JPH05169251A - 丸鋼のガス切断方法及びその装置 - Google Patents
丸鋼のガス切断方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH05169251A JPH05169251A JP34152891A JP34152891A JPH05169251A JP H05169251 A JPH05169251 A JP H05169251A JP 34152891 A JP34152891 A JP 34152891A JP 34152891 A JP34152891 A JP 34152891A JP H05169251 A JPH05169251 A JP H05169251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- round steel
- gas
- torch
- cutting torch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 丸鋼ガス切断に当たってスラグ付着を防止す
ると共に切断作業を極めて高能率に行うこと。 【構成】 切断トーチにより丸鋼の側面から水平方向に
向かって該丸鋼の切断を行うに際し、該丸鋼の上縁部に
指向させた切断トーチを、切断肉厚の最大となる中心部
まで下降させて丸鋼半円部分のガス切断を行い、続いて
該丸鋼を軸周り方向に半回転させて下縁部を上方に移
し、再びその上縁部から下方に切断トーチを進行させて
残りの半円部分のガス切断を行うこと。
ると共に切断作業を極めて高能率に行うこと。 【構成】 切断トーチにより丸鋼の側面から水平方向に
向かって該丸鋼の切断を行うに際し、該丸鋼の上縁部に
指向させた切断トーチを、切断肉厚の最大となる中心部
まで下降させて丸鋼半円部分のガス切断を行い、続いて
該丸鋼を軸周り方向に半回転させて下縁部を上方に移
し、再びその上縁部から下方に切断トーチを進行させて
残りの半円部分のガス切断を行うこと。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、大形の丸棒材(以下、
丸鋼という)の端部を切断するためのガス切断方法及び
その装置に関する。
丸鋼という)の端部を切断するためのガス切断方法及び
その装置に関する。
【0002】
【従来の技術】直径700mm程度に鍛造加工され、各種
形鋼や線材の素材となる丸鋼は、その端面の凹凸を整え
るためにガス切断等により、長手方向と直角に端部を切
断して処理される。従来、このガス切断に際しては、切
断すべき丸鋼を、長手方向を水平にして架台上に載置
し、ガス切断機によりその切断機に担持した切断トーチ
を、丸鋼端部に向かって下向きに対峙させ、端面に平行
に水平方向の動きをさせながら切断を行っていた。した
がって、切断トーチから発する酸素・燃焼ガスによる鋼
の酸化燃焼反応で、排出された切断部のスラグは下方の
床上に堆積されていた。
形鋼や線材の素材となる丸鋼は、その端面の凹凸を整え
るためにガス切断等により、長手方向と直角に端部を切
断して処理される。従来、このガス切断に際しては、切
断すべき丸鋼を、長手方向を水平にして架台上に載置
し、ガス切断機によりその切断機に担持した切断トーチ
を、丸鋼端部に向かって下向きに対峙させ、端面に平行
に水平方向の動きをさせながら切断を行っていた。した
がって、切断トーチから発する酸素・燃焼ガスによる鋼
の酸化燃焼反応で、排出された切断部のスラグは下方の
床上に堆積されていた。
【0003】しかしながら、加工現場のレイアウトの関
係や、排出するスラグ処理または発生するヒュームガス
処理の安全衛生の問題等により、前記ガス切断方法とは
異なり、水平方向に向けた切断トーチにより、丸鋼をガ
ス切断するケースが多くなっている。このガス切断方式
では、図3(a)の矢印のように切断トーチを進めてい
くが、丸鋼の切断肉厚は丸鋼中央部に向かうに従って徐
々に増加していく。この図において一点鎖線で示した水
平線は、切断途中における切断面である。
係や、排出するスラグ処理または発生するヒュームガス
処理の安全衛生の問題等により、前記ガス切断方法とは
異なり、水平方向に向けた切断トーチにより、丸鋼をガ
ス切断するケースが多くなっている。このガス切断方式
では、図3(a)の矢印のように切断トーチを進めてい
くが、丸鋼の切断肉厚は丸鋼中央部に向かうに従って徐
々に増加していく。この図において一点鎖線で示した水
平線は、切断途中における切断面である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】一般に鋼材のガス切断
では、切断肉厚が増す程、切断末端部における酸素速度
や酸素純度の低下などにより、スラグ生成量が増加し、
かつスラグの粘性も増すのでスラグの付着は強固にな
る。このため上記水平方向のガス切断では、図3のA点
から切断が開始されるが、B点付近から付着しやすいス
ラグの排出が多くなり、スラグMは半円部下方の切断予
定線に沿って付着しやすくなり、一部は球面に沿い下方
