JPH05166539A - 電池の内部構造 - Google Patents
電池の内部構造Info
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- JPH05166539A JPH05166539A JP3350426A JP35042691A JPH05166539A JP H05166539 A JPH05166539 A JP H05166539A JP 3350426 A JP3350426 A JP 3350426A JP 35042691 A JP35042691 A JP 35042691A JP H05166539 A JPH05166539 A JP H05166539A
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- Japan
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- metal foil
- negative electrode
- roll
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/10—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with wound or folded electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属箔にそれぞれ活物質を添着させてなる正
極及び負極と、活物質同志がセパレータを介し対向配置
するように、ロール状に捲回した電池で、高容量な電池
構造の提供。 【構成】 ロールの最外周部に、正電極或いは負電極の
何れか一方の金属箔を露呈させ、該金属箔と電池缶との
間に導電性のスプリングを介する。 【効果】 従来の電気取出し用タブによらずに、電池缶
壁を通じて安定して電気が取り出せ、電池缶内のスペー
スが有効活用できる。
極及び負極と、活物質同志がセパレータを介し対向配置
するように、ロール状に捲回した電池で、高容量な電池
構造の提供。 【構成】 ロールの最外周部に、正電極或いは負電極の
何れか一方の金属箔を露呈させ、該金属箔と電池缶との
間に導電性のスプリングを介する。 【効果】 従来の電気取出し用タブによらずに、電池缶
壁を通じて安定して電気が取り出せ、電池缶内のスペー
スが有効活用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池、特に非水系に好
適な電池の構造に関する。より詳細には、本発明は、活
物質を表面に付着させた金属箔により正極及び負極をそ
れぞれ構成し、これらの正極及び負極をセパレータを介
して重ね合わせた上、ロール状に巻き込んで、高出力、
高エネルギー密度で電気エネルギーを取り出すことの出
来る電池、特に非水系電池の構造の改良に関する。
適な電池の構造に関する。より詳細には、本発明は、活
物質を表面に付着させた金属箔により正極及び負極をそ
れぞれ構成し、これらの正極及び負極をセパレータを介
して重ね合わせた上、ロール状に巻き込んで、高出力、
高エネルギー密度で電気エネルギーを取り出すことの出
来る電池、特に非水系電池の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】正負の電極がセパレータを介して対向配
置される形態の電池では、一般に、電池の出力特性が対
向する正負電極の面積に比例するので、大電流を取り出
すためには、その面積をできるだけ広く保持させる必要
がある。
置される形態の電池では、一般に、電池の出力特性が対
向する正負電極の面積に比例するので、大電流を取り出
すためには、その面積をできるだけ広く保持させる必要
がある。
【０００３】特に、非水系の電池の場合は、使用される
電解液自体の導電性が比較的低いために、より一層広い
面積を確保する必要がある。従って、電極に広い面積が
効率良く得られるようにするため、薄い金属箔を集電体
として、これに活物質を添着させて各電極を形成した
上、ロール状に巻き込んで構成したものが有効である。
例えば、特開昭６０−２５３１５７号公報には、厚さが
１〜１００μｍのアルミニウム箔を使用し、高出力でか
つ高エネルギー密度を供えたこの種の非水系二次電池が
開示されている。
電解液自体の導電性が比較的低いために、より一層広い
面積を確保する必要がある。従って、電極に広い面積が
効率良く得られるようにするため、薄い金属箔を集電体
として、これに活物質を添着させて各電極を形成した
上、ロール状に巻き込んで構成したものが有効である。
例えば、特開昭６０−２５３１５７号公報には、厚さが
１〜１００μｍのアルミニウム箔を使用し、高出力でか
つ高エネルギー密度を供えたこの種の非水系二次電池が
開示されている。
【０００４】しかしながら、金属箔集電体の両面に活物
質を添着した上、かかる正負の電極をロール状に巻き込
んだ場合、最外周部の外側にある活物質に対しては、対
極の活物質が存在しないため、殆ど機能しないという問
題が生ずる。しかも、かかる構造の電池においては、一
周当たりの長さが最外周部で最も長くなるので、実質的
には機能しない最外周部の占める容積は容認しがたい割
合となる。
質を添着した上、かかる正負の電極をロール状に巻き込
んだ場合、最外周部の外側にある活物質に対しては、対
極の活物質が存在しないため、殆ど機能しないという問
題が生ずる。しかも、かかる構造の電池においては、一
周当たりの長さが最外周部で最も長くなるので、実質的
には機能しない最外周部の占める容積は容認しがたい割
合となる。
【０００５】本発明者らは、かかる問題を解決するため
に、先に、前記正電極及び負電極のうち、少なくともロ
ール状に捲回した状態で最外周部となる方の極を、片面
のみに前記活物質が添着された２枚の金属箔の前記活物
質が、添着されていない面同士を密着させて一体に形成
し、該一体に形成した極の外側となる金属箔を内側とな
る金属箔よりもほぼ外周の一周分短くなして、前記内側
となる金属箔で前記最外周部を囲むようにしたことを特
徴とする、電池構造を発明し、特許出願している（特願
平２−２６９６０７号公報）。
に、先に、前記正電極及び負電極のうち、少なくともロ
ール状に捲回した状態で最外周部となる方の極を、片面
のみに前記活物質が添着された２枚の金属箔の前記活物
質が、添着されていない面同士を密着させて一体に形成
し、該一体に形成した極の外側となる金属箔を内側とな
る金属箔よりもほぼ外周の一周分短くなして、前記内側
となる金属箔で前記最外周部を囲むようにしたことを特
徴とする、電池構造を発明し、特許出願している（特願
平２−２６９６０７号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記の金属箔で最外周
部を囲んでいる電池においては、該最外周部を金属製電
池缶の内壁に直接触れさせることにより、電池缶壁を通
じて電気エネルギーの取り出しができる。このようにす
ることにより、電気エネルギー取り出し用のタブ材が省
略でき、電池缶内のスペースをより有効に利用できる。
部を囲んでいる電池においては、該最外周部を金属製電
池缶の内壁に直接触れさせることにより、電池缶壁を通
じて電気エネルギーの取り出しができる。このようにす
ることにより、電気エネルギー取り出し用のタブ材が省
略でき、電池缶内のスペースをより有効に利用できる。
【０００７】しかしながら、金属箔で最外周部を囲んで
なる電極体を単に電池缶に挿入しただけでは、該最外周
部と電池缶内壁との電気的接触が不十分であり、安定し
て電気エネルギーを取り出すことが出来なかった。
なる電極体を単に電池缶に挿入しただけでは、該最外周
部と電池缶内壁との電気的接触が不十分であり、安定し
て電気エネルギーを取り出すことが出来なかった。
【０００８】本発明は、金属箔にそれぞれ活物質を添着
させてなる正電極及び負電極を、前記活物質同士がセパ
レータを介して対向配置するように、ロール状に捲回し
て構成された電池の構造において、前記ロールの最外周
部に前記正電極或いは負電極の何れか一方の金属箔を露
呈させ、該外周部と金属製電池缶内壁とを確実に接触さ
せ、電池缶内壁を通じて安定して電気エネルギーを取り
出せる、高容量な電池構造を提供することを目的とす
る。
させてなる正電極及び負電極を、前記活物質同士がセパ
レータを介して対向配置するように、ロール状に捲回し
て構成された電池の構造において、前記ロールの最外周
部に前記正電極或いは負電極の何れか一方の金属箔を露
呈させ、該外周部と金属製電池缶内壁とを確実に接触さ
せ、電池缶内壁を通じて安定して電気エネルギーを取り
出せる、高容量な電池構造を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、前記ロールの金属箔が露呈した最外周
部と金属製電池缶内壁との間に、導電性のスプリングを
介することを特徴とする。以下、本発明を具体的に説明
する。
めに、本発明は、前記ロールの金属箔が露呈した最外周
部と金属製電池缶内壁との間に、導電性のスプリングを
介することを特徴とする。以下、本発明を具体的に説明
する。
【００１０】本発明に用いる導電性のスプリングは、剛
性のある金属製の薄板が好ましく、具体的には、硬質銅
或いはリン青銅のような銅合金、ステンレススチール、
ニッケルなどが例示される。そのスプリングの厚みは、
１０μｍ〜３００μｍが適当である。１０μｍより薄い
場合は、スプリング力が不足して安定した電気的接触が
得られない。また、３００μｍより厚い場合は、剛性が
