JPH05169203A - 薄板の連続鋳造方法及び装置 - Google Patents
薄板の連続鋳造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH05169203A JPH05169203A JP35557891A JP35557891A JPH05169203A JP H05169203 A JPH05169203 A JP H05169203A JP 35557891 A JP35557891 A JP 35557891A JP 35557891 A JP35557891 A JP 35557891A JP H05169203 A JPH05169203 A JP H05169203A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- cooling
- cooling drum
- cooling drums
- drum
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- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造する薄板の板厚に相当する間隙を置いて
水平に並設した互いに回転方向を異にする２本の冷却ド
ラムと、この冷却ドラムの端面に押し当てた２個のサイ
ド堰とによって形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を連続
的に鋳造するツインドラム方式の連続鋳造において、端
部性状の良好な鋳片を安定して得る。 【構成】 サイド堰２と冷却ドラム１の接触面近傍の冷
却ドラム１及びサイド堰２から離間した部位に障壁５を
挿入、保持して鋳造する。これにより、サイド堰２と接
する冷却ドラム１の接触面近傍での溶湯流れを制御す
る。
水平に並設した互いに回転方向を異にする２本の冷却ド
ラムと、この冷却ドラムの端面に押し当てた２個のサイ
ド堰とによって形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を連続
的に鋳造するツインドラム方式の連続鋳造において、端
部性状の良好な鋳片を安定して得る。 【構成】 サイド堰２と冷却ドラム１の接触面近傍の冷
却ドラム１及びサイド堰２から離間した部位に障壁５を
挿入、保持して鋳造する。これにより、サイド堰２と接
する冷却ドラム１の接触面近傍での溶湯流れを制御す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄・合金・非鉄金属な
どの薄板を連続的に鋳造する方法及び装置に関する。
どの薄板を連続的に鋳造する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造する薄板の板厚に相当する間隙を置
いて水平に並設した互いに回転方向を異にする２本の冷
却ドラムと、この冷却ドラムの端面に押し当てた２個の
サイド堰とによって形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を
連続的に鋳造するツインドラム方式の連続鋳造装置で
は、空間内に注がれた高温の溶湯はサイド堰方向に流
れ、サイド堰に当たって鉛直下方に流れる。
いて水平に並設した互いに回転方向を異にする２本の冷
却ドラムと、この冷却ドラムの端面に押し当てた２個の
サイド堰とによって形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を
連続的に鋳造するツインドラム方式の連続鋳造装置で
は、空間内に注がれた高温の溶湯はサイド堰方向に流
れ、サイド堰に当たって鉛直下方に流れる。
【０００３】サイド堰は冷却ドラム端面とのシール性を
確保するため、通常は耐火物で作られているので、鋳片
端部の凝固が著しく阻害されて鋳片端部の形状を損なう
だけでなく、ブレークアウト（鋳片側端部からの溶湯の
洩れ）に到る場合もある。この傾向は鋳造速度、板厚及
び板幅が増加することによって溶湯供給量が増加する場
合に顕著である。
確保するため、通常は耐火物で作られているので、鋳片
