JPH05166630A

JPH05166630A - 磁性材料

Info

Publication number: JPH05166630A
Application number: JP33694991A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Shimomukai; 仁下向; Kinichi Ishino; 欣一石野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1991-12-19
Filing date: 1991-12-19
Publication date: 1993-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】光磁気記録用磁気ヘッドの高周波帯域におけ
るコア損失を大幅に低減できるようにして、磁気特性の
向上を図る。【構成】光磁気記録用磁気ヘッドを構成する磁気ヘッ
ドコアの磁性材料において、３元系組成図（Ｆｅ₂ Ｏ
₃ ）ｘ（ＭｎＯ）ｙ（ＺｎＯ）ｚにおける組成（ｘ，
ｙ，ｚ）を夫々Ａ（５１．０，３５．０，１４．０）、
Ｂ（５２．０，４３．０，５．０）、Ｃ（５９．０，３
６．０，５．０）、Ｄ（５５．０，３１．０，１４．
０）ｍｏｌ％としたとき、四角形ＡＢＣＤで囲まれた組
成領域を主成分とし、この主成分に、該主成分に対して
０．０５〜０．３ｍｏｌ％のＣａＯと０．０１〜０．１
ｍｏｌ％のＳｉＯ₂ からなる副成分を加えた組成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁性材料、特に光磁気
記録媒体に対し、磁界変調方式で光磁気記録を行う光磁
気記録用磁気ヘッドコアに用いて好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】光ビームを用いて情報の書込み、消去及
び読出しを行うことができる所謂書込み可能の光ディス
クの一つに、光磁気ディスクと称されるものがある。

【０００３】この光磁気ディスクは、透明基板上に記録
層を形成する垂直磁化膜が設けられ、この垂直磁化膜上
に金属薄膜からなる反射膜が積層され、更にこの反射膜
がＵＶコート等の樹脂系材料からなる保護層で覆われた
構造を有している。

【０００４】この光磁気ディスクに対して情報の書込み
を行う場合は、光磁気ディスクをその中央部を回転中心
として所定の回転速度で回転させ、更に光磁気ディスク
に形成される記録トラックの垂直磁化膜に外部磁界をか
けた状態において、レーザビームを入射させることで、
記録トラックにおける垂直磁化膜のレーザビームの入射
を受けた部分が、レーザビームによる温度上昇に伴っ
て、外部磁界の向きに応じた磁化方向を行う。

【０００５】そして、レーザビームが略一定の光強度と
なった段階で、外部磁界が記録信号に応じて変化すると
いう所謂磁界変調方式により、あるいは外部磁界が略一
定となった段階で、レーザビームが記録信号に応じた光
強度変化を行うという所謂光変調方式によって、記録ト
ラックの垂直磁化膜に所定のパターンをもって磁化方向
反転領域が形成されて情報の書込みが行われる。

【０００６】このように、光磁気ディスクに例えば磁界
変調方式にて情報の書込みを行う場合には、光磁気ディ
スクの垂直磁化膜に記録信号に応じた外部磁界を発生さ
せる記録信号磁界発生装置が用いられる。

【０００７】この記録信号磁界発生装置としては、記録
信号に応じた電流が供給されるコイルが磁気コアに巻装
されて形成される光磁気記録用磁気ヘッド（以下、単に
磁気ヘッドと記す）が用いられる。

【０００８】この磁気ヘッドは、図１０に示すように、
ベースコア２０の中央部分に立ち上がる中心磁極コア２
１が磁性材料にて一体に形成され、更に巻線コイル２３
が中心磁極コア２１を中心に巻回されて構成されてい
る。尚、図において、２４は光磁気ディスクを示し、２
５は保護層、２６は垂直磁化膜、２７は基材である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の光磁
気記録用磁気ヘッドコアにおいては、該磁気ヘッドコア
を構成する磁性材料の主成分として、以下に示すよう
に、磁束密度が余り高くない組成領域を用いている。

