の素材としては、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビ
ニル、高圧法ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直
鎖状超低密度ポリエチレン、ポリブタジエン等を、単層
または多層としたものが数多く提案されている。

【０００３】上述の素材のうち一種類を用いてつくった
単層フィルムでは、多様な性能が要求されるこれらのフ
ィルムとしては不十分であり、改善が望まれていた。例
えばポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル等にあって
は、焼却時の塩化水素ガスの発生問題があり、高圧法ポ
リエチレンにあっては、自己粘着性、緊締性、耐引裂性
等が不十分であるといわれている。また、エチレン−酢
酸ビニル共重合体にあっては、自己粘着性、延伸性は改
善されるが、引裂強度、腰の強さ等に問題があり、ポリ
プロピレン系は耐熱性に優れているが、耐低温脆化性、
自己粘着性等に問題があるとされている。さらに直鎖状
低密度ポリエチレンは、機械的強度は優れているが、透
明性、フィルムの縦方向と横方向の配向性のバランス、
フィルムの成膜性等に問題があり、直鎖状超低密度ポリ
エチレンは、透明性、自己粘着性、耐突き刺し性は優れ
ているものの、機械的強度、フィルム成膜性等に問題が
あるとされている。

【０００４】一方、これらの素材を多層体として、それ
ぞれの長所をいかし、短所を補ったラップフィルム、ス
トレッチフィルムが提案されている。

【０００５】本願発明者等は先に、密度が０．９１０ｇ
／ｍｌ以下の直鎖状超低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体からなる中間層とエチレン−酢酸ビニル共重合
体からなる両外層を積層したラップフィルム（特開平２
−２０６５４８号公報）、及び直鎖状低密度エチレン−
α−オレフィン共重合体層とエチレン−酢酸ビニル共重
合体層とからなるストレッチ包装用フィルム（特開昭５
８−２４４５０号公報、特開昭５８−１３６４４４号公
報）を提案している。

【０００６】しかしながら、これらは、性能的には単層
フィルムより優れているものの多層フィルムであるの
で、多層押し出しダイを持つフィルム製造加工機を使用
しなければならない。この加工機は高価であり、また操
作も複雑で人手を要し、コストアップにつながるという
問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、多層フィル
ムに匹敵する性能を有した単層フィルムであって、ラッ
プフィルムやストレッチフィルム等として用いることの
可能な包装用フィルムを得ることを目的とする。

【０００８】

【発明を解決するための手段】本発明者等は、先に提案
した三層のラップフィルムの素材である直鎖状超低密度
エチレン−α−オレフィン共重合体とエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体がラップフィルム及びストレッチフィルム
として優れた性質を持つことに着目し、この二つのポリ
マ−組成物からなる単層フィルムをつくったところ、透
明性、自己粘着性、耐低温脆化性、耐衝撃性、ヒートシ
ール性等においては優れた性質を示したが、フィルムの
腰の強さ、引張強度、耐引裂性、緊締性等において、不
十分であった。そこで、上記の二つのポリマーに数多く
のポリマーをそれぞれ配合したところ、特定のポリマー
の場合のみ上記欠点がなくなり、良好な性質のラップフ
ィルム、ストレッチフィルム等の包装に用いることので
きるフィルムが低コストに得られることを見出し、本発
明を完成させた。

【０００９】即ち、本発明による包装用フィルムは、Ｍ
ＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．９１５〜
０．９３５ｇ／ｍｌである直鎖状低密度エチレン−α−
オレフィン共重合体２０〜７０重量％と、ＭＦＲが０．
１〜１０ｇ／１０分、密度が０．９１０ｇ／ｍｌ以下の
直鎖状超低密度エチレン−α−オレフィン共重合体２０
〜５０重量％と、ＭＦＲが１．０〜２０ｇ／１０分、密
度が０．９２〜０．９５ｇ／ｍｌ、酢酸ビニル含有量が
５重量％〜２８重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
５〜３０重量％とからなるものである。