に流動していく。そして更にC点に向かうに従い、切断
肉厚は減少するが、切断部近くの丸鋼自体の昇温も加わ
るので、スラグ自体との温度差は接近してスラグの付着
は多くなり、図3(b)のような状態となりスラグMは
付着する。したがって、切断が終了しても、付着したス
ラグを放置しておくと次の工程で支障を来すので、改め
てスラグ処理の作業を行う必要があり、非常に面倒であ
ると共にガス切断の作業性低下の原因ともなる。本発明
はこれに鑑み案出されたものであって、スラグ付着を防
止すると共に切断作業を極めて高能率に行うことができ
るガス切断方法とその装置を提供することを目的とす
る。
では、切断肉厚が増す程、切断末端部における酸素速度
や酸素純度の低下などにより、スラグ生成量が増加し、
かつスラグの粘性も増すのでスラグの付着は強固にな
る。このため上記水平方向のガス切断では、図3のA点
から切断が開始されるが、B点付近から付着しやすいス
ラグの排出が多くなり、スラグMは半円部下方の切断予
定線に沿って付着しやすくなり、一部は球面に沿い下方
に流動していく。そして更にC点に向かうに従い、切断
肉厚は減少するが、切断部近くの丸鋼自体の昇温も加わ
るので、スラグ自体との温度差は接近してスラグの付着
は多くなり、図3(b)のような状態となりスラグMは
付着する。したがって、切断が終了しても、付着したス
ラグを放置しておくと次の工程で支障を来すので、改め
てスラグ処理の作業を行う必要があり、非常に面倒であ
ると共にガス切断の作業性低下の原因ともなる。本発明
はこれに鑑み案出されたものであって、スラグ付着を防
止すると共に切断作業を極めて高能率に行うことができ
るガス切断方法とその装置を提供することを目的とす
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは次の通りである。 (1)切断トーチにより丸鋼の側面から水平方向に向か
って該丸鋼の切断を行うに際し、該丸鋼の上縁部に指向
させた切断トーチを、切断肉厚の最大となる中心部まで
下降させて丸鋼半円部分のガス切断を行い、続いて該丸
鋼を軸周り方向に半回転させて下縁部を上方に移し、再
びその上縁部から下方に切断トーチを進行させて残りの
半円部分のガス切断を行うことを特徴とする丸鋼のガス
切断方法。 (2)上面にパルスジェネレータにより制御されるター
ニングローラを備えた一方向に走行自在な丸鋼載置用架
台と、該架台と同方向に走行自在で上部に縦フレームを
立設した切断機台車と、該縦フレームに沿って昇降する
移動台と、前記架台の走行方向と直角方向に移動可能に
前記移動台に担持されかつ先端に架台上の丸鋼に指向す
る切断トーチを保持した移動軸とからなることを特徴と
する丸鋼のガス切断装置。
めの本発明の要旨とするところは次の通りである。 (1)切断トーチにより丸鋼の側面から水平方向に向か
って該丸鋼の切断を行うに際し、該丸鋼の上縁部に指向
させた切断トーチを、切断肉厚の最大となる中心部まで
下降させて丸鋼半円部分のガス切断を行い、続いて該丸
鋼を軸周り方向に半回転させて下縁部を上方に移し、再
びその上縁部から下方に切断トーチを進行させて残りの
半円部分のガス切断を行うことを特徴とする丸鋼のガス
切断方法。 (2)上面にパルスジェネレータにより制御されるター
ニングローラを備えた一方向に走行自在な丸鋼載置用架
台と、該架台と同方向に走行自在で上部に縦フレームを
立設した切断機台車と、該縦フレームに沿って昇降する
移動台と、前記架台の走行方向と直角方向に移動可能に
前記移動台に担持されかつ先端に架台上の丸鋼に指向す
る切断トーチを保持した移動軸とからなることを特徴と
する丸鋼のガス切断装置。
【0006】実際の操作に際しては、各構成部分にモー
タ等の駆動機構を設けると共に適宜の位置に複数個のリ
ミットスイッチ等の検知手段を配置しておき、これらの
始動停止や回転・移動を全て制御盤にて制御して、丸鋼
を半円範囲づつ順次切断するものである。
タ等の駆動機構を設けると共に適宜の位置に複数個のリ
ミットスイッチ等の検知手段を配置しておき、これらの
始動停止や回転・移動を全て制御盤にて制御して、丸鋼
を半円範囲づつ順次切断するものである。
【0007】
【実施例】図1〜図4により本発明の詳細を説明する。
1は両端部または片端部をガス切断される丸鋼であり、
レール2に沿いモータ3により走行する架台4上のター
ニングローラ5上に載置されている。ターニングローラ
5の軸部には歯車6を備え、モータ7の回転により駆動
する歯車8と噛み合う。9はモータ7の回転によりパル
スを発生するパルスジェネレータであり、別に設けた制
御盤に連結されている。なお、10はこの架台4の車輪
であり、1aは丸鋼端部のガス切断すべき予定線であ
る。
1は両端部または片端部をガス切断される丸鋼であり、
レール2に沿いモータ3により走行する架台4上のター
ニングローラ5上に載置されている。ターニングローラ
5の軸部には歯車6を備え、モータ7の回転により駆動
する歯車8と噛み合う。9はモータ7の回転によりパル
スを発生するパルスジェネレータであり、別に設けた制
御盤に連結されている。なお、10はこの架台4の車輪
