JPH05165324A - 現像器 - Google Patents
現像器Info
- Publication number
- JPH05165324A JPH05165324A JP3330821A JP33082191A JPH05165324A JP H05165324 A JPH05165324 A JP H05165324A JP 3330821 A JP3330821 A JP 3330821A JP 33082191 A JP33082191 A JP 33082191A JP H05165324 A JPH05165324 A JP H05165324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- developing roller
- roller
- stirring
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 現像ローラ上のトナーの異常帯電を少くす
る。 【構成】 補助攪拌部５を、ローラ表面上にトナー層を
形成し感光ドラム３に形成された潜像を現像する現像ロ
ーラ２とトナー槽内のトナーを攪拌する攪拌部１との間
に設ける。現像ローラ２のトナー層の厚みを制御する層
厚規制部４によって削りとられたトナーと攪拌部１から
のトナーを補助攪拌部５は混合して現像ローラ２に供給
すると共に攪拌部１へ返却する。
る。 【構成】 補助攪拌部５を、ローラ表面上にトナー層を
形成し感光ドラム３に形成された潜像を現像する現像ロ
ーラ２とトナー槽内のトナーを攪拌する攪拌部１との間
に設ける。現像ローラ２のトナー層の厚みを制御する層
厚規制部４によって削りとられたトナーと攪拌部１から
のトナーを補助攪拌部５は混合して現像ローラ２に供給
すると共に攪拌部１へ返却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真印刷装置の現
像器に関する。
像器に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真印刷装置では、感光ドラム上に
レーザ光などにより露光して潜像を形成し、この潜像に
トナーを電気的に付着させて現像し、これを転写ローラ
で用紙に転写する。
レーザ光などにより露光して潜像を形成し、この潜像に
トナーを電気的に付着させて現像し、これを転写ローラ
で用紙に転写する。
【０００３】このような電子写真印刷装置の一例を図５
に示す。トナー槽８にはトナーが蓄積され、トナーの流
動性を劣化させるブロッキングを防止するため、トナー
を攪拌する攪拌部１が設けられている。攪拌部１で攪拌
されたトナーは現像ローラ２に供給され、現像ローラ２
上にトナー層を形成し、層厚規制部４でこのトナー層の
厚みを調整すると共に金属板を通してトナーに負電圧を
注入した後、感光ドラム３と接触し、感光ドラム３上に
形成されている潜像に電気的にトナーを付着させて現像
する。この現像を転写ローラ７で用紙14に転写する。
に示す。トナー槽８にはトナーが蓄積され、トナーの流
動性を劣化させるブロッキングを防止するため、トナー
を攪拌する攪拌部１が設けられている。攪拌部１で攪拌
されたトナーは現像ローラ２に供給され、現像ローラ２
上にトナー層を形成し、層厚規制部４でこのトナー層の
厚みを調整すると共に金属板を通してトナーに負電圧を
注入した後、感光ドラム３と接触し、感光ドラム３上に
形成されている潜像に電気的にトナーを付着させて現像
する。この現像を転写ローラ７で用紙14に転写する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すような構造
の場合、層厚規制部４で削り落されたトナーや、現像ロ
ーラ２上のトナーで現像に寄与しなかったトナーは現像
ローラ２付近に滞積する。これらのトナーは再び現像ロ
ーラ２に供給され、層厚規制部４に設けられた金属板に
より負電圧を注入されることにより、現像ローラ２上で
異常帯電を生じることがあり、これによって画像に乱れ
が生じる。
の場合、層厚規制部４で削り落されたトナーや、現像ロ
ーラ２上のトナーで現像に寄与しなかったトナーは現像
ローラ２付近に滞積する。これらのトナーは再び現像ロ
ーラ２に供給され、層厚規制部４に設けられた金属板に
より負電圧を注入されることにより、現像ローラ２上で
異常帯電を生じることがあり、これによって画像に乱れ
が生じる。
【０００５】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、現像ローラ２に供給されるトナーを新たに供給
されるトナーと十分攪拌することにより異常帯電による
画像の乱れを少くした現像器を提供することを目的とす
る。
もので、現像ローラ２に供給されるトナーを新たに供給
されるトナーと十分攪拌することにより異常帯電による
画像の乱れを少くした現像器を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、トナー槽内に設けられたトナーを攪拌する攪拌部１
と、ローラ表面上にトナー層を形成し感光ドラム３に形
成された潜像を現像する現像ローラ２と、この現像ロー
ラ２のトナー層の厚みを制御する層厚規制部４と、前記
攪拌部１と前記現像ローラ２の間に設けられ、前記層厚
規制部４によって削り取られたトナーを前記攪拌部１か
らのトナーと混合して前記現像ローラ２に供給すると共
に前記攪拌部１へ返却する補助攪拌部５を設ける。
め、トナー槽内に設けられたトナーを攪拌する攪拌部１
と、ローラ表面上にトナー層を形成し感光ドラム３に形
成された潜像を現像する現像ローラ２と、この現像ロー
ラ２のトナー層の厚みを制御する層厚規制部４と、前記
攪拌部１と前記現像ローラ２の間に設けられ、前記層厚
規制部４によって削り取られたトナーを前記攪拌部１か
らのトナーと混合して前記現像ローラ２に供給すると共
に前記攪拌部１へ返却する補助攪拌部５を設ける。
【０００７】また、 トナー槽内に設けられたトナーを
攪拌する攪拌部１と、ローラ表面上にトナー層を形成し
感光ドラム３に形成された潜像を現像する現像ローラ２
と、この現像ローラ２の現像後のトナーを削りとる剥離
ローラ６と、前記現像ローラ２のトナー層の厚みを制御
する層厚規制部４と、前記現像ローラ２、前記剥離ロー
ラ６、前記攪拌部１との間に設けられ、前記層厚規制部
４によって削りとられたトナーおよび剥離ローラ６によ
って削りとられたトナーを前記攪拌部１からのトナーと
混合して前記現像ローラ２に供給すると共に前記攪拌部
１へ返却する補助攪拌部５を設ける。
攪拌する攪拌部１と、ローラ表面上にトナー層を形成し
感光ドラム３に形成された潜像を現像する現像ローラ２
と、この現像ローラ２の現像後のトナーを削りとる剥離
ローラ６と、前記現像ローラ２のトナー層の厚みを制御
する層厚規制部４と、前記現像ローラ２、前記剥離ロー
ラ６、前記攪拌部１との間に設けられ、前記層厚規制部
４によって削りとられたトナーおよび剥離ローラ６によ
って削りとられたトナーを前記攪拌部１からのトナーと
混合して前記現像ローラ２に供給すると共に前記攪拌部
１へ返却する補助攪拌部５を設ける。
【０００８】
【作用】補助攪拌部５は攪拌部１と現像ローラ２の間に
設けられているので、攪拌部１で攪拌したトナーを現像
ローラ２に供給する。また現像ローラ２付近には、層厚
規制部４で削り落されたトナーと現像ローラ２の表面に
付着したが、現像に使用しなかったトナーが落ちて滞積
する。補助攪拌部５はこの滞積したトナーと新たなトナ
ーを混合して現像ローラ２に供給するが、滞積したトナ
ーの大部分は新たなトナーと混合した状態でトナーの攪
拌部１へ返却され、そこで新たなトナーと十分混合され
る。これにより、滞積したトナーが再び現像ローラ２に
付着し、負電圧を印加されて異常帯電をする確率は小さ
くなり画面の乱れも少くなる。
設けられているので、攪拌部１で攪拌したトナーを現像
ローラ２に供給する。また現像ローラ２付近には、層厚
規制部４で削り落されたトナーと現像ローラ２の表面に
付着したが、現像に使用しなかったトナーが落ちて滞積
する。補助攪拌部５はこの滞積したトナーと新たなトナ
ーを混合して現像ローラ２に供給するが、滞積したトナ
ーの大部分は新たなトナーと混合した状態でトナーの攪
拌部１へ返却され、そこで新たなトナーと十分混合され
る。これにより、滞積したトナーが再び現像ローラ２に
付着し、負電圧を印加されて異常帯電をする確率は小さ
くなり画面の乱れも少くなる。
【０００９】また、補助攪拌部５が、攪拌部１と現像ロ
ーラ２、剥離ローラ６の間に設けられている場合も同様
で、層厚規制部４で削り取られたトナーと剥離ローラ６
により現像ローラ２より剥離したトナーは補助攪拌部５
によって新たなトナーと混合され現像ローラ２に供給さ
れる。この場合、削り取られたトナー、剥離したトナー
の量より新たに供給されるトナーの方が多いので、現像
ローラ２に付着するトナーの大部分は新たなトナーとな
る。そしてこれら削り取られたトナーや剥離したトナー
の大部分は攪拌部１へ返却され、新たなトナーと十分に
混合される。これにより異常帯電する確率は小さくなり
画面の乱れも少くなる。
ーラ２、剥離ローラ６の間に設けられている場合も同様
で、層厚規制部４で削り取られたトナーと剥離ローラ６
により現像ローラ２より剥離したトナーは補助攪拌部５
によって新たなトナーと混合され現像ローラ２に供給さ
れる。この場合、削り取られたトナー、剥離したトナー
の量より新たに供給されるトナーの方が多いので、現像
ローラ２に付着するトナーの大部分は新たなトナーとな
る。そしてこれら削り取られたトナーや剥離したトナー
の大部分は攪拌部１へ返却され、新たなトナーと十分に
混合される。これにより異常帯電する確率は小さくなり
画面の乱れも少くなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の第１実施例の構成図である。１は
トナー槽８内に設けられた攪拌部で、トナーを攪拌する
ことにより流動性を良くし、ブロッキングが生じないよ
うにする。２は現像ローラで、トナー層を表面に形成す
る。３は感光ドラムで図示しない光学系により照射され
潜像を形成し、現像ローラ２と接触することにより潜像
部分にトナーが付着して現像される。この現像された画
像は転写ローラ７によって用紙14に転写される。
する。図１は本発明の第１実施例の構成図である。１は
トナー槽８内に設けられた攪拌部で、トナーを攪拌する
ことにより流動性を良くし、ブロッキングが生じないよ
うにする。２は現像ローラで、トナー層を表面に形成す
る。３は感光ドラムで図示しない光学系により照射され
潜像を形成し、現像ローラ２と接触することにより潜像
部分にトナーが付着して現像される。この現像された画
像は転写ローラ７によって用紙14に転写される。
【００１１】４は層厚規制部で、現像ローラ２上のトナ
ー層の厚みを制御し、余分に付いたトナーを先端部15で
削り取る。層厚規制部４は回転中心９を中心として回動
することにより現像ローラ２と先端部15との間隙を変化
させ、現像ローラ２上のトナー層厚を調整する。10はネ
ジで板バネ11の一端を固定する。板バネ11の他端は変位
部12と接しており、変位部12は外周円の中心とずれた位
置を回転軸とし、回転することにより板バネ11に上下変
位を与える。この変位により、先端部15と現像ローラ２
との間隙を調整する。
ー層の厚みを制御し、余分に付いたトナーを先端部15で
削り取る。層厚規制部４は回転中心９を中心として回動
することにより現像ローラ２と先端部15との間隙を変化
させ、現像ローラ２上のトナー層厚を調整する。10はネ
ジで板バネ11の一端を固定する。板バネ11の他端は変位
部12と接しており、変位部12は外周円の中心とずれた位
置を回転軸とし、回転することにより板バネ11に上下変
位を与える。この変位により、先端部15と現像ローラ２
との間隙を調整する。
【００１２】また、層厚規制部４の先端部15は金属板で
構成し、図示しない電源装置に接続され、現像ローラ２
上のトナーに負電圧を注入し、帯電させる。この帯電方
法は、ゴムローラどうしを接触させて摩擦によりこのゴ
ムローラを通過するトナーを帯電させる方法より帯電効
率が大幅に向上している。
構成し、図示しない電源装置に接続され、現像ローラ２
上のトナーに負電圧を注入し、帯電させる。この帯電方
法は、ゴムローラどうしを接触させて摩擦によりこのゴ
ムローラを通過するトナーを帯電させる方法より帯電効
率が大幅に向上している。
【００１３】５は補助攪拌部で、攪拌部１と現像ローラ
２の間に設けられ、攪拌部１よりの新しいトナーを現像
ローラ２に供給すると共に層厚規制部４で削り取ったト
ナーや現像ローラ２上のトナーで現像に寄与しなかった
トナーを攪拌部１へ戻す働きをする。13はトナー槽８へ
のトナー供給口である。
２の間に設けられ、攪拌部１よりの新しいトナーを現像
ローラ２に供給すると共に層厚規制部４で削り取ったト
ナーや現像ローラ２上のトナーで現像に寄与しなかった
トナーを攪拌部１へ戻す働きをする。13はトナー槽８へ
のトナー供給口である。
【００１４】補助攪拌部５は、攪拌部５より新しいトナ
ーを現像ローラ２に供給する。しかし、現像ローラ２近
傍には層厚規制部４で削り取ったトナーや現像ローラ２
上のトナーで感光ドラム３で現像に寄与しなかったトナ
ーが滞積しているので、これらと新しいトナーが混合さ
れて現像ローラ２に供給される。この場合トナーの内新
たに攪拌部１より供給されたトナーの方が大量なので、
削り落されたトナーや現像に寄与しなかったトナー（こ
れ等は先端部15で電圧を印加され帯電している）は少な
く、これらが再び現像ローラ２に付着する割合も小さ
い。このため、再び現像ローラ２に付着され、先端部15
で負電圧を印加されて異常帯電される確率は少なく、画
像品質は良好となる。
ーを現像ローラ２に供給する。しかし、現像ローラ２近
傍には層厚規制部４で削り取ったトナーや現像ローラ２
上のトナーで感光ドラム３で現像に寄与しなかったトナ
ーが滞積しているので、これらと新しいトナーが混合さ
れて現像ローラ２に供給される。この場合トナーの内新
たに攪拌部１より供給されたトナーの方が大量なので、
削り落されたトナーや現像に寄与しなかったトナー（こ
れ等は先端部15で電圧を印加され帯電している）は少な
く、これらが再び現像ローラ２に付着する割合も小さ
い。このため、再び現像ローラ２に付着され、先端部15
で負電圧を印加されて異常帯電される確率は少なく、画
像品質は良好となる。
【００１５】次に第２実施例を説明する。図２は第２実
施例の構成を示す。第２実施例は第１実施例に対し、現
像ローラ２の下側にこれと接触させて剥離ローラ６を設
けたものである。剥離ローラ６は弾力性のある材料で構
成され、現像ローラ２と接触して、現像ローラ２上のト
ナー層で現像に寄与しなかったトナーをこすり取るもの
である。これにより、現像ローラ２の表面には、いつも
新しいトナーが付着する確率が高くなる。
施例の構成を示す。第２実施例は第１実施例に対し、現
像ローラ２の下側にこれと接触させて剥離ローラ６を設
けたものである。剥離ローラ６は弾力性のある材料で構
成され、現像ローラ２と接触して、現像ローラ２上のト
ナー層で現像に寄与しなかったトナーをこすり取るもの
である。これにより、現像ローラ２の表面には、いつも
新しいトナーが付着する確率が高くなる。
【００１６】図３は補助攪拌部５の働きを示す図で、攪
拌部１よりの新たなトナーを現像ローラ２に供給してい
る状態を示す。図４も補助攪拌部５の働きを示す図であ
るが、この場合は層厚規制部４で削り落したトナーと、
剥離ローラ６で剥離したトナーを攪拌部１の方へ戻す状
態を示す。図３と図４の動作は同時に起るので、新しい
トナーと削り落したトナーと剥離したトナーは混合さ
れ、一部は現像ローラ２に付着し、大部分は攪拌部１へ
戻される。
拌部１よりの新たなトナーを現像ローラ２に供給してい
る状態を示す。図４も補助攪拌部５の働きを示す図であ
るが、この場合は層厚規制部４で削り落したトナーと、
剥離ローラ６で剥離したトナーを攪拌部１の方へ戻す状
態を示す。図３と図４の動作は同時に起るので、新しい
トナーと削り落したトナーと剥離したトナーは混合さ
れ、一部は現像ローラ２に付着し、大部分は攪拌部１へ
戻される。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は現像ローラと攪拌部との間に補助攪拌部を設けること
