JPH05169570A

JPH05169570A - マグネットロール製造装置

Info

Publication number: JPH05169570A
Application number: JP3355038A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Kumagai; 芳樹熊谷; Fumio Yamaguchi; 文夫山口
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1991-12-19
Filing date: 1991-12-19
Publication date: 1993-07-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】連続運転によりマグネットロールの製造が可
能であり、また接着剤等の影響がなく品質に優れ、マグ
ネットロールを傷つけずにマグネットロールの製造を行
う。【構成】両端に軸受部４を有するシャフト１表面に磁
性体含有樹脂６を被覆して着磁するマグネットロールの
製造装置であり、本装置は、ダイス16でシャフト１表面
に磁性体含有樹脂６を被覆する押出成形機８と；クラン
プ部22等の機構にてシャフト１を押出成形機８における
ダイス16に送り込む入口側移送手段９と；シャフト１表
面に被覆された磁性体含有樹脂６をカッター部35で切断
するカッター手段10と；クランプ部27等の機構にて磁性
体含有樹脂６が被覆されたシャフト１等を抜き取り移動
させる出口側移送手段11と；連結されたシャフト１とソ
ケット２を分離する分離手段12とよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シャフトの表面に磁性
体含有樹脂を被覆して着磁することによりマグネットロ
ールを連続して製造するためのマグネットロール製造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような形状のマグネットロー
ルは、シャフト表面に板状の樹脂マグネットを貼付した
り、磁気パターンに合わせた形状の樹脂マグネットを成
形加工したものをシャフト表面に貼付したり、また円筒
状に押し出したマグネットロールを定寸に切断し、後で
シャフトを挿入して製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法に
あっては、樹脂マグネットを別に製造して、後で接着剤
を使用してシャフトと樹脂マグネットを組み立てるの
で、多数の工程を必要とし、コスト的にも高く、また樹
脂マグネットとシャフトの位置ずれ等の品質、運転管理
上の問題点があった。

【０００４】そこで、本発明は、連続運転によりマグネ
ットロールの製造が可能であり、また接着剤等の影響が
なく品質に優れ、マグネットロールを傷つけずにマグネ
ットロールの製造が可能であるマグネットロール製造装
置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、両端に軸受部を有するシャフト表面に磁性体含有樹
脂を被覆して着磁するマグネットロールの製造装置であ
り、本装置は、ダイスでシャフト表面に磁性体含有樹脂
を被覆する押出成形機と；クランプ部等の機構にてシャ
フトを押出成形機におけるダイスに送り込む入口側移送
手段と；シャフト表面に被覆された磁性体含有樹脂をカ
ッター部で切断するカッター手段と；クランプ部等の機
構にて磁性体含有樹脂が被覆されたシャフト等を抜き取
り移動させる出口側移送手段と；連結されたシャフトと
ソケットを分離する分離手段とよりなり、シャフトの軸
受部に嵌合しうる貫通孔を穿設したソケットをこの軸受
部に嵌合させることによりシャフトとソケットを順に連
結した連結シャフト体を、押出成形機のダイス内を通過
するように入口側から出口側にかけて位置させた状態で
保持し、入口側移送手段におけるクランプ部等の機構に
てシャフト等を、ソケットとシャフト軸受部との嵌合を
利用して順に送り込むことにより連結シャフト体を押出
成形機のダイス内を通過させて表面に磁性体含有樹脂を
連続して被覆した後、分離手段のカッター部にてシャフ
トとソケットの間の磁性体含有樹脂を切断し、出口側移
送手段におけるクランプ部等の機構にて被覆された連結
シャフト体の一部を把持しながら抜き取って移動させ、
分離手段にてソケットを分離し、磁性体含有樹脂被覆ロ
ールを作り、その後或いは押出成形機の出口で着磁する
ことによりマグネットロールを製造するものである。

【０００６】更に、押出成形機のダイス入口側では、連
結シャフト体の支持、及びシャフトを把持しながら移動
させて連結シャフト体に押し込む作業を、入口側移送手
段におけるクランプ部等の機構を用いて行い、同時に押
出成形機のダイス出口側では、連結シャフト体の支持、
及びカッター部で切断された連結シャフト体の一部を把
持しながら移動させる作業を、出口側移送手段における
クランプ部等の機構を用いて行うことにより連続運転を
可能としたものを用いることもできる。また、押出成形
機のダイス内を通過させる前に、連結シャフト体を加熱
ヒーターにて加熱したり、或いはダイス出口側でカッタ
ー部で切断する前に、連結シャフト体を冷却器にて冷却
するのが特に好ましい。