端部の凝固が著しく阻害されて鋳片端部の形状を損なう
だけでなく、ブレークアウト（鋳片側端部からの溶湯の
洩れ）に到る場合もある。この傾向は鋳造速度、板厚及
び板幅が増加することによって溶湯供給量が増加する場
合に顕著である。
【０００４】ツインドラム方式の連続鋳造装置における
冷却ドラム端面のシール機構及び鋳片端部の形成補助に
関する従来の知見としては、特開昭５８−１６３５５４
号公報、特開昭５９−１９７３５４号公報、特開昭５９
−２２５８６０号公報、特開昭６０−９２０５２号公
報、特開昭６１−４９７５５号公報などが知られている
が、それらはいずれも金属製薄帯又は棒状金属を冷却ド
ラム端部に配設して冷却ドラムの回転と同期させて鋳造
することでサイドシール性を確保し、かつサイド堰面へ
の凝固物の生成を抑制して鋳造の安定性を向上させるこ
とを目的としている。
冷却ドラム端面のシール機構及び鋳片端部の形成補助に
関する従来の知見としては、特開昭５８−１６３５５４
号公報、特開昭５９−１９７３５４号公報、特開昭５９
−２２５８６０号公報、特開昭６０−９２０５２号公
報、特開昭６１−４９７５５号公報などが知られている
が、それらはいずれも金属製薄帯又は棒状金属を冷却ド
ラム端部に配設して冷却ドラムの回転と同期させて鋳造
することでサイドシール性を確保し、かつサイド堰面へ
の凝固物の生成を抑制して鋳造の安定性を向上させるこ
とを目的としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらは金属
製薄帯など重量物の取扱を必要とするため作業性が悪い
こと、金属製薄帯は成品とならないため、後で取り除か
なければならないことなどの問題がある。
製薄帯など重量物の取扱を必要とするため作業性が悪い
こと、金属製薄帯は成品とならないため、後で取り除か
なければならないことなどの問題がある。
【０００６】そこで本発明は、ブレークアウトなどによ
る操業不能を防止すると共に、端部形状の良好な薄板を
安定して得ることができる薄板の連続鋳造方法及び装置
を提供することを目的とする。
る操業不能を防止すると共に、端部形状の良好な薄板を
安定して得ることができる薄板の連続鋳造方法及び装置
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳造する薄板
の板厚に相当する間隙を置いて水平に並設した互いに回
転方向を異にする２本の冷却ドラムと、この冷却ドラム
の端面に押し当てられた２個のサイド堰とによって形成
される空間に溶湯を注ぐ薄板の連続鋳造において、サイ
ド堰に向けて流れる溶湯の流動を抑制することによっ
て、冷却ドラム端部において高温の溶湯が鉛直下方に流
れ込んで冷却ドラム端部での溶湯の凝固を阻害すること
を防止するものである。
の板厚に相当する間隙を置いて水平に並設した互いに回
転方向を異にする２本の冷却ドラムと、この冷却ドラム
の端面に押し当てられた２個のサイド堰とによって形成
される空間に溶湯を注ぐ薄板の連続鋳造において、サイ
ド堰に向けて流れる溶湯の流動を抑制することによっ
て、冷却ドラム端部において高温の溶湯が鉛直下方に流
れ込んで冷却ドラム端部での溶湯の凝固を阻害すること
を防止するものである。
【０００８】
【作用】以下、図１〜５に基づいて本発明を詳細に説明
する。
する。
【０００９】図１は、本発明の薄板の連続鋳造装置の概
略斜視図であり、図２は冷却ドラム端面近傍を拡大して
示す概略斜視図であり、図３は図１の装置の冷却ドラム
端面近傍を拡大して示す概略斜視図であり、図４、５は
他の装置例として冷却ドラム端面近傍を拡大して示す概
略斜視図である。
略斜視図であり、図２は冷却ドラム端面近傍を拡大して
示す概略斜視図であり、図３は図１の装置の冷却ドラム
端面近傍を拡大して示す概略斜視図であり、図４、５は
他の装置例として冷却ドラム端面近傍を拡大して示す概
略斜視図である。
【００１０】図１に示す薄板連続鋳造装置は、薄板状の
鋳片（以下、単に鋳片と称する）３を鋳造するための一
対の冷却ドラム１、１と、この冷却ドラム１、１の間の
溶鋼などの溶湯４の洩れを防止するための一対のサイド
堰２、２と、溶湯４を溜めるためのタンディッシュ（図
示せず）及び耐火物製の障壁５とを主要構成部材として
いる。
鋳片（以下、単に鋳片と称する）３を鋳造するための一
対の冷却ドラム１、１と、この冷却ドラム１、１の間の
溶鋼などの溶湯４の洩れを防止するための一対のサイド
堰２、２と、溶湯４を溜めるためのタンディッシュ（図
示せず）及び耐火物製の障壁５とを主要構成部材として
いる。
【００１１】一対の冷却ドラム１、１はほぼ水平に設置
されており、図示しない駆動装置により互いに方向を異
にして矢印方向に駆動される。冷却ドラム１、１は、例
えば銅若しくは銅合金又は鋼により形成され、内部に冷
却水の通路などの水冷機構を有するものであり、溶湯４
との接触面積を大きく得るために必要な径を有してい
る。また、冷却ドラム１、１の両端面にはサイドをシー
ルするための耐火物からなる一対のサイド堰２、２が押
し当てられている。一対の冷却ドラム１、１とサイド堰
２、２とで形成される空間に溶湯４が注湯される。ま
た、冷却ドラム１、１とサイド堰２、２との接触面近傍
において４個の障壁５がその下部を溶湯４に浸漬させた
状態で配設され、冷却ドラム１、１の上方に設けられた
保持フレーム（図示せず）に固定されている。障壁５、
５は冷却ドラム１、１及びサイド堰２、２から一定の間
隔を保持するように固定されている。注湯された溶湯４
は冷却ドラム１、１の表面に接触して冷却されて凝固シ
ェル７、７となり、冷却ドラム１、１の最接近位置で圧
着されて一体化され鋳片３となる。
されており、図示しない駆動装置により互いに方向を異
にして矢印方向に駆動される。冷却ドラム１、１は、例
えば銅若しくは銅合金又は鋼により形成され、内部に冷
却水の通路などの水冷機構を有するものであり、溶湯４
との接触面積を大きく得るために必要な径を有してい
る。また、冷却ドラム１、１の両端面にはサイドをシー
ルするための耐火物からなる一対のサイド堰２、２が押
し当てられている。一対の冷却ドラム１、１とサイド堰
２、２とで形成される空間に溶湯４が注湯される。ま
た、冷却ドラム１、１とサイド堰２、２との接触面近傍
において４個の障壁５がその下部を溶湯４に浸漬させた
状態で配設され、冷却ドラム１、１の上方に設けられた
保持フレーム（図示せず）に固定されている。障壁５、
５は冷却ドラム１、１及びサイド堰２、２から一定の間
隔を保持するように固定されている。注湯された溶湯４
は冷却ドラム１、１の表面に接触して冷却されて凝固シ
ェル７、７となり、冷却ドラム１、１の最接近位置で圧
着されて一体化され鋳片３となる。
【００１２】次に、図２に基づいて、溶湯の水平方向の
流れが冷却ドラム端部の凝固シェルの成長を阻害する機
構について説明する。ツインドラム方式の連続鋳造装置
では、冷却ドラム１の回転軸に垂直な水平方向に均一に
溶湯が流れるように溶湯の流れを保持・制御することは
困難であり、冷却ドラム１の回転軸に平行な方向の溶湯
流れ６が生じることを避けられないため、サイド堰２の
方向に流れた溶湯がサイド堰２に当たって鉛直下方に流
れ込む流れ６Ａが生じる。そのため、鉛直下方の流れ６
Ａによって凝固シェル７の凝固・成長が阻害され、凝固
シェル端部の冷却能不足によって鋳片端部の形状不良及
びブレークアウトが生じる。
流れが冷却ドラム端部の凝固シェルの成長を阻害する機
構について説明する。ツインドラム方式の連続鋳造装置
では、冷却ドラム１の回転軸に垂直な水平方向に均一に
溶湯が流れるように溶湯の流れを保持・制御することは
困難であり、冷却ドラム１の回転軸に平行な方向の溶湯
流れ６が生じることを避けられないため、サイド堰２の
方向に流れた溶湯がサイド堰２に当たって鉛直下方に流
れ込む流れ６Ａが生じる。そのため、鉛直下方の流れ６
Ａによって凝固シェル７の凝固・成長が阻害され、凝固
シェル端部の冷却能不足によって鋳片端部の形状不良及
びブレークアウトが生じる。
【００１３】次に、図３に基づいて、本発明の作用につ
いて説明する。前述の様に冷却ドラム１の回転軸に平行
にサイド堰２に向かう方向の溶湯流れ６が生じるが、冷
却ドラム１の端部近傍において下部を溶湯４に浸漬させ
た障壁５によって高温の溶湯は直接には冷却ドラム１と
サイド堰２の接触面近傍に当たらない。従って、冷却ド
ラム１の端部において凝固シェル７の成長が阻害される