であり、1aは丸鋼端部のガス切断すべき予定線であ
る。
【0008】11はガス切断機が走行するH形鋼などよ
りなるレールであり、前記架台4のレール2に並行に設
置される。12は該レール11上をモータ13の駆動に
より車輪14を介して走行する切断機台車、15は該台
車12の上部に立設された切断機保持用縦フレームであ
り、該フレーム15の開口した中央部にはフレーム頭部
に設けたモータ17により回転するねじ軸18が取り付
けられている。また16は前記縦フレーム15に対して
スライド自在に保持された移動台であり、該移動台16
に一体的に設けためねじ部19を前記ねじ軸18に噛み
合わせており、該ねじ軸18の回動により移動台16を
昇降させるようになっている。
りなるレールであり、前記架台4のレール2に並行に設
置される。12は該レール11上をモータ13の駆動に
より車輪14を介して走行する切断機台車、15は該台
車12の上部に立設された切断機保持用縦フレームであ
り、該フレーム15の開口した中央部にはフレーム頭部
に設けたモータ17により回転するねじ軸18が取り付
けられている。また16は前記縦フレーム15に対して
スライド自在に保持された移動台であり、該移動台16
に一体的に設けためねじ部19を前記ねじ軸18に噛み
合わせており、該ねじ軸18の回動により移動台16を
昇降させるようになっている。
【0009】更に、20は前記移動台16に担持された
移動軸であり、該移動軸20はその一端がL字状に形成
されて架台4上の丸鋼1に向かって延び、このL字状の
先端には切断トーチ22が保持されている。移動軸20
の他端側はラック部21が刻設されており、該ラック部
21は移動台16に配置されたモータ23により駆動さ
れるピニオン24と噛み合い、これらが移動軸20の架
台レール2に対する直角方向の移動調整を行う。
移動軸であり、該移動軸20はその一端がL字状に形成
されて架台4上の丸鋼1に向かって延び、このL字状の
先端には切断トーチ22が保持されている。移動軸20
の他端側はラック部21が刻設されており、該ラック部
21は移動台16に配置されたモータ23により駆動さ
れるピニオン24と噛み合い、これらが移動軸20の架
台レール2に対する直角方向の移動調整を行う。
【0010】また、本発明では架台、台車或いは移動台
等の位置決めや各駆動機構の始動・停止を行うため、電
気的な手段を採用することが好ましいが、図示の例では
これをリミットスイッチと制御盤にて行っている。即
ち、架台4の側面、台車12の側面、移動台16の側面
と上面にリミットスイッチLを設けておき、該リミット
スイッチLを働かせるためのストッパSをそれぞれレー
ル2,11、縦フレーム15、移動軸20等の所定位置
に設けておく。各リミットスイッチはそれぞれ該当する
モータと連動するようになっている。勿論、これらスイ
ッチやストッパのセット位置は個々の作業に応じて任意
に設定し直すことができる。加えて、リミットスイッチ
に代えてそれぞれのモータにパルスジェネレータを取り
付けて操作を制御することもできる。
等の位置決めや各駆動機構の始動・停止を行うため、電
気的な手段を採用することが好ましいが、図示の例では
これをリミットスイッチと制御盤にて行っている。即
ち、架台4の側面、台車12の側面、移動台16の側面
と上面にリミットスイッチLを設けておき、該リミット
スイッチLを働かせるためのストッパSをそれぞれレー
ル2,11、縦フレーム15、移動軸20等の所定位置
に設けておく。各リミットスイッチはそれぞれ該当する
モータと連動するようになっている。勿論、これらスイ
ッチやストッパのセット位置は個々の作業に応じて任意
に設定し直すことができる。加えて、リミットスイッチ
に代えてそれぞれのモータにパルスジェネレータを取り
付けて操作を制御することもできる。
【0011】図4は制御系統の一例を示すもので、図中
M1 は架台用モータ、M2 は丸鋼回転(ターニングロー
ラ)用モータ、M3 は台車用モータ、M4 は移動台昇降
用モータ、M5 は移動軸用モータをそれぞれ表してお
り、PGはM2 に接続するパルスジェネレータである。
制御盤はこれら各モータの始動・停止を制御するもので
あるが、実際には開始ボタンを押せば、予め設定したス
ケジュール及びリミットスイッチ等からの信号に基づい
て作業が進行する形式となる。場合によっては手動操作
を介在させることも可能である。
M1 は架台用モータ、M2 は丸鋼回転(ターニングロー
ラ)用モータ、M3 は台車用モータ、M4 は移動台昇降
用モータ、M5 は移動軸用モータをそれぞれ表してお
り、PGはM2 に接続するパルスジェネレータである。
制御盤はこれら各モータの始動・停止を制御するもので
あるが、実際には開始ボタンを押せば、予め設定したス
ケジュール及びリミットスイッチ等からの信号に基づい
て作業が進行する形式となる。場合によっては手動操作
を介在させることも可能である。
【0012】次に本発明の操作について説明する。制御
盤を操作し、ターニングローラ5上に丸鋼1を載置した
架台4を、モータ3を駆動することによりレール2上を