強すぎて、前記ロールを電池缶に挿入する際に、該ロー
ルを損傷する恐れがあり、更に電池缶内の容積を無駄に
するので好ましくない。
性のある金属製の薄板が好ましく、具体的には、硬質銅
或いはリン青銅のような銅合金、ステンレススチール、
ニッケルなどが例示される。そのスプリングの厚みは、
１０μｍ〜３００μｍが適当である。１０μｍより薄い
場合は、スプリング力が不足して安定した電気的接触が
得られない。また、３００μｍより厚い場合は、剛性が
強すぎて、前記ロールを電池缶に挿入する際に、該ロー
ルを損傷する恐れがあり、更に電池缶内の容積を無駄に
するので好ましくない。
【００１１】そのスプリングの形状は、特に規定されな
いが、長方形が一般的であり、長辺を電池の長さ方向に
して挿入する。長辺は概ね前記ロールの長さより数ｍｍ
短くし、短辺は電池缶の直径の１／５〜３倍、好ましく
は１／５〜３／２倍程度でよい。前記ロールの底部を電
池缶に挿入し易くするように、前記スプリングを予め成
形しておくことも有効である。挿入するスプリングの数
は、１枚でも複数枚でもよい。
いが、長方形が一般的であり、長辺を電池の長さ方向に
して挿入する。長辺は概ね前記ロールの長さより数ｍｍ
短くし、短辺は電池缶の直径の１／５〜３倍、好ましく
は１／５〜３／２倍程度でよい。前記ロールの底部を電
池缶に挿入し易くするように、前記スプリングを予め成
形しておくことも有効である。挿入するスプリングの数
は、１枚でも複数枚でもよい。
【００１２】本発明に用いる正極活物質としては、リチ
ウムイオンを脱ドープしかつドープし得るものであれば
特に制限されない。例えば、二次電池の正極活物質で
は、リチウムコバルト酸化物、リチウムマンガン酸化
物、リチウムクロム酸化物、リチウムバナジウム酸化
物、リチウムモリブデン酸化物、リチウムモリブデン硫
化物、リチウムチタン酸化物、リチウムチタン硫化物な
どの金属の複合酸化物を挙げることができる。好ましく
は、ＬｉＣｏＯ2 の構造を持つリチウムコバルト酸化物
やリチウムマンガン酸化物である。また、一次電池の正
極活物質としては、リチウムコバルト酸化物、酸化マン
ガン等がある。
ウムイオンを脱ドープしかつドープし得るものであれば
特に制限されない。例えば、二次電池の正極活物質で
は、リチウムコバルト酸化物、リチウムマンガン酸化
物、リチウムクロム酸化物、リチウムバナジウム酸化
物、リチウムモリブデン酸化物、リチウムモリブデン硫
化物、リチウムチタン酸化物、リチウムチタン硫化物な
どの金属の複合酸化物を挙げることができる。好ましく
は、ＬｉＣｏＯ2 の構造を持つリチウムコバルト酸化物
やリチウムマンガン酸化物である。また、一次電池の正
極活物質としては、リチウムコバルト酸化物、酸化マン
ガン等がある。
【００１３】本発明に用いる負極活物質としては、リチ
ウムイオンを脱ドープしかつドープし得るものであれば
特に制限されない。例えば、二次電池の負極活物質で
は、任意の炭素質材料、例えばグラファイト、ピッチコ
ークス、ニードルコークス、石油コークス、有機高分子
の焼成体（フェノール樹脂、フラン樹脂、ポリアクリロ
ニトリル等の焼成体）等を用いることができる。また、
一次電池についても、同様の炭素質材料等がある。
ウムイオンを脱ドープしかつドープし得るものであれば
特に制限されない。例えば、二次電池の負極活物質で
は、任意の炭素質材料、例えばグラファイト、ピッチコ
ークス、ニードルコークス、石油コークス、有機高分子
の焼成体（フェノール樹脂、フラン樹脂、ポリアクリロ
ニトリル等の焼成体）等を用いることができる。また、
一次電池についても、同様の炭素質材料等がある。
【００１４】集電体としての金属箔としては、負極用に
厚み１００μｍ〜５μｍ程度の銅、ニッケル、ステンレ
ススチール等を用いる。好ましくは、銅、ステンレスス
チールである。また正極用に厚み１００μｍ〜５μｍ程
度のアルミニウムなどを用いる。
厚み１００μｍ〜５μｍ程度の銅、ニッケル、ステンレ
ススチール等を用いる。好ましくは、銅、ステンレスス
チールである。また正極用に厚み１００μｍ〜５μｍ程
度のアルミニウムなどを用いる。
【００１５】バインダーとしては、テフロン、ポリフッ
化ビニリデン、ポリエチレン、ポリスチレンなどを挙げ
ることができる。前記金属箔に添着する負極活物質及び
バインダーの膜厚は、片面当たり６０〜７５０μｍが一
般的である。
化ビニリデン、ポリエチレン、ポリスチレンなどを挙げ
ることができる。前記金属箔に添着する負極活物質及び
バインダーの膜厚は、片面当たり６０〜７５０μｍが一
般的である。
【００１６】本発明に用いるセパレータとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンの微多
孔膜の１種の単独膜或いはそれらの１種又は２種以上の