【００１０】

【発明の具体的な構成】本発明において、ＭＦＲ（melt
flow rate）が０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは２
〜５ｇ／１０分であり、密度が０．９１５〜０．９３５
ｇ／ｍｌ、好ましくは０．９２０〜０．９３０ｇ／ｍｌ
である直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体
とは、例えば、比較的低い圧力下（２００気圧以下）で
主成分のエチレンと炭素数４以上１０以下のα−オレフ
ィン（例えばブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−
ペンテン−１、オクテン−１等）を、遷移金属化合物と
有機金属化合物とを組合わせた触媒を用いて、液相法、
気相法、スラリー法、懸濁法等で重合して得られるもの
をいう。これは、従来から一般的によく知られている酸
素ラジカル、または、有機パーオキサイドを開始剤とし
て２０００気圧以上の高圧下でラジカル反応によりエチ
レンを重合して得られる長い枝分かれ分岐を有する高圧
法低密度ポリエチレンとは異なり、短い側鎖を有する直
鎖状の共重合体である。この共重合体のＭＦＲが、０．
１ｇ／１０分未満であると、成膜性が悪く、１０ｇ／１
０分を超過すると、フィルムの引裂強度、透明度等が低
下し望ましくない。また、この共重合体の密度が０．９
１５ｇ／ｍｌ未満であると引張強度、腰の強さが不十分
となり望ましくなく、０．９３５ｇ／ｍｌを超過すると
透明性が悪くなり、望ましくない。

【００１１】本発明において、ＭＦＲが０．１〜１０ｇ
／１０分、好ましくは２〜５ｇ／１０分であり、密度が
０．９１０ｇ／ｍｌ以下、好ましくは０．８９０〜０．
９０５ｇ／ｍｌである直鎖状超低密度エチレン−α−オ
レフィン共重合体とは、例えば、気相流動層中、１０〜
８０℃の温度で７０００ＫＰａ以下の圧力を加え、０．
３５：１〜８．０：１のα−オレフィン対エチレンのモ
ル比で、少なくとも２５モル％の希釈ガスの存在下にマ
グネシウムとチタンの錯化合物を重合触媒として用いる
製造方法で得られるものである。例えば特開昭５９−２
３００１１号公報に詳細に説明されている方法によって
得ることができる。この共重合体において、ＭＦＲが
０．１ｇ／１０分未満であると、フィルムの成膜が困難
になり望ましくなく、１０ｇ／１０分を超過すると、フ
ィルムの突き刺し強度、引裂強度等が不十分となり望ま
しくない。また、この共重合体の密度が０．９１０ｇ／
ｍｌを超過すると、透明性が悪くなり望ましくない。

【００１２】本発明においてＭＦＲが１．０〜２０ｇ／
１０分、好ましくは２〜１０ｇ／１０分であり、密度が
０．９２〜０．９５ｇ／ｍｌ、好ましくは０．９３〜
０．９４ｇ／ｍｌ、酢酸ビニル含有量が５重量％〜２８
重量％、好ましくは１０〜２０重量％であるエチレン−
酢酸ビニル共重合体とは、例えば、エチレンと酢酸ビニ
ルとを温度２００〜３５０℃、圧力１０００〜４０００
気圧、酸素または有機パーオキサイドを重合触媒として
使用して得られたものである。この共重合体のＭＦＲが
１．０ｇ／１０分未満であると、フィルムの成膜性が悪
く、２０ｇ／１０分を超過するとフィルムの腰の強さ、
引裂強度、引張強度、耐ブロッキング性等が不十分とな
り望ましくない。また、この共重合体の密度が０．９２
ｇ／ｍｌ未満であると自己粘着性が不十分となり、０．
９５ｇ／ｍｌを超過すると、フィルムの腰の強さ、引裂
強度、引張強度が不十分となり望ましくない。また、こ
の共重合体の酢酸ビニル含有量が５重量％未満である
と、フィルムの自己粘着性、透明性が不十分となり望ま
しくなく、２８重量％を超過するとフィルムの腰の強
さ、引裂強度、引張強度等が不十分となり望ましくな
い。