走行させ、リミットスイッチL1 がストッパS1 に当た
った時点で停止させる。続いてモータ13を駆動させレ
ール11上の切断機台車12を移動させ、リミットスイ
ッチL2 とストッパS2 による働きで所定位置に停止さ
せ、切断トーチ22と丸鋼1の切断予定線との水平方向
の位置合わせを行わせる。次に、モータ17を駆動して
ねじ軸19を回転させ、移動台16を昇降させその高さ
位置、即ち切断トーチ22の丸鋼1に対する高さ位置を
決める。この位置決めもリミットスイッチL3 とストッ
パS3 とによって行われる。更に、モータ23の駆動に
よって移動軸20を調整して先端の切断トーチ22を切
断予定線上の切断開始位置、図2(a)のAに対して最
適間隙を維持した位置に至らしめる。切断トーチ22と
丸鋼との距離Hは、100mm程度とすることが好まし
く、この距離もリミットスイッチL4 とストッパS4 と
によって決められる。
盤を操作し、ターニングローラ5上に丸鋼1を載置した
架台4を、モータ3を駆動することによりレール2上を
走行させ、リミットスイッチL1 がストッパS1 に当た
った時点で停止させる。続いてモータ13を駆動させレ
ール11上の切断機台車12を移動させ、リミットスイ
ッチL2 とストッパS2 による働きで所定位置に停止さ
せ、切断トーチ22と丸鋼1の切断予定線との水平方向
の位置合わせを行わせる。次に、モータ17を駆動して
ねじ軸19を回転させ、移動台16を昇降させその高さ
位置、即ち切断トーチ22の丸鋼1に対する高さ位置を
決める。この位置決めもリミットスイッチL3 とストッ
パS3 とによって行われる。更に、モータ23の駆動に
よって移動軸20を調整して先端の切断トーチ22を切
断予定線上の切断開始位置、図2(a)のAに対して最
適間隙を維持した位置に至らしめる。切断トーチ22と
丸鋼との距離Hは、100mm程度とすることが好まし
く、この距離もリミットスイッチL4 とストッパS4 と
によって決められる。
【0013】切断開始に当たっては、切断トーチ22に
酸素と燃焼ガスを送給し、点火してから切断トーチを移
動台16の下降動作により下降させ、まずA点から丸鋼
の半円部のB′−B点までの切断を行う。次いで、ター
ニングローラ5上の丸鋼をモータ7を駆動して180°
回転させるが、この回転はパルスジェネレータ9からの
パルスを制御盤に入力しこれを予め設定してある値と対
比することにより制御される。丸鋼を回転した後は元の
位置に復帰した切断トーチ22により再び切断を開始す
る。このようにして丸鋼はC位置からB′−B線まで切
断され、予定線に沿った切断が完了する。なお、丸鋼の
反対側の端部をガス切断する場合には、架台を前進させ
るか又は台車を後退させて、その切断予定線と切断トー
チの位置とを合わせればよい。
酸素と燃焼ガスを送給し、点火してから切断トーチを移
動台16の下降動作により下降させ、まずA点から丸鋼
の半円部のB′−B点までの切断を行う。次いで、ター
ニングローラ5上の丸鋼をモータ7を駆動して180°
回転させるが、この回転はパルスジェネレータ9からの
パルスを制御盤に入力しこれを予め設定してある値と対
比することにより制御される。丸鋼を回転した後は元の
位置に復帰した切断トーチ22により再び切断を開始す
る。このようにして丸鋼はC位置からB′−B線まで切
断され、予定線に沿った切断が完了する。なお、丸鋼の
反対側の端部をガス切断する場合には、架台を前進させ
るか又は台車を後退させて、その切断予定線と切断トー
チの位置とを合わせればよい。
【0014】
【発明の効果】以上のように本発明は、スラグの付着を
確実に防止できるものであり、従来のようなスラグ除去
の作業を省くことができるので能率向上が図れ、その工
業的利益は極めて大きい。
確実に防止できるものであり、従来のようなスラグ除去
の作業を省くことができるので能率向上が図れ、その工
業的利益は極めて大きい。
【図1】本発明装置の一例を示す斜視図。
【図2】本発明の切断方法の詳細を示す説明図で、
(a)は丸鋼を(b)のY−Yから見た正面図、(b)
は側面図、(c)は丸鋼を半回転した後の(d)のY−
Yから見た正面図、(d)は側面図。
(a)は丸鋼を(b)のY−Yから見た正面図、(b)
は側面図、(c)は丸鋼を半回転した後の(d)のY−
Yから見た正面図、(d)は側面図。
【図3】従来の切断方法の説明図で、(a)は(b)の
X−X矢視図、(b)は側面図。
X−X矢視図、(b)は側面図。
【図4】本発明の制御系統の具体例を示すブロック図。
1 丸鋼 2,11 レール 3,7,13,17,23 モータ 4 架台 5 ターニングローラ 6,8 歯車 9 パルスジェネレータ 10,14 車輪 12 台車 15 縦フレーム 16 移動台 18 ねじ軸 19 めねじ部 20 移動軸 21 ラック 22 切断トーチ 24 ピニオン
フロントページの続き (72)発明者 谷山 昌雄 東京都台東区台東4丁目29番5号 日本ス ピング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 切断トーチにより丸鋼の側面から水平方