ことがない。
いて説明する。前述の様に冷却ドラム１の回転軸に平行
にサイド堰２に向かう方向の溶湯流れ６が生じるが、冷
却ドラム１の端部近傍において下部を溶湯４に浸漬させ
た障壁５によって高温の溶湯は直接には冷却ドラム１と
サイド堰２の接触面近傍に当たらない。従って、冷却ド
ラム１の端部において凝固シェル７の成長が阻害される
ことがない。
【００１４】ここで、障壁５によって高温の溶湯が直接
に冷却ドラム１の表面に当たらないようにするために障
壁５の溶湯４に浸漬させる部分の寸法は、冷却ドラム１
の回転軸に平行な方向に３０ｍｍ以上、冷却ドラム１の
回転軸に垂直な水平方向に１０ｍｍ以上が好ましい。ま
た、冷却ドラム１での凝固シェル７の成長を阻害せず、
かつ溶湯流れ６、６Ａを制御するために、障壁５は冷却
ドラム１及びサイド堰２の表面より５ｍｍ以上１００ｍ
ｍ以下離して配設することが好ましい。
に冷却ドラム１の表面に当たらないようにするために障
壁５の溶湯４に浸漬させる部分の寸法は、冷却ドラム１
の回転軸に平行な方向に３０ｍｍ以上、冷却ドラム１の
回転軸に垂直な水平方向に１０ｍｍ以上が好ましい。ま
た、冷却ドラム１での凝固シェル７の成長を阻害せず、
かつ溶湯流れ６、６Ａを制御するために、障壁５は冷却
ドラム１及びサイド堰２の表面より５ｍｍ以上１００ｍ
ｍ以下離して配設することが好ましい。
【００１５】障壁５の断面形状は、図３に示すようにＬ
字型とする他に、溶湯流れ６が直接に冷却ドラム１ない
しサイド堰２に当たらなければ図４のようなコの字形あ
るいは図５のような板状などの形状であってもよい。ま
た、冷却ドラム１と同じ曲率を持たせ、先に述べた冷却
ドラム１での凝固を阻害しない間隔を保って冷却ドラム
１の表面に沿わせるように配設してもよい。
字型とする他に、溶湯流れ６が直接に冷却ドラム１ない
しサイド堰２に当たらなければ図４のようなコの字形あ
るいは図５のような板状などの形状であってもよい。ま
た、冷却ドラム１と同じ曲率を持たせ、先に述べた冷却
ドラム１での凝固を阻害しない間隔を保って冷却ドラム
１の表面に沿わせるように配設してもよい。
【００１６】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。
【００１７】鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法及び諸
条件は次の通りである。
条件は次の通りである。
【００１８】冷却ドラム 銅製で内部水冷方式、ドラム直径は１２００ｍｍφ、ド
ラム幅は１２００ｍｍ、鋳片寸法は３ｍｍ厚×１２００
ｍｍ幅であり、ドラム回転速度は約３５ｍ／ｍｉｎであ
る。
ラム幅は１２００ｍｍ、鋳片寸法は３ｍｍ厚×１２００
ｍｍ幅であり、ドラム回転速度は約３５ｍ／ｍｉｎであ
る。
【００１９】耐火物製の障壁 耐火物製の障壁の材質は窒化ボロンで、厚みは１５ｍ
ｍ、高さは２００ｍｍである。断面形状はＬ形で、冷却
ドラム幅方向の長さは１００ｍｍ、サイド堰面方向の長
さは２５ｍｍである。この障壁を冷却ドラム表面及びサ
イド堰表面から２０ｍｍ離し、溶湯表面と４５°をなす
角度で深さ４０ｍｍを溶湯に浸漬した。
ｍ、高さは２００ｍｍである。断面形状はＬ形で、冷却
ドラム幅方向の長さは１００ｍｍ、サイド堰面方向の長
さは２５ｍｍである。この障壁を冷却ドラム表面及びサ
イド堰表面から２０ｍｍ離し、溶湯表面と４５°をなす
角度で深さ４０ｍｍを溶湯に浸漬した。
【００２０】溶鋼 タンディッシュ内溶鋼温度は１５２０〜１５６０℃であ
る。
る。
【００２１】以上の条件で鋳造し、ブレークアウトなど
の操業トラブルもなく良好な鋳片を安定して得ることが
できた。
の操業トラブルもなく良好な鋳片を安定して得ることが
できた。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、以上詳記したように、
冷却ドラム端部とサイド堰とが接する近傍の冷却ドラム
及びサイド堰より一定間隔を保持して障壁を溶湯に浸漬
するように構成したので、これによってサイド堰方向に
流れる溶湯がサイド堰に衝突して鉛直下方に流れ込むこ
とによって生じる冷却ドラム端部での凝固成長阻害を防