【００１３】本発明における樹脂組成物において、直鎖
状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬと呼
称する）と、直鎖状超低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体（ＶＬと呼称する）と、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡと呼称する）との混合比は２０〜７０
重量％（好ましくは３０〜６０重量％）：２０〜５０重
量％（好ましくは３０〜４０重量％）：５〜３０重量％
（好ましくは１０〜２０重量％）である。

【００１４】ＬＬが２０重量％未満であると、フィルム
の腰の強さ、引裂強度、引張強度等が不足し、フィルム
加工時のドローダウン状が悪くなり望ましくなく、７０
重量％を超過するとフィルムの透明性、自己粘着性、結
束性等が不足し、望ましくない。

【００１５】ＶＬが２０重量％未満であると、フィルム
の透明性、延伸性、結束性が不十分となり、５０重量％
を超過すると、腰の強さがなくなり、望ましくない。

【００１６】ＥＶＡが５重量％未満であると延伸性、透
明性、自己粘着性、結束性が不十分であり、３０重量％
を超過すると、引裂強度、引張強度が不十分となり望ま
しくない。

【００１７】本発明による包装用フィルムには、粘着付
与剤を添加するのが好ましい。好ましい粘着付与剤とし
ては、ヒマシ油誘導体、ポリブテンの低分子量物、テル
ペン樹脂、ソルビタン脂肪酸エステル、ロジン及びロジ
ン誘導体、石油樹脂、及びそれらの水添物質、テルペン
−フェノール樹脂、クマロン−インデン樹脂、スチレン
系樹脂及びこれらの水添物質等が挙げられる。

【００１８】これらの粘着付与剤は、本発明のフィルム
の自己粘着性が不足する場合に配合するものであり、Ｅ
ＶＡの量が多い場合や、ＶＡ（酢酸ビニル）含有量の高
いＥＶＡを大量使用する場合は、必ずしも必要でない。
これらの粘着付与剤の添加量は、フィルム用樹脂組成物
に対し、０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜３重
量％配合する方が自己粘着性が十分与えられるので、望
ましい。１０重量％を超過して配合すると、フィルムが
ブロッキングしてしまう場合があるので望ましくない。

【００１９】また、本発明による包装用フィルムには、
流滴剤を添加するのが好ましい。好ましい流滴剤として
は、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、エチレンオキサ
イド付加物の単品またはこれらの混合物が特に望ましい
が、その他の流滴剤であってもよい。これらの流滴剤の
添加量は、フィルム用樹脂組成物に対して０．１〜１０
重量％、好ましくは０．５〜３重量％が好ましい。１０
重量％を超過して添加すると効果が飽和し、かえってフ
ィルムの押出し加工性が悪くなったり、ブロッキングを
起こしてしまう場合があるので望ましくない。

【００２０】以上述べた粘着付与剤と流滴剤を、それぞ
れ同時に用いることも可能である。

【００２１】本発明による包装用フィルムは、次のよう
に製造することができる。まず、所定量のＬＬ、ＶＬ、
ＥＶＡ、粘着付与剤、流滴剤等を、Ｖ−ブレンダー、リ
ボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレ
ンダー等で混合し、場合により混合した後、押出機でペ
レットにし、あるいは押出機、ニーダー、バンバリーミ
キサー、ブスコニーダー等で混練してペレット化するこ
とによって、樹脂組成物を得ることができる。このよう
にして得た樹脂組成物を、引き続きフィルム状に成形す
る。フィルム成形の方法としては、樹脂組成物を押出機
により溶融押出した後、空冷または水冷によるインフレ
ーション方法や、冷却ロールを使用したＴダイ方法があ
る。

【００２２】上述の樹脂組成物を用いて成形したフィル
ムは、厚さは５μｍ〜１００μｍが適当である。５μｍ
未満であると強度が不十分で取扱いが難しく、１００μ
ｍを超過すると延伸性が悪くなり、また、ストレッチ包
装した後、過度の収縮力が包装物に加わり、望ましくな
い。

【００２３】

【実施例】

実施例１原料樹脂組成物の準備直鎖状低密度エチレン−ヘキセン−１共重合体（日本ユ
ニカー製ＴＵＦ−２０６０、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０
分、密度＝０．９２０ｇ／ｍｌ）４０重量％、直鎖状超
低密度エチレン−ブテン−１共重合体（日本ユニカー製
ＤＥＦＤ−１８７８、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分、密
度＝０．９１０ｇ／ｍｌ）４０重量％、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（日本ユニカー製ＦＢ−７６４、ＭＦ
Ｒ＝３．０ｇ／１０分、密度＝０．９３ｇ／ｍｌ、酢酸
ビニル含有量１０ｗｔ％）１８重量％、流滴剤（ソルビ
タンモノオレエート）２重量％を、バンバリーミキサー
を用い、１６０℃で１０分間混練した後、造粒機でペレ
ットを得た。

【００２４】インフレーションフィルムの製造方法下記の装置、及び加工条件で、空冷法により厚み１６μ
ｍのインフレーションフィルムを製造した。

【００２５】（１）押出装置：（株）プラコー製 φ
４０ｍｍインフレーションフィルム加工装置（２）ダイ：モダンマシナリー（株）製 φ７５
ｍｍダイキャップ：１．５ｍｍ押出し温度：１８０〜２００℃ （３）冷却装置：シングルリップストレート及びコニ
カルカラー付き（４）吐出量：１５ｋｇ／ｈｒ．（５）フロストライン：２００ｍｍ（６）膨脹比：２．０評価上記の条件により製造された樹脂組成物を用いたフィル
ムについて、以下の評価を行った。その結果を示す。

【００２６】（１）加工性：良好バブル安定性、膜厚精度測定による。

【００２７】（２）曇り度：２．５％ＡＳＴＭ−Ｄ１００３による。

【００２８】（３）光沢：入射角６０°の場合、１
２０ＡＳＴＭ−Ｄ２４５７による。

【００２９】（４）引張強度：縦４２０ｋｇ／ｃｍ² 横３１０ｋｇ／ｃｍ² ＡＳＴＭ−Ｄ８８２による（５）伸び：縦５５０％横６６０％ＡＳＴＭ−Ｄ８８２による。

【００３０】（６）降伏点強度：縦１１０ｋｇ／ｃｍ
² 横７５ｋｇ／ｃｍ² ＡＳＴＭ−Ｄ８８２による。

【００３１】（７）１％シカントモジュラス（腰の強
さ）：縦１０１０ｋｇ／ｃｍ² 横１５００ｋｇ／ｃｍ² ＡＳＴＭ−Ｄ８８２による。

【００３２】（８）引裂強度：縦６５ｋｇ／ｃｍ² 横２８１ｋｇ／ｃｍ² ＡＳＴＭ−Ｄ１００４による。

【００３３】（９）ＦＡＲ（フィルム外観）：６０、良
好ＮＵＣ法による。フィルム面積１．８ｍ²中のフィシュ
アイ又はレンズの数（Ｘ）を測定し、下記の式で算出し
た。

【００３４】１００−Ｘ＝ＦＡＲ値（１０）自己粘着性：８００ｇ／２５×２５ｍｍＮＵＣ法による。２枚のフィルムを重ね合わせ、引っ張
った場合の力を表した。

【００３５】（１１）流滴性：良好（０℃〜常温）ＮＵＣ法による。ビーカーの中に水を入れてフィルムで
口を覆い、０℃で５時間保った後常温（２５℃）にして
フィルム面の水滴の有無を調べた。水滴が無ければ良好
な状態である。

【００３６】（１２）耐突き刺し性：２５０ｇＮＵＣ法による。インストロンタイプの押圧試験機を用
い、釘状の押棒で押して突き刺し、破れたときの荷重を
測定した。

【００３７】（１３）緊締性（保持応力）：２７ｋｇ／
ｃｍ² ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に従って、試料を５００ｍｍ／分で
初めの長さの２０％伸長し、そのままで１６時間放置
し、その応力（ｋｇ／ｃｍ²）を測定した。この応力が
大きいことは、包装される物品を、ストレッチフィルム
がしっかり締め付けることであり緊締性が十分あること
を示す。

【００３８】（１４）結束性：９２％ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に従って、試料を５００ｍｍ／分で
２０％伸長し、そのままの状態で１６時間放置後、脱荷
重し、さらに三日間放置し、試料の残留伸長率（Ａ％）
を求め、次式によりストレッチ回復率（％）を求めた。

【００３９】ストレッチ回復率（％）＝（２０−Ａ）／２０×１００この数値が大きいことは、ゴムバンドで締めたように、
たるみがなく物品を包装できることであり、結束性がよ
いことを示す。

【００４０】実施例２Ｔ−ダイフィルムの製造方法実施例１の原料樹脂組成物を用い、下記の装置および加
工条件で厚み１６μｍのＴ−ダイフィルムを製造した。

【００４１】（１）押出装置：（株）モダンマシ
ナリー製 φ６５ｍｍＴ−ダイフィルム加工装置（２）冷却ロール温度：２０℃ （３）引取速度：１００ｍ／ｍｉｎ．（４）吐出量：５０ｋｇ／ｈｒ．（５）温度加工温度：２３０〜２５０℃ 評価上記の条件により製造された樹脂組成物を用いたフィル
ムについて、以下の評価を行った。その結果を示す。な
お、評価方法は実施例１と同様に行った。