【００１０】（主成分）Ｆｅ₂Ｏ₃ ５２．５ｍｏｌ％ＭｎＯ２６．５ｍｏｌ％ＺｎＯ２１．０ｍｏｌ％

【００１１】これは、保磁力と残留磁束密度の低減が望
まれているフレキシブルディスク用磁気ヘッドコアやハ
ードディスク用磁気ヘッドコアの組成をそのまま光磁気
記録用磁気ヘッドに流用しているためである。しかし、
図１０にも示すように、光磁気記録用に用いられる磁気
ヘッドとしては、垂直磁化膜に対しての磁化を考えると
オープン磁路が有利である。このオープン磁路の場合、
保磁力については、それほど厳しくはなく、反対に大き
くてもよいが、コア損失を低減させることが最大の課題
となる。

【００１２】従って、従来の場合、保磁力を低くし易い
というメリットはあるが、コア損失の低減を考慮すると
非常に不利である。また、上記主成分に対する副成分に
ついては、従来からＣａＯ、ＳｉＯ₂が一般的に使用さ
れているが、高周波対応の低損失を考えた場合、Ｃａ
Ｏ、ＳｉＯ₂だけでは不十分である。

【００１３】本発明は、このような課題に鑑み成された
もので、その目的とするところは、光磁気記録用磁気ヘ
ッドの高周波帯域におけるコア損失を大幅に低減できる
と共に、磁気特性の向上を図ることができる磁性材料を
提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、３元系組成図
（Ｆｅ₂Ｏ₃）ｘ（ＭｎＯ）ｙ（ＺｎＯ）ｚにおいて、
組成（ｘ，ｙ，ｚ）を夫々Ａ（５１．０，３５．０，１
４．０）、Ｂ（５２．０，４３．０，５．０）、Ｃ（５
９．０，３６．０，５．０）、Ｄ（５５．０，３１．
０，１４．０）ｍｏｌ％としたとき、四角形ＡＢＣＤで
囲まれた組成領域を主成分とし、この主成分に、該主成
分に対して０．０５〜０．３ｍｏｌ％のＣａＯと０．０
１〜０．１ｍｏｌ％のＳｉＯ₂からなる副成分を加えた
組成にする。

【００１５】また、上記副成分として、更に上記主成分
に対して０．０１〜０．１ｍｏｌ％のＴａ₂Ｏ₅を加え
た組成にする。又は、上記主成分として、更に０．０１
〜１．０ｍｏｌ％のＴｉＯ₂を含有させた組成にする。

【００１６】

【作用】上述の本発明の構成によれば、磁気抵抗が低減
され、磁気特性が向上する。その結果、飽和磁束密度
（Ｂ₁₀）並びに保磁力が高くなり、コア損失を大幅に低
減させることができる。これによって、光磁気記録用磁
気ヘッドに用いられるベースコアをより小型にでき、し
かも磁気特性の向上が図られるため、上記磁気ヘッドの
出力向上と高効率化に有利となる。

【００１７】

【実施例】以下、図１〜図９を参照しながら本発明の実
施例を説明する。図１Ａは、本実施例の磁性材料にて形
成された光磁気記録用磁気ヘッドコア（以下、単に磁気
ヘッドコアと記す）１の構成を示す上面図、図１Ｂは図
１ＡにおけるＩ−Ｉ線上の断面図、図１Ｃはその底面図
である。

【００１８】この磁気ヘッドコア１は、図示するよう
に、平面矩形状のベースコア２と該ベースコア２の中央
部分から立ち上がる中心磁極コア３とが一体に形成され
て構成されている。ベースコア２には、その上面に２つ
の巻線引出し溝４が夫々点対称の位置に設けられ、また
その側面に端子板取付け用溝５が夫々対称の位置に設け
られている。巻線引出し溝４はテーパ状に形成され、該
溝４のベースコア側面近傍に巻線導出用孔６が設けられ
ている。尚、７はベースコア２を軽量化させるためのダ
ミー溝であり、また、図１Ｃの８は取付け用マーカーで
ある。

【００１９】そして、巻線コイル（二点鎖線で示す）９
を中心磁極コア３を中心にして巻回すことによって、光
磁気記録用磁気ヘッド（以下、単に磁気ヘッドと記す）
を得る。この磁気ヘッドは、ベースコア２の側面に設け
られた端子板取付け用溝５を介して端子板（図示せず）
に取り付けられる。