貼り合わせ膜を使用できる。また、ポリオレフィン、ポ
リエステル、ポリアミド、セルロースなどの不織布も単
独で或いは上記多孔膜と組み合わせて使用できる。
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンの微多
孔膜の１種の単独膜或いはそれらの１種又は２種以上の
貼り合わせ膜を使用できる。また、ポリオレフィン、ポ
リエステル、ポリアミド、セルロースなどの不織布も単
独で或いは上記多孔膜と組み合わせて使用できる。
【００１７】本発明に用いる非水系電解質溶液には、電
解質として、例えばＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＡｓＰＦ6 、Ｌ
ｉＢＦ4 などのリチウム塩のいずれか１種又は２種以上
を混合したものを使用できる。また、前記電解質溶液の
溶媒としては、例えばプロピレンカーボネート、エチレ
ンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカー
ボネート、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、
２−メチルテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラ
ン、スルホラン、アセトニトリル、プロピオニトリル、
ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチルなどのいずれか１
種または２種以上を混合したものが使用できる。
解質として、例えばＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＡｓＰＦ6 、Ｌ
ｉＢＦ4 などのリチウム塩のいずれか１種又は２種以上
を混合したものを使用できる。また、前記電解質溶液の
溶媒としては、例えばプロピレンカーボネート、エチレ
ンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカー
ボネート、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、
２−メチルテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラ
ン、スルホラン、アセトニトリル、プロピオニトリル、
ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチルなどのいずれか１
種または２種以上を混合したものが使用できる。
【００１８】本発明に用いる電池缶の材質としては、ス
テンレススチール、ニッケル鍍金スチールなどを用い、
その形状としては円筒型又は長円型とするのが一般的で
ある。
テンレススチール、ニッケル鍍金スチールなどを用い、
その形状としては円筒型又は長円型とするのが一般的で
ある。
【００１９】本発明の電池、特に非水系の電池の内部構
造においては、片面或いは両面に活物質及びバインダー
を添着した金属箔を正負電極とし、セパレータを介して
活物質同士が対向配置するようにロール状に巻回した、
円筒型又は長円型巻回物を電池缶に挿入し、非水系電解
質溶液を含浸し、封口する。この際に、上記ロールの最
外周部に正極又は負極のいずれか一方の金属箔を露呈さ
せ、かつ該金属箔が導電性のスプリングを介して電池缶
と接触させることが要する。
造においては、片面或いは両面に活物質及びバインダー
を添着した金属箔を正負電極とし、セパレータを介して
活物質同士が対向配置するようにロール状に巻回した、
円筒型又は長円型巻回物を電池缶に挿入し、非水系電解
質溶液を含浸し、封口する。この際に、上記ロールの最
外周部に正極又は負極のいずれか一方の金属箔を露呈さ
せ、かつ該金属箔が導電性のスプリングを介して電池缶
と接触させることが要する。
【００２０】
【作用】本発明によれば、最外周に位置する極の集電用
金属箔と電池缶内壁とは、確実に電気的に接触させるこ
とができて、タブ部材を用いずに外部に電気エネルギー
を取り出すことができる。よって、電池缶内部のスペー
スを有効に使用した高容量な電池を提供できる。
金属箔と電池缶内壁とは、確実に電気的に接触させるこ
とができて、タブ部材を用いずに外部に電気エネルギー
を取り出すことができる。よって、電池缶内部のスペー
スを有効に使用した高容量な電池を提供できる。
【００２１】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基いて詳細
かつ具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を制限
しない。なお、以下に記載する実施例及び比較例におい
て、正極の活物質に使用したＬｉＣｏＯ2 は、市販試薬
ＣｏＯとＬｉＣｏＯ3 とを９００℃で１００ｈｒ熱処理
することによって得たものである。
かつ具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を制限
しない。なお、以下に記載する実施例及び比較例におい
て、正極の活物質に使用したＬｉＣｏＯ2 は、市販試薬
ＣｏＯとＬｉＣｏＯ3 とを９００℃で１００ｈｒ熱処理
することによって得たものである。
【００２２】また、正電極は、上記の活物質ＬｉＣｏＯ
2 に対して５％の炭素系導電フィラーを加えてなるコン
パウンドに、ポリフッ化ビニリデンの５％ＤＨＦ溶液を
同量加えて懸濁液とし、これをアルミニウム箔の両面に
均一に塗布して作成した。塗布量は片面当たり３００ｇ
／ｍ2 である。
2 に対して５％の炭素系導電フィラーを加えてなるコン
パウンドに、ポリフッ化ビニリデンの５％ＤＨＦ溶液を
同量加えて懸濁液とし、これをアルミニウム箔の両面に
均一に塗布して作成した。塗布量は片面当たり３００ｇ
／ｍ2 である。
【００２３】また、負電極は、活物質として真比重２．
１３の炭素質材料を平均粒径１０μ前後に粉砕したもの
に、ポリフッ化ビニリデンの５％ＤＨＦ溶液を同量加え
て懸濁液とし、これをニッケル箔或いは銅箔の片面に均
一に塗布して作成した。塗布量は片面当たり１５０ｇ／
ｍ2 である。
１３の炭素質材料を平均粒径１０μ前後に粉砕したもの
に、ポリフッ化ビニリデンの５％ＤＨＦ溶液を同量加え
て懸濁液とし、これをニッケル箔或いは銅箔の片面に均
一に塗布して作成した。塗布量は片面当たり１５０ｇ／
ｍ2 である。
【００２４】更に、セパレータには、３５μｍのポリエ
チレン微多孔膜を用いた。かくして得られた正及び負の
電極の各活物質を対向させるようになして、その間にセ
パレータを介装しロール状に巻き込んで内径１５．５ｍ
ｍ、高さ５０ｍｍの缶に入れた後、ＬｉＣｌＯ4 ０．６
ｍｌ／Ｌのプロピレンカーボネート溶液を含浸させた。
チレン微多孔膜を用いた。かくして得られた正及び負の
電極の各活物質を対向させるようになして、その間にセ
パレータを介装しロール状に巻き込んで内径１５．５ｍ
ｍ、高さ５０ｍｍの缶に入れた後、ＬｉＣｌＯ4 ０．６
ｍｌ／Ｌのプロピレンカーボネート溶液を含浸させた。
【００２５】（実施例１）負極金属箔として銅箔を用
い、図２に示される構造の電池を作成した。スプリング
は厚さ１００μｍ、幅７ｍｍ、長さ９５ｍｍの硬質の銅
で、図３に示すようにコ字形に成形して電池缶内に挿入
した。含浸後のインピーダンスを測定した結果を表１に
示した。
い、図２に示される構造の電池を作成した。スプリング
は厚さ１００μｍ、幅７ｍｍ、長さ９５ｍｍの硬質の銅
で、図３に示すようにコ字形に成形して電池缶内に挿入
した。含浸後のインピーダンスを測定した結果を表１に
示した。
【００２６】（実施例２）負極金属箔としてニッケル箔
を用い、図２にしめされる構造の電池を作成した。スプ
リングは厚さ７０μｍ、幅１５ｍｍ、長さ４０ｍｍのス
テンレススチールで、電池缶内に１枚挿入した。含浸後
のインピーダンスを測定した結果を表１に示した。
を用い、図２にしめされる構造の電池を作成した。スプ
リングは厚さ７０μｍ、幅１５ｍｍ、長さ４０ｍｍのス
テンレススチールで、電池缶内に１枚挿入した。含浸後
のインピーダンスを測定した結果を表１に示した。
【００２７】（比較例１）負極金属箔として銅箔を用
い、図１に示される構造の電池を作成した。含浸後のイ
ンピーダンスを測定した結果を表１に示した。
い、図１に示される構造の電池を作成した。含浸後のイ
ンピーダンスを測定した結果を表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】表１に明らかなように、本発明の電池の
構造のものは、インピーダンスが安定しており、従来の
電池取り出し用タブによらずに、電池缶壁を通じて安定
して電気が取り出せ、電池缶内のスペースが有効活用で
きる。
構造のものは、インピーダンスが安定しており、従来の
電池取り出し用タブによらずに、電池缶壁を通じて安定
して電気が取り出せ、電池缶内のスペースが有効活用で
きる。
【図１】従来技術になる、ロール状に巻き込んだ電極の
外周部の断面を示す模式図である。
外周部の断面を示す模式図である。
【図２】本発明の実施例を示し、負極金属箔と電池缶と
の間の隙間に挿入された導電性スプリングの状態を示す
模式図である。
の間の隙間に挿入された導電性スプリングの状態を示す
模式図である。
【図３】本発明の実施例を示し、コ字状に予め成形され
た導電性スプリングをロールと共に缶挿入前の斜視図で
ある。
た導電性スプリングをロールと共に缶挿入前の斜視図で
ある。
１ 正極 ２ 負極 ３ 正極金属箔 ４ 負極金属箔 ５ セパレータ ６ 電池缶 ７ スプリング ８ ロール ９ 正極の集電用タブ
Claims (1)
- 【請求項１】 金属箔にそれぞれ活物質を添着させてな
る正電極及び負電極を、前記活物質がセパレータを介し
て対向配置するようにロール状に捲回して構成された電
池の構造において、 前記ロールの最外周部に前記正電極或いは負電極の何れ
か一方の金属箔が露呈しており、該金属箔が導電性のス
プリングを介して電池缶と接触することを特徴とする、
電池の内部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350426A JPH05166539A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 電池の内部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350426A JPH05166539A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 電池の内部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05166539A true JPH05166539A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18410416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350426A Withdrawn JPH05166539A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 電池の内部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05166539A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7618742B2 (en) | 2005-01-28 | 2009-11-17 | Eveready Battery Co., Inc. | Electrochemical cell with improved internal contact |
| JP2010049967A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Nec Tokin Corp | 密閉型二次電池 |
| JP2011091020A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-05-06 | Sanyo Electric Co Ltd | リチウムイオン二次電池 |
| US8283066B2 (en) | 2005-01-28 | 2012-10-09 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrochemical cell with improved internal contact |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP3350426A patent/JPH05166539A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7618742B2 (en) | 2005-01-28 | 2009-11-17 | Eveready Battery Co., Inc. | Electrochemical cell with improved internal contact |
| US8283066B2 (en) | 2005-01-28 | 2012-10-09 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrochemical cell with improved internal contact |
| KR101253793B1 (ko) * | 2005-01-28 | 2013-04-15 | 에버레디 배터리 컴퍼니, 인크. | 내부 접촉이 향상된 전기화학 셀 |
| JP2010049967A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Nec Tokin Corp | 密閉型二次電池 |
| JP2011091020A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-05-06 | Sanyo Electric Co Ltd | リチウムイオン二次電池 |
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