止できる。従って、鋳片端部の形状不良及びブレークア
ウトなどのトラブルを生じることなく安定した鋳造が可
能になる。
冷却ドラム端部とサイド堰とが接する近傍の冷却ドラム
及びサイド堰より一定間隔を保持して障壁を溶湯に浸漬
するように構成したので、これによってサイド堰方向に
流れる溶湯がサイド堰に衝突して鉛直下方に流れ込むこ
とによって生じる冷却ドラム端部での凝固成長阻害を防
止できる。従って、鋳片端部の形状不良及びブレークア
ウトなどのトラブルを生じることなく安定した鋳造が可
能になる。
【図１】本発明の薄板の連続鋳造装置の概略斜視図であ
る。
る。
【図２】冷却ドラム端面近傍を拡大して示す概略斜視図
である。
である。
【図３】図１の冷却ドラム端面近傍を拡大して示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明の他の例のドラム端面近傍を拡大して示
す概略斜視図である。
す概略斜視図である。
【図５】本発明の他の例のドラム端面近傍を拡大して示
す概略斜視図である。
す概略斜視図である。
１ 冷却ドラム ２ サイド堰 ３ 鋳片 ４ 溶湯 ５ 障壁 ６ 溶湯流れ ７ 凝固シェル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水地 功 山口県光市大字島田3434 新日本製鐵株式 会社光製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 鋳造する薄板の板厚に相当する間隙を置
いて水平に並設した互いに回転方向を異にする２本の冷
却ドラムと、この冷却ドラムの端面に押し当てた２個の
サイド堰とによって形成される空間に溶湯を注ぐ薄板の
連続鋳造方法において、前記サイド堰と冷却ドラムの接
触面近傍での溶湯の流れを制御しながら鋳造することを
特徴とする薄板の連続鋳造方法。 - 【請求項２】 鋳造する薄板の板厚に相当する間隙を置
いて水平に並設された互いに回転方向を異にする２本の
冷却ドラムと、この冷却ドラムの端面に押し当てられた
２個のサイド堰とによって形成される空間に溶湯を注ぐ
薄板の連続鋳造装置において、前記空間内のサイド堰と
冷却ドラムの接触面近傍の該冷却ドラム及びサイド堰か
ら離間した部位に障壁を設けたことを特徴とする薄板の
連続鋳造装置。 - 【請求項３】 障壁が耐火物製であり、その断面形状が
Ｌ字型であることを特徴とする請求項２記載の薄板の連
続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35557891A JPH05169203A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 薄板の連続鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35557891A JPH05169203A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 薄板の連続鋳造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169203A true JPH05169203A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18444702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35557891A Withdrawn JPH05169203A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 薄板の連続鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169203A (ja) |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP35557891A patent/JPH05169203A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |