JPH05165038A - 液晶素子の製造方法 - Google Patents
液晶素子の製造方法Info
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- JPH05165038A JPH05165038A JP32887591A JP32887591A JPH05165038A JP H05165038 A JPH05165038 A JP H05165038A JP 32887591 A JP32887591 A JP 32887591A JP 32887591 A JP32887591 A JP 32887591A JP H05165038 A JPH05165038 A JP H05165038A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】液晶表示面中の気泡残留を防止しつつ液晶注入
時間の短縮が可能な液晶素子の製造方法を提供する。 【構成】シ−ル部３の対向辺対に開口された液晶注入口
４、５から液晶注入空間に液晶６Ａ、６Ｂを注入するの
で、シ−ル部３の一辺から注入する場合に比べて液晶注
入速度を半減することができる。更に、このような対向
二辺からの注入では液晶注入空間中の残留気体が液晶注
入空間の中央部に集まって気泡を形成し易いが、本発明
によれば液晶注入空間の中間領域への液晶注入を先行さ
せ、液晶注入空間の周辺領域への液晶注入をこの中間領
域から遠ざかるにつれて次第に遅延させているので、液
晶注入空間内の残留気体は次第に液晶注入空間の両周辺
部に誘導され、液晶表示面から除外される。
時間の短縮が可能な液晶素子の製造方法を提供する。 【構成】シ−ル部３の対向辺対に開口された液晶注入口
４、５から液晶注入空間に液晶６Ａ、６Ｂを注入するの
で、シ−ル部３の一辺から注入する場合に比べて液晶注
入速度を半減することができる。更に、このような対向
二辺からの注入では液晶注入空間中の残留気体が液晶注
入空間の中央部に集まって気泡を形成し易いが、本発明
によれば液晶注入空間の中間領域への液晶注入を先行さ
せ、液晶注入空間の周辺領域への液晶注入をこの中間領
域から遠ざかるにつれて次第に遅延させているので、液
晶注入空間内の残留気体は次第に液晶注入空間の両周辺
部に誘導され、液晶表示面から除外される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶素子の製造方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶素子の液晶注入に関する従来技術と
して、特開昭６０ー２３０６３６号公報に記載されるよ
うに、液晶をガラス板上に滴下させた後、もう一枚のガ
ラス板を接着する方法が多用されている。また、特開昭
６０ー２３０６３６号公報は、ガラス基板対間の液晶注
入空間に一箇所の液晶注入口から気圧差により液晶注入
を行う方法を提案している。
して、特開昭６０ー２３０６３６号公報に記載されるよ
うに、液晶をガラス板上に滴下させた後、もう一枚のガ
ラス板を接着する方法が多用されている。また、特開昭
６０ー２３０６３６号公報は、ガラス基板対間の液晶注
入空間に一箇所の液晶注入口から気圧差により液晶注入
を行う方法を提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら表示面積
の大面積化や、強誘電性液晶のようにギャップ長が小さ
い液晶素子の実用化に伴い、上記した従来の液晶注入方
法では注入に長時間を要し、また液晶表示面中に気泡が
残留するという問題がクローズアップされる。特に液晶
注入を高速で実施しようとすると、上記気泡が形成しや
すい。
の大面積化や、強誘電性液晶のようにギャップ長が小さ
い液晶素子の実用化に伴い、上記した従来の液晶注入方
法では注入に長時間を要し、また液晶表示面中に気泡が
残留するという問題がクローズアップされる。特に液晶
注入を高速で実施しようとすると、上記気泡が形成しや
すい。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であって、液晶表示面中の気泡残留を防止しつつ液晶注
入時間の短縮が液晶素子の製造方法を提供することをそ
の目的としている。
であって、液晶表示面中の気泡残留を防止しつつ液晶注
入時間の短縮が液晶素子の製造方法を提供することをそ
の目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶素子の製造
方法は、対面配置された一対の透明基板の間の狭ギャッ
プにシ−ル部を配設して液晶注入空間を囲むとともに、
前記シ−ル部の互いに平行な一対の対向辺の少なくとも
各中央部に液晶注入口をそれぞれ開口する液晶注入空間
形成工程と、少なくとも前記両液晶注入口を含む前記シ
−ル部の前記対向辺対にそれぞれ開口された液晶注入口
から前記液晶注入空間に液晶を注入するとともに、前記
対向辺対の各中央部の間に位置する液晶注入空間の中間
領域への液晶注入を先行させ、前記中間領域両側の前記
液晶注入空間の周辺領域への液晶注入を前記中間領域か
ら遠ざかるにつれて次第に遅延させる液晶注入工程とを
備えることを特徴としている。
方法は、対面配置された一対の透明基板の間の狭ギャッ
プにシ−ル部を配設して液晶注入空間を囲むとともに、
前記シ−ル部の互いに平行な一対の対向辺の少なくとも
各中央部に液晶注入口をそれぞれ開口する液晶注入空間
形成工程と、少なくとも前記両液晶注入口を含む前記シ
−ル部の前記対向辺対にそれぞれ開口された液晶注入口
から前記液晶注入空間に液晶を注入するとともに、前記
対向辺対の各中央部の間に位置する液晶注入空間の中間
領域への液晶注入を先行させ、前記中間領域両側の前記
液晶注入空間の周辺領域への液晶注入を前記中間領域か
ら遠ざかるにつれて次第に遅延させる液晶注入工程とを
備えることを特徴としている。
【０００６】好適な態様において、 対向辺対とは異な
るシ−ル部の対向辺対に気泡トラップ用の凹部が形成さ
れる。
るシ−ル部の対向辺対に気泡トラップ用の凹部が形成さ
れる。
【０００７】
【発明の効果】上記した本発明の液晶素子の製造方法
は、シ−ル部の対向辺対に開口された液晶注入口から液
晶注入空間に液晶を注入するので、シ−ル部の一辺から
注入する場合に比べて液晶注入速度を半減することがで
きる。更に、このような対向二辺からの注入では液晶注
入空間中の残留気体が液晶注入空間の中央部に集まって
気泡を形成し易いが、本発明によれば液晶注入空間の中
間領域への液晶注入を先行させ、液晶注入空間の周辺領
域への液晶注入をこの中間領域から遠ざかるにつれて次
第に遅延させているので、液晶注入空間内の残留気体は
次第に液晶注入空間の両周辺部に誘導され、液晶表示面
から除外され、問題とならない。
は、シ−ル部の対向辺対に開口された液晶注入口から液
晶注入空間に液晶を注入するので、シ−ル部の一辺から
注入する場合に比べて液晶注入速度を半減することがで
きる。更に、このような対向二辺からの注入では液晶注
入空間中の残留気体が液晶注入空間の中央部に集まって
気泡を形成し易いが、本発明によれば液晶注入空間の中
間領域への液晶注入を先行させ、液晶注入空間の周辺領
域への液晶注入をこの中間領域から遠ざかるにつれて次
第に遅延させているので、液晶注入空間内の残留気体は
次第に液晶注入空間の両周辺部に誘導され、液晶表示面
から除外され、問題とならない。
【０００８】したがって、本発明によれば、液晶注入時
間の短縮と、液晶表示面内への気泡残留の防止とを両立
させるという優れた効果を奏することができる。
間の短縮と、液晶表示面内への気泡残留の防止とを両立
させるという優れた効果を奏することができる。
【０００９】
（実施例１）以下、本発明の液晶素子の製造方法の一例
を図面に基づいて説明する。液晶注入前の液晶素子の正
面図を図１に示す。この液晶素子は、約２μｍのギャッ
プを挟んで対面配置された一対のガラス基板（本発明で
いう透明基板）１、２と、このギャップに横長長方形状
の液晶注入空間を区画するシ−ル部３とを備えている。
を図面に基づいて説明する。液晶注入前の液晶素子の正
面図を図１に示す。この液晶素子は、約２μｍのギャッ
プを挟んで対面配置された一対のガラス基板（本発明で
いう透明基板）１、２と、このギャップに横長長方形状
の液晶注入空間を区画するシ−ル部３とを備えている。
【００１０】シ−ル部３は、図１中、上下の対向辺対３
１、３２の各中央部に、幅広の液晶注入口４を有し、ま
た、対向辺対３１、３２の各周辺部には液晶注入口４を
挟んで両側にそれぞれ幅狭の液晶注入口５が開口されて
いる。また、シ−ル部３は、図１中、左右の対向辺対３
３、３４の各中央部に、トラップ口３５を有し、更にト
ラップ口３５の外側にこのトラップ口３５を囲むトラッ
プ壁３６を有する。このトラップ壁３６はトラップ口３
５の上下に延在して、トラップ口３５に連通する気泡ト
ラップ用の凹部（トラップ）３７を区画している。
１、３２の各中央部に、幅広の液晶注入口４を有し、ま
た、対向辺対３１、３２の各周辺部には液晶注入口４を
挟んで両側にそれぞれ幅狭の液晶注入口５が開口されて
いる。また、シ−ル部３は、図１中、左右の対向辺対３
３、３４の各中央部に、トラップ口３５を有し、更にト
ラップ口３５の外側にこのトラップ口３５を囲むトラッ
プ壁３６を有する。このトラップ壁３６はトラップ口３
５の上下に延在して、トラップ口３５に連通する気泡ト
ラップ用の凹部（トラップ）３７を区画している。
【００１１】ガラス基板１、２の内面には図示しない透
明電極及び必要に応じてカラーフィルタが設けられてい
る。透明電極の材料には、たとえば、酸化スズ、酸化イ
ンジュウム、ＩＴＯなどが用いられる。電極またはカラ
ーフィルタの上面には公知の配向処理がなされる。この
配向処理としては、たとえば、ポリイミドラビング、Ｐ
ＶＡラビング、ＬＢ膜、ＳｉＯ斜方蒸着処理などが採用
されるが、その図示は省略する。
明電極及び必要に応じてカラーフィルタが設けられてい
る。透明電極の材料には、たとえば、酸化スズ、酸化イ
ンジュウム、ＩＴＯなどが用いられる。電極またはカラ
ーフィルタの上面には公知の配向処理がなされる。この
配向処理としては、たとえば、ポリイミドラビング、Ｐ
ＶＡラビング、ＬＢ膜、ＳｉＯ斜方蒸着処理などが採用
されるが、その図示は省略する。
【００１２】シ−ル部３には、たとえば、ＤＳＥＳー１
０１０Ｒ（大日本塗料ＫＫ）などのエポキシ系接着材あ
るいはＵＶ硬化接着材が用いられる。シ−ルパタ−ンは
中心線ＡーＡ’、ＢーＢ’に対して対称に作られてい
る。図２に液晶を真空注入する装置を示す。真空槽８は
真空ポンプ９にバルブ１０Ａを介して配管接続され、ま
た大気圧空間にバルブ１０Ｂを介して配管接続されてい
る。
０１０Ｒ（大日本塗料ＫＫ）などのエポキシ系接着材あ
るいはＵＶ硬化接着材が用いられる。シ−ルパタ−ンは
中心線ＡーＡ’、ＢーＢ’に対して対称に作られてい
る。図２に液晶を真空注入する装置を示す。真空槽８は
真空ポンプ９にバルブ１０Ａを介して配管接続され、ま
た大気圧空間にバルブ１０Ｂを介して配管接続されてい
る。
【００１３】真空槽８の底面には発熱体１２内蔵のヒ−
タプレ−ト７が配置され、ヒ−タプレ−ト７上に図１に
示す液晶未注入の液晶素子が載置されている。発熱体１
２は電源装置１４から通電される。１３はスペ−サであ
る。真空槽８の頂部からガラス基板１の周縁部上方へ液
晶供給棒１１Ａ、１１Ｂが垂下され、液晶供給棒１１
Ａ、１１Ｂの下端にはグリス状又は固体状のスメクチッ
ク液晶６Ａ、６Ｂが付着している。
タプレ−ト７が配置され、ヒ−タプレ−ト７上に図１に
示す液晶未注入の液晶素子が載置されている。発熱体１
２は電源装置１４から通電される。１３はスペ−サであ
る。真空槽８の頂部からガラス基板１の周縁部上方へ液
晶供給棒１１Ａ、１１Ｂが垂下され、液晶供給棒１１
Ａ、１１Ｂの下端にはグリス状又は固体状のスメクチッ
ク液晶６Ａ、６Ｂが付着している。
【００１４】スメクチック液晶６Ａ、６Ｂにはたとえ
ば、ＣＳー１０１１（チッソ社）などの強誘電性液晶や
ＭＨＰＯＢＣ（〔４ー（１ーメチル・ヘプチル・オキシ
・カルボニル）フェニル４’オクチル・オキシ・ビフェ
ニルー４ーカルボキシレート〕）などの反強誘電性液晶
あるいはいくつかの反強誘電性液晶の混合物が用いられ
る。
ば、ＣＳー１０１１（チッソ社）などの強誘電性液晶や
ＭＨＰＯＢＣ（〔４ー（１ーメチル・ヘプチル・オキシ
・カルボニル）フェニル４’オクチル・オキシ・ビフェ
ニルー４ーカルボキシレート〕）などの反強誘電性液晶
あるいはいくつかの反強誘電性液晶の混合物が用いられ
る。
【００１５】液晶供給棒１１Ａ、１１Ｂは図示しないモ
−ター駆動の昇降機構により昇降可能となっており、液
晶供給棒１１Ａ、１１Ｂの下降、上昇によりスメクチッ
ク液晶６Ａ、６Ｂがガラス基板１上の所定位置（図１に
おけるガラス基板１の上下周縁部）に付着される。以
下、この液晶素子の製造工程を図３、図４、図５を参照
して説明する。
−ター駆動の昇降機構により昇降可能となっており、液
晶供給棒１１Ａ、１１Ｂの下降、上昇によりスメクチッ
ク液晶６Ａ、６Ｂがガラス基板１上の所定位置（図１に
おけるガラス基板１の上下周縁部）に付着される。以
下、この液晶素子の製造工程を図３、図４、図５を参照
して説明する。
【００１６】まず、基板１又は２上に図１に示すパタ−
ンにシ−ル部３を例えばスクリ−ン印刷によって形成
し、他方の基板にスペ−サ１３を散布し、両者を重ね合
わせてシ−ル硬化を行う（図１参照）。この液晶素子を
図２に示すヒ−タプレ−ト７上に載せ、液晶供給棒１１
Ａ、１１Ｂにグリス状のスメクチック液晶ＣＳー１０１
１を塗布し、発熱体１２に通電し、液晶素子を所定の温
度にたとえば１００℃に保ち、真空槽８の内部を真空ポ
ンプ９により排気し、真空槽８の内部を５×１０ -3Ｔｏ
ｒｒ〜１×１０-2Ｔｏｒｒ程度に保ち、液晶素子内部の
脱気および液晶６Ａ、６Ｂの脱泡を１〜２時間行う。
ンにシ−ル部３を例えばスクリ−ン印刷によって形成
し、他方の基板にスペ−サ１３を散布し、両者を重ね合
わせてシ−ル硬化を行う（図１参照）。この液晶素子を
図２に示すヒ−タプレ−ト７上に載せ、液晶供給棒１１
Ａ、１１Ｂにグリス状のスメクチック液晶ＣＳー１０１
１を塗布し、発熱体１２に通電し、液晶素子を所定の温
度にたとえば１００℃に保ち、真空槽８の内部を真空ポ
ンプ９により排気し、真空槽８の内部を５×１０ -3Ｔｏ
ｒｒ〜１×１０-2Ｔｏｒｒ程度に保ち、液晶素子内部の
脱気および液晶６Ａ、６Ｂの脱泡を１〜２時間行う。
【００１７】なお、液晶素子は全体に渡ってほぼ均一な
温度に保つように加熱される。加熱方法は上記方法に限
定されず、赤外線ランプやマイクロ波を用いる方法など
素子全体を所定の温度に加熱できる方法であれば用いる
ことができる。次に、液晶供給棒１１Ａ、１１Ｂを下降
させてスメクチック液晶６Ａ、６Ｂを液晶素子の注入口
４、５に接触させる。パネルの温度が１００℃であるの
でスメクチック液晶６Ａ、６Ｂは液体状になって流動性
を持ち、注入口４、５全体に広がってゆく。必要充分な
液晶を付着した後、液晶供給棒１１Ａ、１１Ｂを元の位
置に戻す。
温度に保つように加熱される。加熱方法は上記方法に限
定されず、赤外線ランプやマイクロ波を用いる方法など
素子全体を所定の温度に加熱できる方法であれば用いる
ことができる。次に、液晶供給棒１１Ａ、１１Ｂを下降
させてスメクチック液晶６Ａ、６Ｂを液晶素子の注入口
４、５に接触させる。パネルの温度が１００℃であるの
でスメクチック液晶６Ａ、６Ｂは液体状になって流動性
を持ち、注入口４、５全体に広がってゆく。必要充分な
液晶を付着した後、液晶供給棒１１Ａ、１１Ｂを元の位
置に戻す。
【００１８】次に、バルブ１０Ａを閉じ、バルブ１０Ｂ
を開き、真空槽８内を大気圧とし、液晶注入空間内外の
気圧差により液晶の注入を開始する。図３は液晶注入口
４、５からの液晶注入の初期状態を示し、図４は液晶注
入口４、５からの液晶注入の中期状態を示す。注入初期
においては、液晶素子中央部の注入口４が広幅のため、
図３の如く液晶注入空間の中央部が凸となる弓形を描い
て注入される。
を開き、真空槽８内を大気圧とし、液晶注入空間内外の
気圧差により液晶の注入を開始する。図３は液晶注入口