【０００７】また、後述する効果により、連結するシャ
フトの軸受部の相当長さ以上の長さを有するソケットを
用いたり、加えて入口側移送手段及び出口側移送手段の
クランプ部等の機構が把持する箇所としてソケットを利
用するのが、特に好ましい。

【０００８】

【作用】以上の如く本発明のマグネットロール製造装置
によれば、連結シャフト体を押出成形機のダイス内を通
過するように入口側から出口側にかけて位置させた状態
で保持し、入口側移送手段におけるクランプ部等の機構
にてシャフト等を、ソケットとシャフト軸受部との嵌合
を利用して順に送り込むことにより連結シャフト体を押
出成形機のダイス内を通過させて表面に磁性体含有樹脂
を連続して被覆した後、分離手段のカッター部にてシャ
フトとソケットの間の磁性体含有樹脂を切断し、出口側
移送手段におけるクランプ部等の機構にて被覆された連
結シャフト体の一部を把持しながら抜き取って移動さ
せ、分離手段にてソケットを分離し、その後或いは押出
成形機の出口で着磁することによりマグネットロールを
製造することができる。

【０００９】また、押出成形装置のダイス入口側では、
連結シャフト体の支持、及びシャフトを把持しながら移
動させて連結シャフト体に押し込む作業を、入口側移送
手段におけるクランプ部等の機構を用いて行い、同時に
押出成形機のダイス出口側では、連結シャフト体の支
持、及びカッター部で切断された連結シャフト体の一部
を把持しながら移動させる作業を、出口側移送手段にお
けるクランプ部等の機構を用いて行うことにより連続運
転を可能としたものを用いた場合には、入口側移送手段
及び出口側移送手段におけるクランプ部等の機構を用い
て、連結シャフト体の支持及びシャフト等の移動を交互
に行うことができる。更に、押出成形機のダイス内を通
過させる前に、連結シャフト体を加熱ヒーターにて加熱
したり、或いはダイス出口側でカッター部で切断する前
に、連結シャフト体を冷却器にて冷却するのが好まし
い。

【００１０】また、連結するシャフトの軸受部の相当長
さ以上の長さを有するソケットを用いた場合には、シャ
フトとソケットを連結させて連結シャフト体を形成する
と、シャフトとソケットの間に段差が生じることなくし
かも密着させることができる。

【００１１】更に、入口側移送手段及び出口側移送手段
のクランプ部等の機構が把持する箇所としてソケットを
利用した場合には、シャフトの支持及び移動するのにソ
ケットを把持して行うことができる。

【００１２】

【実施例】本発明の詳細を更に図示した実施例により説
明する。マグネットロールの製造方法を達成するための
具体的手段であるマグネットロールの製造装置Ｍを説明
する。この装置Ｍを説明するためには、シャフト１及び
ソケット２の説明がまず必要である。即ち、シャフト１
は、図１の如く円柱状のシャフト本体３の両端に細径部
である軸受部４を有するステンレス鋼等の金属でできた
ものであり、ソケット２は、該シャフト軸受部４の長さ
の略２倍の長さを有し且つこの軸受部４に嵌合しうる貫
通孔５を穿設したステンレス鋼等の金属でできたシャフ
ト本体３外径と略同一の外径を有する円筒状のものであ
る。このシャフト１とソケット２を順に嵌合して連結シ
ャフト体７を形成し、順次シャフト１とソケット２を送
り込んで嵌合させることにより移動させ、シャフト１表
面に磁性体含有樹脂６を被覆することにより連続してマ
グネットロールＡの製造が可能となるのである。また、
図例の装置Ｍでは、図１に示す如くシャフト一端のみに
ソケット２を嵌合したもの（以下、単に単ユニット１ａ
と称する。）を連結シャフト体７に送り込み、また磁性
体含有樹脂６を被覆した後、単ユニット１ａを移動させ
るのである。尚、シャフト１は、円柱状のものであり、
中空及び中実のものがあり、また、特にシャフト１は、
円柱状にものに限定されずに、四角柱等の角柱のもので
あってもよく、それに応じてソケット２の形状も、四角
柱等の角柱とすることが可能である。更に、ソケット２
は、上記のものに限定されず、単に隣接するシャフト軸
受部４を嵌合しうる貫通孔５を有し、シャフト１を連結
できるものであればよく、ソケット２の長さ、外径を問
わない。また、特に、図２の如く、隣接するシャフト１
の軸受部４の長さの違うものである場合、ソケット２
は、接続する軸受部４、４′の相当長さ以上、即ち、図
２においてｌ₁＋ｌ₂の長さ以上の長さを有し且つシャ
フト本体３同じ外径のものが好ましい。

【００１３】マグネットロールの製造装置Ｍは、押出成
形機８、入口側移送手段９、カッター手段10、出口側移
送手段11、分離手段12、加熱ヒーター13、冷却器14、特
に図示しない着磁機、剥ぎ取り手段15で構成されてい
る。

【００１４】押出成形機８は、図１の如くダイス16を有
し、このダイス16内に溶融した磁性体含有樹脂を供給す
るものであり、このダイス16内を連結シャフト体７を移
動させることにより、シャフト１表面に磁性体含有樹脂
６を被覆することができるのである。

【００１５】入口側移送手段９は、図１に示すように、
前記ダイス16入口側において摺動部材17がガイド18に沿
って移動を行うロッドレスエアシリンダー19を対面させ
て一対配設して右側ロッドレスエアシリンダー19ａ及び
左側ロッドレスエアシリンダー19ｂを形成し、摺動部材
17にはクラッチ20、20及びギア21、21を介在させてクラ
ンプ部22、22を設け、該ギア21、21と噛み合う無端回動
のチェーン23、23を連動させた状態で配設し、特に図示
しない電動モーター等で駆動可能としたものである。即
ち、クラッチ20、20を離して、ロッドレスエアシリンダ
ー19ａ、19ｂにより前後にクランプ部22、22を移動可能
とし、また、連動させたチェーン23、23を常に一定の速
度で回転させ、クラッチ20、20を入れた場合には、ギア
21、21とチェーン23、23が噛み合うことにより、電動モ
ーター等の駆動により前方に一定の速度でクランプ部2
2、22が前進するのである。以下、図１において、左側
から右側への移動を前進とし、右側から左側への移動を
後退と定義する。尚、入口側移送手段９は、エアシリン
ダー19と電動モーター等を組み合わせて、一連の動きを
可能としているが、エアシリンダーのみを用いて、或い
は電動モーター等のみを用いて行うことも可能である。
また、クランプ部22、22の数も、２個に限定されず、２
個以上のクランプ部を用いて行うことも可能である。

【００１６】出口側移送手段11は、図１に示すように、
前記ダイス16出口側において摺動部材24がガイド25に沿
って移動を行うロッドレスエアシリンダー26を対面させ
て一対配設して右側ロッドレスエアシリンダー26ａ及び
左側ロッドレスエアシリンダー26ｂを形成し、摺動部材
24の先端にはクランプ部27、27を設け、ロッドレスエア
シリンダー26ａ、26ｂにより前後にクランプ部27、27を
移動可能としたものである。尚、出口側移送手段11は、
エアシリンダー26だけを用いて、一連の動きを可能とし
ているが、電動モーター等のみを用いて行ったり、或い
はこれらを組み合わせて行うことも可能である。また、
ロッドレスエアシリンダー19、26は、一例としてロッド
レスのエアシリンダーを用いているにすぎず、通常のエ
アシリンダーであってもよく、更にクランプ部27、27の
数も、２個に限定されず、２個以上のクランプ部を用い
て行うことも可能である。

【００１７】また、クランプ部22、27は、図３に示すよ
うに支持クランプ28と挟持クランプ29で構成され、支持
クランプ28の基端部を枢着して回動自在とし、挟持クラ
ンプ29が前進、後進するように設定し、図示しないエア
シリンダー、モーター等の駆動源と関係づけて、開閉自
在としたものである。このように、図３の如くクランプ
部22、27における支持クランプ28と挟持クランプ29が大
きく開くので、一方のクランプ部22、27はシャフト１を
把持し、他方のクランプ部22、27は開いた状態で、すれ
ちがうことが可能となるのである。また、特に出口側移
送手段11におけるクランプ部27は、滑り易いので、支持
クランプ28と挟持クランプ29の把持面に突部を設け、樹
脂層を介さずに直接ソケット金属部を把持するのが好ま
しい。尚、クランプ部22、27の構造もこれらのものに限
定されずに、さまざまな公知な形状のクランプ部を用い
ることも可能であるとともに、シャフト１を移動させる
ことができるものであれば、クランプ部の他にさまざま
な機構を用いることもできる。

【００１８】カッター手段10は、図１中、想像線で示し
たものであり、シャフト１表面に被覆された磁性体含有
樹脂６を切断するものである。具体的にカッター手段10
は、図４及び図５の如く連結シャフト体７に外嵌して保
持しうる案内用切欠部30を下端から途中まで設けた保持
部材31、31をソケット２の長さだけ離間して並行に本体
32より延設し、この保持部材31内には同様に切欠部33を
有する回転体34を設け、この回転体34には連結シャフト
体７に当接した状態を保持するカッター部35を設けてお
り、この回転体34を図示しないエアシリンダー、モータ
ー等の駆動源と関係づけて、保持部材31内で回転させる
ことにより、連結シャフト体７におけるシャフト１とソ
ケット２の間の磁性体含有樹脂６を切断することによ
り、磁性体含有樹脂６で被覆されたシャフト１とソケッ
ト２を分離可能な状態とするのである。更に、図４の如
く保持部材31と保持部材31の間には、把持した状態のク
ランプ部27に外嵌しうるコの字形状の位置決め部材36を
設けており、連結シャフト体７が前進している時でも従
動して位置決め部材36でカッター部35、35の位置決めを
正確に行い、磁性体含有樹脂６を切断することができる
のである。特に、図例の位置決め部材36は、図４の如
く、カッター手段10の位置決めが容易で尚且つクランプ
部27が抜け易いように、外部に向かって拡開するテーパ
ー部が設けられている。

【００１９】分離手段12は、前記カッター手段10で切断
された後、クランプ部27にて抜き取られた連結シャフト
体７の一部、図１では被覆した単ユニット１ａのソケッ
ト２部をクランプで挟持するとともに、軸受部４をチャ
ックを有する回転部材38で挟持し、該回転部材38にてシ
ャフト１を回転させて抜き易くした後、単ユニット１ａ
のソケット２部と軸受部４を２つのクランプで持ち直し
て、引き離すことによりシャフト１からソケット２を分
離することができのである。

【００２０】加熱ヒーター13は、図１中押出成形機８の
ダイス16入口側に設置し、連結シャフト体７がダイス16
内に入る前に熱源で予熱するものであり、表面に付着し
た接着剤を加熱して磁性体含有樹脂６の接着性を良くす
るのである。加熱ヒーター13は、ガス加熱、抵抗加熱の
さまざまなものが採用できるが、図例の装置Ｍでは、効
率及びクリーン度を考慮して誘導ヒーターを用いてい
る。

【００２１】冷却器14は、水等を用いて連結シャフト体
７表面に被覆された磁性体含有樹脂６を冷却硬化するも
のである。尚、磁性体含有樹脂６等の成分によっては、
加熱ヒーター13、冷却器14を特に設ける必要はなく、ま
たいずれか一方のみを設ける場合もある。

【００２２】剥ぎ取り手段15は、図６に示すように磁性
体含有樹脂６が被覆させたソケット２の磁性体含有樹脂
６を剥ぎ取るものであり、例えば図６に示すように等間
隔に放射状に４個又は２個等の複数個或いは単に１個設
置した先端が鋭利なカッター片37と、コイルバネ等の弾
性部材39によりくの字に弾性附勢されたストッパー部材
40を設けるとともにソケット２本体がかろうじて通過し
うる空間を有する板体40ａよりなるものである。例えば
杆体41の先端細径部41′をソケット２の貫通孔５に嵌合
した状態で押し込むことにより、カッター片37・・で外
被された磁性体含有樹脂６に切り目をつけながら通過し
て、通過とともに完全に磁性体含有樹脂６に切り目がつ
けられ、更に押し込むことにより、板体40ａの端部で磁
性体含有樹脂６がはぎ取られながら弾性部材39に反して
ストッパー片40を拡げてストッパー片40を通過して、杆
体41を引き抜くと弾性部材39により元の状態に戻ったス
トッパー片40に引っ掛かって、ソケット２が落下して回
収することができるのである。従って、連続運転を行う
ために多数のソケット２を用意する必要がなくなるので
ある。

【００２３】而して、マグネットロールの製造装置Ｍに
よれば、図１及び図７に示す如く、まず、接着剤を表面
に塗布したシャフト１と、通常のソケット２をストック
し、１個のシャフト１と１個のソケット２を嵌合して単
ユニット１ａを形成し、入口側移送手段９におけるクラ
ンプ部22に供給するのである。次に、例えばシャフト１
を４個とソケット２を４個順に嵌合して連結することに
より連結シャフト体７を形成し、出口側の先端ではシャ
フト軸受部２が位置するように入口側移送手段９の左ク
ランプ部22ａと出口側移送手段11の左クランプ部27ａに
より、それぞれソケット２、２を把持することによりこ
の状態を保持するのである。そして、押出成形機８のダ
イス16の入口側では、単ユニット１ａのソケット２部
を、入口側移送手段９の右クランプ部22ｂで把持し、ク
ラッチ20を離した状態で右側ロッドレスエアシリンダー
19ｂにより、高速で前進させ、連結の直前で速度を緩め
て連結シャフト体７に連結させ、この時クラッチ20を入
れて、ギア21とチェーン23を噛み合わせて、右クランプ
部22ｂを一定速度で押し出すことにより、連結シャフト
体７がダイス16内を通過し、表面に磁性体含有樹脂６が
被覆されるのである。更に、右クランプ部22ｂにて単ユ
ニット１ａを連結シャフト体７に連結させると同時に、
左側ロッドレスエアシリンダー19ａの左クランプ部22ａ
が開いて、クラッチ20が離れてエアシリンダー19ａによ
り左クランプ部22ａが後方に高速で移動され、待機した
後、同様に左クランプ部22ａは単ユニット１ａのソケッ
ト２部を把持して、高速で前進した後、連結の直前で速
度を緩めてクラッチ20を入れて、ギア21とチェーン23を
噛み合わせて、左クランプ部22ｂを一定速度で押し込む
ことにより、加熱ヒーター13を通った後連結シャフト体
７がダイス16内に連続して送り込まれるのである。こう
して、ダイス16内で連結シャフト体７表面に、磁性体含
有樹脂６が被覆され、冷却器14で冷却されて連結シャフ
ト体７が連続して送り出されると、ダイス16の出口側で
は、左クランプ部27ａが連結シャフト体７のソケット２
部を把持して、エアシリンダー26ａにて前進とは逆方向
に空気圧がかかりながら一定の速度で前進する。そし
て、この前進中に、上方で待機していたカッター手段10
が下降し、図４の如く位置決め部材36内に左クランプ部
27ａを内装することにより位置決めを行いながら、保持
部材31の案内用切欠部30内に連結シャフト体７を位置さ
せ、保持部材31内の回転体34が同時に回転してカッター
部35、35により、シャフト１とソケット２の間の磁性体
含有樹脂６を切断してカッター手段10が上昇した後で、
左クランプ部27ａを前進させ、連結シャフト体７の一
部、図１では、被覆された単ユニット１ａを抜き取って
高速前進させ、分離手段12の場所まで運搬するのであ
る。そして、カッター手段10が作動中、エアシリンダー
27ｂの前端に位置していた右クランプ部27ｂが後退して
待機し、左クランプ部27ａが高速前進する前に、連結シ
ャフト体７のソケット２部を把持し、同様にカッター手
段10が作動した後、被覆された単ユニット１ａを、抜き
取って前進させ、分離手段12の場所まで運搬するのであ
る。更に、磁性体含有樹脂６を被覆した連結シャフト体
７の一部、図１では、被覆された単ユニット１ａを、例
えば、図示しないが分離手段12であるクランプでソケッ
ト２とシャフト１の軸受部４を挟持した状態で、引き離
すことによりシャフト１からソケット２を分離すること
ができ、磁性体含有樹脂被覆ロールＡが作られるととも
に、ソケット２が集められるのである。そして、この磁
性体含有樹脂被覆ロールＡを図示しない着磁機にて着磁
することによりマグネットロールが完成するのである。
しかも、これらのソケット２は、図６の如く、例えば杆
体41の先端細径部41′をソケット２の貫通孔５に嵌合し
た状態で押し込むことにより、カッター片37・・で外被
された磁性体含有樹脂６が剥ぎ取られながら通過して、
通過とともに完全に磁性体含有樹脂６が剥ぎ取られるの
であり、更に押し込むことにより、弾性部材39に反して
ストッパー片40を拡げてストッパー片40を通過して、杆
体41を引き抜くと弾性部材39により元の状態に戻ったス
トッパー片40に引っ掛かって、ソケット２が落下して回
収することができ、右側ロッドレスエアシリンダー19ｂ
の後方に集められ、再利用がされるのである。尚、着磁
機をダイス16の出口に設けて、この出口で着磁すること
により連続してマクネットロールを製造することもでき
る。

【００２４】尚、入口側移送手段９のクランプ部22及び
出口側移送手段11のクランプ部27の動きは、押出成形機
８のダイス16入口側では、連結シャフト体７の支持、及
びソケット２を把持しながら移動させて連結シャフト体
７に押し込む作業を、入口側移送手段９における２個の
クランプ部22、22を用いて交互に行い、同時に押出成形
機８のダイス16出口側では、連結シャフト体７の支持、
及びカッター部35で切断された連結シャフト体７の一部
を把持しながら移動させる作業を、出口側移送手段11に
おける２個のクランプ部24、24を用いて交互に行うこと
により連続運転を可能としたものであればよい。また、
図例のマグネットロール製造装置Ｍでは、入口側移送手
段９のクランプ部22で連結シャフト体７を押し込んで、
押出成形機８のダイス16内を通過させるのであるが、出
口側移送手段11のクランプ部27による連結シャフト体７
の引き抜きだけで行うことも可能である。

【００２５】このように、本発明のマグネットロールの
製造装置によれば、連結シャフト体７を押出成形機８の
ダイス16内を通過するように入口側から出口側にかけて
位置させた状態で保持し、入口側移送手段９におけるク
ランプ部２２にて単ユニット１ａを、ソケット２とシャ
フト軸受部４との嵌合を利用して順に送り込むことによ
り連結シャフト体７を押出成形機８のダイス16内を通過
させて表面に磁性体含有樹脂６を連続して被覆すること
ができるので、従来の樹脂マグネットを別に製造して、
後でシャフト表面に接着剤を用いて組み立てる方法に比
べて、マグネットロールＡを連続して製造することが可
能となり、また、シャフトと樹脂マグネットの位置ずれ
や接着剤等の影響により品質が劣ることもない。更に、
クランプ部22、24が連結シャフト体７等を把持する箇所
としてソケット２を利用するので、シャフト１に被覆さ
れた磁性体含有樹脂６に傷をつけることなく、マグネッ
トロールＡを製造することができる。また、ソケット２
として、シャフト軸受部４の長さの略２倍の長さを有し
且つこの軸受部４に嵌合しうる貫通孔５を穿設したステ
ンレス鋼等の金属でできたシャフト本体３外径と略同一
の円筒状のものを用いているので、連結シャフト体７を
形成した場合、シャフト１とソケット２が隙間がなく密
着した状態となり、均一に磁性体含有樹脂６が被覆され
る。

【００２６】次に、マグネットロールの製造方法につい
て述べる。マグネットロールの製造方法は、図１に示す
ように両端に軸受部４を有するシャフト１と、この軸受
部４に嵌合しうる貫通孔５を穿設したソケット２を嵌合
させることにより、シャフト１とソケット２を順に連結
した連結シャフト体７を押出成形機８のダイス16内を通
過するように入口側から出口側にかけて位置させた状態
で保持する工程と；押出成形機８のダイス16内を通過さ
せる前に、連結シャフト体７を予熱する工程と；ダイス
16の入口側よりシャフト１を、ソケット２とシャフト軸
受部４との嵌合を利用して順に送り込むことにより連結
シャフト体７を押出成形機８のダイス16内を通過させて
表面に磁性体含有樹脂６を連続して被覆する工程と；ダ
イス16出口側でカッター部35で切断する前に、連結シャ
フト体７を冷却する工程と；ダイス16の出口側で、被覆
された連結シャフト体７をカッター部35でシャフト１と
ソケット２の間の磁性体含有樹脂６を切断し、磁性体含
有樹脂６が被覆された連結シャフト体７の一部を抜き取
る工程と；前記磁性体含有樹脂６が被覆された連結シャ
フト体７の一部よりソケット２を分離することより磁性
体含有樹脂被覆ロールＡを成形する工程と；この磁性体
含有樹脂被覆ロールＡを、或いは押出成形機の出口で着
磁する工程と；分離したソケットの表面の磁性体含有樹
脂６を剥ぎ取る工程とによってマグネットロールを製造
することができる。

【００２７】尚、押出成形機８のダイス16内を通過させ
る前に、連結シャフト体７を予熱する工程と、ダイス16
出口側でカッター部35で切断する前に、連結シャフト体
７を冷却する工程は、必ずしも必要としないが、押出成
形機８のダイス16内を通過させる前に、連結シャフト体
７を予熱する工程を設けた場合には接着剤をシャフト１
表面に塗布して一度乾燥させても、押出成形機８のダイ
ス16内を通過させる前に、連結シャフト体７を予熱する
ため、磁性体含有樹脂６の被覆が可能となるので、接着
剤を塗布して乾燥しない間に、磁性体含有樹脂６の被覆
を行う必要がなく、接着剤を塗布したシャフト１を多数
ストックすることが可能となる効果を有し、また、ダイ
ス16出口側でカッター部35で切断する前に、連結シャフ
ト体７を冷却する工程を設けた場合には、被覆した磁性
体含有樹脂６の硬化を迅速に行え、後工程における取扱
いを容易にし、例えば出口側移送手段11におけるクラン
プ部24で把持しても、磁性体含有樹脂６がクランプ部24
に付着する等のトラブルを解決することができるという
効果を有するのである。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。請求項１記載のマグ
ネットロール製造装置によれば、連結シャフト体を押出
成形機のダイス内を通過するように入口側から出口側に
かけて位置させた状態で保持し、入口側移送手段におけ
るクランプ部等の機構にてシャフト等を、ソケットとシ
ャフト軸受部との嵌合を利用して順に送り込むことによ
り連結シャフト体を押出成形機のダイス内を通過させて
表面に磁性体含有樹脂を連続して被覆することができる
ので、従来の樹脂マグネットを別に製造して、後でシャ
フト表面に接着剤を用いて組み立てる方法に比べて、マ
グネットロールを連続して製造することが可能となり、
また、シャフトと樹脂マグネットの位置ずれや接着剤等
の影響により品質が劣ることもない。

【００２９】請求項２記載のマグネットロール製造装置
によれば、押出成形機のダイスの入口側及び出口側と
も、クランプ部等の機構により、連結シャフト体の支
持、シャフトの押し込み又は連結シャフト体の一部の抜
き取りを行うことができ、構造が簡単で容易に連続運転
を行うことができる。

【００３０】請求項３記載のマグネットロール製造装置
によれば、接着剤をシャフト表面に塗布して一度乾燥さ
せても、押出成形機のダイス内を通過させる前に、連結
シャフト体を予熱するため、磁性体含有樹脂の被覆が可
能となるので、接着剤を塗布して乾燥しない間に、磁性
体含有樹脂の被覆を行う必要がなく、接着剤を塗布した
シャフトを多数ストックすることが可能となるのであ
る。

【００３１】請求項４記載のマグネットロール製造装置
によれば、ダイス出口側でカッター部で切断する前に、
磁性体含有樹脂を被覆した連結シャフト体を急速に冷却
するので、被覆した磁性体含有樹脂の効果を迅速に行
え、後工程における取扱いを容易にし、例えは出口側移
送手段におけるクランプ部等の機構で把持しても、磁性
体含有樹脂がクランプ部等の機構に付着したり、シャブ
トとソケットの分離不能等のトラブルを解決することが
できる。

【００３２】請求項５記載のマグネットロール製造装置
によれば、連結するシャフトの軸受部の相当長さ以上の
長さを有するソケットを用いているため、シャフトとソ
ケットの間に隙間がなく段差が生じないので、均一に磁
性体含有樹脂を被覆することができ、またシャフトとソ
ケットのつなぎ目に磁性体含有樹脂が入りこむことがな
いので、シャフトとソケットの間の磁性体含有樹脂の切
断も容易に行うことができる。

【００３３】請求項６記載のマグネットロール製造装置
によれば、クランプ部等の機構が連結シャフト体及びシ
ャフトを把持する箇所としてソケットを利用するので、
シャフトに被覆された磁性体含有樹脂に傷をつけること
なく、またクランプ部等の機構による持ち替え時の力の
変動によるマグネット層表面の荒れをシャフト部に出現
させることなくマグネットロールを製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の代表的実施例であるマグネットロール
製造装置の概略を示す説明平面図

【図２】ソケットとシャフトの連結状態を示す断面図

【図３】クランプ部の動きを示す側面図

【図４】カッター部の正面図

【図５】カッター部の側面図

【図６】分離したソケットの表面の磁性体含有樹脂を剥
ぎ取る工程を示す説明図

【図７】同じくマグネットロール製造装置の動きを示す
説明平面図

【符号の説明】

Ａ磁性体含有樹脂被覆ロールＭマグネット
ロール製造装置１シャフト２ソケット３シャフト本体４軸受部５貫通孔６磁性体含有
樹脂７連結シャフト体８押出成形機９入口側移送手段 10 カッター手
段 11 出口側移送手段 12 分離手段 13 加熱ヒーター 14 冷却器 15 剥ぎ取り手段 16 ダイス 17 摺動部材 18 ガイド 19 ロッドレスエアシリンダー 20 クラッチ 21 ギア 22 クランプ部 23 チェーン 24 摺動部材 25 ガイド 26 ロッドレス
エアシリンダー 27 クランプ部 28 支持クラン
プ 29 挟持クランプ 30 案内用切欠
部 31 保持部材 32 本体 33 切欠部 34 回転体 35 カッター部 36 位置決め部
材 37 カッター片 38 回転部材 39 弾性部材 40 ストッパー
部材 41 杆体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端に軸受部を有するシャフト表面に磁
性体含有樹脂を被覆して着磁するマグネットロールの製
造装置であり、本装置は、ダイスでシャフト表面に磁性体含有樹脂を被覆する押出
成形機と、クランプ部等の機構にてシャフトを押出成形機における
ダイスに送り込む入口側移送手段と、シャフト表面に被覆された磁性体含有樹脂をカッター部
で切断するカッター手段と、クランプ部等の機構にて磁性体含有樹脂が被覆されたシ
ャフト等を抜き取り移動させる出口側移送手段と、連結されたシャフトとソケットを分離する分離手段とよ
りなり、シャフトの軸受部に嵌合しうる貫通孔を穿設したソケッ
トをこの軸受部に嵌合させることによりシャフトとソケ
ットを順に連結した連結シャフト体を、押出成形機のダ
イス内を通過するように入口側から出口側にかけて位置
させた状態で保持し、入口側移送手段におけるクランプ
部等の機構にてシャフト等を、ソケットとシャフト軸受
部との嵌合を利用して順に送り込むことにより連結シャ
フト体を押出成形機のダイス内を通過させて表面に磁性
体含有樹脂を連続して被覆した後、分離手段のカッター
部にてシャフトとソケットの間の磁性体含有樹脂を切断
し、出口側移送手段におけるクランプ部等の機構にて被
覆された連結シャフト体の一部を把持しながら抜き取っ
て移動させ、分離手段にてソケットを分離し、磁性体含
有樹脂被覆ロールを作り、その後或いは押出成形機の出
口で着磁することによりマグネットロールを製造するマ
グネットロール製造装置。
【請求項２】押出成形機のダイス入口側では、連結シ
ャフト体の支持、及びシャフトを把持しながら移動させ
て連結シャフト体に押し込む作業を、入口側移送手段に
おけるクランプ部等の機構を用いて行い、同時に押出成
形機のダイス出口側では、連結シャフト体の支持、及び
カッター部で切断された連結シャフト体の一部を把持し
ながら移動させる作業を、出口側移送手段におけるクラ
ンプ部等の機構を用いて行うことにより連続運転を可能
とした請求項１のマグネットロール製造装置。
【請求項３】押出成形機のダイス内を通過させる前
に、連結シャフト体を加熱ヒーターにて加熱する請求項
１又は請求項２のマグネットロール製造装置。
【請求項４】ダイス出口側でカッター部で切断する前
に、連結シャフト体を冷却器にて冷却する請求項１〜請
求項３のマグネットロール製造装置。
【請求項５】連結するシャフトの軸受部の相当長さ以
上の長さを有するソケットを用いてなる請求項１〜請求
項４のマグネットロール製造装置。
【請求項６】入口側移送手段及び出口側移送手段のク
ランプ部等の機構が把持する箇所としてソケットを利用
してなる請求項１〜請求項５記載のマグネットロール製
造装置。