により削り落したり、未使用な帯電したトナーを出来る
だけ攪拌部へ返却するようにしたので、現像ローラ上の
異常帯電トナーを少くし、画像の乱れを防止する。
は現像ローラと攪拌部との間に補助攪拌部を設けること
により削り落したり、未使用な帯電したトナーを出来る
だけ攪拌部へ返却するようにしたので、現像ローラ上の
異常帯電トナーを少くし、画像の乱れを防止する。
【図１】本発明の第１実施例の構成図である。
【図２】本発明の第２実施例の構成図である。
【図３】補助攪拌部の新なトナーを供給する動作を説明
する図である。
する図である。
【図４】補助攪拌部が剥離したトナーや削り落したトナ
ーを回収する状態を説明する図である。
ーを回収する状態を説明する図である。
【図５】従来の電子写真印刷装置の構成を示す図であ
る。
る。
１ 攪拌部 ２ 現像ローラ ３ 感光ドラム ４ 層厚規制部 ５ 補助攪拌部 ６ 剥離ローラ ７ 転写ローラ ８ トナー槽 13 トナー供給口 14 用紙
Claims (2)
- 【請求項１】 トナー槽内に設けられたトナーを攪拌す
る攪拌部（１）と、ローラ表面上にトナー層を形成し感
光ドラム（３）に形成された潜像を現像する現像ローラ
（２）と、この現像ローラ（２）のトナー層の厚みを制
御する層厚規制部（４）と、前記攪拌部（１）と前記現
像ローラ（２）の間に設けられ、前記層厚規制部（４）
によって削り取られたトナーを前記攪拌部（１）からの
トナーと混合して前記現像ローラ（２）に供給すると共
に前記攪拌部（１）へ返却する補助攪拌部（５）とを設
けたことを特徴とする現像器。 - 【請求項２】 トナー槽内に設けられたトナーを攪拌す
る攪拌部（１）と、ローラ表面上にトナー層を形成し感
光ドラム（３）に形成された潜像を現像する現像ローラ
（２）と、この現像ローラ（２）の現像後のトナーを削
りとる剥離ローラ（６）と、前記現像ローラ（２）のト
ナー層の厚みを制御する層厚規制部（４）と、前記現像
ローラ（２）、前記剥離ローラ（６）、前記攪拌部
（１）との間に設けられ、前記層厚規制部（４）によっ
て削りとられたトナーおよび剥離ローラ（６）によって
削りとられたトナーを前記攪拌部（１）からのトナーと
混合して前記現像ローラ（２）に供給すると共に前記攪
拌部（１）へ返却する補助攪拌部（５）とを設けたこと
を特徴とする現像器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330821A JPH05165324A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 現像器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330821A JPH05165324A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 現像器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05165324A true JPH05165324A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18236924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3330821A Pending JPH05165324A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 現像器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05165324A (ja) |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP3330821A patent/JPH05165324A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001114 |