【００２０】また、この磁気ヘッドを光磁気ディスクに
対し接触摺動させて光磁気記録を行う場合は、図１Ｂに
おいて二点鎖線で示すように、リング状の摺動部材１０
が接着剤にて取り付けられる。この摺動部材１０の高さ
は、中心磁極コア３の高さよりも僅かに大に設定され
る。そして、この摺動部材１０の端面を直接光磁気ディ
スクに接触摺動させて光磁気記録が行われる。

【００２１】次に、上記磁気ヘッドコア１の作製方法を
図２の工程ブロック図を参照しながら説明する。

【００２２】まず、後述する磁性材料を秤量した後、例
えばボールミルにて１２時間湿式混合する。その後、恒
温槽中で一昼夜乾燥させて粉末を得る。その後、その粉
末を例えば５００ｋｇ／ｃｍ²の圧力で加圧成形し、そ
の成形体を９００〜１０００℃で３時間、空気中で仮焼
する。その後、上記成形体を粗粉砕した後、微粉砕し
て、平均粒子径０．５〜５．０μｍの粉末を得る。

【００２３】その後、上記粉末にバインダーを容積比で
２０〜５０％程度入れ、混練してスラリー状の原材料を
得る。その後、射出成形機を用いて上記原材料の成形を
行い、続いて４〜８℃／ｈｒというゆっくりした昇温速
度で昇温してバインダーを脱脂する。次に、酸素分圧Ｐ
Ｏ₂＝１．５〜２０％の条件で、１０００〜１４００℃
という高温を３〜５時間保持し、焼成を行って図１で示
す磁気ヘッドコア１を得る。

【００２４】次に、上記本例に係る磁性材料の組成につ
いて説明する。まず、本例に係る磁性材料は、主成分と
副成分とから構成される。

【００２５】主成分は、基本的には、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｍｎ
Ｏ及びＺｎＯの３元系組成から構成され、副成分は、基
本的には、従来から用いられているＣａＯ及びＳｉＯ₂
から構成される。

【００２６】本例における主成分の組成は、図３の３元
系組成図に示すように、（Ｆｅ₂Ｏ ₃）ｘ（ＭｎＯ）ｙ
（ＺｎＯ）ｚにおいて、組成（ｘ，ｙ，ｚ）を夫々Ａ
（５１．０，３５．０，１４．０）、Ｂ（５２．０，４
３．０，５．０）、Ｃ（５９．０，３６．０，５．
０）、Ｄ（５５．０，３１．０，１４．０）ｍｏｌ％と
したとき、四角形ＡＢＣＤで囲まれた組成領域（斜線で
示す領域）を用いる。

【００２７】ここで、上記組成領域内に設定された主成
分を主体にして、基本組成、即ち主成分がＦｅ₂Ｏ₃、
ＭｎＯ及びＺｎＯの３つの酸化物にて構成され、副成分
がＣａＯとＳｉＯ₂の２つの酸化物にて構成されたもの
を実施例１とし、この基本組成中、副成分にＴａ₂Ｏ₅
を加えたものを実施例２とする。また、上記基本構成
中、主成分にＴｉＯ₂を含有させ、更に副成分にＴａ₂
Ｏ₅を加えたものを実施例３とする。

【００２８】図４、図５及び図６は、上記実施例１、実
施例２及び実施例３における夫々主成分及び副成分を構
成する各酸化物の含有量の内訳と磁気特性を示す表図で
ある。

【００２９】これらの表図からわかるように、実施例１
は、サンプル０１〜サンプル１０が対応し、実施例２は
サンプル１１〜１７が対応し、実施例３は、サンプル１
８〜２５が対応する。

【００３０】一方、図３で示す３元系組成図中、四角形
ＡＢＣＤで囲まれた組成領域以外の領域における組成を
有するものを比較例（サンプル１００及びサンプル１０
１）として図７に示す。