【００４２】（１）加工性：良好（ドローダウン性、フィルム製膜性の観測・測定結果に
よる。

【００４３】引取速度２００ｍ／ｍｉｎ．であった。）（２）曇り度：１．３％ＡＳＴＭ−Ｄ１００３による。

【００４４】（３）光沢：入射角６０°、１４０ＡＳＴＭ−Ｄ２４５７による。

【００４５】（４）引張強度：縦３６０ｋｇ／ｃｍ² 横２２０ｋｇ／ｃｍ² ＡＳＴＭ−Ｄ８８２による。

【００４６】（５）伸び：縦５００％横６１０％ＡＳＴＭ−Ｄ８８２による。

【００４７】（６）降伏点強度：縦８９ｋｇ／ｃｍ² 横５６ｋｇ／ｃｍ^２ＡＳＴＭ−Ｄ８８２による。

【００４８】（７）１％シカントモジュラス：縦９
５０ｋｇ／ｃｍ^２横１１００ｋｇ／ｃｍ² ＡＳＴＭ−Ｄ８８２による。

【００４９】（８）引裂強度：縦５５ｋｇ／ｃｍ
² 横２５０ｋｇ／ｃｍ² ＡＳＴＭ−Ｄ１００４による。

【００５０】（９）ＦＡＲ（フィルム外観）：６０、良
好ＮＵＣ法による。

【００５１】（１０）自己粘着性：１０５０ｇ／２５
×２５ｍｍＮＵＣ法による。

【００５２】（１１）流滴性：良好（０℃−常温）ＮＵＣ法による。

【００５３】（１２）耐突き刺し性：２８０ｇＮＵＣ法による。

【００５４】（１３）緊締性：３０ｋｇ／ｃｍ² ＡＳＴＭ−Ｄ８８２による。

【００５５】（１４）結束性：９３％ＡＳＴＭ−Ｄ８８２による。

【００５６】比較例１直鎖状低密度エチレン−ヘキセン−１共重合体（日本ユ
ニカー製ＴＵＦ−２０６０、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０
分、密度＝０．９２０ｇ／ｍｌ）１３重量％、直鎖状超
低密度エチレン−ブテン−１共重合体（日本ユニカー製
ＤＥＦＤ−１８７８、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分、密
度＝０．９１０ｇ／ｍｌ）５５重量％、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（日本ユニカー製ＦＢ−７６４、ＭＦ
Ｒ＝３．０ｇ／１０分、密度＝０．９３ｇ／ｍｌ、酢酸
ビニル含有量１０ｗｔ％）３０重量％、流滴剤（ソルビ
タンモノオレエート）２重量％を、バンバリーミキサー
を用いて１６０℃で１０分間混練した後、造粒機でペレ
ットを得た。このペレットを使用して、実施例１と同様
な条件で厚み１６μｍのフィルムを得た。

【００５７】このフィルムについてその性能について評
価したところ、１％シカントモジュラスが縦９７０ｋｇ
／ｃｍ²、横９９５ｋｇ／ｃｍ²であり、フィルムの腰
の強さが不十分で、耐ブロッキング性が悪すぎるという
結果が得られた。また、引張り強度が縦３１０ｋｇ／ｃ
ｍ²、横１８２ｋｇ／ｃｍ²であり、機械的強度が不足
していた。

【００５８】比較例２直鎖状低密度エチレン−ヘキセン−１共重合体（日本ユ
ニカー製ＴＵＦ−２０６０、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０
分、密度＝０．９２０ｇ／ｍｌ）７５重量％、直鎖状超
低密度エチレン−ブテン−１共重合体（日本ユニカー製
ＤＥＦＤ−１８７８、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分、密
度＝０．９１０ｇ／ｍｌ）１５重量％、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（日本ユニカー製ＦＢ−７６４、ＭＦ
Ｒ＝３．０ｇ／１０分、密度＝０．９３ｇ／ｍｌ、酢酸
ビニル含有量１０ｗｔ％）８重量％、流滴剤（ソルビタ
ンモノオレエート）２重量％を，バンバリーミキサーを
用い、１６０℃で１０分間混練した後、造粒機でペレッ
トを得た。このペレットを使用して、実施例１と同様な
条件で厚み１６μｍのフィルムを得た。

【００５９】このフィルムの性能について評価したとこ
ろ、フィルムの透明度（曇り度４．５％）、自己粘着
性、結束性（６５％）が不十分であった。

【００６０】比較例３直鎖状低密度エチレン−ヘキセン−１共重合体（日本ユ
ニカー製ＴＵＦ−２０６０、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０
分、密度＝０．９２０ｇ／ｍｌ）５０重量％、直鎖状超
低密度エチレン−ブテン−１共重合体（日本ユニカー製
ＤＥＦＤ−１８７８、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分、密
度＝０．９１０ｇ／ｍｌ）１５重量％、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（日本ユニカー製ＦＢ−７６４、ＭＦ
Ｒ＝３．０ｇ／１０分、密度＝０．９３ｇ／ｍｌ、酢酸
ビニル含有量１０ｗｔ％）３３重量％、流滴剤（ソルビ
タンモノオレエート）２重量％を、バンバリーミキサー
を用い、１６０℃で１０分間混練した後、造粒機でペレ
ットを得た。このペレットを使用して、実施例１と同様
な条件で厚み１６μｍのフィルムを得た。

【００６１】このフィルムの性能について評価したとこ
ろ、フィルムの透明性（曇り度３．５％）、結束性
（７２％）が不十分であった。

【００６２】比較例４直鎖状低密度エチレン−ヘキセン−１共重合体（日本ユ
ニカー製ＴＵＦ−２０６０、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０
分、密度＝０．９２０ｇ／ｍｌ）３５重量％、直鎖状超
低密度エチレン−ブテン−１共重合体（日本ユニカー製
ＤＥＦＤ−１８７８、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分、密
度＝０．９１０ｇ／ｍｌ）５５重量％、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（日本ユニカー製ＦＢ−７６４、ＭＦ
Ｒ＝３．０ｇ／１０分、密度＝０．９３ｇ／ｍｌ、酢酸
ビニル含有量１０ｗｔ％）８重量％、流滴剤（ソルビタ
ンモノオレエート）２重量％をバンバリーミキサーで１
６０℃で１０分間混練し、後、造粒機でペレットを得
た。このペレットを使用して実施例１と同様な条件で厚
み１６μｍのフィルムを得た。

【００６３】このフィルムの性能を評価したところ、フ
ィルムの腰の強さがなくなり、さらに透明性、自己粘着
性が悪いという結果が得られた。

【００６４】比較例５直鎖状低密度エチレン−ヘキセン−１共重合体（日本ユ
ニカー製ＴＵＦ−２０６０、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０
分、密度＝０．９２０ｇ／ｍｌ）４５重量％、直鎖状超
低密度エチレン−ブテン−１共重合体（日本ユニカー製
ＤＥＦＤ−１８７８、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分、密
度＝０．９１０ｇ／ｍｌ）５０重量％、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（日本ユニカー製ＦＢ−７６４、ＭＦ
Ｒ＝３．０ｇ／１０分、密度＝０．９３ｇ／ｍｌ、酢酸
ビニル含有量１０ｗｔ％）３重量％、流滴剤（ソルビタ
ンモノオレエート）２重量％を、バンバリーミキサーを
用い、１６０℃で１０分間混練した後、造粒機でペレッ
トを得た。このペレットを使用して実施例１と同様な条
件で厚み１６μｍのフィルムを得た。

【００６５】このフィルムの性能について評価したとこ
ろ、フィルムの腰の強さがなくなり、透明性、自己粘着
性が不十分であるという結果が得られた。

【００６６】比較例６直鎖状低密度エチレン−ヘキセン−１共重合体（日本ユ
ニカー製ＴＵＦ−２０６０、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０
分、密度＝０．９２０ｇ／ｍｌ）２８重量％、直鎖状超
低密度エチレン−ブテン−１共重合体（日本ユニカー製
ＤＥＦＤ−１８７８、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分、密
度＝０．９１０ｇ／ｍｌ）３０重量％、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（日本ユニカー製ＦＢ−７６４、ＭＦ
Ｒ＝３．０ｇ／１０分、密度０．９３ｇ／ｍｌ、酢酸ビ
ニル含有量１０ｗｔ％）４０重量％、流滴剤（ソルビタ
ンモノオレエート）２重量％を、バンバリーミキサーを
用い、１６０℃で１０分間混練した後、造粒機でペレッ
トを得た。このペレットを使用して実施例１と同様な条
件で厚み１６μｍのフィルムを得た。

【００６７】このフィルムの性能について評価したとこ
ろ、フィルムの引裂強度、引張り強度が不十分であっ
た。

【００６８】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物を用いることによっ
て、単層でありながら多層フィルムに匹敵する優れた性
能を有する包装用フィルムを安価に形成することができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分、密度
が０．９１５〜０．９３５ｇ／ｍｌである直鎖状低密度
エチレン−α−オレフィン共重合体２０〜７０重量％
と、ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．９１０ｇ
／ｍｌ以下である直鎖状超低密度エチレン−α−オレフ
ィン共重合体２０〜５０重量％と、ＭＦＲが１．０〜２０ｇ／１０分、密度が０．９２〜
０．９５ｇ／ｍｌ、酢酸ビニル含有量が５重量％〜２８
重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５〜３０重
量％とからなることを特徴とする包装用フィルム。
【請求項２】粘着付与剤または流滴剤０．１〜１０重
量％をさらに含んでなる請求項１記載の包装用フィル
ム。
【請求項３】粘着付与剤および流滴剤を、それぞれ
０．１〜１０重量％さらに含んでなる請求項１記載の包
装用フィルム。