４、５からの液晶注入の初期状態を示し、図４は液晶注
入口４、５からの液晶注入の中期状態を示す。注入初期
においては、液晶素子中央部の注入口４が広幅のため、
図３の如く液晶注入空間の中央部が凸となる弓形を描い
て注入される。
【００１９】注入とともにスメクチック液晶６Ａ、６Ｂ
の最凸部が接触し、その後も図４に矢印に示す左右方向
へ液晶の境界面１００が移動してゆく。したがって、液
晶注入空間内の残留気体は気泡２００となって気泡トラ
ップ用の凹部３７の中へ入って行き、最終的に気泡２０
０は凹部３７の図５中上下端部に押し込まれ、液晶注入
空間の液晶表示面となる中央部分は液晶で満たされる。
の最凸部が接触し、その後も図４に矢印に示す左右方向
へ液晶の境界面１００が移動してゆく。したがって、液
晶注入空間内の残留気体は気泡２００となって気泡トラ
ップ用の凹部３７の中へ入って行き、最終的に気泡２０
０は凹部３７の図５中上下端部に押し込まれ、液晶注入
空間の液晶表示面となる中央部分は液晶で満たされる。
【００２０】以上のようにして液晶表示面となる中央部
分に気泡残留無しに速やかに液晶を注入することができ
る。 （実施例２）実施例１では、液晶注入時の液晶の境界面
１００の弓形形状を注入口断面積を中央部で広く、周縁
部で狭くすることにより液晶注入速度を中央部で高速化
して行っているが、液晶素子すなわちガラス基板１、２
の温度を図８に示すように、中央部で高く、周辺部、特
に本実施例では図中、左右領域で低くすることによって
も、上記速度差を実現できる。
分に気泡残留無しに速やかに液晶を注入することができ
る。 （実施例２）実施例１では、液晶注入時の液晶の境界面
１００の弓形形状を注入口断面積を中央部で広く、周縁
部で狭くすることにより液晶注入速度を中央部で高速化
して行っているが、液晶素子すなわちガラス基板１、２
の温度を図８に示すように、中央部で高く、周辺部、特
に本実施例では図中、左右領域で低くすることによって
も、上記速度差を実現できる。
【００２１】この温度傾斜式速度差形成方法を図６及び
図７により説明する。この実施例では、発熱体１２ａ
は、ヒ−タプレ−ト７の中央部に図６中、上下方向に細
長く埋設される。また、液晶素子のシ−ル部３ａのパタ
−ンは図７に示すように各液晶注入口４、５を同幅と
し、液晶素子の中心線ＤーＤ’をヒ−タプレ−ト７の中
心線ＣーＣ’の直上とする。
図７により説明する。この実施例では、発熱体１２ａ
は、ヒ−タプレ−ト７の中央部に図６中、上下方向に細
長く埋設される。また、液晶素子のシ−ル部３ａのパタ
−ンは図７に示すように各液晶注入口４、５を同幅と
し、液晶素子の中心線ＤーＤ’をヒ−タプレ−ト７の中
心線ＣーＣ’の直上とする。
【００２２】次に、発熱体１２ａに通電して液晶素子を
加熱する。ヒ−タプレ−ト７には中央部にのみ発熱体１
２ａがあるため周辺（図中、左右）に行くにしたがって
温度が低下する（図８参照）。なお、図８では温度分布
が左右方向で対称に書いてあるが、上下方向で対称であ
れば左右方向で対称である必要はない。スメクチック液
晶ＣＳー１０１１を注入する場合、Ｔ1 ＝１００℃、Ｔ
2 ＝８５℃となるように発熱体の発熱量をコントロ−ル
し、液晶の粘性を中央部で低く、周辺へ行くに連れて高
くする。このとき、ＣＳー１０１１は７８℃〜９１．５
℃でＮ* 相、９１．５℃以上で液体相となるので粘性が
場所によって変化する。このようにすると図３〜図５と
同様の境界面１００の変化を維持しつつ液晶が注入され
る。
加熱する。ヒ−タプレ−ト７には中央部にのみ発熱体１
２ａがあるため周辺（図中、左右）に行くにしたがって
温度が低下する（図８参照）。なお、図８では温度分布
が左右方向で対称に書いてあるが、上下方向で対称であ
れば左右方向で対称である必要はない。スメクチック液
晶ＣＳー１０１１を注入する場合、Ｔ1 ＝１００℃、Ｔ
2 ＝８５℃となるように発熱体の発熱量をコントロ−ル
し、液晶の粘性を中央部で低く、周辺へ行くに連れて高
くする。このとき、ＣＳー１０１１は７８℃〜９１．５
℃でＮ* 相、９１．５℃以上で液体相となるので粘性が
場所によって変化する。このようにすると図３〜図５と
同様の境界面１００の変化を維持しつつ液晶が注入され
る。
【００２３】なお、液晶素子に図８のような温度分布を
持たせる方法はこの方法に限定されず、たとえば図９の
ように一様に発熱するヒ−タプレ−トに冷却フィン２４
を設けたり、あるいは図１０に示すように冷却パイプ２
７を設け水などを循環させて冷却する方法によっても可
能である。 （実施例３）実施例１では注入口を片側に３カ所設けて
いたが、注入口の数は３カ所に限定されるものではな
く、たとえば図１１のように４カ所設けたり、図１２の
ように液晶素子中央部に１カ所設けてもよい。 （実施例４）液晶を供給する方法は実施例１に記載した
方法に限定されず、たとえば図１３に示すように、ディ
スペンサー３０Ａ、３０Ｂにより液晶を供給する方法
や、図１４に示すように液晶るつぼ３２Ａ、３２Ｂを用
い図示しない付属のヒ−タに通電し液晶を液体状態にし
て滴下する方法を用いてもよい。
持たせる方法はこの方法に限定されず、たとえば図９の
ように一様に発熱するヒ−タプレ−トに冷却フィン２４
を設けたり、あるいは図１０に示すように冷却パイプ２
７を設け水などを循環させて冷却する方法によっても可
能である。 （実施例３）実施例１では注入口を片側に３カ所設けて
いたが、注入口の数は３カ所に限定されるものではな
く、たとえば図１１のように４カ所設けたり、図１２の
ように液晶素子中央部に１カ所設けてもよい。 （実施例４）液晶を供給する方法は実施例１に記載した
方法に限定されず、たとえば図１３に示すように、ディ
スペンサー３０Ａ、３０Ｂにより液晶を供給する方法
や、図１４に示すように液晶るつぼ３２Ａ、３２Ｂを用
い図示しない付属のヒ−タに通電し液晶を液体状態にし
て滴下する方法を用いてもよい。
【００２４】以上説明したように、各実施例では液晶注
入口４、５の幅の差やガラス基板１、２の温度差、又は
液晶流動抵抗の差により、液晶注入空間の中央部に先行
して液晶を注入し、その周辺部にいくに従い液晶注入を
遅延させているので、気泡を凹部３７に押し込むことが
できる。凹部３７に押し込まれた気泡は容易に液晶注入
空間中央の液晶表示面に戻ることはない。
入口４、５の幅の差やガラス基板１、２の温度差、又は
液晶流動抵抗の差により、液晶注入空間の中央部に先行
して液晶を注入し、その周辺部にいくに従い液晶注入を
遅延させているので、気泡を凹部３７に押し込むことが
できる。凹部３７に押し込まれた気泡は容易に液晶注入
空間中央の液晶表示面に戻ることはない。
【００２５】なお、上記実施例では凹部３７を気泡トラ
ップとして用いたが、凹部３７がなくても気泡は液晶注
入空間の左右端部に押しつけられるので同様の効果を奏
することができる。
ップとして用いたが、凹部３７がなくても気泡は液晶注
入空間の左右端部に押しつけられるので同様の効果を奏
することができる。
【図１】本発明の液晶素子の液晶注入前を示す正面図、
【図２】液晶注入装置を示す断面図、
【図３】液晶注入空間への液晶注入初期を示す正面図、
【図４】液晶注入空間への液晶注入中期を示す正面図、
【図５】液晶注入空間への液晶注入終了を示す正面図、
【図６】温度差注入法に用いるヒータープレートを示す
正面図、
正面図、
【図７】温度差注入法に用いる液晶素子の液晶注入前を
示す正面図、
示す正面図、
【図８】温度差注入法における温度勾配を示す図、
【図９】温度差形成の他例を示す図、
【図１０】温度差形成の他例を示す図、
【図１１】図１の実施例の変形態様を示す正面図、
【図１２】図１の実施例の変形態様を示す正面図、
【図１３】液晶付着方法の他例を示す模式断面図、
【図１４】液晶付着方法の他例を示す模式断面図、
１、２はガラス基板（透明基板）、３はシ−ル部、４、
５は液晶注入口、３７は気泡トラップ用の凹部、
５は液晶注入口、３７は気泡トラップ用の凹部、
Claims (2)
- 【請求項１】対面配置された一対の透明基板の間の狭ギ
ャップにシ−ル部を配設して液晶注入空間を囲むととも
に、前記シ−ル部の互いに平行な一対の対向辺の少なく
とも各中央部に液晶注入口をそれぞれ開口する液晶注入
空間形成工程と、 少なくとも前記両液晶注入口を含む前記シ−ル部の前記
対向辺対にそれぞれ開口された液晶注入口から前記液晶
注入空間に液晶を注入するとともに、前記対向辺対の各
中央部の間に位置する液晶注入空間の中間領域への液晶
注入を先行させ、前記中間領域両側の前記液晶注入空間
の周辺領域への液晶注入を前記中間領域から遠ざかるに
つれて次第に遅延させる液晶注入工程とを備えることを
特徴とする液晶素子の製造方法。 - 【請求項２】前記対向辺対とは異なる前記シ−ル部の対
向辺対に気泡トラップ用の凹部を形成する請求項１記載
の液晶素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03328875A JP3099478B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 液晶素子、液晶素子の製造方法及び液晶素子の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03328875A JP3099478B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 液晶素子、液晶素子の製造方法及び液晶素子の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05165038A true JPH05165038A (ja) | 1993-06-29 |
| JP3099478B2 JP3099478B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=18215075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03328875A Expired - Fee Related JP3099478B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 液晶素子、液晶素子の製造方法及び液晶素子の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099478B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100627650B1 (ko) * | 2000-11-28 | 2006-09-22 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 다수 개의 리브를 가지는 액정표시장치용 액정패널 및 그 액정패널에 액정물질을 주입하는 방법 |
| JP2011048089A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 表示媒体及び表示装置 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP03328875A patent/JP3099478B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100627650B1 (ko) * | 2000-11-28 | 2006-09-22 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 다수 개의 리브를 가지는 액정표시장치용 액정패널 및 그 액정패널에 액정물질을 주입하는 방법 |
| JP2011048089A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 表示媒体及び表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3099478B2 (ja) | 2000-10-16 |
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