【００３１】ここで、上記図４〜図７で示す磁気特性
は、図２で示す工程及び対応する組成に従って、焼成品
を作製し、これを外径６ｍｍ、内径３ｍｍ、肉厚１ｍｍ
のリング状コアに加工し、更に、径０．８ｍｍのエナメ
ル線を２０ターン巻回して測定したものである。

【００３２】尚、図４〜図７において、Ｂ₁₀は飽和磁束
密度（単位；ｍＴ）、Ｂｒは残留磁束密度（単位；ｍ
Ｔ）、Ｈｃは保磁力（単位；Ａ／ｍ）、μａは１ＭＨｚ
における透磁率を示す。また、ＴｉＯ₂、ＣａＯ、Ｓｉ
Ｏ₂及びＴａ₂Ｏ₅中、ＴｉＯ ₂のみ主成分中のモル比
で示してあり、その他（ＣａＯ，ＳｉＯ₂，Ｔａ
₂Ｏ₅）は主成分に対する添加モル比で示してある。

【００３３】これら図４〜図７に基いて実施例１〜実施
例３と比較例とを比較すると、比較例の場合、サンプル
１００及びサンプル１０１の飽和磁束密度Ｂ₁₀が夫々３
４０及び２５０と低く、保磁力Ｈｃも夫々１０．４及び
２０と低い値になっている。それに伴い、１ＭＨｚ（温
度６０℃）におけるコア損失Ｐｃが、５０ｍＴの場合、
夫々２３１０（ｋｗ／ｍ³）及び３４００（ｋｗ／
ｍ³）、１００ｍＴの場合、夫々６５７０（ｋｗ／
ｍ³）及び１５４５０（ｋｗ／ｍ³）であり、非常に高
い値になっている。

【００３４】これに対して、実施例１では、１ＭＨｚに
おけるコア損失Ｐｃが、５０ｍＴの場合、高い値のもの
で、サンプル０１及びサンプル０２の７９７（ｋｗ／ｍ
³）及び１０９０（ｋｗ／ｍ³）、１００ｍＴの場合、
同じサンプル０１及びサンプル０２の４９４３（ｋｗ／
ｍ³）及び６１５０（ｋｗ／ｍ³）であり、他のサンプ
ルにおいては、５０ｍＴの場合、ほぼ４６０〜５８０
（ｋｗ／ｍ³）、１００ｍＴの場合、ほぼ３３００〜４
１００（ｋｗ／ｍ³）であり、上記比較例と比べて低い
値になっている。

【００３５】同様に、実施例２では、１ＭＨｚにおける
コア損失Ｐｃが、５０ｍＴの場合、高い値のもので、サ
ンプル１５、サンプル１６及びサンプル１７の１２６０
（ｋｗ／ｍ³）、７１０（ｋｗ／ｍ³）及び７４０（ｋ
ｗ／ｍ³）、１００ｍＴの場合、同じのサンプル１５、
サンプル１６及びサンプル１７の６５８０（ｋｗ／
ｍ ³）、４５００（ｋｗ／ｍ³）及び４６１０（ｋｗ／
ｍ³）であり、他のサンプルにおいては、５０ｍＴの場
合、ほぼ４００〜６００（ｋｗ／ｍ³）、１００ｍＴの
場合、ほぼ３０００〜４２００（ｋｗ／ｍ³）であり、
上記比較例と比べて低い値になっている。

【００３６】同様に、実施例３では、１ＭＨｚにおける
コア損失Ｐｃが、上記実施例１及び実施例２と異なっ
て、全サンプルにおいてほぼ平均化されており、５０ｍ
Ｔの場合、ほぼ２５０〜４２０（ｋｗ／ｍ³）、１００
ｍＴの場合、ほぼ２２００〜２９００（ｋｗ／ｍ³）で
あり、上記比較例並びに上記実施例１及び実施例２と比
べて低い値になっている。

【００３７】図８は、実施例１〜３中、代表的にサンプ
ル１４で示す組成に基いて、図１で示す磁気ヘッドコア
を作製し、この磁気ヘッドコアに径４０μｍの巻線を３
８ターン巻回したものと、比較例のサンプル１００及び
１０１で示す組成に基いて、図１で示す磁気ヘッドコア
を作製し、これら磁気ヘッドコアに径４０μｍの巻線を
３８ターン巻回したもののインダクタンスＬと磁気抵抗
Ｒの測定結果を示す。

【００３８】この図において、光磁気記録の動作周波数
帯域（５００ｋＨｚ〜１ＭＨｚ）中、１ＭＨｚにおける
各サンプルのインダクタンスＬ及び磁気抵抗Ｒは、サン
プル１４が、インダクタンスＬ＝７．８３１９４μＨ、
磁気抵抗Ｒ＝６４４．４３１ｍΩ、サンプル１００が、
インダクタンスＬ＝７．８６５８２μＨ、磁気抵抗Ｒ＝
８３７．２９１ｍΩ、サンプル１０１が、インダクタン
スＬ＝１．６８０５８μＨ、磁気抵抗Ｒ＝６２３．４６
２ｍΩである。

【００３９】ここで、インダクタンスＬが最も低いサン
プル１０１を除外して、他のサンプル１４及びサンプル
１００について比較すると、インダクタンスＬはほぼ同
じであるが、磁気抵抗Ｒに関しては、サンプル１４がサ
ンプル１００よりも２３％程度低減している。これは、
図５（サンプル１４）及び図７におけるコア損失Ｐｃか
らも裏付けられる。

【００４０】次に、副成分ＣａＯとＳｉＯ₂の割合につ
いて図９に基いて説明する。

【００４１】この図９は、横軸に主成分に対してのＣａ
Ｏの添加率（ｍｏｌ％）、縦軸に主成分に対してのＳｉ
Ｏ₂の添加率（ｍｏｌ％）をとり、実施例１におけるサ
ンプル０３〜サンプル１０までをプロットしたものであ
る。図９Ａでの括弧内数字は、５０ｍＴにおけるコア損
失を示し、図９Ｂでの括弧内数字は、１００ｍＴにおけ
るコア損失を示す。

【００４２】図９Ａ及び図９Ｂとも各プロット点からコ
ア損失の等高線が描かれる。そして、この等高線から、
コア損失が最も低くなる領域（斜線で示す）は、ＣａＯ
の添加率が０．１〜０．２（ｍｏｌ％）、ＳｉＯ₂の添
加率が０．０２〜０．０４（ｍｏｌ％）の範囲であるこ
とがわかる。

【００４３】次に、副成分にＴａ₂Ｏ₅を添加した場合
のコア損失の変化をみると、図５に示すように、まず、
副成分としてＳｉＯ₂とＴａ₂Ｏ₅を添加した場合のコ
ア損失は、サンプル１５〜１７に示すように、主成分に
対してＴａ２Ｏ３を０．０４ｍｏｌ％添加したサンプル
１６が一番低くなっている。

【００４４】一方、副成分としてＣａＯ、ＳｉＯ₂及び
Ｔａ₂Ｏ₅を添加した場合のコア損失は、サンプル１１
〜１３に示すように、主成分に対してＴａ２Ｏ３を０．
０４ｍｏｌ％添加したサンプル１３が一番低くなってい
る。しかも、これらサンプル１１〜１３は、全体的にサ
ンプル１５〜１７よりもコア損失が大幅に低減してい
る。

【００４５】このことから、副成分としてＣａＯとＳｉ
Ｏ₂を上述した分量、即ちＣａＯの添加率を０．１〜
０．２（ｍｏｌ％）、ＳｉＯ₂の添加率を０．０２〜
０．０４（ｍｏｌ％）とし、更にＴａ₂Ｏ₅を０．０１
〜１．０（０．０８）（ｍｏｌ％）添加することによ
り、コア損失が大幅に低減することがわかる。

【００４６】次に、副成分としてＣａＯ及びＳｉＯ₂の
ほかにＴａ₂Ｏ₅を添加し、主成分にＴｉＯ₂を含有さ
せた場合のコア損失の変化をみると、図６の各サンプル
１８〜２５に示すように、副成分としてＣａＯ及びＳｉ
Ｏ₂のほかにＴａ₂Ｏ₅を添加し、主成分にＴｉＯ₂を
含有しない実施例２の各サンプル１１〜１７（図５参
照）よりも更にコア損失が低減しており、ＴｉＯ₂の含
有がコア損失を低減させる上で有効であることがわか
る。

【００４７】上述のように、本例によれば、磁気抵抗Ｒ
が低減され、磁気ヘッドの磁気特性が向上する。その結
果、飽和磁束密度（Ｂ₁₀）並びに保磁力Ｈｃが高くな
り、コア損失Ｐｃを大幅に低減させることができる。こ
れによって、磁気ヘッドに用いられるベースコア２をよ
り小型にでき、しかも磁気特性の向上が図られるため、
上記磁気ヘッドの出力向上と高効率化に有利となる。

【００４８】

【発明の効果】本発明に係る磁性材料によれば、光磁気
記録用磁気ヘッドの高周波帯域におけるコア損失を大幅
に低減できると共に、磁気特性の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａは、本実施例の磁性材料にて形成された光磁
気記録用磁気ヘッドコア（以下、単に磁気ヘッドコアと
記す）１の構成を示す上面図。Ｂは図１ＡにおけるＩ−
Ｉ線上の断面図。Ｃはその底面図。

【図２】本実施例に係る磁気ヘッドコアの作製方法を示
す工程ブロック図。

【図３】本実施例に係る主成分の組成領域を示す３元系
組成図。

【図４】実施例１における主成分及び副成分を構成する
各酸化物の含有量の内訳と磁気特性を示す表図。

【図５】実施例２における主成分及び副成分を構成する
各酸化物の含有量の内訳と磁気特性を示す表図。

【図６】実施例３における主成分及び副成分を構成する
各酸化物の含有量の内訳と磁気特性を示す表図。

【図７】比較例における主成分及び副成分を構成する各
酸化物の含有量の内訳と磁気特性を示す表図。

【図８】実施例（サンプル１４）と比較例の磁気特性
（インダクタンス及び磁気抵抗）を示す特性図。

【図９】副成分ＣａＯ及びＳｉＯ₂の添加率によるコア
損失の変化を示す特性図。

【図１０】光磁気記録用磁気ヘッドの一般的構成を示す
構成図。

【符号の説明】

１磁気ヘッドコア２ベースコア３中心磁極コア４巻線引出し溝５端子板取付け用溝

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【手続補正書】

【提出日】平成４年６月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】その後、上記粉末にバインダーを容積比で
２０〜５０％程度入れ、混練してスラリー状の原材料を
得る。その後、射出成形機を用いて上記原材料の成形を
行い、続いて４〜８℃／ｈｒというゆっくりした昇温速
度で昇温してバインダーを脱脂する。次に、酸素分圧Ｐ
ｏ₂ ＝１．５〜２０％の条件で、１０００〜１４００℃
という高温を３〜５時間保持し、焼成を行って図１で示
す磁気ヘッドコア１を得る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】同様に、実施例２では１ＭＨｚにおけるコ
ア損失Ｐｃが、５０ｍＴの場合、高い値のもので、サン
プル１５、サンプル１６及びサンプル１７の１２６０の
（ＫＷ／ｍ³）、７１０（ＫＷ／ｍ³）及び７４０（Ｋ
Ｗ／ｍ³）、１００ｍＴの場合、同じのサンプル１５、
サンプル１６及びサンプル１７の６５８０（ＫＷ／
ｍ ³）、４５００（ＫＷ／ｍ³）及び４６１０（ＫＷ／
ｍ³）であり、他のサンプルにおいては、５０ｍＴの場
合、ほぼ４００〜６００（ＫＷ／ｍ³）、１００ｍＴの
場合、ほぼ３０００〜４２００（ＫＷ／ｍ³）であり、
上記比較例と比べて低い値になっている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】同様に、実施例３では、１ＭＨｚにおける
コア損失Ｐｃが、上記実施例１及び実施例２と異なっ
て、全サンプルにおいてほぼ平均化されており、５０ｍ
Ｔの場合、ほぼ２５０〜４２０（ＫＷ／ｍ³）、１００
ｍＴの場合、ほぼ２２００〜２９００（ＫＷ／ｍ³）で
あり、上記比較例並に上記実施例１及び実施例２と比べ
て低い値になっている。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】この図９は、横軸に主成分に対してのＣａ
Ｏの添加率（ｍｏｌ％）、縦軸に主成分に対してのＳｉ
Ｏ₂の添加率（ｍｏｌ％）をとり、実施例１におけるサ
ンプル０３〜サンプル１０までをプロットしたものであ
る。図９Ａでの括弧内数字は、１ＭＨｚ、５０ｍＴにお
けるコア損失を示し、図９Ｂでの括弧内数字は、１ＭＨ
ｚ、１００ｍＴにおけるコア損失を示す。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】次に、副成分にＣａＯ，ＳｉＯ₂及びＴａ
₂Ｏ₅を添加した場合のコア損失の変化をみると、図５
に示すように、まず、主成分としてＦｅ₂Ｏ₃を５２．
４ｍｏｌ％、ＺｎＯを１１．５ｍｏｌ％、ＭｎＯを残部
とした場合のコア損失は、サンプル１５〜１７に示すよ
うに、主成分に対してＴａ₂Ｏ₅ を０．０４ｍｏｌ％添
加したサンプル１６が一番低くなっている。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】一方、主成分としてＦｅ₂Ｏ₃を５２．５
ｍｏｌ％、ＺｎＯを１０．２ｍｏｌ％、ＭｎＯを残部と
した場合のコア損失は、サンプル１１〜１３に示すよう
に、主成分に対してＴａ₂Ｏ₅ を０．０４ｍｏｌ％添加
したサンプル１３が一番低くなっている。しかも、これ
らサンプル１１〜１３は、全体的にサンプル１５〜１７
よりもコア損失が大幅に低減している。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】このことから、副成分としてＣａＯとＳｉ
Ｏ₂を上述した分量、即ちＣａＯの添加率を０．１〜
０．２（ｍｏｌ％）、ＳｉＯ₂の添加率を０．０２〜
０．０４（ｍｏｌ％）とし、更にＴａ₂Ｏ₅を０．０１
〜１．０（ｍｏｌ％）添加することにより、コア損失が
大幅に低減することがわかる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４６】次に、副成分としてＣａＯ及びＳｉＯ ₂及
びＴａ₂Ｏ₅を添加し、主成分にＴｉＯ₂を含有させた
場合のコア損失の変化をみると、図６の各サンプル１８
〜２５に示すように、副成分としてＣａＯ，ＳｉＯ ₂及
びＴａ₂Ｏ₅を添加し、主成分にＴｉＯ₂を含有しない
実施例２の各サンプル１１〜１７（図５参照）よりも更
にコア損失が低減しており、ＴｉＯ₂の含有がコア損失
を低減させる上で有効であることがわかる。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正１２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正１３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正１４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正１５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】３元系組成図（Ｆｅ₂Ｏ₃）ｘ（Ｍｎ
Ｏ）ｙ（ＺｎＯ）ｚにおいて、組成（ｘ，ｙ，ｚ）を夫
々Ａ（５１．０，３５．０，１４．０）、Ｂ（５２．
０，４３．０，５．０）、Ｃ（５９．０，３６．０，
５．０）、Ｄ（５５．０，３１．０，１４．０）ｍｏｌ
％としたとき、四角形ＡＢＣＤで囲まれた組成領域を主
成分とし、この主成分に、該主成分に対して０．０５〜
０．３ｍｏｌ％のＣａＯと０．０１〜０．１ｍｏｌ％の
ＳｉＯ₂からなる副成分を加えた組成を有することを特
徴とする磁性材料。
【請求項２】上記副成分として、更に上記主成分に対
して０．０１〜０．１ｍｏｌ％のＴａ₂Ｏ₅が加えられ
た組成を有することを特徴とする請求項１記載の磁性材
料。
【請求項３】上記主成分として、更に０．０１〜１．
０ｍｏｌ％のＴｉＯ₂が含有された組成を有することを
特徴とする請求項２記載の磁性材料。