向に向かって該丸鋼の切断を行うに際し、該丸鋼の上縁
部に指向させた切断トーチを、切断肉厚の最大となる中
心部まで下降させて丸鋼半円部分のガス切断を行い、続
いて該丸鋼を軸周り方向に半回転させて下縁部を上方に
移し、再びその上縁部から下方に切断トーチを進行させ
て残りの半円部分のガス切断を行うことを特徴とする丸
鋼のガス切断方法。 - 【請求項2】 上面にパルスジェネレータにより制御さ
れるターニングローラを備えた一方向に走行自在な丸鋼
載置用架台と、該架台と同方向に走行自在で上部に縦フ
レームを立設した切断機台車と、該縦フレームに沿って
昇降する移動台と、前記架台の走行方向と直角方向に移
動可能に前記移動台に担持されかつ先端に架台上の丸鋼
に指向する切断トーチを保持した移動軸とからなること
を特徴とする丸鋼のガス切断装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34152891A JP2610073B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 丸鋼のガス切断方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34152891A JP2610073B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 丸鋼のガス切断方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05169251A true JPH05169251A (ja) | 1993-07-09 |
JP2610073B2 JP2610073B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=18346767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34152891A Expired - Fee Related JP2610073B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 丸鋼のガス切断方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2610073B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004041476A1 (en) * | 2002-11-04 | 2004-05-21 | Sung-Jin Park | H beam style auto cutting machine |
JP2009538740A (ja) * | 2006-05-29 | 2009-11-12 | タイ ムン,ジョン | 切断装置 |
CN102357705A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-02-22 | 莱州市得利安数控机械有限公司 | 激光扫描自动定位钢格板数控切割机 |
KR101225245B1 (ko) * | 2010-09-29 | 2013-01-22 | 현대제철 주식회사 | 철강 소재 절단장치 |
CN103480995A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-01 | 南京奥特电气股份有限公司 | 超大筒体自动定长多轴数控切割机床 |
CN105127546A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 一种大直径筒体削边的方法 |
CN105171183A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-23 | 苏州市宝玛数控设备有限公司 | 一种切割机割炬 |
CN113305340A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-27 | 上海赋乐亨建筑工程有限公司 | 一种基于金属建材的镀锌圆钢切割用辅助系统 |
CN113681108A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-23 | 浙江大东吴建筑科技有限公司 | 一种用于h型钢的便捷式火焰切割装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101698268B (zh) * | 2009-11-23 | 2012-05-16 | 宁波金凤焊割机械制造有限公司 | 摩擦式相贯线切割机 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP34152891A patent/JP2610073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004041476A1 (en) * | 2002-11-04 | 2004-05-21 | Sung-Jin Park | H beam style auto cutting machine |
JP2009538740A (ja) * | 2006-05-29 | 2009-11-12 | タイ ムン,ジョン | 切断装置 |
KR101225245B1 (ko) * | 2010-09-29 | 2013-01-22 | 현대제철 주식회사 | 철강 소재 절단장치 |
CN102357705A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-02-22 | 莱州市得利安数控机械有限公司 | 激光扫描自动定位钢格板数控切割机 |
CN103480995A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-01 | 南京奥特电气股份有限公司 | 超大筒体自动定长多轴数控切割机床 |
CN105171183A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-23 | 苏州市宝玛数控设备有限公司 | 一种切割机割炬 |
CN105127546A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 一种大直径筒体削边的方法 |
CN113305340A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-27 | 上海赋乐亨建筑工程有限公司 | 一种基于金属建材的镀锌圆钢切割用辅助系统 |
CN113681108A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-23 | 浙江大东吴建筑科技有限公司 | 一种用于h型钢的便捷式火焰切割装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2610073B2 (ja) | 1997-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2610073B2 (ja) | 丸鋼のガス切断方法及びその装置 | |
EP2418180A1 (en) | Glass plate scribing method and scribing device | |
US3627973A (en) | Successive automatic deposition of contiguous weld beads upon nonplanar surfaces | |
CN110153541B (zh) | 自动化钢卷内端电阻焊枪及焊接方法 | |
US5690092A (en) | Apparatus for cutting a stone member so as to have a curved surface | |
CN107378186A (zh) | 一种用于切割大型曲面工件的火焰切割机 | |
US20060208398A1 (en) | Accelerated steel cutting methods and machines for implementing such methods | |
US3932199A (en) | Process for the flame-scarfing of faulty areas | |
JPH0857654A (ja) | プラズマ切断装置 | |
CN114888397A (zh) | 一种框架式螺旋管相贯线火焰切割设备 | |
JP2011079033A (ja) | プラズマ切断方法及びプラズマ切断装置 | |
JP2747183B2 (ja) | ロングノズル孔自動洗浄装置 | |
JP2816245B2 (ja) | 開先切断装置 | |
JPH09174285A (ja) | パイプ切断装置 | |
JPH058031A (ja) | チエツク・アンド・スポツトスカーフ方法 | |
US20230373125A1 (en) | Scrap Trimming and Sizing Method | |
JP6424267B1 (ja) | 走行台車 | |
SU738796A1 (ru) | Устройство дл кислородной резки проката круглого сечени | |
JPH0410211Y2 (ja) | ||
JP2787522B2 (ja) | 吹管駆動装置 | |
SU659306A1 (ru) | Установка дл фасонной резки труб | |
SU759255A1 (ru) | Устройство для механизированной кислородной резки 1 | |
JPH034439Y2 (ja) | ||
JPS61146498A (ja) | 切断装置に於ける自動サイズ替え方法 | |
JPS5886972A (ja) | 鋼片の部分溶削方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |